监理实施细则

斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司纸板聚乙烯覆膜车间工程监理实施细则编制：审批：******工程咨询有限公司2016年12月目录一、工程概况 2二、编制依据 7三、监理工作流程 9四、主要分部分项工程质量控制 10（一）施工测量工程 10（二）地基基础工程 10（三）模板工程 12（四）钢筋工程 14（五）混凝土工程 15（六）砌体结构工程 18（七）钢结构工程 20（八）地面和楼地面工程 40（九）门窗工程 42（十）抹灰工程 44（十一）屋面工程 47（十二）给水、排水、采暖工程 49（十三）电气照明安装工程 52

一、工程概况工程名称：斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司纸板聚乙烯覆膜车间工程建设地点：北海市铁山港区林浆造纸厂内建设单位：斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司设计单位：上海众一石化工程有限公司施工单位：*******结构类型及层数：钢结构+钢筋混凝土框架结构，地上1层，局部2层建筑面积：20839.71㎡工程造价：****万元要求质量标准：合格要求工期：180天该工程的设计简况：(1)、结构部分：本工程为1栋，地上1层，局部2层，建筑高度13.80米。工程结构设计使用年限为50年，围护结构设计合理使用年限25年。基本烈度为6度，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，建筑抗震设防分类为丙类，抗震等级为四级；建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。基本风压：WO=0.0.75KN/m2(n=50年)，地面粗糙度为A类。砼构件的强度等级为C30。地基及基础梁需做防腐，做法：沥青冷底子油2遍，沥青胶泥涂层厚度不小于300UM，基底施工时应将防腐涂层设置在垫层上。钢材：热轧钢筋Ф为HPB300，fyk=300N/mm2，Ф为HPB335,fyk=335N/mm2,Ф为HPB400,fyk=400N/mm2；预埋件采用Q235－B钢，螺栓采用Q235－B或Q345－B钢；预埋件采用HPB300和HPB400钢筋。砌体：±0.000以下砖砌体为MU15混凝土实心砖，±0.000以上砖砌体为当地产250厚蒸压加气混凝土砌块，体积密度为B06，强度等级A5.0。砌筑砂浆：墙体防潮层以下采用M10水泥砂浆，防潮层以上采用M7.5混合砂浆；钢结构：本工程所采用的钢材除了满足国家材料规范要求外，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，有良好的焊接性和合格的冲击韧性。工程中梁柱端头板、加劲肋等构件附件材质同主构件，墙面、屋面檩条采用冷弯镀锌檩条，其最小镀锌量275g/㎡（双面）。所有加劲板，连接板厚度均为8mm，本工程钢架构件现场连接采用10.9级扭剪摩擦型高强螺栓，结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数Q235钢为0.45，Q345钢为0.50。普通螺栓，基础锚栓采用Q235或Q345。抗剪栓钉屈服强度为240N/mm2，最小极限抗拉强度为400N/mm2，抗拉强度设计值为215N/mm2。钢楼承板开口型断面，度fy=235N/mm2，，压型钢板采用镀锌钢最小镀锌量120g/㎡。除地脚螺栓外，钢结构构件上的螺栓钻孔直径为1.5mm—2.0mm。檩条及墙梁打孔尺寸一律为4*22mm，并与M12镀锌螺栓配合使用，固定方式：以M12镀锌螺栓将檩固定于檩托板。H型钢及T型钢的腹板与翼缘的焊接采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊接缝均双面满焊，不得单面焊接。基础锚栓采用支架固定后再进行预埋，钢柱脚采用螺母可调平方案，之后采用C35微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实。结构安装顺序：先安装靠近山墙的有柱间支撑的两**钢架，在将两**钢架间水平系杆，檩条及柱间支撑，屋面水平支撑安装好，之后再安装其他钢构件。钢结构的防火等级为二级，防火材料类型为薄型防火涂料。(2)、建筑部分：本工程墙体采用复合墙体，复合墙体外墙：在室内地面以上150高为混凝土墙基，其上为80厚岩棉夹芯板墙。涂布车间与中间车间内的隔墙为结构岩棉夹芯板防火墙，耐火极限为4h；纸芯&包装车间与涂布车间的隔墙为岩棉夹芯板，耐火等级为1h。墙身防潮层设于室内地坪下60mm处，做法为20厚1：2水泥砂浆（内加5%防水粉）；卫生间隔墙下做200或C20素混凝土翻沿，厚度与墙同。墙上的门（除个体工程注明者外）门边距砖墙或柱边250mm或位于房间墙中心。当门垛小于250mm时，门顶过梁要与柱同时浇筑。室内门分别采用钢质平开门、快速提升门、甲级防火门以及乙级防火门等；室外门分别采用钢质平开门、钢制卷帘门、钢制提升门、防火卷帘门等。墙上窗户分别选用铝合金固定窗、甲级防火窗、乙级防火窗、以及铝合金百叶窗。门窗玻璃：单块玻璃面积大于0.9m2的窗时玻璃厚度选用8mm；大于1.5m2的窗、大于0.5m2的带玻门及有框架和无框架的玻璃门需用安全玻璃或是防火加胶玻璃。外墙上的窗采用70系列深灰色铝合金框料，窗框受力构件的最小壁厚不应小于1.4mm，外窗玻璃采用6+12A+6透明的中空玻璃，10mm厚钢化玻璃用于门上观察窗。屋面做法：本工程屋面防水等级为Ⅰ级，在正常维护状态下防水层的合理使用年限为15年。钢结构屋面采用0.8mm厚白色镀铝锌压型钢板；PE隔汽层，屋面保温材料采用100mm厚硬质岩棉板保温层，强度≥80KPa，防水卷材采用1.5厚白色EPDM或TPO防水卷材；材料找坡的钢筋混凝土平屋面排水，排水坡度不小于2%；屋面天沟纵向排水坡度不小于1%；保温层、找坡层的含水率不得超过5%。卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。屋面接缝处的密封材料底部填塞泡沫棒等与密封材料粘结力弱的背衬材料。雨水管采用白色UPVC管，当水落管不是直接接入雨水井或排水管网时，应在水落管的出口的下面设置C20细石混凝土水簸箕或是500*500*30预制板。楼地面：楼地面均做1%坡坡向地漏或排水沟，地面基土层找坡，楼面找平层找坡；无排水要求的楼地面地漏周围半径1m范围内做1%坡坡向地漏。卫生间、盥洗间有水间应比相邻房间的楼地面完成面标高低20mm，室外台阶、平台等做1%坡，坡向室外。底层地面与柱、墙之间可能产生不均匀沉降时，应在地面与柱、墙的交接处缝中填沥青麻丝，并嵌密封材料封顶。底层地面的混凝土垫层纵横每隔柱网尺寸设置缩缝。纵向缩缝做平头峰，缝间不得放置隔离材料，横向缩缝做10mm宽、1/3垫层厚度深电假缝，缝内嵌1:2水泥砂浆。散水坡伸缩缝延长度方向每6m及散水坡与墙交接处设伸缩缝一道，宽15mm，内填沥青麻丝。地坪采用素土分层回填夯实，土内不得含有杂质和大于50mm的土块，采用机械夯实，压实系数不小于0.94。楼地面防潮、防水层上翻不小于250mm，铺设防水隔离层，在管道穿越楼板面四周，防水材料向上铺涂并超过套管的上口；靠近墙面处要高出面层200~300mm。阴阳角和管道穿过楼板面的根部增加铺涂附加防水隔离层。装饰：本工程中一般抹灰均为高级抹灰；水泥砂浆每层涂抹厚度为5-7mm，石灰抹灰和水泥石灰砂浆抹灰每层涂抹厚度为7-9mm，2-3遍成活。室内墙面、柱面。门洞口的阳角抹灰，做每侧50mm宽，2m高的1:2水泥砂浆护角。砖石结构、混凝土结构等不同材质相接处基体表面的抹灰，先绷紧铺钉9*25*0.8mm金属网，金属网与各基体的搭接宽度不小于1000mm，釉面砖、无釉面砖等饰面砖在室内接缝宽度为2-3mm。光面镜面饰面板的接缝宽度为1mm，接缝为干接。光面、镜面大理石、花岗石饰面板用不锈钢制的连接件。所有饰面板用颜色与面砖相同的水泥浆嵌缝。处于一般环境中的室内栏杆、屋面检修钢梯等露明构件，除锈等级为Sa2.5；铝合金门窗框料及立面上铝合金百叶窗饰面为银灰色氟碳喷涂。