《海洋钢制构筑物复层矿脂包覆腐蚀控制技术GBT+32119-2023》详细解读

《海洋钢制构筑物复层矿脂包覆腐蚀控制技术GB/T32119-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4防腐层结构5防腐层材料6施工7检验与验收contents目录8运行维护与管理附录A(规范性)矿脂防蚀膏耐温流动性试验方法附录B(规范性)矿脂防蚀膏低温附着性试验方法附录C(规范性)锈蚀度试验方法附录D(规范性)矿脂防蚀膏水膏置换性试验方法contents目录附录E(规范性)矿脂防蚀膏耐盐水性试验方法附录F(规范性)矿脂防蚀膏腐蚀性试验方法附录G(规范性)矿脂防蚀膏耐化学品性试验方法附录H(规范性)矿脂防蚀带剥离强度试验方法附录I(规范性)矿脂防蚀带绝缘电阻试验方法contents目录附录J(规范性)矿脂防蚀带耐盐水性试验方法附录K(规范性)矿脂防蚀带腐蚀性试验方法附录L(规范性)矿脂防蚀带耐化学品性试验方法011范围海洋环境中的钢铁构筑物包括但不限于海上平台、船舶、码头等。需要进行防腐蚀保护的钢铁结构特别是那些长期暴露在海水、盐雾等腐蚀环境中的结构。适用对象对使用的矿脂材料、施工工艺、质量控制等方面进行了详细规定。复层矿脂包覆防腐蚀技术的要求在施加复层矿脂之前，对钢铁表面的处理要求和方法。钢铁构筑物的表面处理提供了评估复层矿脂包覆防腐蚀效果的方法和标准，以及后续的监测和维护建议。防腐蚀效果的评估和监测技术内容涵盖022规范性引用文件GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T1720漆膜附着力测定法国家标准与规范国家标准与规范GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级010203GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定国家标准与规范国家标准与规范GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定行业标准与规范HG/T4336环氧沥青防腐涂料SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准HG/T3347氯化橡胶防腐涂料国际标准与规范010203ISO4628-1色漆和清漆—涂层老化的评级方法—缺陷的数量和大小以及均匀变化程度的评定ISO4628-2色漆和清漆—涂层老化的评级方法—起泡的评定ISO4628-3色漆和清漆—涂层老化的评级方法—生锈的评定ISO4628-4色漆和清漆—涂层老化的评级方法—裂纹的评定ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评级方法—剥落的评定ISO8501-1涂料和有关产品使用前钢基材的预处理—表面清洁度的视觉评定—第一部分：未涂覆的钢材和彻底清除原有涂层后钢材的锈蚀程度和预处理等级的评定国际标准与规范033术语和定义腐蚀控制通过采取各种技术措施和管理方法，防止或减缓钢制构筑物在海洋环境中的腐蚀过程。复层矿脂包覆指采用多层矿脂材料对钢制构筑物进行包覆，以形成有效的防腐层，提高构筑物的耐腐蚀性能。海洋钢制构筑物特指在海洋环境中使用的，由钢材制成的结构物，如海上平台、船舶、码头等。3.术语和定义3.