(高清版)GBT 40542-2021 航天火工系统及装置设计要求

ICS49.020CCSV71GB/T40542—2021航天火工系统及装置设计要求(ISO26871:2012,Spacesystems—Explosivesystemsanddevices,MOD)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T40542—2021 Ⅲ 1 13术语和定义 1 25火工系统要求 2 2 25.3任务 35.4功能 35.5安全性 35.6工作条件 45.7接口要求 4 45.9测试要求 65.10非火工元器件和防护要求 65.11安全保险装置 65.12原材料 76火工装置要求 76.1一般要求 76.2可靠性要求 76.3裕度设计要求 76.4指标要求 96.5检验 7产品保障要求 207.1一般要求 207.2运输 207.3贮存 207.4安装和拆卸 20 21 22附录B(资料性)本文件与ISO26871:2012的技术性差异及其原因 ⅢGB/T40542—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件使用重新起草法修改采用ISO26871:2012《空间系统爆破系统与装置》。本文件与ISO26871:2012相比在结构上有较多调整，附录A列出了本文件与ISO26871:2012的章条编号对照一览表。本文件与ISO26871:2012相比存在技术差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(|)进行了标示，附录B中给出了相应技术差异及其原因的一览本文件还做了下列编辑性修改：——删除了ISO26871:2012的附录A～附录E;——删除了ISO26871:2012的参考文献。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC425)提出并归口。GB/T40542—2021次发生因火工装置失效而导致飞行任务失败的故障案例。因此，规范火工系统及装置在设计、生产制ISO于2012年制定了ISO26871《Spacesystems—Explosivesystemsanddevices》,用于规范航天运载由于火工系统及装置是影响航天发射任务成败的关键产品，将ISO26871《Spacesystems—Explo-航天发射成功奠定坚实基础。1GB/T40542—2021航天火工系统及装置设计要求要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB190危险货物包装标志GB2702爆炸品保险箱GB/T19000质量管理体系基础和术语GB/T32455运载火箭术语3术语和定义GB/T32455和GB/T19000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。火工系统连接关系见图1。爆炸序列爆炸序列首发火工品爆炸螺栓分离螺母推/拔销器爆炸阀门小型固体火箭起爆器索类分离装置延期点火器电能、光能和机械能传导路径安全保险装置点火药简传爆火工品点火脉冲传爆组件终端装置点火器连接器2GB/T40542—2021序列的首发火工品。3.3爆炸序列explosivetrain采用含能材料来完成功能要求的爆炸元件序列。3.4终端装置enditemdevice3.5利用装药燃烧或爆炸产生的能量通过功能机构完成特定功能的装置。下列缩略语适用于本文件。DSC——差示扫描量热法(differentialscanningcalorimetric);DTA——差热分析法(differentialthermalanalysis);EMC——电磁兼容性(electromagneticcompatibility);ESD——静电放电(Electrostaticdischarge);TGA——热失重分析法(thermo-gravimetricanalysis);VTS——真空热稳定性(vacuumthermalstability)。5火工系统要求和数量满足需求。用户需要达成一致。在置信度不低于0.95时，火工系统的可靠性不低于0.995。3GB/T40542—2021用安全保险装置。5.2.5.4可靠性和裕度的关系见图2。图中R+和R一表示可靠度的上、下限，方形区域为完成规定功完成规定功能的最低要求R-RR+5.4.1应对火工系统中每个元件的功能进行规定。5.4.3火工系统应防止任何刺激在非工作时刻到达首发火工品。5.4.4火工系统应具有单一故障容错性。