凡在雨棚、跳板、檐口、无遮阳板的窗上口及挑出较多的装饰线脚前端的粉刷均应作出滴水线；凡露明的雨水管选用与外墙色调相同或最接近的色调产品。(3)、给排水工程：本工程给排水管网包括室外排水管网和消防管网。消防：室外埋地消防管道采用焊接钢管，连接方式采用焊接，阀门处连接方式采用法兰连接。管道变径采用偏心渐缩变径，在距管1-2m处变径，采用予制变径管。给水管埋地敷设采用100~150mm厚砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。地面以上各阀门管道的支墩，待阀门安装就位后用砖和水泥砂浆砌筑。室外消火栓采用SS100/65-1.6地上式室外消火栓。管网安装完毕后，对管网系统做1.2MPa压力的水压试验，10分钟内压力降不大于50KPa为合格，最后进行管道清洗。排水：室外埋地生活污水管道采用室外埋地硬聚氯乙烯管道，连接方式橡胶圈承插接口。压力管道采用PE管道，电热熔连接，1.0Mpa；初期雨水管道采用焊接钢管，阀门连接采用法兰连接，管道基础采用砂砾垫层基础，回填时压实度不小于90%；污水、雨水检查井设置防坠网，荷载等级Ⅵ，管道穿过检查井壁设柔性防水套管。室外阀门井为钢筋混凝土矩形立式闸阀井；化粪池选用混凝土模块式化粪池。（4）建筑物防雷、接地系统：本工程属于二级防雷建筑物。屋面装设接闪带，接闪带采用镀锌圆钢Φ12，每隔1米做支撑，拐弯处0.5米。金属屋面接闪带需与四周女儿墙上的金属板有效焊接连通形成闭合的天面接闪网。女儿墙上的金属板还需与钢柱电气连通；接闪网通过钢柱与地面接地网形成可靠电气通路。天面防雷分为两部分：第一部分1轴—17轴为防水卷材天面，柱子为钢柱，防雷采用钢柱作为引下线；第二部分18轴—21轴为钢筋混凝土天面，柱子为钢筋混凝土柱，防雷采用柱内两根主筋焊接连通作为引下线；两部分都与天面接闪器网或接闪带相互连接，并与作为引下线的桩基础内的两根主筋焊接连通。防雷接地材料采用镀锌扁钢—40*4作为环形接地连接线沿建筑物桩台板外圈作环形敷设，并与作为引下线的桩基础内的两根主筋焊接连通。接地干线采用40*4热镀锌扁钢，接地线深埋0.8米。接地极采用采用长2.5米、L50*50*5的热镀锌扁钢，垂直打入地下，顶端距地面下0.7米。接地电阻不大于1欧姆。室内电气设备的工作接地、保护接地、仪表系统的工作和保护接地、火灾报警系统的接地、防静电和防雷接地采用联合接地系统二、编制依据(一)、国家及地方现行有关工程建设的政策、法律法规和其他要求，如《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《民用建筑节能条例》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建市[2002]189号）等。(二)、业主有关批文。 (三)、设计文件：本工程的地质勘察资料和经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。(四)、监理大纲、监理委托合同和工程建设承包合同。(五)、主要建筑工程施工技术标准和规范：《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、监理工作流程熟悉设计文件，核对施工图纸，参加技术交底熟悉设计文件，核对施工图纸，参加技术交底审批施工组织设计（施工方案）3、检查开工准备情况施工前准备工作施工前准备工作土方工程土方工程基础工程基础工程井桩基础、条形基础审查分部、分项工程施工方案（施工工艺）。复核施工放样测量资料。审查分部、分项工程施工方案（施工工艺）。复核施工放样测量资料。按设计和施工规范对施工过程进行监督检查。按设计和验收标准要求对工程进行查验和验收。对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。对施工中的质量问题进行处理。主体工程主体工程模板、钢筋、混凝土工程；砌体工程；钢结构工程建筑建筑装饰、装修工程楼地面、门窗、抹灰、涂料等安装工程给、排水、采暖、电气照明工程安装工程给、排水、采暖、电气照明工程屋面工程卷材屋面竣工验收竣工验收四、主要分部分项工程质量控制（一）施工测量工程1、施工单位工程项目部应配备至少1名测量人员，并有经计量单位标定合格的测量仪器，经监理认可后方可使用。2、场区控制网点位，应选择在通视良好、便于施测、利于长期保存的地点，并埋设相应的标石，必要时还应增加强制对中装置。3、当少数高程控制点标石不能保存时，应将其引测至稳固的建（构）筑物上，引测精度不应低于原高程点的精度等级。3、施工现场测量，为了确保测量正确，使误差在允许范围内，工程监理采用抽检，复验建筑主轴线的设置和引测、竖向控制楼层高程和层高。4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移观察等监理工作（建筑物自身沉降观测每完成一层要观测一次）。5、除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。6、原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。7、施工单位技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。8、专业监理工程师按照测量标准的要求对施工平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果及控制桩的保护措施进行检查、复核。（二）地基基础工程1、土方开挖1.1监理工程师审批施工方案，重点审查开挖方式、支护形式、临时排水措施、回填方案及施工安全措施。1.2监理工程师复测承包单位上报的基础工程轴线定位点、水准基点。1.3土方开挖控制要点：1.3.1当基底位于地下水位以下时，检查开挖时采取的降水措施，地下水位应降至基坑底0.5m以下。雨季施工时，应在基坑周围设置排水通道。1.3.2检查开挖边坡形式，当现场不宜进行放坡开挖时，应严格检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应协调各方及时处理。1.3.3地基土不得超挖、扰动。当地基表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。1.3.4监理工程师会同设计单位、承包单位共同验槽，见证检测地基承载力。1.3.5检查基底高程和表面平整度。2、土方回填2.1基坑回填必须在建筑物地下部分隐蔽工程检查验收合格后及时进行。2.2控制回填程序，防止引起不均匀沉降。2.3监理工程师见证检验回填土压实度。2.4监理工程师检查回填土的高程、表面平整度。2.5检查填土施工时的压实机具，对分层厚度、压实遍数、含水率等进行控制。3、基础检验3.1监理工程师审查施工方案,施工单位必须严格按照批准的施工方案进行组织施工。3.2基坑开挖后经监理工程师、设计单位、施工单位单位联合验槽后方可继续后续施工。3.3监理工程师检查基底平面位置、尺寸、基底标高、基底土质，检查基底地质情况和承载力是否与设计相符，基底检验情况应详细纪录地基检验表。3.4监理工程师按施工方案和设计要求检查土质边坡坡度、基槽外形尺寸、边坡支护和临时支撑。3.5遇到下列情况之一时，应进行专门的施工勘察：3.5.1工程地质条件复杂，祥勘阶段难以查清时；3.5.2开挖基槽发现土质、土层结构与勘察资料不符时；3.5.3施工中边坡失稳，需查明原因，进行观察处理时；3.5.4施工中，地基土受扰动，需查明其性状及工程性质时；3.5.5为地基处理，需进一步提供勘察资料时；3.5.6建（构）筑物有特殊要求，或在施工时出现新的岩土工程地质问题时。（三）模板工程1、监理工程师应在模板安装前对施工单位所提交的模板施工方案进行审批；2、模板及其支架均应具有足够的承载能力、刚度和稳定性；3、模板系统要能保证结构和构件部分的形状、尺寸位置的准确性；当跨度大于4米时应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000；4、支架的支撑面为地面时，场地应平整，排水应畅通，地面不应发生沉降；5、模板的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材，当支架高度超过3.6m时，应使用钢管搭设；6、一般模板支架支于楼面时，楼面下至少加一层支顶。