《热交换器型式与基本参数+第2部分：固定管板式热交换器gbt+28712.2-2023》详细解读

《热交换器型式与基本参数第2部分：固定管板式热交换器gb/t28712.2-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4型式5基本参数011范围1.1标准的适用范围本部分适用于固定管板式热交换器的设计、制造和检验。规定了固定管板式热交换器的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。1.2不适用的范围本标准不适用于其他类型的热交换器，如浮头式、U形管式等。对于特殊用途或特定行业的固定管板式热交换器，可能需要满足其他相关标准或规范的要求。““列出了与本标准相关的其他国家标准、行业标准或国际标准。说明了这些引用标准与本标准之间的关系，以及它们在固定管板式热交换器设计、制造和检验中的应用。1.3标准的引用文件1.4术语和定义定义了固定管板式热交换器及其相关部件的术语和定义。对一些关键术语进行了解释，以确保读者对标准的准确理解。022规范性引用文件国家标准GB/T150.1压力容器第1部分01通用要求：该标准规定了压力容器的设计、制造、检验与验收的通用要求，对于固定管板式热交换器的设计和制造具有重要指导意义。GB/T150.2压力容器第2部分02材料：详细说明了压力容器制造过程中可使用的各种材料及其要求，为固定管板式热交换器的材料选用提供了依据。GB/T150.3压力容器第3部分03设计：具体阐述了压力容器的设计原则和方法，包括强度计算、稳定性分析等，是固定管板式热交换器设计的重要参考。GB/T150.4压力容器第4部分04制造、检验和验收：规定了压力容器的制造工艺、质量控制、检验方法和验收准则，对固定管板式热交换器的制造和验收具有指导意义。JB/T4700压力容器法兰分类与技术条件该标准规定了压力容器法兰的分类、结构型式、尺寸和技术要求，为固定管板式热交换器的法兰选用提供了标准。JB/T4701甲型平焊法兰详细说明了甲型平焊法兰的结构、尺寸和制造要求，适用于固定管板式热交换器中法兰的连接。JB/T4702乙型平焊法兰规定了乙型平焊法兰的结构、尺寸和技术条件，为固定管板式热交换器提供了另一种法兰连接方案。HG/T20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件这一系列标准涵盖了钢制管法兰、垫片及紧固件的分类、结构型式、尺寸和技术要求，为固定管板式热交换器的管道连接提供了全面的解决方案。行业标准033术语和定义3.术语和定义在《热交换器型式与基本参数第2部分：固定管板式热交换器gb/t28712.2-2023》中，涉及多个专业术语和定义，这些术语对于理解和应用标准至关重要。以下是对其中一些关键术语的解读1.固定管板式热交换器：这是一种热交换器型式，其特点是结构简单、紧凑，壳侧没有密封连接。管箱采用法兰连接，每根管子都能单独清洗更换。这种热交换器在同样的壳体直径内排管最多，且在有折流板的流动中旁路最小。2.公称直径：指热交换器壳体的内径，是选择和设计热交换器时的重要参数。标准中扩大了公称直径的范围，以适应现代大型石油化工装置的要求。3.术语和定义折流板（支持板）：是固定管板式热交换器中的重要部件，用于改变流体在壳体内的流动方向，增强换热效果。标准中对折流板的间距进行了规定。公称压力：指热交换器在正常工作温度下所允许承受的最大压力。不同公称直径的热交换器对应不同的公称压力。这些术语和定义是理解和应用《热交换器型式与基本参数第2部分：固定管板式热交换器gb/t28712.2-2023》的基础。通过准确理解和使用这些术语，可以确保热交换器的设计、制造和使用符合标准要求，从而提高热交换器的性能和安全性。此外，值得注意的是，该标准还规定了固定管板式热交换器的基本型式、参数以及适用范围等，为石油、化学工业以及其他行业提供了重要的参考和指导。044型式4.1固定管板式热交换器适用范围适用于温差不大且壳程介质清洁的场合，因温差应力可能引起管板与管子连接处产生泄漏。优缺点分析固定管板式热交换器具有结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便等优点。但温差应力大，管子与管板的连接容易产生泄漏，壳程清洗困难。结构特点固定管板式热交换器由管箱、壳体、管束、管板等零部件组成，其特点是管板与壳体连接成一体，管子固定在管板上。030201三角形排列管束按正三角形或等腰三角形排列，这种排列方式可提高管外流体的湍动程度，增强传热效果，但清洗和检修较为困难。正方形排列管束按正方形排列，这种排列方式便于清洗和检修，但传热效果略逊于三角形排列。4.2管束排列方式管板与管子端部平齐，适用于管程和壳程介质压力相差不大的情况。平管板管板凸出于管子端部，可增加管板的厚度和刚度，提高承受压力的能力，适用于管程压力较高的情况。凸管板4.3管板结构形式4.4流体流动方式逆流两种流体在热交换器内反向流动，传热温差沿流动方向保持不变，可获得较大的平均传热温差，从而提高传热效率。这种流动方式广泛应用于各种热交换器。并流两种流体在热交换器内同向流动，传热温差沿流动方向逐渐减小，适用于传热温差较大且要求传热效率较高的场合。055基本参数5.1设计压力设计压力是指热交换器在正常工作情况下所能承受的最大压力。这一参数对于确保设备的安全运行至关重要，因为它决定了热交换器的结构强度和密封性能。在选择设计压力时，需要考虑系统的工作压力、温度以及可能的压力波动等因素。设计压力应高于系统工作压力，并留有一定的安全裕量。5.2设计温度设计温度是指热交换器在正常工作情况下所能承受的最高或最低温度。这一参数与热交换器的材料选择、密封性能和热效率密切相关。在确定设计温度时，需要综合考虑工作介质的温度范围、环境温度以及设备的散热条件等因素。设计温度应确保热交换器在各种工况下都能安全可靠地运行。5.3换热面积换热面积是指热交换器中两种不同温度的流体进行热量交换的有效面积。这一参数直接影响到热交换器的换热效率和传热速率。在计算换热面积时，需要考虑流体的性质、流量、温度差以及热交换器的结构形式等因素。合理的换热面积设计可以确保热交换器具有高效的换热性能和较低的压力损失。流体流量是指单位时间内通过热交换器的流体体积或质量。流速则是指流体在热交换器内的流动速度。这两个参数对于热交换器