(高清版)GBT 12773-2021 内燃机气阀用钢及合金棒材

代替GB/T12773—2008内燃机气阀用钢及合金棒材(ISO683-15:1992,Heat-treatablesteels,alloysteel国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定a)更改了规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章);b)更改了短尺要求(见6.1.5,2008年版的5.1.5);c)更改了尺寸范围(见6.1,2008年版的5.1);d)更改了晶粒度要求(见7.8,2008年版的6.8);e)更改了表面粗糙度Ra≤1.6μm(见7.11.3,2008年版的6.10.4);g)增加了牌号85Cr18Mo2V的Ni含量要求(见7.1.1);h)增加了调质状态交货硬度要求(见7.4);k)删除了86Cr18W2VRe牌号(见2008年版的表2);1)删除了各国内燃机气阀用钢及高温合金牌号对照表(见2008年版的附录B);m)更改了本文件与ISO683-15:1992的技术差异及原因(见附录A,2008年版的附录D和附录E)。本文件使用重新起草法修改采用ISO683-15:1992《热处理钢、合金钢和易切钢第15部分：内燃本文件与ISO683-15:1992《热处理-—调整了ISO中的个别章条位置。——本文件于1991年3月首次发布，2008年5月第一次修订；1GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11—2008,GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法(GB/T223.64—2008,GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法(GB/T223.67—2008,GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85—2009,2GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.86—2009,GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:2016,GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975—2018,ISO377:GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T10561—2005,GB/T11170不锈钢多元素含GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)(GB/T20124—2006,YB/T5293金属材料顶锻试验方法3c)热轧(热锻)状态或冷拉状态(非热处理状态);b)产品名称；h)其他特殊要求。6.1.1热轧棒材的尺寸及允许偏差应符合GB/T702—2017中表1中1组的规定。如有特殊要求，经6.1.2剥皮棒材的尺寸应符合表1的规定。未注明时应符合表1中2组的规定。6.1.3锻制棒材的尺寸及允许偏差应符合GB/T908—2019表1中2组的规定，不圆度应符合GB/T908—2019的规定。6.1.4冷拉棒材的尺寸应符合GB/T905—1994的11级的规定。批重量的10%。允许偏差1组00不大于尺寸公差的1/200不大于尺寸公差的1/200不大于尺寸公差的1/200不大于尺寸公差的1/247.1.1钢和合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。序号类别CPSWNV1234567895表2(续)序号类别CPSWNV奥氏体型≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤余≤≤≤≤余注：根据需方要求并在合同中注明，40Cr10Si2Mo中的Cr含量可做相应调整，Cr含量范围为10.00%～12.00%。7.1.2钢的坯料或棒材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，合金坯料或棒材许偏差应符合GB/T25829的规定。以退火或固溶状态交货的棒材和盘条的交货硬度应符合表3的规定。以热轧(热锻)或冷拉状态6类别交货状态1马氏体型234567固溶8固溶9固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶7.5.1用热处理毛坯制成试样在室温测定棒材的纵向力学性能和硬度应符合表4的规定。热处理用试样毛坯直径为25mm;棒材直径小于25mm时，用原尺寸钢材热处理检验。表4所列力学性能适用于直径不大于60mm的棒材。直径大于60mm～100mm时，断后伸长率和断面收缩率7表4热处理制度室温力学性能≥比例延强度断后A%断面收缩率Z%11000℃~1050℃油冷十700℃~780℃空冷21000℃~1050℃油冷十700℃~780℃空冷31000℃~1050℃油冷十720℃~820℃空冷41000℃~1050℃油冷十650℃~750℃空冷51030℃~1080℃油冷十700℃~800℃空冷61050℃~1080℃油冷十700℃~820℃空冷77與氏体型1100℃~1200℃固溶十700℃~800℃空冷81150℃~1200℃固溶十780℃~820℃空冷91100℃~1200℃固溶十720℃~800℃空冷1160℃~1200℃固溶十760℃~850℃空冷11140℃~1200℃固溶十760℃~815℃空冷81140℃~1180℃固溶十760℃~815℃空冷81100℃~1200℃固溶十720℃~800℃空冷8900℃~1100℃固溶十700℃~800℃×6h空冷1100℃~1150℃固溶十1050℃~1160℃固溶十690℃~710℃×16h空冷8附录B列出的高温瞬时抗拉强度供参考。一般疏松不大于2级，中心疏松不大于2级，锭型偏析不大于2级。棒材和盘条交货状态的实际晶粒度应符合表5的规定。对于公称直径不大于25mm的奥氏体钢试样在同一视场中晶粒度的评级级差应不大于3级。GH4751和GH4080A试样的晶粒度的评级级差马氏体型7级或更细奥氏体型奥氏体钢5级或更细5级或更细5级或更细细系粗系细系粗系细系粗系电渣钢合表7的规定，清除宽度应不小于深度的5倍。允许有从实际尺寸算起深度不超过尺寸公差之半的个9≤棒材尺寸公差的1/2≤棒材尺寸公差7.11.3经剥皮+磨光或剥皮+抛光的银亮棒材表面不应有影响使用的缺陷，其表面粗糙度Ra≤GB/T223.79、GB/T2238.2棒材和盘条各项检验项目和试验方法应符合表8的规定。检验项目1见8.12拉伸23热处理硬度2交货硬度24252627晶粒度l89目视“电渣钢除表面质量和尺寸外形逐支取样外，其他检验项目的取样数量均为1个。用电渣电极的熔炼母炉号组每批棒材和盘条各项试验的取样数量和取样部位应符合表8的规定。9.4.1棒材和盘条的复验和判定规则应符合GB/T2101的有关规定。检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定。(资料性)本文件与ISO683-15:1992的技术性差异及其原因本文件与ISO683-15:1992的技术性差异及其原因见表A.1。章条号原因1修改了尺寸范围236了修改7.1.1国际标准牌号不完善，不适应市场需增加了低倍组织、顶锻、非金属(资料性)高温短时抗拉强度和高温短时屈服强度B.1高温短时抗拉强度应符合表B.1的规定。表B.1马氏体型12 一34 56 奥氏体型7固溶十时效8固溶十时效9固溶十时效固溶十时效固溶十时效固溶十时效固溶十时效固溶十时效固溶十时效固溶十时效注：表中数值在括号中列出时，表示该材料不推荐在此温度条件