高大模板支架支于楼面时，楼面下需支顶的层数由验算定，但不少于1层。7、监理工程师检查多层支架支模时，应检查支架的横垫板平整度，支柱垂直度，上下层支柱是否在同一竖向中心线上。8、监理工程师检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞的位置和安装质量，其偏差应符合表中规定:预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10.0预留洞中心线位置10尺寸±10.09、监理工程师检查现浇结构模板安装的轴线、底模上表面的标高、截面内部尺寸、相邻两板面高低差、表面平整、模板接缝宽度等，其允许偏差应符合表中规定:项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、板+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10、模板拆除时质量控制要点：10.1拆除模板、支架应经监理工程师同意后方可拆除。10.2底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥10010.3后浇带的支顶与其它部位应分开布置，模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（四）钢筋工程1、钢筋材料1.1监理应在钢筋进场时抽查钢筋的是否符合规定要求。钢筋的性能应符合国家现行有关标准的规定。常用钢筋的公称直径、公称截面面积及理论重量，应符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）附录B的规定。1.2施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、钢筋焊接质量控制要点：2.1钢筋焊接前，根据现场施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。2.2轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。2.3根据钢筋的受力状况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采用焊接接头或焊接的形式。2.4焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求。3、钢筋绑扎与安装质量控制要点：3.1检查钢筋绑扎前测量放线成果,经检查无误后方可进行钢筋绑扎。测量放线应定出结构轴线、梁、柱、墙中线及钢筋位置线。3.2检查板和墙的钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱箍筋等绑扎点位置及方式；钢筋的绑扎点应采用专用铁丝扎牢。3.3检查绑扎网和绑扎骨架的长、宽、高；受力钢筋间距、排距、箍筋间距。3.4钢筋的绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式；在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.5钢筋工程完，承包单位应进行自检和分项评定，并备齐材料合格证、复试报告等资料，填写工程报验单报监理进行验收，验收合格后办理隐检签字后方可进行下道工序。（五）混凝土工程1、混凝土浇注前的质量预控：1.1对混凝土浇注方案进行审批：要依据浇注面积、浇注工程量；劳力组织、施工设备、泵车位置、浇注顺序、施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的研究并落实，确保万无一失。1.2模板、钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。1.3检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管线、振捣器等要准备充足，必要时应进行试运转。1.4水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2、混凝土浇筑过程中的质量控制点：2.1混凝土浇筑中，要加强旁站，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，对施工配合比进行严格控制。2.2检查振捣情况，不能漏振、过振，检查模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑。2.3对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。2.4根据混凝土浇筑情况，监理工程师应对混凝土浇筑进行试块抽检，并在标养后亲自送到实验室做旁站试验，以检查混凝土强度是否达到设计要求。2.5混凝土浇筑完成后，应检查和督促承包单位做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。2.6施工单位单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师根据拆模条件判断确认后方可进行。3、混凝土养护质量控制要点：3.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；3.2混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。3.3浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。3.4混凝土的养护用水应与拌制用水相同。3.5采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。4、混凝土拆模控制要点：4.1拆模后现浇结构的外观质量不得有严重的缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。对出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新验收。4.2现浇结构以及混凝土设备不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差以及设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸偏差应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新验收。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10钢尺检查预埋活动地脚螺栓板标高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺塞尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸﹢8、﹣5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线﹢25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查（六）砌体结构工程1、监理工程师对所用的砖、砌块、水泥、砂等原材料进行进场检验，查验质量证明文件，并按规定进行原材料复试。2、监理工程师检查砌筑砂浆的标号、配合比，配合比应通过试验确定并符合设计要求，对不符合要求的砂浆禁止使用。3、砌筑过程的质量控制要求：3.1砂浆应机械拌和，配合比采用重量比。3.2砌筑用粘土实心砖、多孔砖，应提前1—2天浇水湿润。3.3严格按砌筑工艺进行施工：砌块灰缝必须横平、竖直，灰缝的水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满必须符合规范要求。3.4砌块砌缝交错，上下砌块层搭接长度应符合规范要求。竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。3.5检查构造柱、圈梁、过梁、防潮层的留置数量、位置。3.6检查墙体与构造柱、圈梁与构造柱以及预埋拉接筋的位置，其数量、锚固长度、焊接绑扎必须符合要求。3.7督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。3.8检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砌体中的木砖要做好防腐处理。4、监理工程师应巡视检查填充墙砌筑施工过程，砌筑应与设备、电气、消防、供电、信号等各工种密切配合，按建筑结构和设备安装的施工图埋置各种预埋件和预留的各种管、洞、沟、槽。5、监理工程师检查门窗预埋件：预埋件的材质、型号、埋设位置以及做法都应符合规范要求。6、监理工程师检查砌筑轴线、标高、垂直度、表面平整度、外墙上下窗口的偏移等偏差项目，其允许偏差应符合施工规范的规定。砌筑完基础或每一层后，应校核砌体的轴线和标高。7、墙基砌筑完毕后基槽应及时回填。（七）钢结构工程一、钢结构连接工程钢结构的连接是采用一定方式将各个杆件连成整体。杆件间要保持正确的相互位置，以满是传力和使用要求；连接部位应有设计规定的静力强度和疲劳强度。连接是钢结构设计和施工中的重要环节。一个好的连接，应当符合安全可靠、节省钢材、构造简单和施工方便的原则。（一）钢结构焊接工程一）焊接材料质量验收（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（3）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行圉家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。检查数量：按量抽查1％，且不应少于10套检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（4）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。检验方法：观察检查。二）钢结构焊接施工监理1.焊接接头坡口形状和尺寸对焊接接头坡口形状和尺寸的基本要求是能保证得到致密的焊缝。为此坡口应有足够角度，便于电极与坡口面之间形成足够角度，以避免未熔合和夹渣；坡口间隙应足够大，以使电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足。然而现代大型建筑钢结构的焊接还要求坡口角度和间隙尽可能减小，以控制焊接应力和变形。此外，由于建筑钢结构的体形和连接节点较复杂，工地安装焊接节点数量很大，为避免仰焊位置施焊或由于反面无法施焊，一般较多采用单面焊部分焊透或带钢垫板单面焊全焊透焊接坡口。2.焊接材料的保管与烘干焊条、焊剂用前应用专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按使用说明书的规定。焊条烘干后应放在100～120℃的高温箱内保存以备领用。焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取时应立即置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中允许时间为4h，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈的焊条不得再使用。3.对接头区钢材的耍求应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污。焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应探查其深度，如深度不大于6mm，应铲或刨除缺陷；如深度大于6mm，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25mm时，应用超声测定其尺寸，当其面积或聚集缺陷总面积不超过被切割钢材总面积的4％时为合格，否则该板不宜使用。如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述规定，位置离母材坡口表面距离不小于25mn时不需要修理，如该距离小于25mm时，则应进行修补。4.焊接坡口的加工要求焊接坡口可用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱。当缺棱为1～3mm时，应修磨平整；当缺棱超过3mm时，则应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。－5.焊接接头组装精庋要求施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。搭接及角接接头间隙超出允许值时，在施焊时应比设计要求增加焊脚尺寸。但角接接头间隙超过5mm时应事先在板端堆焊或在间隙内堆焊填补并修磨平整流顺后施焊。禁止用在过大的间隙中堵塞焊条头、铁块等物，仅在表面覆盖焊缝的做法。6.定位焊定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式焊用的材料相当。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。7．引弧板和引出板的规定T形、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。焊接完成后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。8.厚板多层焊厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。9.焊前预热不同的钢材、板厚、节点形式、拘束度、扩散氢含量、焊接热输人条件下有不同的焊前预热的要求。对于屈服强度等级超过345MPa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或由施工企业通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。对焊前预热及层问温度的检测和控制，工厂焊接时宜用电加热板、大号气焊、割枪或专用喷枪加热；工地安装焊接宜用火焰加热器加热。测温器具宜采用表面测温仪。预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的2倍以上，且不小于100ΠlIIl。测温时间应在火焰加热器移开以后。测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75mm处。必要时应在焊件反面测温。10.焊后消氢处理（1）焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行；（2）消氢热处理加热温度应达到200～250℃，在此温度下保温时间依据构件板厚而定，应为每25mm板厚0.5h，且不小于1h，然后使之缓冷至常温；（3）消氢热处理加热方法及测温方法与预热相同；（4）调制钢的预热温度、层间温度控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制扩散氢含量的方法来防止延迟裂纹产生；（5）对于屈服强度等级高于345MPa的钢材，应通过焊接性能试验确定焊后消氢处理的要求和相应的加热条件。三）钢构件焊接工程施工验收（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符含设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ／T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ／3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表10－1的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级表10－1焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。