二级泵站机电设备及综合自动化改造工程工艺施工图设计总说明

二级泵站机电设备及综合自动化改造工程工艺施工图设计总说明工程概况及设计范围提水工程是供水规划确定的四个骨干工程之一。该工程南起长江取水口汤家沱，北至青木关、回龙坝，东为中梁山西侧山麓，西至缙云山西侧山麓的丁家、璧城一带，由长江-马家沟提水主干线（长9.8km）、陶家—巴福支线（长8.2km）、主干线（长10.8km）、白市驿—含谷支线（长6.9km）、西干线（在建）、北干线（长14.3km）组成，工程为两级提升，长江一级提水泵站从长江取水并提升至汤家沱高位沉砂池，沉砂池自流至马家沟水库，马家沟泵站再从马家沟水库取水提升至马家沟高位水池，高位水池自流至大学城水厂和在建的璧山新区水厂。马家沟二级泵站作为铜罐驿长江提水工程中重要组成部分，原设计供水规模达26.5万m3/d。主要由二级泵房、泵房管理用地（包括调度中心及变电站）、D1620×12输水管以及马家沟高位水池四个部分。马家沟提水泵站平面布置图于2008年10月建成，2009年4月投入运行时间，至今近14年，已基本达到工艺设备、电气设备使用年限15年。由于工程建设期间采用最低价中标原则，工艺及电气设备选型都降低了原设计的功能要求。投产至今，相关设备故障频发。频繁的维护修理，对供水高峰时期的生产保供带来了极大不便。因此，急需对现状马家沟泵房进行改造。本次工程主要内容包括：工艺设备改造、电气设备改造、自动化设备改造以及现状泵房内部建筑装饰品质提升四个部分。设计依据2.1设计合同我院与业主单位签订的设计合同。2.2相关规范、标准1）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）；2）《室外排水设计标准》（GB50014-2021）；3）《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）；4）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；5）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；6）《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；7）《泵站设计规范》（GB/T50265-2010）8）《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）2013年版；9）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）10）《给排水工程结构物结构设计规范》（GB50069-2002）11）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年修订版)12）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）13）《建筑抗震设计规范》GB50011-201014）住建部关于《危险性较大的分部分项工程通知》15）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）16）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）15）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部〔2018〕37号令）16）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）17）《有限空间作业安全指导手册》（应急厅函〔2020〕299号）18）《工程结构通用规范》（GB55001-2021）19）《建筑与市政地基基础通用规范》（GB55003-2021）20）《建筑给水排水与节水通用规范》（GB55020-2021）21）《城市给水工程项目规范》（GB55026-2022）22）《建筑节能与可再生能源利用通用规范》（GB55015-2021）其它相关的国家标准和设计规范。2.3工程设计资料1）《重庆市铜罐驿长江提水工程——马家沟水库二级泵站泵房工艺布置图》施工图设计图（长江水利委员会长江勘测规划设计研究院，2007.10）2）《重庆市铜罐驿长江提水工程——马家沟泵站5号水泵工程》施工图设计图纸（重庆市水利电力建筑勘测设计研究院，2009.07）3）由业主提供现状运行情况、报表。现状工艺设备概况3.1现状水泵配置概况根据《重庆市铜罐驿长江提水工程——马家沟水库二级泵站泵房工艺布置图》施工图设计图（长江水利委员会长江勘测规划设计研究院），原设计为4台水泵基础。设计3台单级双吸卧式离心泵(对应现状为1#-3#水泵)，设计额定流量5523立方米/小时，扬程108米，电机功率2240kW。根据《重庆市铜罐驿长江提水工程——马家沟泵站5号水泵工程》施工图设计图纸（重庆市水利电力建筑勘测设计研究院，2009.07）。设计利用4#水泵与DN1600压水管路之间空间增加1台小泵。小泵设计参数为设计额定流量1375立方米/小时，扬程105米，电机功率560kW。原设计考虑最大时可开启两台大泵，另外一个大泵作为备用泵。平时为一台大泵搭配一台小泵进行水量调节。目前，马家二级泵站总装机功率8180Kw，均为10kV电压等级。原设计水泵配置4台，后期增加1台小泵。2015年对2#水泵进行节能技改，更换为国产品牌水泵，2018年相继对4#水泵、5#水泵进行了技改，更换为国产品牌水泵。