建筑工程承台技术交底

某某项目工程

某

某

技

术

交

底

编制：______

审核：_______

接受人：

编制日期：—

某某建筑工程有限公司项目部

技术交底

工程名称

交底部门建设单位

交底人施工期限年月日至年月日

接受交底田王组或员工签名：

交底内容：

补充作业指导内容：

承台技术交底

1、施工准备

在基坑开挖前，由测量人员测放出承台的平面位置，并向现场施工

技术员交桩，由现场技术员组织人员在适当位置引出护桩，以备施

工过程中随时检查基础平面位置，校核基础尺寸。基础线放样完毕

后，根据设计地质及现场情况，选定开挖坡度，确定开挖线，现场

用白灰将开挖线标识；施工前应提前备好各种机、料、具等。

2、施工工艺

2.1基坑开挖

对处于陡坡上的墩位，应在桩基施工前开挖到接近承台底标高，并做

好坡面防护。在桩基施工完成后，人工用风镐凿至设计基底标高以下

5cm,预留垫层厚度。

对处于平地上的墩位，在桩身强度达到一定强度后再进行基坑开挖。

在基坑开挖线以外5m左右设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟；

基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑

积水，严禁积水浸泡基坑。

边坡的放坡率可参照下表：

坑壁坡度

基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载

坑壁土

砂类土1:11：1.251：1.5

碎石类土1：0.751：11：1.25

黏性土、软岩1：0.331：0.51：0.75

较软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67

较软岩1：01：0.11：0.25

极硬岩1：01：01：0

注：1.挖基通过不同土层时，边坡可分层选定，并酌留平台。

2.在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍，及时防护。

3.在现有建筑旁开挖基坑时，应符合设计文件的要求。

基坑采用挖掘机配合人工开挖，开挖时派专人现场指挥，确保开挖尺

寸、标高。在开挖过程中随时检查开挖尺寸、位置，并密切注意地质

情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。开挖过程中注意避开桩头

位置，距离基坑底20-30cm时改为人工开挖，避免机械施工时扰动基

底土层。并根据地质情况，设置木桩或土袋围堰等临时支护措施。爆

破作业采用小药量爆破，以松动爆破为主，爆破开挖时注意随时测定

基底标高，禁止欠挖。开挖弃土采用自卸车运至指定弃土场统一弃置。

旱地施工时，基坑尺寸比承台尺寸长宽方向长2m,每边留出1m作为

施工人员操作空间，基坑开挖采用放坡开完。在基坑底边缘四周设置

排水沟，在坑角位置设置2个积水坑，利于基坑内排水，同时在基坑

顶部边缘外四周挖排水沟拦截雨水。具体见：基坑开挖示意图。

当在有水地段需要草袋围堰时，用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘

质土，装土量为袋容量的1/2-2/3,袋口用麻袋线或细铁丝缝合。采用有

粘土心墙的围堰，堆码土袋时，上下左右互相错缝，并尽可能堆码整

齐。

流速较大时，外圈土袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时抛

片石防护或打一圈木桩，也可在外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。在

内外圈土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙，粘土心

墙的填筑采取顺坡填筑，不得直接倾倒在水中。

编织袋粘土芯墙围堰横断图

2.2桩头处理

在基坑开挖到位以后，立即进行桩头凿除。破桩头前，应在桩体侧面

用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不

够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除,

下部留有10〜20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶

以下的桩身碎。严禁机械将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承

台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测，

本分部桩基检测均为小应变检测法。要求如下：

⑴桩头材质，强度，截面尺寸应与桩身基本相同。

⑵桩头应凿至混凝土面并大致水平，传感器安装点和激振点应打磨光

滑。

⑶传感器安装点附近不得有裂缝或浮动沙粒存在。

⑷激振点（1个）位于桩顶中心，传感器安装点（3个）与桩心的距离

为半径的2/3均匀分布

•激振点

4传感器安装点

经检测合格后应在基底面施作一层5cm的砂浆或碎石，便于现场施工

及绑扎钢筋，架立模板。

2.3、钢筋绑扎

在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位

置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎：当为单层承台时，只需布置

承台底板钢筋网片，若有垫块时，应按设计布置纵横向钢筋网。浇筑

承台混凝土前应先施作墩身预埋筋：实体墩身预埋深度不小于90cm,

空心墩台不小于70cm，承台外露相邻钢筋应相互错开，一般按1米和

1.5米布置。在布置承台钢筋过程中，还应考虑布置综合接地钢筋。综

合接地的所有桩基通长钢筋必须在承台内封闭成环，然后连接两根桥

墩接地钢筋，与墩身预埋筋焊接，综合接地钢筋所有街头均应设置L形

钢筋，保证其成为通路。

钢筋安装采用同等级混凝土垫块在模板和钢筋之间以保证钢筋的混凝

土保护层厚度，垫块的强度、密实度不低于承台混凝土的设计强度和

密实度，垫块互相错开，分散布置。

2.4、模板

承台模板宜采用大块钢模，模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采

用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆

与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预

埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确

性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位，模板支立一

定要注意钢筋保护层厚度。

2.5、灌注碎

混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土入模，插入

式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5C。或最低温度

不低于-3C。，局部温度也不高于+40C。，否则采用经监理工程师批准的

相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝

±,混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。

混凝土水平分层浇筑，分层厚度控制在40cm0振捣采用中70型插入式

振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过

棒长度2/3~3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便

捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm,

移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离，对每一个振动部位,

振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平

坦泛浆。在混凝土浇筑过程中设专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固

情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。混凝土在浇筑过程中应