（5）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中［图5.2.5（a）、（b）、（c）］；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2［图5.2.5（d）］，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（7）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。（8）二级、三级焊缝外观质量标准应符合表10-2的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。二级、三级焊缝外观质且标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未满焊（指不足设计要求）≤0．2十0.02t，且≤1．0≤0.2十0.04t，且≤2.0每100.0焊缝缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2十0.02t，且≤1．0≤0．2十0．04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度≤5．0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0．05t，且≤0．5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深≤0．2T长≤0.5t，且≤20.0表面气孑L-每50.0焊缝长度内允许直径≤0．4T，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。（9）焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录A.0.2的规定。（10）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（11）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。（12）焊钉（栓钉）焊接工程验收。1）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙；2）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹；3）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。（二）紧固件连接工程一）连接用紧圉标淮件质量验收（1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范GB50205－2001附录B的规定。检查数量：见规范GB50205－2001附录B。检验方法：检查复验报告。（3）扭剪型高强度螺栓连接副应按规范GB50205－2001附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合规范GB50205－2001附录B的规定。检查数量：见规范GB50205－2001附录B。检验方法：检查复验报告。（4）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。（5）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。二）紧固件连接施工监理1。普通紧固件连接施工监理（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：1）螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积；！2）每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣；｜3）对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（贞口将螺栓外露丝扣打毛）；4）对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求旋转弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧；5）对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。（2）螺栓间的间距确定既要考虑连接效果（连接强度和变形），同时要考虑螺栓的施工方便，通常情况下螺栓的最大、最小容许距离见表10-4。（3）为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向边进行；对于大型接头应采用复拧，即两次紧固方法饣倮证接头内各个螺栓能均匀受力。螺栓的最大、最小容许间距表10-4名称位置和方向最大容许间距(取两者的较小值)最小容许间距中心间距任意方向外排8d。或12t3d。中间排构件受压力12d。或18t构件受拉力16d。或24t中心到构件边缘距离顺内力方向4d。或8t2d。垂直内力方向切割边1.5d。轧制边高强度螺栓其他螺栓或铆钉1.2d。注：1.d。为螺栓的孔径，t为外层较薄板件的厚度；2.钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用；3.螺栓孔不得采用气割扩孔。对于精制螺栓（A、B级螺栓），螺栓孔必须钻孔成型，同时必须是I类孔，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。2.高强庋螺栓连接监理（1）螺栓穿人方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；（2）螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；（3）已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；（4）因空间狭窄，高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；（5）高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；（6）安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82－91的要求进行处理；（7）当气温低于－10℃时停止作业；当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时停止作业；（8）高强度螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态；（9）施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧，扭剪型螺栓用专用电动扳手施拧，拧掉梅花头；（10）高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，应严格回收，以免坠落伤人；（11）施拧后应及时涂防锈漆；（12）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭；（13）要求初拧、复拧、终拧在24h内完成；（14）母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉；（15）再次使用的连接板需再次处理；（16）连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001要求进行处理，确保结合面贴实。三）紧田件连接施工验收1.普通紧固件连接（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。