若意外工作会带来灾难性危害，火工系统供应具有双重故障4GB/T40542—20215.5.2火工系统应只根据接收到的指令做出正确反应。时刻误引爆火工系统。a)互相独立；b)不应受制于共同原因的故障模式；c)与各自提供的点火电路完全断开。5.6.2用户应明确火工系统所经历的环境和限制条件。5.7.1.2应保持电位连续和电磁兼容。5.7.1.5接口材料应相容。5.7.2.3火工系统中的每个组件都应与其相邻组件相容。5.7.2.4火工系统内部各个火工元件的输出威力应满足下级火户进行系统更改或防护。5GB/T40542—2021用户的安装结构应与火工品结构相匹配。5.8.4.2控制系统应在规定的时间内向首发火工品提供需要的刺激。在不少于1.5倍电源电压条件下测量，应至少有10kΩ或等效的绝缘使之与有效载荷的结构隔离；或在不少于1.5倍电源电压条件下测量时，为了保证有效载荷回路与运载火箭的回路之间有不少于10kΩ应通过试验测试来证明。5.8.4.6针对电磁兼容性EMC要求，火工系统的供电、指令和控制电路应限制电磁场的产生，应至少低于首发火工品不发火电流20dB。发火系统暴露于外部电磁场时，对这些敏感部件的屏蔽也应满足5.8.4.7针对静电放电ESD要求，火工系统与火工装置应成能经受住外部施加的ESD环境，应有保护措施，以防首发火工品误爆或性能降低。应对所有静电放电环境敏感的装置进行屏蔽或采用相应措施进行防护，防止静电累积。不应存在能引起误爆的潜通路或意外的电容放电。火工系统中应列出对5.8.4.9火工系统的金属壳体应同航天运载火箭和航天器结构实现电导通，点火电路的屏蔽应至少在两端连接。具体的导通电阻要求见图3。连接器连接器设备主结构运载火箭接地柱设备接地柱连接带壳体结构5.8.4.10火工系统的点火电路和监控电路均应具有电气独立性。点火系统的输出电路应从结构上与力消耗。5.8.4.13当火工系统暴露在射频环境中时，首发火工品的感应电流应在不发火电流的20dB以下，火工系统性能不应降低。6GB/T40542—20215.8.4.14火工系统应防止因电位差或暴露在闪电下产生的感应5.8.5.2火工系统应防止热量的累积。5.8.5.3火工系统的药剂分解、自燃、熔化的最低温度应比所经历的热环境的最高预示温度高至少30℃以上。5.9.1对A类电起爆器的测试电流不应超过其最大不发火电流的1/100。5.9.2对激光起爆器的测试功率不应超过其最大不发火功率的1/10000。5.9.3火工系统出厂后的任何绝缘检查都应将测试电压到100VDC以内。5.10.8电起爆器的发火线路应有防护措施，防护物应能在指定的频率下提供25.10.9光缆护套应提供不小于90%的光缆覆盖。5.10.11应使用短路件来对电起爆器每根发火脚线短路、对点火电路进行短路，对每个点火电路进行5.10.13连接器外壳应有良好的导电性能。5.11.6防止出现介于安全和解除保险之间的任何状态。5.11.7按与用户约定的规定时间间隔内完成保险解除。5.11.8应提供远程操作及状态显示。5.11.9应提供局部可视的状态显示。5.11.10对于电启动的安全保险装置，在保险指令电路中的干扰电流不应超过2mA。应满足不低于7GB/T40542—20211000次的循环寿命，或其寿命周期内预计使用次数的至少5倍以上，以较大者为准。5.11.12安全保险装置在安全状态时，首发火工品和下级传爆火工品之间应有机械隔离装置。当5.11.14提供远程状态监控和提供局部状态监控。用红底黑字A或红色字A表示“解除保险”状态，用绿底白字S或绿字S表示“安全”状态。状态标示要明确，安装到运载火箭/航天器上后需要清晰5.12.1所有的材料(包括火工药剂)应与接触的材料相容。5.12.6非金属材料在规定的环境条件中应具有稳定的物理和化学性能。5.12.8在满足火工装置性能和安全性要求的情况下，应尽量减少火工系统中药剂和原材料的种类和状态。6火工装置要求6.1一般要求6.1.1火工装置测试结果应满足任务书6.1.2火工装置在工作前、工作中和工作后，需要承受用户规定的各种外部载荷以及工作时产生的各6.2可靠性要求6.2.2在置信度不低于0.95时，火工装置的工作可靠性应不低于0.999。6.2.3在置信度不低于0.95时，火工装置发生误爆的概率应不高于0.001。6.3裕度设计要求6.3.1火工装置内部组件界面的施主与受主之间各传爆界面都应进行裕度设计，并经过验证。如隔板8GB/T40542—2021点火器中通过隔板传爆等。6.3.2承受内压的火工装置结构强度应至少能承受预计最大工作压力的1.5倍。6.3.3承受冲击载荷的火工装置结构强度应至少能承受最大冲击力的2倍。