万吨裂解炉施工方案

PAGE16PAGE51.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。裂解炉结构紧凑，布置严整，炉体框架宽20280mm，长19600mm，高39700mm。炉体下部为辐射段，内装辐射段炉管，悬挂在辐射段上部的吊架上。每台炉底部设有36组燃烧器，侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔，端墙上设有窥视孔和人孔。炉体上部为对流段，对流段内部装有七组水平放置的管束，从上往下看分别为：(1)UFP段(2)BFW段(3)LFP段(4)UMP段(5)USSH段(6)LSSH段(7)LMP段对流段端墙由弯头箱封闭，侧墙设有吹灰器，顶部有烟气收集器，烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。每台炉顶部有一台汽包，急冷锅炉位于辐射段上部，辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器，每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连，用于废热回收，产生超高压饱和蒸汽。2台裂解炉主要安装工程量见表1-1。裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表 表1-1序号项目规格数量重量(t)备注1钢结构9604802辐射段炉管Φ63.5×6.4/Φ121×6.425-35/35-45/30-3236×224组(120根/台)3对流管束160×27组管束4汽包Φ1650×12880×6435×25风机2台6TLE急冷换热器126台7底部燃烧器72套8侧壁燃烧器96套9看火孔120套10锚固件2台11消喑器2台1.2工程特点裂解炉结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，施工工期短。钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。钢结构采用螺栓连接，安装精度要求高，作业难度大。对流段采用模块化施工，单组模块吨位大，吊装难度大。炉管系统操作温度高，材质复杂，有低合金钢、不锈钢和高镍合金等，焊接难度大。辐射段炉管直接受火焰加热，支吊架安装质量直接影响其工作寿命，因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。水汽系统为高温高压管道，配管复杂，热应力大，管道支吊架安装要求严。2．施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1，施工工序示意图见附图技术工艺文件编制技术工艺文件编制焊接工艺评定试验焊工技能考试对流段墙板保温钉焊接对流段墙板地面衬里对流段模块组对辐射段炉管检验辐射段炉管支、吊架安装急冷锅炉检验集气室地面衬里集气室保温钉焊接汽包检验引风机检验外围系统工艺配管外围工艺系统试压外围工艺系统吹扫工艺系统气密水汽风氮气引进装置燃料气引进装置施工准备裂解炉基础验收、处理辐射段墙板安装辐射段主框架结构安装辐射段平台、梯子安装过渡段钢结构安装对流段模块吊装、找正对流段框架结构安装废热锅炉支撑梁安装辐射段炉管吊装就位急冷锅炉吊装就位烟道安装对流段平台梯子安装、结构完善汽包吊装就位引风机、烟囱吊装就位汽包、风机找正上升管/下降管支、吊架安装上升下降管组焊、检验过热蒸汽管支、吊架安装过热蒸气管组焊、检验热处理硬度检验蒸汽系统水压试验物料系统气压试验系统防腐、保温炉管系统终平衡水汽系统化学清洗烘炉蒸汽吹扫、安全阀调试螺栓热紧烘炉后筑炉质量检查裂解炉工程机械完工施工人员、机具准备辐射段墙板保温钉焊接钢结构预制急冷锅炉找正辐射段炉管调整辐射段炉管组焊、检验横跨管组焊、检验辐射段炉顶板、底板安装辐射段门类安装辐射段、过渡段衬里炉底燃烧器安装人孔封闭风机试运图4.2.1－1 裂解炉施工流程PAGE16PAGE103.设备、材料的检验3．1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后，应进行验收。逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。3.2炉管的验收3.2.1炉管到货后，按设计图样和装箱单核对设备及零部件的尺寸、数量，检查其质量证明文件是否齐全、是否符合设计图样规定，检查其外观是否碰撞、变形及损坏，炉管内外表面应平整不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象。3.2.2辐射段炉管、对流段炉管、废锅和横跨管的合金钢管道组成件进行10%的光谱分析，复验其化学成分；车间焊口进行1%的射线抽检。3.2.3上升、下降管进行测厚检查，热弯处的壁厚减薄量不得大于10%。3.2.4对流段管束复测管板的位置，相邻管板的间距偏差不大于2mm，总间距偏差不大于3mm。3.3辅助设备的验收3.3.1设备到货后，按设计图样和装箱单核对设备及零部件的尺寸、数量，检查其质量证明文件是否齐全,转动部分应灵活无卡涩。3.3.2汽包和急冷锅炉应有强度设计计算书和技术监督部门的监检证书。汽包应进行超声波测厚检测。3.3.3高温锚固件、管板支撑件应进行光谱分析，合金成分含量应符合材料规定要求。3.4炉配件如不能立即安装时，应放入室内进行保管。若露天临时存放，应摆放整齐，并搭设防雨棚，炉管敞口部位用塑料布包好加以保护。4.炉体结构预制炉体结构包括主框架结构、辐射段炉墙、对流段炉墙、过渡段炉墙、顶部集烟室和劳动保护等。主框架结构分为辐射段框架结构、对流段框架结构和楼梯间框架结构。对流段墙板与对流管束形成模块结构，整体安装。5.炉体结构安装5.1基础的处理及垫铁放置5.1.1裂解炉基础施工完毕后，土建专业向安装专业进行基础中间交接，并提供基础实测记录等中间交接资料。基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面的油污、泥土、积水等均清除干净。按照图纸，对基础进行全面检查。5.1.2垫铁安装采用斜垫铁法，并且符合下列规定：(1）垫铁放置前，基础表面应铲出麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，放置垫铁处的基础表面周边50mm范围内铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；(2)垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱底板加强筋劲板下；(3)每组垫铁不得多于5块，成对斜垫铁的叠合长度不得小于垫铁长度的2/3；(4）平垫铁应露出柱底板外缘10～20mm，垫铁组伸入柱底板的长度应超过地脚螺栓；(5)垫铁的水平度偏差不大于2mm/1000mm；二次灌浆前，垫铁组应焊接固定。(6)主框架结构和辐射段炉墙安装完毕、几何尺寸找正合格后，进行垫铁点固焊。然后用水将基础表面冲洗干净，在基础四周支模板，浇注CGM水泥沙浆，养护达到强度后，方可安装对流段分组模块。5.2辐射段炉墙和辐射段框架结构的组对及安装用H型钢铺设两个L15000×W10500的组对平台(见图2),辐射段EL+18462以下炉体结构在现场平台上进行组对,裂解炉平面布置见图3所示。Ac1Ac1Ac6Ac7Ac5Ac4Ac3Ac2N35403540313031303130313019600Ac1a594022800452045202800280050005.2.1辐射段炉墙组对(1)为满足吊车吊装要求，辐射段炉墙组对可以组对成大片或小片。(2)在组对平台上按图纸尺寸进行放样，焊接定位板，节点处用垫铁找平，组成一个片状组装胎具。(3)先组对辐射段墙板的框架结构，几何尺寸调整合格后进行焊接或螺栓连接，尺寸调整时应考虑焊接收缩量。然后组焊墙板和加强筋，墙板焊接时，应采取对称焊、分段焊、加设防变形板、焊接采用小电流等方法防止焊接变形。保温钉、托砖板等衬里锚固件的焊接待炉壳安装找正后进行也可以在焊完炉墙板后焊接。(4)炉墙看火孔的开孔在炉墙吊装前开好,以减小墙板吊装和就位受到的风载荷。(5)墙板组焊完毕后进行调整和矫形，其几何尺寸偏差应符合表5-2的要求，将连接螺栓进行二次紧固，墙板宽度尺寸偏差应控制在正偏差范围内。