（2）连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。＇（3）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。（4）自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。2.高强度螺栓连接（l）钢结构制作和安装单位应按规范GB50205－2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。（2）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应迸行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范GB50205－2001附录B的规定。（3）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。对所有梅花头未拧掉的狃剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述（2）的规定进行终拧扭矩检查。（4）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。（5）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（6）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。（7）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。（8）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。二、零部件加工与钢结构安装工程（一）材料质量验收一）钢材（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行圉家产品标准和设计要求。ˉ「1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。ι（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。ˉ！丨检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。二）全属压型板（1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标淮和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。三）封板、锥头和套筒（1）封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5％，且不应少于10只。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。四）共他材料（1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（二）钢零件及钢部件加工工程一）切割（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。（2）气割的允许偏差应符合表10-5的规定。气割的允许偏差（mm）表10-5项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且水应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。（3）机械剪切的允许偏差应符合表10-6的规定。机械剪切的允许偏差（mm）表10-6项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0二）矫正和成型（1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。（4）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表7.3.4的规定。（5）钢材矫正后的允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表7.3.5的规定。三）边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要迸行边缘加工时，其刨削量不应小于2。0mm。（2）边缘加工允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表7.4.2的规定。丨四）管、球加工（1）螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。（2）钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。（3）螺栓球加工的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表7.5.3的规定。（4）焊接球加工的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表7.5.4的规定。（5）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表7.5.5的规定。五）制孔（1）A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm米。其孔径的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表7.6.1-1的规定。ZC级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μmm，其允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表7.6.1-2的规定。（3）螺栓孔孔距的允许偏差超过表7.6.1-2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（三）钢构件组装工程一）钢结构组装监理要求（1）零部年在组装前应矫正其变形并符合控制偏差范园要求，接触表面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内应无铁锈、毛刺、冰雪、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。（2）组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。（3）为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。（4）组装焊接时，监理人员必须按照接工程的质量标准对焊接准备工作、焊工资格、焊接材料、焊接工艺、焊接方案等进行检查，对组装焊接参数进行监督检查，组装焊接完成后，要按焊缝质量检查标准进行质量验收。（5）装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。监理人员要检查施工单位编号是否正确。（7）组装焊接材料的选择。焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。制作施工单位必须按施工图的要求备料，不得随意变更，特别是酸性焊条和碱性焊条二者不得混杂使用，否则会造成严重的工程质量事故。焊接材料代换时必须经设计院同意，并应由设计单位签发材料代换通知单。二）钢结结构组装监理验收1.焊接H型钢（1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼装接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（2）焊接H型钢的允许偏差应符合表《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001附录表C.0.1的规定。