材料科学工程实训指导教程

自编实验教材实验教学示范系列

MaterialsScience&Engineerin

2010级材料科学与工程专业

综合性生产工程

实训指导教程

廖先杰王海波编写

攀枝花学院材料工程学院

材料科学实践教学中心

工程能力（市场调研-产品设计-生产试验-性能测试-模拟销售）

培养特色教材

2013.11.30

金属材料专业方向

综合设计性生产实验指导教程

一、设计要求

（-）本课程的性质

《综合设计性生产实验》是理论联系实践的重要教学实践环节,

是材料科学与工程专业本科生重要的、必修的一门实践课程，是所学

的部分基础课程、专业基础课程和专业课程的一次有机结合和综合运

用。本课程是在本专业课程范围内进行方案设计、实验、生产、检测

等的初步训练，以此培养学生查阅文献、市场调研、搜集和整理资料、

设计、项目管理、科学实验、生产制造、发表见解等的初步能力，为

下学期的毕业论文、毕业设计和今后到企业（单位）工作打下基础，

是学生工程能力培养的重要组成部分。

（二）综合设计卖睑的同的

使学生融会贯通相关专业课程理论知识，将所学的专业理论知

识、人文社科知识、专业实验、工厂实践等综合性地有机结合，培养

学生调研外部市场，审视内部企业，设计产品方案，生产合格产品的

全面性、综合性的工程技术能力、工程管理能力和创新能力、综合运

用所学知识分析问题和解决问题的能力，加深对工艺过程的了解。

（三）设计兔、体要求

从设计、材料选购、冶炼浇铸成型、机加工、化学分析、材料组

织及性能检测等一整套的环节进行实践，以强化工程能力和创新能力

和培养在材料工程中的地位与作用。根据所学知识，在查阅资料基础

上，进行市场调查，了解合金添加剂成份、纯度、价格、供货可能性

等，进行实验原料准备，提出实验方案，确定实验步骤和内容。整个

实验流程为：资料调查一合金成份设计一合金成份确定一市场调查：

原料行情一修改合金成份设计f购置原料及合金元素一了解电炉操

作流程，提出操作步骤一合金配料一熔炼合金一模具准备一浇铸一脱

模一取样处理一适时成分性能测试一最终样品陈列展示一分析总结

一心得体会等。

本次设计时间紧、任务重，为了确保任务顺利圆满完成，特提

出如下要求：

①在综合设计性生产实验期间，学生必须严格要求自己，服从老

师的统一安排，严格遵守学校纪律，照常作息，严格守时，不准迟到、

早退，外出必须事先向指导教师请假征得同意，并递交请假条。

严格要求自己，独立完成实验任务，善于接受教师的指导和听

取同学的意见，相互之间加强交流，有意识地树立严谨的科学作风，

要独立思考，刻苦钻研，勇于创新，按时完成实验任务。

②设计与实验时分小组进行，6-8人为一小组（设组长一名）。

每个小组的实验题目应不同。每组内各成员在具体内容和方案上应不

同（鼓励创新）。

③设计与实验过程中要独立思考、深入钻研，主动地、创造性

地进行设计，带着问题和想法认真查阅参考文献、资料，虚心请教，

作好笔记，认真总结，提高思想政治觉悟，培养良好的工作态度和职

业道德，反对照抄照搬或依赖指导教师。

设计与实验态度严肃、认真，有错必改，反对敷衍塞责，不能容

忍错误存在。谦虚好学，力求上进，进一步了解所学专业在社会中的

地位、作用，巩固专业思想。

④设计生产工艺流程在做到科学性的同时，根据市场调研，原

材料的采购情况力争做到其可行性，要充分考虑到后期产品的合成生

产。

二、设计与生产实验时间安排

序号项目名称时间地点内容

设计与实验目的、意义、方向、安排、

1设计动员

注意事项、实验项目选择、熟悉设备等。

针对设计内容查阅相关资料，如：金属

材料的制备方法、工艺与检测方法等，

资料查阅、市场调并作好记录，提出实验初步方案。了解

2

查材料成份、组织、性能、价格、供货可

能性等，并提供初步的采购物品和价格

清单，进行实验原料准备方案。

预做实验、修改设根据初步实验方案，在实验室预做实验，

3计方案，确定工艺根据预做过程中存在的问题，修改实验

流程方案，交指导老师审核。采购所缺材料。

4制作砂型依据试件要求大小与形状制作砂型。

用25kg感应炉冶炼并浇铸成型，用40kg

空气锻锤锻造，热处理炉进行热处理，

5进行实验

机加工成品展示件、力学性能测试件、

取样、制样，制作显微观察试样。

送样进行化学分析、力学性能测试，观

6检测

察显微结构。

对各种产品进行保存，写清标签（含姓

7产品陈列展示

名、名称、性能指标、售价等）

按要求格式撰写实验报告

8撰写实验报告

检查实验报告

9提交报告并检查

注：本表时间适用于2006级教学计划安排，其它年级需根据实际行课时间进行调整；具体

操作时可根据实际情况对时间、地点进行调整。

⑤由于本设计生产实验中有感应炉炼钢、高温金属液体浇铸操

作，因此安全生产是重中之重的课题。实验操作之前必须认真学习相

关设备操作规程。懂得如何处理突发性事件，坚决杜绝安全事故的发

生，确保人身安全。对违反操作规程的同学将取消其本次设计实验的

资格，情节严重者将报学校给予处分。

⑥在实施设计与生产实验的同时，请同学们自学金属材料、熔炼、

铸造、性能检测等相关知识。

三、设计流程

（一）、方案设计的准备阶段

1.阅读、翻译中外相关文献资料。

2.题目的选定

（1）立题依据：如理论基础、现实意义、预期的社会效益和经济效

应、可行性等。了解该种材料在国内外的应用情况和市场情况，国内

外研究该课题的科技动态等。