辐射段和对流段墙板外形尺寸允许偏差 表5-2检查项目允许偏差(mm)相邻立柱间距±3任意立柱间距±5立柱间平行度H/1000，且≤5（H：柱高度）梁间平行度L/1000，且≤5（L：梁长度）墙板水平面对角线差≤5总宽度±5墙板平直度5/10005.2.2辐射段框架结构组对(1)在组对平台上按图纸尺寸进行放样，焊接定位板，节点处用垫铁找平，组成一个片状组装胎具。(2)按钢结构构件编号，依次将立柱、横梁、三角撑和斜拉撑吊装在胎具架上进行组对。然后，进行高强度螺栓连接和几何尺寸调整，框架钢结构组对几何尺寸允许偏差见表5-3，尺寸调整合格后，进行高强螺栓紧固。先用电动扳手，以扭矩值的一半进行高强螺栓初次紧固，然后用扭力扳手进行高强螺栓二次紧固，高强度螺栓扭紧力矩值应符合表5-4的规定。高强螺栓连接构件的结合面应符合设计规定，现场不得进行防腐刷油。框架结构组对几何尺寸允许偏差 表5-3序号检查项目项目代号允许偏差(mm)备注1立柱间距D32框架总宽度W53立柱高度H34对角线差L1-L255立柱直线度H/100056横梁平行度57承重梁位置310.9级高强螺栓扭矩值 表5-4螺栓规格M16M18M20M22M24扭矩值(N.m)2503505207138935.2.3辐射段炉体框架结构安装为满足吊车吊装要求，辐射段炉体框架结构安装可以预制成大片、小片、井字架。(1）用吊车将在组装平台上的每片框架结构和辐射段墙板缓慢吊起，依次将每片框架钢结构和辐射段侧墙板吊装就位，拧紧地脚螺栓。然后，侧墙板的立柱用拖拉绳临时固定。(2）吊装152～153#轴线间的EL+3575、EL+8100、EL+12620、EL+15420横梁就位，把紧高强度螺栓，然后进行找正。找正合格后，将横梁节点进行点固焊。(3)调整好相对侧墙板之间的距离，吊装端墙板就位，进行点固焊。(4)对辐射段壳体和框架钢结构进行找正，安装几何尺寸允许偏差见表5－4。找正合格后，进行墙板密封焊接。(5)安装辐射段炉底梁和炉底板。(6)从下往上依次安装框架与炉体之间的横梁。然后，进行高强螺栓的紧固或焊接。(7)将辐射段炉顶板的保温钉在地面上焊接，然后吊装就位，找正合格后，进行节点间焊接。(8)辐射段墙板安装焊接完毕后，安装观察孔及检修门。5.2.4辐射段框架找正后及时安装楼梯间、平台、栏杆、梯子等结构，并完成焊接工作。图4.2.5－1 辐射段侧墙板吊装示意图炉壳和框架钢结构的安装几何尺寸允许偏差 表5-4序号检查项目允许偏差(mm)备注1立柱与基础中心偏移32立柱底板标高23辐射室立柱垂直度84侧墙板间距35辐射室平面对角线差10在顶部和底部两个位置测量。6辐射室空间对角线差107辐射段高度158炉底板水平度39承重梁位置310承重梁水平度L/1000,且≤311过渡段上口水平度212对流段墙板宽度313对流段立柱垂直度514对流段平面对角线10在顶部和底部两个位置测量。15对流段高度1016炉体总高度2517框架立柱垂直度H/1000,且≤155.2.4过渡段炉体的安装(1）用钢丝绳、倒链将过渡段处的辐射段侧墙板立柱向外张紧。然后，将过渡段侧墙组合大梁吊装就位，进行螺栓紧固；吊装过渡段底板就位，进行找正、点固焊；吊装过渡段另一侧的侧墙板就位，用支撑临时固定；吊装过渡段端墙板就位，进行螺栓紧固；吊装辐射段顶板就位（炉顶板锚固件在吊装前完成），安装顶板拉杆，然后，进行螺栓紧固。(2）过渡段上口水平度是安装对流段质量的一个重要指标，应通过调整过渡段侧墙板标高，在立柱顶部加塞垫铁的方法进行找平。几何尺寸找正合格后，进行高强螺栓二次紧固，需要焊接的部位进行焊接。5.3对流段框架结构的组对及安装5.3.1对流段150#和151#轴线、154#和155#轴线分别在地面组对成框架结构，在对流段模块吊装前，安装找正完毕。5.3.2对流段两端Ac1、Ac7轴线组对榀，在对流段模块安装找正后进行安装。5.3.3150#和151#轴线、154#和155#轴线组成的框架，分别分两段进行组对（下段EL+18462～EL+27000，上段EL+27000～EL+39700）。上、下段分别按Ac2、Ac3、Ac4、Ac5、Ac6轴线方向预制成榀后，运至现场立式组对成框架。5.3.5对流段框架组对后，进行几何尺寸调整，然后连接螺栓和焊接。