检查数量：按钢构件数抽查10％,宜不少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。2、组装（1）吊车梁和吊车桁架不应下挠。（2）焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001附录表C.0.2的规定。检查数量：按钢构件数抽查10％，宜不少于3个。检验方法：用钢尺检查。（3）顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。（4）桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。3.端部铣平及安装焊缝坡口（1）端部铣平的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表8.4.1的规定。检查数量：按铣平面数量抽查10％，宜不应少于3个。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。（3）外露铣平面应防锈保护。4.钢构件外形尺寸（1）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表8.5.1的规定。（2）钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001附录C中表C.0.3～表C.0.9的规定。（四）钢构件预拼装工程一）钢构件预拼装监理要求1.拼装条件（1）预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架等），以保证预拼装有足够的精度。（2）预拼装时不应使用大锤锤击，检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2.试孔器预装时所有连接板都应装止，螺栓连接的多层板叠，应夹紧并采用试孔器进行检查。通过率应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。3.标识预拼装检查合格后，应根据预拼装结果标注中心线、控制基准线标记、必要时应置定位器。二）钢构件预拼装监理验收（1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。（2）预拼装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001附录D表D的规定。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：见规范附录D表D。（八）地面和楼地面工程1、基层铺设工程质量控制要点：1.1监理工程师检查填料的最优含水率与相应的最大干密度（击实试验确定）；填料应分层夯实，填料、虚铺厚度应符合设计、规范要求。1.2监理工程师检查基土的压实度、标高、平整度，经检查验收合格并且相应管线均已敷设完毕后方可批准进行垫层施工。1.3监理工程师应对基层材料的进场进行检验；质量证明文件要齐全。按规定进行复试的，应提交复试报告。2、灰土垫层质量控制要点：2.1灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）拌和铺设。2.2灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，灰土垫层应分层夯实。2.3灰土体积比应符合设计要求。3、砂垫层和砂石垫层3.1砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。3.2砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。3.3砂和石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大颗粒经不得大于垫层厚度的2/3。4、混凝土垫层质量控制要点：4.1采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中砂，其含泥量应不大于3%，混凝土强度等级应符合设计要求。4.2混凝土垫层铺设前，应湿润下一层表面。4.3监理工程师应重点检查有防水要求的浴厕地面工程，垫层的坡向应正确、不积水，完工后应见证检查蓄水试验。4.4监理工程师检查垫层与其下层结合是否粘结牢固，采用小锤轻击有空鼓处必须重新处理。4.5监理工程师根据设计要求和规范规定检查构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）施工的表面平整度、坡度、厚度、标高等。5、整体面层铺设质量控制要点：5.1监理工程师根据设计要求和施工规范规定检查各种面层的材质、强度（配合比）和密实度。5.2水泥混凝土面层厚度应符合设计要求，铺设时不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。5.3普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。5.4监理工程师应重点检查面层和基层的结合处，结合应牢固无空鼓。5.5监理工程师检查地漏和供排除液体用面层坡度；与地漏（管道）结合处应严密平顺。5.6水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。5.7养护时间不应少于7天，抗压强度应达到5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。5.8水泥类整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在终凝前完成。6、板块面层铺设质量控制要点：6.1监理工程师检查板块面层品种、质量，其品种、质量应符合设计要求。6.2铺设板块面层时，监理工程师按规范的规定检查水泥类基层的抗压强度。6.3监理工程师检查活动地板安装质量；活动地板安装应牢固，其支撑架固定的位置应按荷载的大小及板材性质确定。6.4铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、大理石、花岗岩等面层的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时，面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不应少于7d。6.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处严密牢固无渗漏。6.6板块类踢脚线施工时，不得采用石灰浆打底。（九）门窗工程1、监理工程师检查门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置及连接方式。2、门窗安装前，监理工程师应对门窗洞口尺寸、固定门窗的预埋件、锚固件进行检验；其防腐设计应符合设计要求。3、监理工程师应检查门窗框、副框的安装质量，其安装必须牢固；固定片或膨胀螺栓的数量、位置、与框的连接方法必须符合设计要求，推拉窗扇必须有防脱落措施。4、监理工程师检查门窗扇的安装质量；其质量必须安装牢固，开关灵活、关闭严密、无阻滞、无回弹、无倒翘。5、监理工程师应对门窗附件进行检查，附件应齐全、安装应牢固、端正、开闭灵活、位置准确。6、监理工程师应对门窗与墙体间缝隙的填嵌材料和质量进行检查，其材料必须符合设计要求，填嵌材料应饱满密实，表面平整均匀。7、监理工程师应见证检验建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能，对人造木板的甲醛含量进行复检。监理工程师对特种门安装除应合设计要求和施工规范外，还应符合有关专业标准和有关部门的规定。8、金属门窗安装质量控制要点：8.1检查铝合金门窗的品种、类型贵和尺寸性能开启方向安装位置连接方式及铝合金的型材壁厚必须符合设计要求和有关标准规定。