6.3.4承受拉、压或剪切等外载荷和工作载荷的火工装置，在1.2倍最大工作载荷下，性能应不降低。6.3.5对于钝感电起爆器，额定作用时间下的全发火电流的设计不应超过供给它最小工作电流的75%,输入电流的持续时间至少是钝感电起爆器作用时间设计值的2倍。6.3.6在点火系统预计的工作输出和最大输出能量刺激下，钝感电起爆器均应正常发火。当不能确定6.3.7对于直列式起爆器，点火系统施加的最小工作输入电压应不小于最小全发火电压的1.2倍。6.3.8对于激光起爆器，点火系统施加的最小工作输入能量密度不应小于最小全发火能量密度的2倍。6.3.9当机械起爆器击针触发第一个含能组件，如火帽或针刺雷管时，施加的最小能量不小于该装置最小全发火能量的2倍。6.3.10爆炸能量传递裕度应满足以下要求：1)最大传爆间隙：在规定施主装药量下，4倍最大规定间隙条件下能引爆受主装药；或在规定施主装药量的75%(或更低)条件下，在最大规定间隙下能引爆受主装药；2)最小传爆间隙：在规定施主装药量下，50%最小规定间隙或无间隙条件下能引爆受主装药；或在规定施主装药量的75%(或更低)条件下，在最小规定间隙的条件下能引爆受主装药。1)最大隔板厚度：在规定装药量条件下，施主装药应在1.2倍隔板最大规定厚度的条件下，正常起爆受主装药；2)最小隔板厚度：在规定装药量条件下，施主装药应在0.8倍隔板最小规定厚度的条件下，c)传爆通道应考虑施主和受主之间的轴向间隙、同轴度和传爆角度最大偏差对爆轰能量传递的影响。d)反向隔爆，当要求传爆组件中某个支路具有反向隔爆要求时，该界面不但应满足正向传爆裕度要求，且需满足反向隔爆裕度要求。反向隔爆裕度为：反向最大不发火刺激量应不小于反向最大刺激量的2倍。a)聚能切割索分离装置和柔性导爆索分离装置分离功能裕度应在最恶劣条件下满足以下要求：1)切割单层结构：在规定炸高(间隙)时，用规定切割装药量应能切割至少1.5倍最大厚度的规定材料；或用最小规定切割装药量的67%或更低药量，应能切割最大厚度的规定材料；2)切割多层复合结构：在规定炸高(间隙)时，用规定切割装药量应能切割至少2倍最大厚度b)膨胀管分离装置分离功能裕度应在最恶劣条件下满足以下要求：9GB/T40542—2021装药量的120%或更大药量，应能完成分离功能，且结构强度应满足要求；若为单膨胀管结构，则应用最大规定装药量的120%或更大药量，应能完成分离功能，且结构强度满足a)最大输入能量：火工作动装置应能够在最大输入能量(或装药量)的120%或更高，且不增加初b)最小输入能量：火工作动装置应能够在最小输入能量(或装药量)的80%或更低，完成其最终否则用户不能接收该产品。火工装置通用性能要求见表1,特殊要求按产品的具体规定执行。表1火工装置通用指标体系要求序号指标名称单位最大值最小值备注1搭接电阻×与下级装配2温度烤爆温度℃×高温暴露温度℃×自燃℃×安装操作℃贮存℃运输℃使用℃3湿度安装操作%贮存%GB/T40542—2021表1火工装置通用指标体系要求(续)序号指标名称单位最大值最小值备注运输%使用%4环境适应性m2m跌落m22运输振动冲击—加速度热真空盐雾温度冲击5工作可靠性一置信度0.95,可靠性一般不低于0.9996拆装次数次7外形尺寸8寿命年X运输，储存和工作阶段9产品质量g注：“●”:由供方提供；“▲”:由用户提供；“×”:不适用。6.4.3.1钝感电起爆器(A类电起爆器)钝感电起爆器的性能应满足表2的要求，指标应量化。表2钝感电起爆器的指标体系要求序号指标名称单位最大值最小值备注1介质耐压mAX电起爆器短路的脚线(或插针)与壳体之间，在施加500V的直流电压，施加电压的时间为60s,不应击穿，漏电流值不应大于0.1mA,满足规定的点火或起爆性能要求2静电放电V2500025000用充电到25kV±0.5kV的500pF±25pF电容器，通过5kQ±0.5kQ电阻对电起爆器短路的发火脚线(或插针)与壳体之间放电，以及发火脚线(或插针)之间放电，不应发火，结构不应损坏，满足规定的点火或起爆性能要求3抗杂散电流mA电起爆器应对其每个桥路以每秒两个脉冲的速度施加持续时间为300ms±5ms、幅度为100mA±5mA的直流脉冲2000个时不应发火，满足规定的点火或起爆性能要求4射频感度W5射频阻抗2GB/T40542—2021表2钝感电起爆器的指标体系要求(续)序号指标名称单位最大值最小值备注6不发火电流A不应使电起爆器在5min内达到高于0.001激发的最大发火电流(置信度为0.95)71A1W不发火A11每个桥路施加不小于1A,相应功率不小于1W的直流电流时，在5min内应不发火(简称1AlW5min),性能满足要求8不发火功率W不应使电起爆器在5min内达到高于0.001激发的最大发火功率(置信度0.95)9全发火电流A工作时间内达到不低于0.999(置信度0.95)激发的最小发火电流全发火功率W特定条件下，0.999全发火的功率(置信度0.95)桥路电阻2●测试电流不大于不发火电流的1%,持续时间不大于60s绝缘电阻MQ×5出厂前绝缘电阻测试电压不低于250V输出压力MPa●对于点火器类，定压测试输出压力与时间关系曲线铝块凹痕深度mm●对于起爆器类，在标准铝块上测试凹坑深度注：“●”:由供方提供；“×”:不适用。