术语和定义防腐层结构指复层矿脂包覆技术中所采用的各层材料的组合与配置，包括底层、中间层和表层等。防腐层材料施工用于构成防腐层的各种材料，如矿脂、粘合剂、增强材料等，这些材料需具有良好的耐腐蚀性、附着力和耐久性。指按照规定的工艺和要求，将防腐层材料涂覆或包覆在钢制构筑物表面的过程。对施工完成的防腐层进行质量检查和评估，确保其符合设计要求和相关标准，然后进行验收。检验与验收在钢制构筑物使用过程中，对防腐层进行定期检查、维护和修复，以确保其长期有效的防腐性能。运行维护与管理3.术语和定义044防腐层结构防腐层组成作为主要的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性，能有效隔绝钢铁构筑物与海水等腐蚀介质的直接接触。矿脂防蚀膏用于固定矿脂防蚀膏，增强整个防腐层的稳定性和耐久性。作为最外层保护，具有很高的强度和耐腐蚀性，能有效抵抗外界物理和化学损伤。矿脂防蚀带采用特定材料制成，起到缓冲和密封作用，进一步防止腐蚀介质渗透。密封缓冲层01020403玻璃钢或增强玻璃钢防护层玻璃钢或增强玻璃钢防护：最后在最外层加设玻璃钢或增强玻璃钢防护层，保护整个防腐系统免受外界损伤。加设密封缓冲层：在矿脂防蚀带外层加设密封缓冲层，进一步提高防腐效果。缠绕矿脂防蚀带：在矿脂防蚀膏层上缠绕矿脂防蚀带，增强防腐层的稳定性和紧密性。表面处理：对钢铁构筑物表面进行清理、除锈和粗糙化处理，以提高防腐层与基材的附着力。涂覆矿脂防蚀膏：将矿脂防蚀膏均匀涂覆在钢铁构筑物表面，形成一层连续的防腐膜。防腐层施工流程防腐层性能要求耐腐蚀性防腐层应具有良好的耐腐蚀性，能够在海洋环境中长期保持稳定。附着力防腐层应与钢铁构筑物表面具有良好的附着力，防止防腐层脱落或开裂。柔韧性防腐层应具有一定的柔韧性，以适应钢铁构筑物在使用过程中可能产生的变形。耐久性防腐层应具有较长的使用寿命，减少维修和更换的频率。055防腐层材料由高精炼石油脂、缓蚀剂、增粘剂和特种添加剂等组成。主要成分具有良好的防腐、防水、防锈性能，能有效隔绝腐蚀介质与钢铁基材的接触。功能作用直接涂覆在钢铁表面，形成一层致密的保护膜。使用方法5.1矿脂防蚀膏010203由浸渍矿脂的耐候性基材制成，具有良好的柔韧性和延展性。材料构成防腐原理应用范围通过紧密包裹在钢铁构筑物表面，形成多层防护，阻止腐蚀介质的渗透。适用于各种形状复杂的钢铁构件，特别是需要弯曲、缠绕或复杂安装的场景。5.2矿脂防蚀带5.3密封缓冲层材料选择采用具有优异弹性和耐候性的高分子材料制成。作用机制在矿脂防蚀带外层形成一层缓冲层，吸收外界应力，保护内层防蚀材料不受损伤。附加功能提高整个防腐系统的密封性和耐久性，延长防腐层的使用寿命。种类介绍作为最外层保护材料，有效抵御紫外线、风雨等自然环境的侵蚀，确保整个防腐系统的稳定性和持久性。防护效果施工要点在密封缓冲层外紧密包裹保护层材料，并用专用胶带或绑扎带固定牢靠。包括聚乙烯泡沫、玻璃纤维布等，具有良好的耐候性、抗老化性和机械强度。5.4保护层材料066施工钢铁构筑物表面应进行喷砂或抛丸处理，达到规定的清洁度和粗糙度要求。表面处理施工环境应符合相关安全规定，确保通风良好，无明火和易燃物品。环境条件准备好所需的复层矿脂、底漆、面漆等材料，并按照产品说明进行调配。材料准备6.1施工前准备6.2复层矿脂包覆施工底漆涂刷在钢铁构筑物表面均匀涂刷底漆，确保底漆与钢铁表面紧密结合。在底漆干燥后，均匀涂覆复层矿脂，确保涂层厚度符合要求。