5.3.6对流段框架采用280t吊车分段吊装就位，框架最大质量约35t，吊车工作半径为22m。吊装要求详见吊装方案。5.3.7150#和151#轴线、154#和155#轴线组成的框架吊装就位后,四个角及时用拖拉绳临时固定5.3.8模块就位后从下往上依次安装各层横梁。5.3.9对流段框架组对、安装几何尺寸应符合表5-4的要求,设备支承梁的安装就符合7.2条的规定。5.4 对流段模块的安装5.4.1对流段模块分组对流段由管束、墙板、衬里和弯头箱组成，共分为七个模块。模块分组情况见表5-5对流段分组参数表 表5-5模块编号包含管束几何尺寸(长×宽×高)（单位：mm）重量（单位：t）起点标高(mm)总重管束弯头箱(含衬里)墙板(加衬里)模块1LMP20670×1952×2069633062718462模块2无20670/11520×1952×152011无无1120531模块3LSSHUSSH11770×1952×2660563271722051模块4UMPLFP11770×1952×3100954784024711模块5BFW11770×1952×1420502632127811模块6UFP11770×1952×1980482522729231模块7烟气收集器无11770×1952×11207无无4312115.4.2对流段模块的组装(1）用两根H250×200的型钢在对流段墙板外侧进行临时加固。然后，放置在平台上，并找平合格，进行保温钉的焊接和管板托架、滑动支架的安装，再进行衬里施工。(2)衬里养护合格后，进行模块的组装，对流段模块在现场组装。按照安装图纸确认分组炉管管口方位，用0.6MPa的压缩空气对盘管进行吹扫，重新用管帽将管口进行封闭。(3）将模块组对架沿管束长度方向放置在组对平台上，组对架的高度应大于模块管束底标高减去模块底标高，组对架的宽度应小于两侧墙板的净间距，组对架可使用H250×200制作的小型门型架，如图4.2.7－1所示。每组模块组对使用5～7个组对架，组对架的位置应避开管板且均布，并点焊于组对平台上。组对架的上表面应处于同一平面内，标高偏差不应大于3mm。(4）根据管束的实际位置，在组对平台上焊接定位板，以保证墙板相对盘管的位置符合图样要求。用50t轮胎吊配合150t吊车，利用平衡梁索具缓慢将已施衬完毕且已达到衬里养护期的墙板吊起，进行盘管和墙板的组对。(5)组对时，墙板上的管板支座上表面标高要低于管束的管板下表面标高5~10mm（见图4.2.7－2），以保证墙板顺利组装到位。调整墙板使其角钢滑道与管板正确对中，缓慢平移墙板至图样要求（即限位板）的位置。然后用斜钢楔塞紧墙板与平台间的间隙进行调整墙板的标高，并进行临时加固。(6）组装另一侧墙板，并调整模块的整体外形尺寸。合格后在模块顶部用临时钢结构框架对模块两侧墙进行定位和固定。临时结构与模块之间采用螺栓连接。(7)安装两端弯头箱盖板。(8）对流段模块2、7内无管束，墙板组装完后焊接衬里锚固件，在地面进行衬里施工，衬里养护合格后进行吊装就位。图4.2.7－1 图4.2.7－1 模块组对架示意图H250×200δ＝12～16mm临时支架临时支架吊装桁架调整垫铁螺栓5mm16mm组装平台连杆图4.2.7－2 对流段模块组装示意图5.4.3对流段模块的安装(1）模块安装前，主框架结构、辐射段和过渡段结构应安装、螺栓连接、焊接、找正完毕，影响吊装作业的部分横梁暂时不安装。(2）模块采500t吊车依次进行吊装就位。模块吊装详见吊装方案。每组模块就位后必须找正，合格后用横梁与主框架进行连接，然后再进行下组模块的吊装。(3)对流段模块安装时，模块间应铺设密封陶纤毡。找正后，其几何尺寸应符合表4.2.5－4的要求。5.5烟气收集器、烟道的安装5.5.1在地面上,焊接烟器收集器、烟囱，焊接烟道的保温钉，进行衬里浇注和养护，养护合格后，方能安装。5.5.2检查烟气收集器底面标高，然后吊装烟气收集器就位，找正合格后，进行烟气收集器与对流段炉壳的密封焊。5.5.3烟气收集器安装过程中，应防止碰撞、强力冲击，以免损坏隔热衬里。烟囱吊装就位后，应进行找正，垂直度允许偏差为5mm。5.5.6对流段模块和烟道安装后,应及时将上部敞口封闭,以防衬里淋坏。5.6锚固件的安装5.6.1锚固件根据炉体不同部位、不同位置，其形式和材质各不相同，安装时，注要不要弄错。