预埋测温管，布置形式按承台高度分三节安装。当为大体积混凝土浇

筑时，还应安装冷却水管进行降温处理，防止混凝土内外温差过大而

造成影响。

2.6混凝土养护

承台混凝土初凝后即用土工布覆盖并进行洒水养护，养护期间保证混

凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于28天，在养护期间注意承台

遮阳、挡风，防止混凝土表面出现受干热风影响。养护应勤洒水，使

混凝土表面始终处于湿润状态，不得形成干湿循环。

2.7模板拆除

在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受

损时可以拆除模板。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土,

并避免模板损坏。

2.8基坑回填

在模板拆除以后经监理工程师对承台尺寸验收以后，可以立即

回填基坑，通过承台周围湿润土来养护承台四周。先期回填至承台

顶标高，在墩身施工完毕以后再回填至原地面标高。

3、质量要求及验收标准

3.1质量要求

3.1.1承台混凝土应在无水条件下浇筑。

3.1.2桩基顶面露出承台的混凝土必须为新鲜混凝土面，伸入承

台内的钢筋笼高度必须满足设计要求。

3.1.3当采用基桩顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越

过桩顶处不得截断。

3.1.4混凝土浇筑应一次性浇筑，以保证其整体性，若需要多次

浇筑时，应按一般施工缝要求来处理。

3.2验收标准

墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。

承台施工允许误差

序号项目允许误差（mm）

尺寸

1±30

标高

2顶面高程±20

3轴线位置15

4墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50

4、安全措施

4.1施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保

护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

4.2挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时，机身距坑边的安

全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m,

堆放材料及机具时不小于0.8mo

4.3场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证

的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》，以

免造成用电伤亡事故。脚手架搭建要稳固，按规定设斜支撑和剪刀

撑，以保证不发生架子坍塌伤亡事故。

4.4施工测量放样工作

a.工作时应注意安全，注意周围环境，避免发生人身安全事故。

b.测量仪器要架设稳定后再进行测量，避免发生测量仪器损坏

的安全事故。

4.5钢筋加工、安装施工

a.进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通。

b.电气焊作业人员必须持证上岗，并按《电气焊工岗位安全标

准》进行操作。

c.钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运，禁止

单绳、单点起吊。绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。

d.钢筋的吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技

术部应编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工

人员进行安全技术交底。

4.6模板安装施工

a.模板吊装作业前必须检查液压系统是否可以正常运行。施工

过程中，液压设备应由专人操作，并应经常维护，发现问题及时处

理。

b.模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术

部应编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人

员进行安全技术交底。

4.7混凝土浇筑泵送工作时，导管两侧1米、出口正前方30米，

禁止站人。

4.8夜间施工

a.尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，

避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。

b.加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。

C.加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。

d.运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。

e.交叉道口加强防护，并设明显警示标志。

5、文明施工

5.1施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无

垃圾、无烟头等杂物；

5.2钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场；

5.3碎浇注过程中，应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗,浇注

完后应对浇注工具清洗。

6、环保措施

6.1注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。对距

离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪

音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施

工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作

业措施；

6.2对不符合尾气排放标准的机械设备，不能或少使用；

6.3做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时

进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄

稼、乡村道路等；

6.4及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、

畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流;

6.5完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对

施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环

保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理；

6.6临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有

植被的区域进行绿化；

6.7为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上

塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环

保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。

注意事项

1、技术交底必须在单位工程图纸综合会审的基础上进行，并在单位

工程或分部、分项工程施工前进行。技术交底应为施工留出适当的

准备时间，并不得后补。

2、技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被接受

人应及时履行交接签字手续，并应及时交资料员进行归档、妥善保

存。

3、技术交底应根据工程任务和施工需要，逐级进行操作工艺交底和

施工安全交底。

4、接受交底人在接受技术交底时，应将交底内容搞清弄懂。各级交

底要实行工前交底、工中检查、工后验收，将交底工作落在实处。

5、技术交底要字迹工整，交底