复层矿脂涂覆在复层矿脂干燥后，涂刷面漆，提高涂层的耐候性和美观性。面漆涂刷涂层厚度检测使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合要求。附着力检测进行划格法或拉拔法附着力测试，确保涂层与钢铁表面的附着力良好。施工质量记录详细记录施工过程，包括施工时间、施工人员、材料使用情况等信息，以备后续查验。6.3施工质量控制6.4施工安全注意事项施工人员应穿戴好防护用品，如防护服、手套、眼镜等。施工现场应严禁烟火，并配备相应的消防器材。施工过程中应注意通风换气，避免有害气体积聚。077检验与验收厚度测量使用专用测量仪器对复层矿脂包覆层的厚度进行测量，确保其厚度符合设计要求。粘结力测试通过划格法或拉拔法等测试方法，检验复层矿脂与钢铁构筑物之间的粘结力。外观检查对复层矿脂包覆层进行外观检查，确保其表面平整、无气泡、无裂纹、无剥落等现象。7.1检验项目与方法厚度应符合设计要求，且各部位厚度应均匀一致。粘结力应符合相关标准，确保复层矿脂包覆层与钢铁构筑物之间牢固粘结。复层矿脂包覆层应完整、均匀，无破损、无气泡，符合设计要求。7.2验收标准7.3验收文件与记录提供完整的验收文件，包括检验报告、测试数据、施工记录等。验收文件应详细记录复层矿脂包覆层的施工情况、检验过程及结果，为后续维护提供参考。7.4不合格处理若检验过程中发现不合格项，应及时进行整改和处理。整改完成后，应重新进行检验和验收，确保复层矿脂包覆层的质量符合标准要求。088运行维护与管理构筑物表面检查应定期对海洋钢铁构筑物的表面进行检查，观察复层矿脂包覆层是否完整，有无破损、脱落等现象。矿脂包覆层厚度测量使用专用仪器定期测量矿脂包覆层的厚度，确保其满足防腐要求。腐蚀情况评估对构筑物的腐蚀情况进行定期评估，以便及时发现并处理问题。8.1定期检查8.2维护与修复010203矿脂包覆层修复一旦发现矿脂包覆层破损或脱落，应立即进行修复，以保证其防腐效果。钢铁表面清理定期对钢铁表面进行清理，去除附着的海洋生物、污垢等杂质。防腐涂料补涂根据需要，在矿脂包覆层上补涂防腐涂料，增强其防腐性能。01检查记录每次检查后应详细记录检查结果，包括检查时间、检查人员、检查项目、发现问题及处理情况等。8.3记录与报告02维护与修复记录对每次的维护与修复情况进行记录，包括维护时间、维护人员、维护项目、使用材料及效果评估等。03报告制度定期向上级管理部门报告海洋钢铁构筑物的防腐情况及维护修复情况，以便及时发现问题并采取措施。安全操作规程制定并执行严格的安全操作规程，确保运行维护与管理工作的安全进行。应急处理预案针对可能出现的紧急情况制定应急处理预案，以便及时应对并减少损失。安全培训与演练定期对运行维护与管理人员进行安全培训和演练，提高他们的安全意识和应急处理能力。0302018.4安全管理09附录A(规范性)矿脂防蚀膏耐温流动性试验方法用于盛放矿脂防蚀膏，尺寸适当。玻璃板精确到秒。计时器能够控制温度在-20℃~+60℃之间，并保持恒定。恒温箱试验设备1.将矿脂防蚀膏均匀涂抹在玻璃板上，形成一定厚度的涂层。4.根据试验数据，绘制矿脂防蚀膏的耐温流动性曲线。3.在每个试验温度下，观察并记录矿脂防蚀膏的流动性情况，包括开始流动的时间、流动速度、流动状态等。2.将涂抹好的玻璃板放入恒温箱中，设定试验温度（如-20℃、0℃、25℃、40℃、60℃等）。试验步骤01020304流动性通过观察矿脂防蚀膏在不同温度下的流动情况，评定其流动性。