6.4.3.2直列式起爆器(B类电起爆器)直列式起爆器的性能应符合表3的要求，指标应量化。表3直列式起爆器指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1介质耐压X直列式起爆器短路的脚线(或插针)与壳体之间，在施加500V的直流电压，施加电压的时间为60s,不应击穿，漏电流值不应大于0.1mA,满足规定的点火或起爆性能要求2静电放电V用充电到25kV±0.5kV的500pF±25pF电容器，通过5kQ±0.5kΩ电阻对直列式起爆器短路的发火脚线(或插针)与壳体之间放电，以及发火脚线(或插针)之间放电，不应发火，结构不应损坏，满足规定的点火或起爆性能要求3不损坏电流A直列式起爆器经受1A直流电流1min后性能应满足要求4V直列式起爆器在专用的发火回路经受75V放电后不应发火，性能满足要求5500V不发火V直列式起爆器在专用的发火回路经受500V放电不应发火6电烤爆Va)应测定直列式起爆器暴露到500V的普通交流和直流电源中的反应；b)爆炸箔起爆器经通入直流28V、交流380V后轴向应无爆轰性输出GB/T40542—2021表3直列式起爆器指标体系(续)序号指标名称单位最大值最小值备注7不发火电压V不应使直列式起爆器达到高于0.001(置信度为0.95)激发的最大发火电压8全发火电压V工作时间内达到不低于0.999(置信度0.95)激发的最小发火电压9桥路电阻Ω测试电流不大于不发火电流的1%,持续时间不大于60s绝缘电阻MQ×出厂前绝缘电阻测试电压不低于250V,持续时间不低于60s输出压力MPa对于点火器类，输出燃气，定压测试输出压力与时间关系曲线铝块凹痕深度mm对于起爆器类，输出爆轰波，在标准铝块上测试凹坑深度注：“●”:由供方提供；“×”:不适用。激光起爆器的性能应符合表4的规定，指标应量化。表4激光起爆器指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1全火功率W可靠度不小于0.999(置信度0.95)2不发火功率W在特性波长下(由供方提供),5min内不能使激光起爆器达到高于0.001激发的最大发火功率(置信度0.95)3脉冲宽度ms×一4发火激光波长5测试激光波长6温度变化率nm/℃×7输出压力MPa输出燃气，定压测试输出压力与时间关系曲线铝块凹痕深度mm输出爆轰波，在标准铝块上测试凹坑深度注：“●”:由供方提供；“▲”;由用户提供；“×”;不适用。机械起爆器的性能应符合表5的规定，指标应量化。GB/T40542—2021表5机械起爆器指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1全发火能量J可靠度0.999(置信度0.95)2不发火能量J最大值不大于0.1%全发火能量3额定能量JX4输出压力输出燃气，定压测试输出压力与时间关系曲线铝块凹痕深度输出爆轰波，在标准铝块上测试凹坑深度隔板点火器的性能应符合表6的规定，指标应量化。表6隔板点火器指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1引爆要求应提供具体的引爆要求，如爆轰波引爆2输出输出压力输出燃气，定压测试输出压力与时间关系曲线铝块凹痕深度输出爆轰波，在标准铝块上测试凹坑深度3工作前泄漏率X在0.1MPa压差下4工作后泄漏率X在0.1MPa压差下5结构完整性注：“●”:由供方提供；“×”:不适用。延期点火器的性能应符合表7的规定，指标应量化。表7延期点火器指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1延迟时间ms温度、延期时间均值及标准偏差2温度灵敏度℃应提供适用的温度范围3引爆要求应提供具体的引爆要求，如爆轰波引爆或者压力引爆4输出4.1输出压力MPa输出燃气，定压测试输出压力与时间关系曲线4.2铝块凹痕深度mm输出爆轰波，在标准铝块上测试凹坑深度5工作前泄漏率cm³/sX在0.1MPa压差下6工作后泄漏率cm²/s×在0.1MPa压差下GB/T40542—2021非电传爆组件的性能应符合表8的规定，指标应量化。