8.2金属门窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽。8.3金属门窗框的保护膜在内外装修完成之前不得揭掉；金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。8.4有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。8.5铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。9、特种门安装质量控制要点：9.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求，检查产品生产许可证，产品合格证和性能检测报告。9.2特种门的安装必须牢固。9.3按设计要求检查预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方法。9.4特种门的品种类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。10、门窗玻璃安装质量控制要点：10.1检查玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案。单块璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。10.2密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整；密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。10.3检查玻璃的安装方法，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。10.4腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与栽口应平齐；固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。10.5门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹，损伤和松动。10.6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。（十）抹灰工程1、抹灰工程采用的砂浆品种应按设计要求选用,检查其配合比与稠度是否满足规范要求,水泥砂浆及掺有石膏拌制的砂浆,应在初凝前用完。2、抹灰前，砖、砼等基层表面应清除干净灰土、污垢和油渍等，并洒水湿润。3、监理工程师重点检查抹灰层与基层及各灰层之间粘结牢固程度,抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，用小锤轻击检查。4、监理工程师检查抹灰表面的平整度、阴阳角方正、垂直度、格（缝）直线度、墙裙、勒脚上口直线度的允许偏差，其偏差应符合施工规范的要求。抹灰工程应在隐蔽工程完毕，并经验收后进行。5、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。6、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。7、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。8、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。9、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。10、一般抹灰工程的质量控制要点：10.1当抹灰总厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接处应采用加强措施（如加气混凝土与砖、混凝土交接处）。10.2有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。10.3抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。10.4一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰L立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查11、装饰抹灰工程质量控制要点：11.1水刷石面应石粒清晰、分布均匀，紧密平整，色泽一致，应无掉粒和接搓痕迹。11.2水磨石表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位准确，全部露出。11.3喷涂、滚涂、弹涂应颜色一致，花纹、色点大小均匀，无漏涂、透底、流坠，不显接槎。11.4有排水要求的部位应做滴水线(槽)滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。11.5装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：装饰抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度3333拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查5墙裙勒脚上口直度33————拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查（十一）屋面工程1、卷材防水屋面1.1监理工程师对所用的防水材料进行检查，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。1.2屋面工程的防水层应经监理工程师审查资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有建设行政主管部门颁发上的上岗证。1.3卷材防水层质量控制要点：1.3.1所用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。1.3.2检查卷材防水层的表面平整度，其坡度应符合排水要求，无积水现象；屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。1.3.3卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。1.3.41.3.5检查泛水、檐口及变形缝部位；卷材防水层要粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。1.3.6检查卷材搭接宽度、玛蹄脂软化点、沥青胶结材料使用温度。1.4热熔法铺贴卷材质量控制要点：1.4.1火焰加热器加热卷材应均允，不得过分加热或烧穿卷材。1.4.2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。1.4.3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。1.5屋面工程完工后，应对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并应进行淋水或蓄水检验。2、隔热屋面2.1监理工程师检查保温层的强度、容重、寻热系数和含水率以及配合比，其参数必须符合设计要求和施工规范规定。2.2保温层的铺设质量控制要点：2.2.1松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2.2.2板状保温材料要紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。2.2.3整体保温层拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2.3监理工程师检查保温（隔热）层质量，保温（隔热）层的表面平整度、