流动性好的矿脂防蚀膏能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能。耐温性能结果评定通过对比不同温度下矿脂防蚀膏的流动性，评定其耐温性能。耐温性能好的矿脂防蚀膏能够在极端温度下仍保持良好的防腐效果。0102试验过程中要确保恒温箱的温度控制准确，避免温度波动对试验结果产生影响。注意事项涂抹矿脂防蚀膏时要均匀，确保涂层厚度一致，以便准确观察其流动性。在观察流动性时，要注意记录开始流动的时间和流动状态，以便后续结果评定。10附录B(规范性)矿脂防蚀膏低温附着性试验方法用于涂抹矿脂防蚀膏。刮刀或刮板采用与海洋钢铁构筑物相同或相似的材料，尺寸适中。试样板材01020304能够提供稳定的低温环境，温度范围应覆盖-40℃至室温。低温试验箱用于测量矿脂防蚀膏与试样板材之间的粘结力。粘结力测试仪试验设备3.将涂覆好的试样板材放入低温试验箱中，设定试验温度为-40℃，并保持该温度24小时。1.准备试样板材，确保其表面干净、干燥、无油污。5.记录测试结果，并进行数据分析。2.使用刮刀或刮板将矿脂防蚀膏均匀涂抹在试样板材上，形成一定厚度的涂层。4.取出试样板材，立即使用粘结力测试仪测量矿脂防蚀膏与试样板材之间的粘结力。试验步骤评判标准若矿脂防蚀膏在低温环境下与试样板材之间的粘结力不低于规定值，则认为其低温附着性合格。若粘结力低于规定值，则认为其低温附着性不合格，需要重新调整配方或改进生产工艺。123试验过程中要确保低温试验箱的温度稳定且均匀。涂抹矿脂防蚀膏时要均匀、一致，避免出现厚薄不均的情况。测试粘结力时要迅速、准确，避免影响测试结果。注意事项11附录C(规范性)锈蚀度试验方法试验原理通过测量钢铁表面的锈蚀程度，来评估复层矿脂包覆防腐蚀技术的效果。锈蚀度的测量可以通过失重法、截面损失法或表面观察法等方法进行。锈蚀度测量仪用于精确测量钢铁表面的锈蚀深度和面积。显微镜电子天平试验设备用于观察和分析钢铁表面的锈蚀形貌和特征。用于精确测量钢铁试样的质量变化。1.选取具有代表性的钢铁试样，并进行必要的表面处理。2.将试样放置在试验环境中，按照规定的时间进行暴露试验。3.暴露试验结束后，取出试样并进行必要的清洗和处理。4.使用锈蚀度测量仪测量试样的锈蚀深度和面积，或使用显微镜观察锈蚀形貌。5.根据测量结果，计算试样的锈蚀度，并进行数据分析和处理。试验步骤根据锈蚀度的测量结果，可以评定复层矿脂包覆防腐蚀技术的效果。如果锈蚀度较低，说明复层矿脂包覆防腐蚀技术效果较好。如果锈蚀度较高，则需要进一步优化复层矿脂包覆防腐蚀技术的工艺参数或改进材料选择。结果评定01020312附录D(规范性)矿脂防蚀膏水膏置换性试验方法试验目的评估矿脂防蚀膏的水膏置换性能01确保矿脂防蚀膏在实际应用中的有效性02为海洋钢铁构筑物的长期防腐提供可靠数据支持03010203040506矿脂防蚀膏样品蒸馏水或去离子水试验容器（如烧杯、量筒等）恒温设备（如水浴锅）电子天平（精确到0.01g）计时器试验材料1.准备试验容器，并称量一定质量的矿脂防蚀膏样品，记录其质量m1。2.向试验容器中加入足够量的蒸馏水或去离子水，使矿脂防蚀膏样品完全浸没。3.将试验容器放入恒温设备中，设定合适的温度（如25℃），并开始计时。4.在设定的时间间隔（如每隔1小时）内，观察并记录矿脂防蚀膏与水之间的界面变化情况。特别注意矿脂防蚀膏是否被水置换出来。5.