序号指标名称单位最大值最小值备注1爆速m/s60002装药线密度3弯曲半径mmX4弯曲次数次5扭转角度rad/mX6拉断力NX7输入能量mm接受起爆器爆轰输入输入能量MPa接受点火器压力输入8输出能量mm爆轰输出输出能量MPa压力输出9工作前泄漏率cm³/sX在0.1MPa压差下工作后泄漏率cm³/s×在0.1MPa压差下，输出端密封接口中实现测试，不产生多余物电气连续性mΩ×从输入端到输出端产品质量gX歧管、输出接头质量(g)十限制性导爆索线性质量(g/m)注：“●”:由供方提供；“▲”:由用户提供；“×”:不适用。聚能切割索分离装置的性能应符合表9的规定，指标应量化。序号指标名称单位最大值最小值备注1切割能力分离厚度×切割区域的位置及型面结构强度MPa●与材料性能相关切割延时X2线密度3爆速4结构承载能力与材料性能相关5多余物、爆炸产物6冗余性X根据用户需求确定GB/T40542—2021柔性导爆索分离装置的性能应符合表10的规定，指标应量化。表10柔性导爆索分离装置指标体系序号属性单位最大值最小值备注1切割能力分离厚度×切割区域的位置及型面结构强度MPa●对应的材料性能切割延时X2线密度3爆速4结构承载能力对应的材料性能5多余物、爆炸产物6冗余性X根据用户需求确定注：“●”:由供方提供；“▲”:由用户提供；“×”:不适用。膨胀管分离装置的性能应按照表11的规定，指标应量化。表11膨胀管分离装置指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1切割能力削弱槽厚度X切割区域位置及型面结构强度●对应的材料性能切割延时×2线密度3爆速4结构承载能力▲对应的材料性能5污染量6冲击gX径向和轴向7冗余性×▲根据用户需求确定8工作前泄漏率×在0.1MPa压差下9工作后泄漏率X在0.1MPa压差下注：“●”:由供方提供；“▲”:由用户提供；“×”:不适用。爆炸螺栓的性能应按照表12的规定，指标应量化。GB/T40542—2021表12爆炸螺栓指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1载荷轴向分离螺母应能在最大轴拉、剪切载荷和弯曲载荷下实现连接和解锁功能剪切弯曲N·m2预紧力施加方式预紧力控制预紧力和预紧力矩规定一项即可预紧力矩控制N·m3解锁时间msX4冲量5冲击gX注：“●”:由供方提供；“×”;不适用。拔销器的性能应按照表13的规定，指标应量化。表13拔销器指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1载荷轴向N拔销器应能在最大轴拉、剪切载荷和弯曲载荷下实现拔销剪切N弯曲N·m2拔销负载N3拔销行程拔销后不能回弹4拔销时间×5冲击gX切割器应按照表14的规定，指标应量化。表14切割器指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1切割能力切割对象厚度×切割对象材料●切割对象强度MPa×切割对象延伸率%X2工作时间×3冲击g×GB/T40542—2021燃气发生器的性能应按照表15的规定，指标应量化。表15燃气发生器指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1输出能量密闭容腔内测试P-t曲线注：“●”;由供方提供。连接推冲装置的性能应按照表16的规定，指标应量化。表16连接推冲装置指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1载荷轴向N连接推冲装置应能在最大轴拉、剪切载荷和弯曲载荷下实现连接、解锁和推冲功能剪切N弯曲N·m2推冲行程mm3冲量规定任意两项指标即可4推力大小N5工作时间msX6冲击g×分离螺母装置的性能应符合表17的规定，指标应量化。表17分离螺母装置指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1轴向载荷2预紧力施加方式预紧力控制预紧力和预紧力矩规定一项即可预紧力矩控制N·m3解锁时间X4输入能量MPa燃气压力输入5冲击gX小型固体火箭的性能应符合表18的规定，指标应量化。GB/T40542—2021表18小型固体火箭指标体系序号指标名称单位最大值最小值备注1输出性能平均推力规定任意两项指标即可平均工作时间总冲峰值推力×点火时间msX6.5检验量一致性检验。6.5.1.4鉴定和质量一致性检验应符合用户规定的质量保证要求，满足本文件规定的检验项目或具体产品规范要求。6.5.1.5质量一致性检验应在相同的限制条件和水平下进行，确保有效地引用以前的结果，并减少检验项目的数量。