按每层锚固件标高线（水平方向）和竖向线（垂直方向）进行放线，然后在每个交点处安装锚固件。锚固件与墙板应保持垂直，焊接完后逐个检查焊接质量，用0.5kg铁锤锤击,不得有脱落和焊缝开裂现象。5.6.2焊接时，电流不应过大，以免发生咬肉现象。锚固件焊接应按表4.2.9－2的要求执行。锚固件焊接电焊条选用表表4.2.9－2序号项目名称焊接材料备注1碳钢之间焊接E4303CS+CS2碳钢与不锈钢焊接E309CS+SUS304、310S3碳钢与高镍合金焊接ENiCr-3CS+Inconel6015.6.3锚固件安装位置尺寸允许偏差见表4.2.9－1。锚固件安装位置尺寸允许偏差表4.2.9－1序号项目名称允许偏差(mm)备注1辐射段保温钉间距52对流段保温钉间距153托砖板角钢标高24管板托架标高35管板滑动支架间距35.7劳动保护的安装炉体框架结构找正合格后，应及时安装平台、梯子和栏杆，进行螺栓紧固和焊接。平台、梯子和栏杆安装允许偏差见表4.2.8－1。平台、钢梯及栏杆安装允许偏差 表4.2.8－1序号项目允许偏差（mm）1平台标高±102平台梁水平度≤L/1000且≤203平台支柱垂直度≤H/1000且≤154承重平台梁侧向弯曲≤L/1000且≤105垂直平台架垂直度≤h/250且≤156栏杆高度±107栏杆立柱间距±108直梯垂直度≤L/1000且≤15辐射段炉管的安装6.1炉管安装前，用压缩空气吹扫每组炉管，直至将管内污物吹净为止，每组辐射段炉管吊装前用0.6MPa的压缩空气逐组炉管进行吹扫。然后，重新将管口用管帽进行封闭。6.2炉管吊装前，先安装炉管入口弹簧吊架，弹簧吊架应处于冷态锁紧状态。6.3炉管吊装时，应使用抬尾吊车配合，防止炉管在吊装过程中产生塑性变形；钢丝绳不得直接与炉管接触，应用橡胶板隔离或使用石棉绳等专用锁具。6.4炉管从辐射室顶部开孔处进入炉膛，放置在炉底临时梁上，其入口悬挂在弹簧吊架上，出口临时固定在钢结构上。6.5炉管按顺序吊装，全部就位后进行初找正，其中心距不得大于10mm，每根炉管的垂直度（直线度）不大于25mm。6.6炉管的组对必须在废锅找正后进行，同组炉管全部组对后方可焊接。6.7炉管出口焊接完毕后方可进行其入口焊口的组对。组对其入口焊口时不得调整炉管入口的中心标高，如有偏差调整入口集箱的标高来消除。6.8辐射段炉管焊接时，焊接电流不宜过大，线能量不得超过10kJ/cm，层间温度不得超过150℃，以免产生热裂纹；焊接过程中每层焊道进行着色检查，合格后方可进行后续焊道的施焊。辅助设备和附件安装每台裂解炉有12台TLE急冷换热器（废锅）、2台汽包、2台风机、72台底部燃烧器96台侧壁燃烧器。急冷换热器安装在辐射室顶部EL+22700标高上，汽包安装在对流段顶部EL+39700标高上；36台炉底部燃烧器分两排布置，每排18台；侧壁燃烧器分别布置在辐射段两侧墙上，每侧24个，分两排布置，每排12个.7.1设备支承梁的安装设备安装前，应检查设备支承梁的安装质量，其位置允许偏差应符合表7-2的规定。支承梁安装几何尺寸允许偏差表表7-2序号检查项目允许偏差(mm)备注1支承梁标高±32支承梁水平度≤L/1000,且不大于53支承梁间距±34螺栓孔中心距±27.2TLE急冷换热器的安装7.2.1TLE急冷换热器应在辐射段炉管、对流段模块吊装完毕后进行安装。7.2.2吊装要求详见设备吊装方案,吊装就位然后进行找正,安装允许偏差见表7-3。急冷换热器安装位置允许偏差表表7-3序号检查项目允许偏差(mm)备注1设备标高±32设备水平度L/1000，且不大于53设备垂直度H/1000，且不大于54设备中心偏移±55滑动端膨胀间隙足够7.2.3TLE急冷换热器安装注意事项:(1)设备上严禁焊接临时性安装附件,运输临时附件拆除时,严禁气割割伤设备。(2)急冷换热器在制造厂耐压试验后，进行了充氮保护,现场配管之前，不得将盲板拆除。(3)垂直度如有超差现象，可用斜垫铁调整，调整合格后，斜垫铁与支承梁之间进行点固焊。7.3汽包的安装7.3.1汽包安装前应完成以下工作:(1)清理汽包内部异物,装好汽包内件。(2)在支承梁上划了出汽包安装基准线,在汽包上划出安装基准点,确定安装方位和吊点。7.3.2用500t吊车吊装汽包就位，吊装要求详见设备吊装方案。