（2）立题报告：包括题目名称、具体方案、实施手段、测试方法、

工作计划与日程安排等。

3.原材料的选择：包括材料、废钢和合金的选择（考虑到在本地区

购买的难易程度）。

4.仪器设备的选择（考虑我系现有设备）。

（二）、方案设计阶段

1.根据所选的题目中涉及的材料、生铁、废钢与合金的分析数据，

进行配料计算。

2.实验方案的制定。冶炼、浇铸、锻造、热处理、机加工工艺的设

计及操作规程的制定，正确选择各个流程的工艺参数。

3.绘制浇铸件、性能测试件的零件图、铸件图、模样图。

4.阐明所要分析的何种化学成分。

5.性能检测的设计，阐明用哪种仪器设备检测设计材料的哪些方面的

性能以及功用。

（三）设计报告（论文）书写阶段

1.要大量有针对性地查阅资料、文献以充实理论和课题。

2.将设计的工艺及参数进行归纳、整理和分类并进行分析，找出规

律性或经验性工艺，若认为某些工艺不可靠，可提出自己的观点。

3.根据拟题方案及课题要求写出总结性设计试验报告。

报告内容主要包括：实验目的、立题依据、设计依据、试验生产

方案及设备、测试方法及有关数据和图表、原材料的分析、详细的设

计工艺、测试方法的设计、实验步骤、检测步骤、实验数据、分析与

讨论、总结结论等，并提出存在的问题。

报告最后，写出自己此次设计性实验的心得体会，署名查阅的中

外文献的名称、作者姓名、出版单位、出版日期，按序号写清楚。

上述报告内容条款可根据题目情况进行适当调整、合并、修改,

但主要内容应齐备，逻辑应清晰。报告应有图、表、像（用手机（或

相机）对设备、材料、产品摄像），尽量图文并茂。

四、主要设计内容

学生可根据个人的兴趣，自由选择以下列出的题目进行设计（如

果要自行另立题目者必须在两个工作日内拿出可行性报告，经指导教

师论证同意后方可执行）。按照要求提交设计报告（论文）及有关资

料。

参考题目：

题目一：一种耐磨钢坯料的生产实验

题目二：轴承钢GCrl5锻件的生产实验

题目三：齿轮用钢42CrMo锻件的生产实验

题目四：汽车齿轮用钢20CrMnTi锻件的生产实验

题目五：碳素工具钢T12锻件的生产实验

题目六：优质碳素钢45#钢锻件的生产实验

题目七：优质碳素钢60#钢锻件的生产实验

题目八：优质碳素钢50#钢锻件的生产实验

五、试验生产、性能检测

（一）、原材料及试验设备的准备阶段

根据设计方案和市场调查列出本次试验所需购置的原材料清单

和价格，购买全部物品，检查所需设备情况、实验辅助条件。

（二）、安全操作规程的学习阶段

为了安全顺利地完成本次试验任务，生产前必须严格学习《感应

炉炼钢安全操作规程》、《炼钢工安全操作规程》、《浇铸工安全操作规

程》、《锻工安全操作规程》等设备安全操作规程。树立牢固的安全意

识，懂得如何保护自己、如何处理突发性应急事件，坚决杜绝安全事

故的发生，确保人身安全。

（三）、试验生产阶段

根据制定的实验步骤，在指导老师的统一安排下进行下冶炼、浇

铸、锻造成型、热处理、取样制样。

（四）、产品性能检测阶段

将制作的试样送化学分析室进行化学分析，试样件送力学性能检

测室进行相应的力学性能测试，送金相显微镜室观察显微结构，记录

好数据和图表。

（五）、分析总结

对产品、分析结果、数据和图表进行汇总总结，得出结论，写出出

自己此次实验的心得体会。

六、实验报告要求和成绩考核

（一）、设计生产实验报告要求

要求按设计试验内容写出设计报告。报告要思路清晰、详实，写

出自己的认识和特色。必须根据试验的具体内容，结合自己查阅的文

献资料，充实报告内容，主动地、创造性地进行设计试验，写出设计

试验体会。使用规范的综合设计性实验封面，按要求书写实验报告书

并装订成册，如附有图纸或附件需单独装订。

（二）、成绩考核：

结合学校规定，参照试验设计（30%）、试验操作（40给、试验报告

（30%）执行。

七、参考资料

相关专业课用教材和教学参考书，网络资源，图书馆理工科

图书资料室。

[1]唱鹤鸣，《感应炉熔炼与特种铸造技术》，2002,冶金工业出版社

[2]庞玉华，《金属塑性加工学》，2005.3（第一版），冶金工业出版

社

[3]曹瑜强，《铸造工艺及设备》，2003.10（第一版），机械工业出版

社

[4]许天已，《钢铁热处理实用技术》，2005.2（第一版），冶金工业

出版社

[5]徐自立，《高温金属材料的性能、强度设计及工程应用》，2005.3

（第一版），冶金工业出版社

[6]任颂赞，《钢铁金相图谱》，2003.6（第一版），冶金工业出版社

[7]（美）哈珀，《产品设计材料手册》，2004.1（第一版），机械工业

出版社

[8]中国铸造协会，《熔模铸造手册》，2002.1（第一版），机械工业

出版社

[9]陈华辉，《耐磨材料应用手册》，2006.9（第一版），机械工业出

版社

[10]李弘英，《铸造工艺设计》，2005.3（第一版），机械工业出版社

[11]王占学，《控制轧制与控制冷却》，1991.10（第一版），冶金工

业出版社

[12]张增志，《耐磨高镒钢》，2003.1,冶金工业出版社

[13]刘天佑，《钢材质量检验》，1999.10,冶金工业出版社

[14]冯捷，《炼钢基础知识》，2005.10,冶金工业出版社

[15]刘宝琦《轧钢机械设备》，1990.4（第三版），冶金工业出版社

图14感应炉线圈

图15感应炉

ww..cnanashana.coni

图16钢水浇铸包

八、附件

附件1:

中频感应炉安全操作规程

1.开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械

和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应

先行排除，才能开炉。

2、检查三相电源是否正常。

3、检查配电柜和感应炉之间连接是否完好，感应圈上不应有金

属物体，以防感应圈打火烧坏感应圈。

4.开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中

频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可停机。冷却水应继续保

持15分钟。

5.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须

干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、

轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。

6.工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干。

7、在以上都完好的情况下可以送门板上控制电源。

8、把门板上功率调节电位器逆时针到“0”最小。

9、按主通起钮。

10、把门板上功率给定电位器顺时针一点一点放大，给到最大。

直流电压表是500V,电流表50A,中频电压表650Vo以上读数可能

有误差，但不是很大。直流电流最大不超过60A,中频电压最大不超

过750Vo

附件2：

一般浇注工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护

用品，否则不允许进车间。

2、造型时，要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀，型

腔要干净，型砂湿度要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地

坑造型，应有艮好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，

以免浇注时引起爆炸。

3、装出窑时，砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥，上下

配合，协调一致。

4、大、中件不准空中翻箱，必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄,

不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。

5、不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架下修型。

扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸伤手。

6、扣箱要排放整齐，填实箱缝，并根据铸件大小和几何形状放

置压箱铁或安装卡具，避免漏箱伤人。

7、金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否

齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

8、熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触，禁

止金属液喷溅伤人。

9、用母烟熔化金属，应检查培烟是否干燥和有裂纹。材料加入

前要预热，加料时要缓慢，禁止将杂质和爆炸物加入炉内，以免发生

爆炸事故。

10、浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满，浇注时应有专人

挡渣、引气。扒渣、挡渣工具需预热干燥。

11、铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满，高度低于距边缘

60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖,

防止误踏伤人）。

12、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事

故。

13、浇注时，抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与调车司机协调

一致，由挡渣人负责指挥。

14、抬铁水包时，要精力集中，步调一致，方向统一，拐弯要慢

速，要抬平、抬稳，不准急走急停。道路应畅通无障碍物。万一有人

烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢放下。

15、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，

不准从人头上通过。附近不能有障碍物。

16、浇注时，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防

铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。抬包、

撞包要和挡渣人配合好，并与吊车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。

17、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方，超过

一米的大型铸件，应在地坑浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

18、扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱

放。

19、拆箱清理时，应将铸件冷却到一定程度。拆箱前应检查锤头

是否牢固，以防止锤头甩出伤人。敲打时，要防止沙子溅出伤眼和披

缝铁片蹦出伤人，砂箱堆放要整齐。中、小砂箱堆放高度不得超过2

米，大砂箱堆放高度不得超过3.5米。筛砂时，喷水均匀适当，以减

少粉尘飞扬。

20、起吊重物时要经常检查吊物用的链条，禁止超负荷。与行车

司机密切配合，严格执行起重工，挂钩工安全操作规程。

附件3:

锻工安全操作规程

一、穿戴好工作服，检查设备及工具有无松动、开裂现象。

二、教学用具、锻造设备需在指导教师的指导后方可启动，并严

格按照设备的操作规范进行操作。

三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或

带柄工具尾部正对人体，以及将手指放入钳柄之间。

四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必须

放正放平，以防工具受力后飞出伤人。

五、两人或多人配合操作，须分工明确，协调配合，以避免动作

失误。

六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。

七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必须使用夹钳,

扫帚等工具，严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。

八、手工自由锻造

1、在实习指导老师操作示范时，实习人员应站在安全位置，示

范切断锻件时，站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。

2、工作开始以前，必须检查所用的工具是否正常，钳口是否能

稳固地夹持，铁砧上有无裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发

现有不正常的地方，应立即报告实习指导老师，待处理后再进行工作。

3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。

4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反

跳造成事故，火热的金属件不得乱抛乱叠。

5、禁止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。

九、机锻

1、观察空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。

2、实习人员进行机锻及操作其它设备时，必须得到实习指导老

师的允许，必须有实习指导老师在场指导。

3、应随时清除空气锤砧面上的氧化皮，不得积存。清除渣皮时,

只准用扫帚，禁止用嘴吹或直接用手、脚清除。

4、绝对禁止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与

头应严禁靠近锻锤的工作区。

5、只准许单人操作空气锤，禁止其它人从旁帮助，以免动作不

一致，造成工伤事故。

6、空气锤开始锻击时，不可强打，使用后应将锤头轻轻提起用

木块垫好。

实习完毕后，应将锻炉熄火，并清理工作场地和检查所用工具。

十、冲压操作

1.工作前须认真校好模具，如发现冲床刹车不灵或冲头连冲，

则严禁使用，并即刻报告指导人员。

2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边操作。

3、严禁将手伸进工作区送料或取工件，小工件冲压要用辅助工

具。

4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次后，脚应离开开关。

5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落在开关上造成机床启动。

6、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、

齿轮罩应齐全。

附件4：

一种耐磨钢坯料的生产实验参考方案

1、调查使用环境对材料性能的要求。

目前国内生产钢球的厂家很多，但产品质量良莠不齐，性能好的

与性能差的其制粉钢耗可相差许多。提高钢球的耐磨性可节约大量钢

材。在保证钢球硬度的前提下，提高其冲击韧性，可以降低破碎率，

提高耐磨性。

2、确定材料成分与组织。

化学成分：C：0.38〜学80；Si：0.11〜0.40%；Mn：0.3〜1.8%；PW

0.060%；S^O.050%

物理性能：冲击韧性值为3.02J/cm；硬度达到HRC42±2

3、确定金属配料。

按废钢碳0.20%,硅0.1%,镒0.1%,硫、磷小于0.020%；生铁碳

4.0%,硅0.15%,镒005%,硫0.050%、磷0.070%；钢铁料金属收得率

90-95%；依据浇铸试件量的大小确定废钢、生铁用量。

4、确定合金配料。

调查硅铁、镒铁、中碳镒铁、高碳镒铁、硅镒合金的价格、成分,

依据各合金元素的收得率情况与价格最优原则确定合金配料。

5、制作砂型。依据试件要求大小与形状制作砂型。

6、制定冶炼、浇铸工艺。

7、冶炼、浇铸试件。

8、脱模、清理试件。

9、确定锻造处理工艺。

图17硬度计

图18金相显微镜

10、对试件进行锻造处理。

11、确定热处理工艺。

12、对试件进行热处理。

13、对产品进行检验（测定硬度、冲击韧性）。

附件5:

轴承钢GCrl5锻件的生产实验参考方案

1、调查使用环境对材料性能的要求。

轴承素称为“工业的心脏”，由于轴承应具备长寿命、高精度、

低发热量、高速性、高刚性、低噪声及高耐磨性等特性，这对轴承钢

的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布，

以及脱碳等要求严格，因此轴承钢质量的好坏也成为一个国家钢铁冶

炼水平的一个标志。

2、确定材料成分与组织。

(1)化学成分:Wc=O.95%〜1.05%,Wsi=0.15%-0.35%,

WMn=0.25%-0.45%,Wcr=1.4%〜1.65%,,WPWO.025%,WsW

0.015%,Wo^0.10%,WNi<0.25%,WCuWO.25%,WNi+CuW

0.50%o

(2)低倍组织：中心疏松Wl.5级，一般疏松、偏析W1.0级。

(3)非金属夹杂物。细系：A类W2.5级，B类W2.0级，c类W0.5

级，D类W1.0级；粗系：A类W1.5级，B类W1.0级，c类W0.5级，D

类W1.0级。

(4)球化退火钢材的显微组织应为细小、均匀并完全球化的珠光

体组织。

(5)直径W60mm的球化退火钢材碳化物网状W2.5级，直径>60mm

的球化退火钢材碳化物网状W3.0级；钢材的碳化物带状根据规格及

交货状态应分别W2.03.5级；钢材的碳化物液析根据规格及交货状

态应分别WO.52.5级。

3、确定金属配料。

按废钢碳0.20%,硅0.1%,镒0.1%,硫、磷小于0.020%；生铁碳

4.0%,硅015%,镒005%,硫0.050%、磷0.070%；钢铁料金属收得率

90-95%；依据浇铸试件量的大小确定废钢、生铁用量。

4、确定合金配料。

调查硅铁、镒铁、中碳镒铁、高碳镒铁、硅镒合金、铝镒铁、格

铁、铝线的价格、成分，依据各合金元素的收得率情况与价格最优原

则确定合金配料。

5、制作砂型。

依据试件要求大小与形状制作砂型。

6、制定冶炼、浇铸工艺。

7、冶炼、浇铸试件。

8、脱模、清理试件。

9、确定锻造处理工艺。

10、对试件进行锻造处理。

11、确定热处理工艺。

12、对试件进行热处理。

13、对产品进行检验（测定硬度、冲击韧性、金相组织）。

附件6:

齿轮钢42CrMo锻件的生产实验参考方案

1、调查使用环境对材料性能的要求。

齿轮是汽车制造业中的关键零部件之一，汽车齿轮用钢应具有高

强度、耐疲劳、耐磨损和良好的尺寸精度等特点。提高齿轮钢的强度

需要改善其抗疲劳性能。齿轮钢的强度特性包括轮齿的弯曲强度、齿

面强度、冲击强度和耐磨性能等，齿轮钢的高强度化主要是提高轮齿

的弯曲强度。高质量齿轮钢要求淬透性带宽窄、纯净度高、晶粒细小

均匀和较高的抗弯曲冲击力。窄淬透性带宽的齿轮钢热处理后的弯曲

变形量小，从而齿轮的修磨量小、咬合精度高。

2、确定材料成分与组织。

(1)化学成分：碳C：0.38〜0.45%；硅Si：0.17-0.37%；镒

Mn：0.50〜0.80%；硫S：允许残余含量W0.035%；磷P：允许残余

含量S0.035%；格Cr：0.90〜1.20%；锲Ni：允许残余含量岂).030%；

铜Cu：允许残余含量W0.030%；铝Mo：0.15-0.25%

(2)力学性能：

抗拉强度ob(MPa)：>1080(110)；屈服强度os(MPa)：

>930(95)；伸长率85(%):>12；断面收缩率w(%)：>45；冲

击功Akv(J)：N63；冲击韧性值akv(J/cm2)：N78(8)；硬度：<217HB

3、确定金属配料。

按废钢碳0.20%,硅0.1%,镒0.1%,硫、磷小于0.020%；生铁碳

4.0%,硅0.15%,镒005%,硫0.050%、磷0.070%；钢铁料金属收得率

90-95%；依据浇铸试件量的大小确定废钢、生铁用量。

4、确定合金配料。

调查硅铁、镒铁、中碳镒铁、高碳镒铁、硅镒合金、铝镒铁、辂

铁、钛铁、铝铁、铝线、钙线的价格、成分，依据各合金元素的收得

率情况与价格最优原则确定合金配料。

5、制作砂型。

依据试件要求大小与形状制作砂型。

6、制定冶炼、浇铸工艺。

7、冶炼、浇铸试件。

8、脱模、清理试件。

9、确定锻造处理工艺。

10、对试件进行锻造处理。

11、确定热处理工艺。

12、对试件进行热处理。

13、对产品进行检验（测定硬度、冲击韧性、金相组织）。

附件7:

汽车齿轮钢20CrMnTiH锻件生产实验参考方案

1、调查使用环境对材料性能的要求。

20CrMnTiH是制造汽车用齿轮的主要钢种之一。随汽车工业的发

展，对汽车用材料的性能亦提出了更高的要求。高质量齿轮钢不仅要

具有良好的强韧性、耐磨性，且能很好地承受冲击、弯曲和接触应力；

还要求其变形小、精度高和噪音低。

2、确定材料成分与组织。

(1)化学成分:Wc=O.17%〜0.23%,Wsi=0.17%〜0.37%,

WMn=0.8%〜1.10%,Wcr=l.0%〜1.30%,WTi=0.04%〜0.10%,

WPWO.030%,WsW0.030%o

3、确定金属配料。

按废钢碳0.20%,硅0.1%,镒0.1%,硫、磷小于0.020%；生铁碳

4.0%,硅0.15%,镒0.05%,硫0050%、磷0.070%；钢铁料金属收得率

90-95%；依据浇铸试件量的大小确定废钢、生铁用量。

4、确定合金配料。

调查硅铁、镒铁、中碳镒铁、高碳镒铁、硅镒合金、铝镒铁、辂

铁、钛铁、铝线、钙线的价格、成分，依据各合金元素的收得率情况

与价格最优原则确定合金配料。

5、制作砂型。

依据试件要求大小与形状制作砂型。

6、制定冶炼、浇铸工艺。

7、冶炼、浇铸试件。

8、脱模、清理试件。

9、确定锻造处理工艺。

10、对试件进行锻造处理。

11、确定热处理工艺。

12、对试件进行热处理。

13、对产品进行检验（测定硬度、冲击韧性、金相组织）。

附件8：

碳素工具钢T12钢锻件的生产实验参考方案

1、调查使用环境对材料性能的要求。

碳素工具钢(carbontoolIsteel)用于制作刃具、模具和量具的

碳素钢。与合金工具钢相比，其加工性良好，价格低廉，使用范围广

泛，所以它在工具生产中用量较大。碳素工具钢分为碳素刃具钢、碳

素模具钢和碳素量具钢。碳素刃具钢指用于制作切削工具的碳素工具

钢，碳素模具钢指用于制作冷、热加工模具的碳素工具钢，碳素量具

钢指用于制作测量工具的碳素工具钢。

2、确定材料成分与组织。

(1)化学成分:Wc=l.15〜1.24%,WsiWO.35%,WMnWO.40%,

Wcr=0.1-0.30%,WPWO.030%,WsW0.020%,Wcu^O.30%,WNi

W0.20%。

3、确定金属配料。

按废钢碳0.20%,硅0.1%,镒0.1%,硫、磷小于0.020%；生铁碳

4.0%,硅0.15%,镒0.05%,硫0050%、磷0.070%；钢铁料金属收得率

90-95%；依据浇铸试件量的大小确定废钢、生铁用量。

4、确定合金配料。

调查增碳剂、硅铁、镒铁、中碳镒铁、高碳镒铁、硅镒合金、铝

铁的价格、成分，依据各合金元素的收得率情况与价格最优原则确定

合金配料。

5、制作砂型。

依据试件要求大小与形状制作砂型。

6、制定冶炼、浇铸工艺。

7、冶炼、浇铸试件。

8、脱模、清理试件。

9、确定锻造处理工艺。

10、对试件进行锻造处理。

11、确定热处理工艺。

12、对试件进行热处理。

13、对产品进行检验（测定硬度、冲击韧性、金相组织）。

附件9:

优质碳素钢45#钢锻件的生产实验参考方案

1、调查使用环境对材料性能的要求。

中高碳优质碳素钢热轧盘条用途非常广泛，用于机械制造、钢丝

制品及钢丝绳、弹簧、五金工具、家具、童车玩具等行业。45#钢强

度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和

应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零

件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的

倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火。

2、确定材料成分与组织。

(1)化学成分：

CO.42-0.50%,SiO.17-0.37%；MnO.50-0.80%；Cr<0.25%；Ni<0.30%

；Cu<0.25%；P<0.035%；S<0.025%

(2)物理性能

抗拉强度：>600(MPa)；屈服强度：>355(MPa)；延长率：

>16%；断面收缩率：>40%；布氏硬度：<197；未热处理时：HB<229；

冲击功：Aku>39J

3、确定金属配料。

按废钢碳0.20%,硅0.设,镒0.1%,硫、磷小于0.020%；生铁碳

4.0%,硅0.15%,镒0.05%,硫0.050%、磷0.070%；钢铁料金属收得率

90-95%；依据浇铸试件量的大小确定废钢、生铁用量。

4、确定合金配料。

调查增碳剂、硅铁、镒铁、中碳镒铁、高碳镒铁、硅镒、铝镒铁

合金的价格、成分，依据各合金元素的收得率情况与价格最优原则确

定合金配料。

5、制作砂型。

依据试件要求大小与形状制作砂型。

6、制定冶炼、浇铸工艺。

7、冶炼、浇铸试件。

8、脱模、清理试件。

9、确定锻造处理工艺。

10、对试件进行锻造处理。

11、确定热处理工艺。

12、对试件进行热处理。

13、对产品进行检验（测定硬度、冲击韧性、金相组织）。

附件10:

优质碳素钢60#钢锻件的生产实验参考方案

1、调查使用环境对材料性能的要求。

中高碳优质碳素钢热轧盘条用途非常广泛，用于机械制造、钢丝

制品及钢丝绳、弹簧、五金工具、家具、童车玩具等行业。60#钢主

要用于制造耐磨，强度较高，受力较大，摩擦工作以及相当弹性的弹

性零件。

2、确定材料成分与组织。

(1)化学成分：

C0.57-0.65%,SiO.17-0.37%；MnO.50-0.80%；Cr<0.25%；Ni<0.30%

；Cu<0.25%；P<0.035%；S<0.035%

3、确定金属配料。

按废钢碳0.20%,硅0.1%,镒0.1%,硫、磷小于0.020%；生铁碳

4.0%,硅。15%,镒0.05%,硫0.050%、磷0.070%；钢铁料金属收得率

90-95%；依据浇铸试件量的大小确定废钢、生铁用量。

4、确定合金配料。

调查增碳剂、硅铁、镒铁、中碳镒铁、高碳镒铁、硅镒、铝镒铁

合金的价格、成分，依据各合金元素的收得率情况与价格最优原则确

定合金配料。

5、制作砂型。

依据试件要求大小与形状制作砂型。

6、制定冶炼、浇铸工艺。

7、冶炼、浇铸试件。

8、脱模、清理试件。

9、确定锻造处理工艺。

10、对试件进行锻造处理。

11、确定热处理工艺。

12、对试件进行热处理。

13、对产品进行检验（测定硬度、冲击韧性、金相组织）。

附件11:

优质碳素钢50#钢锻件的生产实验参考方案

1、调查使用环境对材料性能的要求。

中高碳优质碳素钢热轧盘条用途非常广泛，用于机械制造、钢丝

制品及钢丝绳、弹簧、五金工具、家具、童车玩具等行业。50#钢锻

造齿轮、拉杆、轧辐、轴摩擦盘、机床主轴、发动机曲轴、农业机械

犁铐、重载荷心轴及各种轴类零件等，及较次要的减振弹簧、弹簧垫

圈等

2、确定材料成分与组织。

(1)化学成分：

C0.47-0.55%,SiO.17-0.37%；MnO.50-0.80%；Cr<0.25%；Ni<0.30%

；Cu<0.25%；P<0.035%；S<0.035%

(2)物理性能

力学性能ob/MPaN630；os/MPa>375；65(%)>14；\|/(%注40；

AKU/J>31

3、确定金属配料。

按废钢碳0.20%,硅0.1%,镒0.1%,硫、磷小于0.020%；生铁碳

4.0%,硅0.15%,镒0.05%,硫0050%、磷0.070%；钢铁料金属收得率

90-95%；依据浇铸试件量的大小确定废钢、生铁用量。

4、确定合金配料。

调查增碳剂、硅铁、镒铁、中碳镒铁、高碳镒铁、硅镒、铝镒铁

合金的价格、成分，依据各合金元素的收得率情况与价格最优原则确

定合金配料。

5、制作砂型。

依据试件要求大小与形状制作砂型。

6、制定冶炼、浇铸工艺。

7、冶炼、浇铸试件。

8、脱模、清理试件。

9、确定锻造处理工艺。

10、对试件进行锻造处理。

11、确定热处理工艺。

12、对试件进行热处理。

13、对产品进行检验（测定硬度、冲击韧性、金相组织）。

图19材料试验机

图20某合金金相显微组织观察

8nn

，

/

/

/

/

/

/

a

图21某螺母浇铸图

图22某螺母生产试验产品

附录:

某学生综合设计性生产实验报告

（其格式、模板、内容仅供参考，实验报告撰写应符

合前述要求，鼓励创新）

综合设计性生产实验报告

——ZGM13高镒钢生产实验

学生姓名：XXX

班级：材料科学与工程一班

学号：200310519018

实验时间:2007.12.18-2008.1.12

实验地点：分析测试中心工程训练车间等

同组人员：AAA,BBB,CCC,DDD,EEE

指导教师：XXX,XXX

设计题目：耐磨钢球的生产方法

1实验目的

1、了解合金钢的发展概况，设计的基本理论。

2、掌握电弧炉冶炼及铸造加工工艺，铸件的性能检测方法。

3、培养查阅文献，搜集和整理资料的能力。

4、培养进行简单科学试验和技术设计的初步能力。

2实验原理

利用废钢在碱性电弧炉中熔炼后分别加入铁矿石氧化，煤粉还原,

铝终脱氧，加入合金元素调整钢的化学成分，使之达到具有特殊性能

的钢种。

3实验设计

3.1资料查询

查阅了《金属学与热处理》，《金属材料学》，《金属工艺学》，

《钢铁冶炼》等大量书籍，资料内容有：

合金钢的发展概况：

1820-1822年Faraday从事包括铜，镶，格及贵金属在内的合金钢

研究，这是合金钢发展的先驱。

1868年Mushet高碳高鸨自淬火刀具钢应运而生

1906年高速钢的发展

1882年研制出高碳高镒奥氏体耐磨钢

1913年Brearley研制吃低碳高辂(lCrl3)马氏体不锈钢

3.2市场调查

经市场调查，可知所需原材料的价格分别为：

硅铁7.54元/镒铁7.54元/千辂铁10.66元/废钢2500元/

千克克千克吨

稻壳：5元/袋铝丝：60元/圈碎玻璃：5元/水玻璃80元/桶

袋

矿石2元/千克煤粉1元/千克石英砂40元/生石灰1.5元/

千克千克

3.3设计依据

耐磨钢球具有很高的耐磨性，必须选择一种能达到耐磨性能的钢

号。

高镒钢ZGMnl3是具有特殊性能的耐磨钢，它在高压力和冲击负

荷下能产生强烈的加工硬化，因而具有高耐磨性。高镒钢属于奥氏体

钢，所以又具有优良的韧性。高镒钢经水韧处理后机械性能为：

bb=784〜981MN/n？0=392〜441MN/H?,3=40〜80%,“=40~60%,

2

aK=1960~2940KJ/m,180~220HB。由此可见，高镒钢屈强比很低，

塑性和韧性很好，硬度也不高。在使用过程中，高镒钢在很大压力，

摩擦力和冲击力作用下会发生塑性变形，表面奥氏体产生很强的加工

硬化，形变强化的结果又处使奥氏体向马氏体转变以及-碳化物沿滑

移6面形成，使钢硬度高达450~550HB。

3.4合金设计方案

高镒耐磨钢的化学成分为C0.9~1.3肌Mnll.5"14.5%,

SiO.30"0.80%,P<0.05%,S<0.05%o

(1)C是高镒钢中主要元素，高碳保证高镒钢足够的强度，硬

度和耐磨性，但C含量过高易析出较多碳化物，影响钢的韧性，C含

量不超过1.3%。

(2)Mn在钢中是为了得到奥氏体组织，增大钢的加工硬化率和

提高钢的韧性及强度，Mn量过多会增大钢凝固时的收缩量，形成热

裂缝，降低钢的强度和韧性。C与Mn的含量比应约为0.1。

(3)Si能改善钢的铸造性能，提高钢中固溶体的硬度和强度，

但Si量过高易使碳化物沿界析出，降低钢的韧性和耐磨性，导致铸

件开裂，所以Si一般为0.3〜0.8%。

(4)P是有害杂质，高镒钢中含磷量应尽量低，以免在晶界形

成脆性磷化物共晶体，产生低温冷脆。

(5)S是有害元素，其含量应尽可能底。

3.5产品设计

将耐磨钢球设计成直径为145cm大小的形状，其零件图如图所

不O

3.6性能检测

(1)拉伸试验法检测铸件的强度，塑性及韧性，在万能材料试

验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。

试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试

样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行

试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定

的光洁度。

(2)表面硬度测试法

布氏硬度用HB表示。适用范围为HB8〜450。测定方法系用规

定负荷(P)均匀平稳地将直径D=17cm的钢球垂直压入受试金属平整

光滑的表面，停留规定时间后，卸荷并测量试样上弹性恢复后的球面

压痕直径(d),代入下式算出单位压痕面积上的平均压力，即得所求

HB值：

版2/

维氏硬度用HV表示。一种静态压入硬度，适用范围为HV8〜

1000,特别宜于测试硬度超过HB450薄的淬火回火部件和材料以及各

种渗层和覆层。测试时采用对面夹角136°的正四棱锥金刚石压

头,5〜lOOOkgf(分六级)负荷(P),并测量压痕两对角线(d),然后

从对照表中查出或代入下式算出HV：

八T8兀2/收

加=瓦=下~

3.7原材料

目标钢种与废钢铁料中C,Si,Mn成分含量如下表：

学成CSiMn

分钢种\\

目标钢种1.2%0.5%12%

废钢0.2%0.2%0.5%

生铁3%0.5%0.4%

硅铁0.05%75%0.01%

镒铁0.01%0.02%60%

总入炉量总入炉量=出钢量/炉料综合回收率；

配料量=总入炉量-矿石进铁量-合金加入总量；

矿石进铁量二吨钢加矿量X出钢量X矿石含铁量X铁的回收率

出钢量x（控制含量-钢液含量）

某合金加入量=

合金含量X合金回收率

义(

硅铁=15kg0.5%—0.2%)=0.061kg

75%x98%

镒铁=15kgx(12%-0.5%)=2.933kg

60%x98%

3.8所需设备和原料

①涂料、电阻丝、木材、铁钉、铁锤、泡沫、剪刀、圆规、纱布、

直尺、卷尺。

②石英砂、水玻璃、一罐CO2气体、废钢、硅铁0.061kg、镒铁

2.933kg、煤粉1kg、生石灰1.5kg、铝条2m、耐火材料、矿石1kg、

50KV碱性电弧炉、石墨塔堀、石墨电极、老虎钳。

③切割机、砂磨机、车床、钻床、M-20预磨机、金相试样抛光

机P-2、万能材料试验机、金相显微镜（X200）、箱式加热炉（热

处理控制装置）、制样机。

3.9安全注意事项

3.9.1电弧炉冶炼安全操作规程:

（1）电炉送电前，应检查所属机械，电器，水冷液压（或气压）

除尘装置，使其符合安全规定。

（2）炉料要专人负责检查，严禁将易爆物，密封容器及水，雪

块或带水的炉料装入，以防爆炸。

（3）捅料，搅拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，

以防触电。

（4）加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防沸腾跑钢伤人,

自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。

（5）还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。

（6）出钢时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否通畅，

出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。

（7）冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取

措施，严禁随意翻炉。

3.9.2浇注安全注意事项：

（1）浇注时必须穿戴好鞋盖，防护眼镜等防护用品。

（2）铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

（3）铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘

60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子掩盖，

防止误踏伤人）。

（4）浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防

铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

（5）浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统

一指挥，分指挥应服从总指挥。

（6）浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。

4试验生产

4.1碱性电弧炉冶炼工艺：

广泛采用氧化法冶炼，氧化法是以废钢为原料，冶炼过程中用矿

石或氧气来氧化炉料中的杂质，同时通过氧化沸腾过程中去除钢水中

大部分气体。具体步骤为：

（1）补炉及装料

补炉是为了使炉衬保持一定形状，保持正常冶炼和延长炉衬寿

命。补炉完毕立即进行装料，对装料的要求是，速度快，炉料密室，

布料合理，并尽可能一次装完。

（2）熔化期

熔化期的任务：采取各种有效措施如吹氧助熔等手段来加快炉料

的熔化，大炉子上的冷区还可用吹氧和吹染料来加速熔化，尽量把握

有利条件在熔化期提前造渣去磷，尽量减少防止熔化过程中金属的蒸

发，并将钢水尽快加热到氧化期所需温度。

炉料的熔化过程：熔化过程主要依靠合理供电，适时吹氧和尽快

造渣来加速熔化并保证钢水成分达到氧化期要求。

缩短熔化期的措施：适当提高变压器的输出功率，吹氧助熔，采

用燃烧嘴喷入燃料及加氧助熔，作为第二热源以节省电能和加快冷区

炉料的熔化，效果非常好；炉外预热废钢也可大大缩短熔化时间和节

约电能。

熔化期熔池金属成分的变化：在炉料熔化过程中，将发生各元素

的蒸发，氧化等。使熔池中钢水成分发生变化。

(3)氧化期

氧化期的主要任务：继续氧化去除钢水中的磷至规格以下；脱碳,

并利用脱碳反应造成的熔池沸腾来排除钢中气体和夹杂物，使钢液温

度均匀并加热升温，使在氧化末期时的钢液温度高于出钢温度10℃

"20℃o

脱磷：氧化期需向炉内加入矿石，氧化铁皮和石灰，使炉渣具有

高氧化铁，高碱度，以满足脱磷所要求的基本条件。

脱碳：通过脱碳反应，使钢水中的［C］量降到所炼钢种要求的规

格以内。

脱碳和脱磷的关系：当加矿石氧化钢水时，氧通过炉渣向钢水溶

解，在钢渣界面产生脱［P］反应，反应在炉底进行。产生的co气泡使

钢水沸腾并增大了钢渣界面，加快脱［P］反应。

脱碳和去气去除夹杂及钢水升温的关系：脱［C］使钢水中的［［H］,

［N］随气泡排出熔池，在沸腾的钢水中，夹杂物上浮至液面被炉渣吸

收。氧化期使钢水温度均匀化。

(4)还原期和出钢

还原期的任务：脱除钢水中的[0]脱[S],调整钢水成分，将钢水

温度调整到出钢温度。

脱氧：靠加入渣中的还原剂如C粉等脱除渣中不稳定氧化物的

氧，其脱氧产物溶解在渣中。

脱硫：还原期温度高，渣中（FeO）含量降到1%以下，又有高碱度,

流动性良好的炉渣，为脱碳创造了良好条件。

[FeS]+[CaO]=[CaS]+[FeO]