试验结束后，取出矿脂防蚀膏样品，去除表面水分，并称量其质量m2。计算质量变化Δm=m1-m2。6.根据试验结果，评估矿脂防蚀膏的水膏置换性能。若Δm较小，说明矿脂防蚀膏的水膏置换性能较好。试验步骤010203040506结果分析与判定若在试验过程中，矿脂防蚀膏未被水完全置换出来，且Δm值较小，则说明该矿脂防蚀膏具有良好的水膏置换性能，适用于海洋钢铁构筑物的防腐保护。若矿脂防蚀膏在试验过程中被水大量置换出来，或Δm值较大，则说明其水膏置换性能较差，可能不适合用于长期浸水环境的防腐保护。此时应考虑更换其他类型的矿脂防蚀膏或采取其他防腐措施。13附录E(规范性)矿脂防蚀膏耐盐水性试验方法试验目的0302评估矿脂防蚀膏在盐水环境中的耐腐蚀性能。01为海洋钢铁构筑物的防腐蚀保护提供技术依据。测定矿脂防蚀膏在长时间浸泡后的性能变化。用于模拟海洋环境，提供恒定的温度、湿度和盐雾条件。试验设备盐雾试验箱待测试的矿脂防蚀膏。矿脂防蚀膏样品用于涂抹矿脂防蚀膏并放置在盐雾试验箱中进行测试。钢铁试片准备钢铁试片，确保其表面清洁、干燥、无油污。在钢铁试片上均匀涂抹一层矿脂防蚀膏，确保涂层厚度均匀且无气泡。将涂抹好的钢铁试片放入盐雾试验箱中，设定好温度、湿度和盐雾浓度等参数。记录试验开始时间，并定期观察矿脂防蚀膏的变化情况，如颜色、质地、有无脱落等。在设定的时间点取出试片，进行性能检测，如附着力、耐腐蚀性等。试验步骤结果评估根据观察到的矿脂防蚀膏变化情况，评估其在盐水环境中的耐腐蚀性能。01结合性能检测结果，综合分析矿脂防蚀膏的耐盐水性能，并给出评价报告。02将评价结果与国家相关标准进行对比，判断矿脂防蚀膏是否符合使用要求。0314附录F(规范性)矿脂防蚀膏腐蚀性试验方法评估矿脂防蚀膏对基材的腐蚀性。试验目的检测矿脂防蚀膏在长期使用过程中是否会对钢铁构筑物造成损害。为矿脂防蚀膏的选用提供依据。矿脂防蚀膏样品。试验基材（如钢板）。恒温恒湿试验箱。腐蚀测量仪器（如电化学工作站）。试验设备准备试验基材，确保其表面清洁、干燥、无油污。01定期取出试验基材，使用腐蚀测量仪器检测其腐蚀情况，记录数据。04将矿脂防蚀膏均匀涂覆在试验基材表面，形成一定厚度的涂层。02根据试验周期和数据记录，分析矿脂防蚀膏的腐蚀性。05将涂覆好的试验基材放入恒温恒湿试验箱中，设定相应的温度和湿度条件，模拟实际使用环境。03试验步骤通过对比试验前后的腐蚀数据，评定矿脂防蚀膏的防腐蚀效果。根据评定结果，确定矿脂防蚀膏是否适用于海洋钢铁构筑物的防腐蚀保护。如果矿脂防蚀膏腐蚀性较强，应重新选择其他类型的防腐蚀材料。结果评定01020315附录G(规范性)矿脂防蚀膏耐化学品性试验方法试验准备0302准备足够数量的矿脂防蚀膏样品，以供多次测试使用。01准备试验设备和工具，包括容器、搅拌器、天平、温度计等。选择适当的化学品，如酸、碱、盐等，用于测试矿脂防蚀膏的耐化学品性。将矿脂防蚀膏均匀涂抹在试验金属表面上，确保涂层厚度一致。将涂有矿脂防蚀膏的金属试样浸泡在选定的化学品中，确保试样完全浸没。记录浸泡时间和温度，并观察矿脂防蚀膏涂层的变化情况，如颜色、质地等。在浸泡结束后，取出试样并用清水冲洗干净，然后晾干。检查矿脂防蚀膏涂层是否有剥落、开裂等现象，并记录涂层的完整性。试验步骤根据试验过程中观察到的现象和记录的数据，对矿脂防蚀膏的耐化学品性进行评定。如果矿脂防蚀膏在浸泡过程中出现剥落、开裂等现象，则说明其耐化学品性较差。