6.5.1.6试验后，向用户提供试验报告。试验报告应包括产品规范中各项试验项目的执行的结果和与用户约定的内容。按照表19对火工装置进行安全性检验。表19安全性检验试验方法运载火箭航天器烤爆▲R×2m跌落测试▲RO▲R×机械冲击▲O×电磁▲RR闪电▲:电起爆器应按照运载火箭抗闪电水平计算(例如峰值电流5000A,平均上升时间4as,O×GB/T40542—20216.5.3.2一般采用加速老化的方法评估寿命。容许限法等方法进行评估。装置应满足相应的功能要求。表20鉴定检验检验项目航天器运载火箭非破坏性检查RR介质耐压(仅适用于电起爆器)RR静电放电(仅适用于电起爆器)RR抗杂散电流(仅适用于电起爆器)RR不发火能量刺激(仅适用于电起爆器)RR盐雾×R淋雨XR湿热OR温度冲击RR密封性测试OO震动RR振动RR加速度OR噪声×R爆炸冲击RR热真空OO电磁RR寿命00辐照O×功能和性能测试RR发火后的检查RR注：“R”:需要；“O”:可选；“×”:不适用。每批产品应进行质量一致性检验。质量一致性检验参照表21的要求，编制质量一致性检验大纲，20GB/T40542—2021检验项目航天器运载火箭非破坏性检查RR温度冲击RR密封性测试OO震动RR振动RR加速度0R热真空OX功能和性能测试RR发火后的检查RR注：“R”:需要；“O”;可选；“×”:不适用。7产品保障要求7.1一般要求7.2.3外包装箱标志需注明要求放置的方向，满足GB190的相关要求。7.3.1火工装置不能与不兼容的设备或材料共同存7.3.2火工系统及装置的存储条件和预防措施应与供方和有关部门进行沟通确认。7.4.2操作人员和设备应接地。7.4.4应做好对相应的测试和操作记录。安装之前，应对火工装置使用说明书中规定的主要指标进行21GB/T40542—2021a)产品研制总结报告；b)不合格品检查报告；c)使用说明；d)设计质量分析报告；e)生产质量分析报告；g)生产质量档案(备查)。GB/T40542—2021(资料性)本文件与ISO26871:2012相比的结构变化情况本文件与ISO26871:2012相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本文件与ISO26871:2012的章条编号对照情况本文件章条编号对应的ISO26871:2012章条编号334一4.2.5.24.8.4.14.10.114.11.1.24.11.2.14.11.2.24.11.2.34.11.2.44.11.2.54.11.4.34.11.4.74.11.4.24.11.4.44.11.4.523GB/T40542—2021表A.1本文件与ISO26871:2012的章条编号对照情况(续)本文件章条编号对应的ISO26871:2012章条编号附录A附录B附录A附录B附录C附录D附录E参考文献24GB/T40542—2021(资料性)本文件与ISO26871:2012的技术性差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO26871:2012的技术性差异及其原因。表B.1本文件与ISO26871:2012的技术性差异及其原因本文件章条号技术性差异原因1删除了ISO26871:2012关于国际标准适用范围，增加了本文件的适用范围根据国标编制要求，同时结合国内航天用火工系统和装置要求类标准使用范围的规定方法给出本文件适用范围2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：——删除了ISO14300-1、ST/SG/AC.10/1、UNOManualofTestsandCriteria,Mil-std1576;——增加引用了GB2702、GB/T32455(见第2章)ISO26871:2012中引用的ISO14300-1、ST/SG/AC.10/1、UNOManualofTestsandCriteria,Mil-std1576,ST/SG/AC.10/1和UNOManualofTestsandCriteria在国标体系中没有对应标准，ISO14300-1有对应国标。引用GB2702,便于标准使用者更好的理解保险箱及弹药术语定义等要求3删除了ISO26871:2012中多个术语定义，包括：驱动器、全发火能量、保险、弹药筒、灾难性故障、装料、火工作动装置、爆炸元件、爆炸功能、极限包络、装置、合格包络、安全、连接器、次级特征、传爆药、器、用户手册常规术语定义，本文件中不再进行定义3.1、3.2修改了火工系统、点火系统术语参照ISO26