钢水化学成分的调整，然后出钢。

铸造加工工艺：铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入

铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。铸造常分为砂型

铸造和特种铸造两类。砂型铸造是按照铸件要求金属的性质，选择合

适的原砂，粘接剂和辅料，然后按一定比例把它们混合成具有一定性

能的型砂和芯砂。特种铸造常用的有金属型铸造，压力铸造，离心铸

造和熔模铸造。

金属型铸造：将液体金属在重力作用下浇入用金属制成的铸型获

得铸件的方法。压力铸造：将熔融金属在高压作用下迅速压入金属铸

型，并在压力作用下冷凝获得铸件的方法。

离心铸造：将液体金属浇入以一定速度旋转的铸型中，在离心力

的作用下凝固成形的铸造方法。

熔模铸造：用易熔材料（如蜡料等）制成模样，在其表面包覆若

干层耐火材料，制成壳型，将液体金属浇入壳型中冷凝获得铸件的方

法。

铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大工作。造型材料有铸

造砂，型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制而成的型砂，芯砂，

涂料等。造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好

造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，

主要取决于这道工序。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口，冒口及金属毛刺披缝，

砂型铸造的铸件还粘附者砂子，因此必须经过清理工序

4.2、冶炼工艺

4.2.1试验原材料和设备

(1)原材料的准备

①用加热电阻丝将泡沫做成d=145cm的球模型以及冒口，浇注

口，上涂料，然后将其烘干。

②用木板装订一个砂箱，砂箱应牢固结实，避免装型砂或浇注中

产生破坏。

③用塑料泡沫做一个长为16cm,直径为1.5cm的拉伸试样件。

④将买回的废钢称取20千克,用切割机将长的钢条切成约4~5cm

短条状，使其能装入炉身。

⑤将石英砂与水玻璃按100：8比例混制而成，使型砂具有一定

强度。

(2)设备的准备

①将自制的中间包在用焦炭均匀加热，并烘烤至暗红色或红色

(700"1000℃),避免出钢时钢水快速凝固。

②50KVA碱性电弧炉、中间钢包、切割机、砂磨机、车床、钻床、

箱式加热炉、金相试样预磨机M-2、金相试样抛光机P-2、万能材料

试验机、金相显微镜(200、洛氏硬度计。

4.2.2造型

(1)把模样放入砂箱内加砂。

先用手按住模样，加入适量的型砂，将靠近模样周围的型砂用手

适当压紧，当型砂加到一定高度时，需舂紧一次，前两次用舂锤的小

头舂，最后用舂锤的平头舂紧。舂砂时应沿砂箱四周顺序往里进行，

并注意不要打在模样上，型砂的紧实程度应适当，舂得太松，型砂强

度不够，容易塌箱，舂得太紧，型砂的透气性不好，钢球可能产生气

孔等缺陷。

(2)用通气针垂直型面扎通气孔，不要碰到模样。

(3)最后通入CO2气体，使型砂硬度增强，使模样定型。

在钢铁冶炼的过程中，要加热中间包。由于前一组刚做完实验，我们

就不需要加热炉子，炉子温度还很高，可直接加入炉料。

13：30在炉低均匀的铺上一层0.5kg生石灰，用量约为总装料

量的1.5-2,目的是减轻炉料对炉底的冲击，同时还可提前造渣脱磷。

开启电弧炉。

13：33向炉内加入耐火材料和生石灰0.5kg,耐火材料不仅能自

身耐高温（特别是碳），而且都有良好的导热性，体积稳定性和抗渣

性，主要用于延长电弧炉寿命。

13：33开始持续加入废钢20kg,使废钢慢慢熔化。

13：33-13：57废钢熔化期间,持续加入石灰0.2kg,耐火材料,

主要用于造渣和保护锅炉。

13：57停止锅炉。

以上是炼钢的熔化期，熔化期过后，进入氧化期。

13：59启动电弧炉。

14：02炉料全部熔化，钢水加热到了一定温度，开始加入矿石

1kg进行氧化操作。

14：05由于矿石加得太快，钢水冒出，停电停止锅炉，将冒出

的钢水铲掉。

14：07加入生石灰0.3kg,继续脱磷。熔化期可去除部分磷，但

脱磷主要是在氧化期完成的。

以上是炼钢过程的氧化期，开始进入还原期。

14：13-14：15往炉内添加煤粉1kg,参加还原反应。

14：21分别加入硅铁0.061kg,镒铁2.933kg,调整钢水化学成

分。为了得到耐磨性好的钢球，必须将钢水调整到规格之内，应尽可

能提高合金元素的回收率，减少元素的烧损，节约合金用量。

14：27加入约2m长的铝条进行终脱氧。当钢水的成分，温度合

格，脱氧良好，炉渣变白且流动性好，即可向炉内加入终脱氧剂铝。

终脱氧后及时停电，准备出钢。

14：30出钢水，提升电极，掏开炉口，先拔除炉渣，再开口慢慢

倾斜炉子，将钢水倒入加热了的中间包中。

4.2.3浇注工艺

(1)浇注：扒去钢液上的熔渣并档渣，将炼钢炉中熔炼得到的钢

水，沿着浇注口注入到铸型中，钢液凝固成为钢锭或钢胚，浇注时要

控制好钢液的浇注速度且不要断流，当时火花四溅，幸好他们没有跑

开否则一锅钢水就白炼了。

(2)落砂：当钢球冷却至40(rc~50(rc时，将其从型砂，砂箱中

分开，过早落砂会使钢球产生硬皮，变形或开裂等缺陷，落砂过迟会

使铸件晶粒粗大，力学性能降低。

浇注出来的铸件如下图所示：

浇铸图

4.2.4机加工工艺

铸件表面比较粗糙，尺寸精度不高，需经切削加工才能成为零件。

(1)将铸件在切割机上将浇铸口切割掉，即粗加工。

(2)在砂轮上进行磨削，即精加工。砂轮是磨削加工的切削工

具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体，

(3)在机床进行加工至零件尺寸大小。

4.2.5热处理工艺

钢球必须经过水韧处理,即将钢球加热到10水℃~1100℃,并在

高温下保温一段时间，使碳化物完全溶解于奥氏体中，然后水冷淬火,

使高温奥氏体稳定到室温。淬火加热温度不宜过高，保温时间不宜太

长，否则晶粒粗大，氧化脱碳严重，降低钢的强度。钢球水韧处理后

不宜加热至35CTC以上，否则会有针状碳化物析出，使钢的性能脆化,

所以钢球水韧处理后不回火。

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5成分分析及性能检测

5.1取样制样

将试样件的氧化铁皮打磨，在钻床上打A,