然后进行找正，其安装质量应符合表7-4的规定。汽包安装位置允许偏差表表7-3序号检查项目允许偏差(mm)备注1标高±52设备水平度轴向：L/1000，且不大于5；径向：Φ/1000L:设备长度Φ:设备外径3设备中心偏移±54滑动端膨胀间隙足够7.3.3汽包安装注意事项:(1)滑动支座侧应留有设计规定的最大位移量,其固定螺栓孔中的位置应正确,滑座与滑板应应接触均匀，并涂抹润滑脂。滑动端支座螺栓紧固后，应向后退0.5～1mm，并将防松螺母把紧。(2)汽包找正后，垫铁与支承梁之间应进行点固焊。(3)吊装时钢线绳应捆在壳体上,不能用管口作为吊点。(4)汽包内制造厂已进行充氮保护,配管前不得将丝堵或盲板拆除。7.4引风机的安装7.4.1引风机安装前,应检查转子面无变形、锈蚀及碰损等情况，清洗轴承和轴承箱，清洗进风调节挡板，检查转子是否灵活。7.4.2烟道、烟气挡板、膨胀节在地面进行衬里，养护合格后进行安装。7.4.3吊装就位后找正。引风机安装中心线应以炉体中心为基准线,其位置偏差不得超过5mm。7.4.4引风机与电机的找正，以引风机为基准，进行风机与电机联轴节的找正，找正的径向、轴向偏差要求按设备使用说明书的要求进行。7.4.5风机安装就位、找正后，进行引风机与烟道之间膨胀节的安装。7.4.5吊装烟囱就位，然后进行找正，烟囱垂直度仿差应小于1.6/1000。7.5燃烧器的安装底部燃烧器安装应在炉底衬里前进行,侧壁燃烧器应在筑炉时配合土建安装，安装时应符合下列规定:。7.5.1燃烧器安装方位和管口位置应正确。7.5.2安装侧壁燃烧器时,应先安装燃烧器的异形砖,然后将燃烧器组合件插入预留孔内,用螺栓将其与炉底板固定。7.5.3燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合图样规定。7.5.4燃烧器安装后应及时将喷头采取保护措施,以防止污物进入导管及喷头。7.5.5燃烧器安装位置偏差应符合设计规定。8.质量保证措施建立裂解炉施工质量保证体系，对裂解炉安装实施过程控制与管理。项目质量控制体系见图-2。质量质量监检监理项目经理：项目责任工程师：项目责任工程师：项目质量检查负责人项目质量检查负责人项目工艺质量负责人项目无损检测负责人项目器材质量负责人项目吊装负责人项目焊接质量负责人项目计量负责人各专业施工班组各专业施工班组图-2裂解炉施工项目质量控制体系图

8.1裂解炉施工的日常质量监督工作由项目部质安部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。8.2建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序,未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。8.3所有材料、焊材，必须符合设计规范要求，施工班组必须严格对所用材料认真对其规格、材质进行核对，严防用错。8.4焊工必须持证上岗，严格按工艺要求进行施焊，焊后进行外观检查，其质量必须符合要求。8.5预制的构件必须逐件进行自检，然后专检、共检，合格后方可进行自检。8.6构件安装后，必须严格保证安装尺寸，安装合格后，进行验收，并办理工序交接。8.7施工班组必须严格对施工项目进行自检。9.HSE安全技术管理措施9.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项，加强全员安全意识及自我保护意识。9.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护品，高处作业必须系好安全带，安全带要做到高挂低用，使用的安全带必须是合格的安全带。9.3高处作业应应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤，使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识。脚手架的搭设须符合QG/4448.06-2000《脚手架管理规定》的有关要求。9.4在高处交叉作业区域及可能以生坠落的高处作业区域，应挂设安全网。施工时要相互照应，做到既不伤