如果矿脂防蚀膏在浸泡过程中未出现明显变化，且涂层保持完整，则说明其耐化学品性良好。结果评定对于不同种类的矿脂防蚀膏，应选择适当的化学品进行测试，以确保试验的有效性和可靠性。注意事项在进行试验时，应严格遵守安全操作规程，避免化学品对人体和环境造成危害。试验过程中应保持温度、湿度等环境条件的稳定，以确保试验结果的准确性。01020316附录H(规范性)矿脂防蚀带剥离强度试验方法拉力试验机用于测量剥离强度，需具备稳定的拉伸速度和精确的力量测量功能。刀片或切割工具用于精确切割矿脂防蚀带试样。夹具用于固定试样，确保在拉伸过程中试样不会滑脱。试验设备试样准备010203从待测的矿脂防蚀带上切取宽度为25mm、长度至少为300mm的试样。确保试样边缘平整，无破损或气泡。在试样一端贴上加强片，以便于夹具夹持。2014试验步骤将拉力试验机的夹具调整到适当位置，夹持住试样的两端。设置拉力试验机的拉伸速度为100mm/min。启动拉力试验机，记录试样在拉伸过程中的最大剥离力。重复以上步骤，对至少5个试样进行测试，以获取更准确的平均剥离强度值。04010203计算平均剥离强度将所有试样的最大剥离力值相加，然后除以试样数量，得到平均剥离强度。评估剥离强度是否符合标准要求将平均剥离强度与标准中规定的最低剥离强度进行比较，判断矿脂防蚀带的剥离强度是否达标。结果计算与评估17附录I(规范性)矿脂防蚀带绝缘电阻试验方法确定矿脂防蚀带的绝缘性能试验目的评估矿脂防蚀带在海洋环境中的耐腐蚀性为矿脂防蚀带的应用提供技术依据用于测量绝缘电阻高阻计或兆欧表试验设备用于与矿脂防蚀带接触并测量电阻电极用于模拟海洋环境，控制温度和湿度恒温恒湿箱待测试的矿脂防蚀带矿脂防蚀带样品3.使用电极接触矿脂防蚀带的两端，并确保电极与矿脂防蚀带紧密接触。1.准备矿脂防蚀带样品，确保其表面干净、无损伤。5.根据需要，可以在不同的时间点重复测量，以评估矿脂防蚀带在长时间海洋环境中的绝缘性能变化。2.将矿脂防蚀带样品放置在恒温恒湿箱中，设定模拟海洋环境的温度和湿度。4.使用高阻计或兆欧表测量矿脂防蚀带的绝缘电阻，并记录数据。试验步骤结果分析如果矿脂防蚀带的绝缘电阻值在试验过程中保持稳定且符合标准要求，则说明其具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。根据试验结果，评估矿脂防蚀带是否符合相关标准和要求。对比不同时间点测量的绝缘电阻值，分析矿脂防蚀带在海洋环境中的耐腐蚀性能。01020318附录J(规范性)矿脂防蚀带耐盐水性试验方法010203评估矿脂防蚀带在盐水环境中的耐腐蚀性能。验证矿脂防蚀带是否符合相关标准和规定。为海洋钢铁构筑物的防腐蚀设计和选材提供依据。试验目的盐雾腐蚀试验箱用于模拟海洋盐水环境。试验设备与材料矿脂防蚀带试样按照相关标准制备的矿脂防蚀带样品。盐水溶液按照一定比例配制的氯化钠水溶液。1.将矿脂防蚀带试样悬挂在盐雾腐蚀试验箱中。2.配制一定浓度的盐水溶液，并将其注入盐雾腐蚀试验箱中。3.设定盐雾腐蚀试验箱的参数，如温度、湿度、盐水喷雾量等。4.开始进行盐水喷雾试验，记录试验时间、温度、湿度等参数。5.定期观察并记录矿脂防蚀带的腐蚀情况，如腐蚀程度、腐蚀速率等。6.试验结束后，取出矿脂防蚀带试样，进行后续分析和评估。试验步骤根据试验结果，评估矿脂防蚀带在盐水环境中的耐腐蚀性能。结果评估与报告将试验结果与相关标准和规定进行对比，判断矿脂防蚀带是否符合要求。撰写试验报告，详细记录试验过程、结果