现状水泵配置表序号机组序号参数备注水泵电机11#机组额定流量5523立方米/小时，扬程108米，型号XS600-860，转速980r/min，轴功率1867KW型号YKS710-6,电压10KV，转速995r/min,功率2240KW，频率50HZ，功率因数0.88，电流150.7A22号机组流量6800立方米/小时，扬程105米型号YKS710-6,电压10KV，转速995r/min,功率2240KW，频率50HZ，功率因数0.88，电流150.7A33#机组额定流量5523立方米/小时，扬程108米，型号XS600-860，转速980r/min，轴功率1867KW型号YKS710-6,电压10KV，转速995r/min,功率2240KW，频率50HZ，功率因数0.88，电流150.7A44#机组额定流量2300立方米/小时，扬程105米，转速1480r/min，型号XS350-630A，扬程105米，转速1480r/min型号YKK5005-4,电压10KV，转速1489r/min,功率900KW，频率50HZ，功率因数0.87，电流62.7A55#机组额定流量1375立方米/小时，扬程105米，转速1480r/min，轴功率480KW,型号XS250-600型号YKK5001-4,电压10KV，转速1488r/min,功率560KW，频率50HZ，功率因数0.87，电流39.6A3.2现状其他工艺设备配置情况泵房配套其他工艺设备还主要包括：水泵电机冷却系统、泵房排风系统以及泵房集水坑排放系统。1）水泵电机冷却系统水泵采用冷却塔对现状1#-3#大泵电机进行水冷循环处理。现状水泵电机通过泵房内三台立式管道泵抽送至屋顶冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却处理后，再重力流回到水泵机电。现状泵房操作平台上部屋顶设有2台玻璃钢冷却塔。目前，现状玻璃钢冷却塔破损及老化较为严重。冷却塔设计参数：T=28℃，△t=6℃Q=80m3/h，N=2.2kW。现有立式管道泵3台，预留1台泵位。单台立式管道循环泵参数如下：流量25m3/h，扬程32m，功率4kW。2）泵房排风系统泵房内设两根DN700排风风管，每根风管上安装一台T35-11NO5.6轴流风机。3）泵房集水坑排放系统泵房内有2.5m×2.2m×2.0m（H）集水坑，通过2台潜水排污泵将泵房内积水排出泵房外。单台潜水排污泵参数如下：流量50m3/h，扬程22m，功率7.5kW。工艺改造设计本次工程工艺改造内容主要分为以下5个部分。项目内容工艺设备改造1、更换现状1#水泵和3#水泵；2、更换泵房集水坑潜水泵；3、更换水泵电机冷却循环泵；4、更换现状冷却塔；5、现状排风风机更换。1、对现状已达到设备年限的1#和3#水泵进行更换改造。本次改造水泵拟采用效率更高的水泵。即在保证现有供电负荷不变的情况下，考虑尽量增大水泵额定流量，为泵站未来供水水量留有一定富裕。经寻水泵设备，改造后的1#水泵和3#水泵设备参数如下：流量Q=6100m3/h，扬程H=108m，功率N=2240Kw，转速993r/min，水泵效率88.8%。同时，对1~3#水泵改造采用软启动控制。改造后的水泵重量约5-6吨。现状泵房顶部设有16吨的LH型葫芦双梁环形桥式起重机。故现有泵房起吊设备能够满足现有水泵更换要求。2、更换泵房集水坑潜水泵；将现状泵房集水坑潜水泵进行更换，设计更换2台，考虑将现状潜水泵排放能力适当增大，更换后的单台潜水排污泵参数如下：流量60m3/h，扬程25m，功率11kW。并更换或增加相应配套的出水支管管路的手动闸阀、可曲挠橡胶柔性接头以及止回阀等。3、更换冷却塔及冷却循环泵；目前，现状冷却塔已基本老化，因此对现状玻璃钢冷却塔进行更换。更换后的冷却塔设计参数与原设计保持一致，设计更换为1套，2风室。具体参数如下：T=28℃，△t=6℃Q=80m3/h，N=5.4kW。不同之处在于现有玻璃钢材质冷却塔已基本被市场淘汰，本次设计采用更为环保、低碳的且目前市场广泛采用的镀锌钢冷却塔。经寻冷却塔设备，设备自重+运行总重量为3.6吨，经结构专业负荷屋面梁板配筋，能否满足更换后设备荷载要求。同时，对冷却循环泵及其配套相关设备进行更换，设计更换/新增共计4台。冷却循环泵设计参数与现状保持一致。具体参数如下：流量25m3/h，扬程32m，功率4kW。现状已安装3台循环泵，本次考虑增加1台，作为备用。并更换或增加相应配套的出水支管管路的DN100电动蝶阀、手动蝶阀以及止回阀等。4、现状排风风机更换本次设计对现状轴流风机进行更换，，设计更换2台。轴流风机设计参数与现状保持一致。具体参数如下：风量≥10168m3/h；功率0.75kw；压力200pa。管道工程本章所述仅适用于泵房内改造的室内给排水管道。5.1室内钢管、铸铁管5.1.1管材除氯气管、压缩空气管外的其它室内钢管，均采用《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008或《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2008。钢管管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB.T/3091-2008）。推荐采用以下管道外径及壁厚：钢管管材强度等级不应低于Q235-B,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。3、管件除非单体构筑物中另有说明，所有钢制管件应采用下列标准：《钢制对焊管件》GB/T13401-2005。在具备安装条件的前提下，水泵吸入口渐缩管长度应满足：L≥4(D-d)；水泵出水口渐缩管长度应满足：L≥7(D-d)。4、法兰及垫片除非单体构筑物中另有说明，推荐所有法兰采用下列标准：与设备和阀门连接的法兰：《平面、突面对焊钢制管法兰》GB/T9115.1-2000用于一般管道连接的法兰：《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119-2000垫片选用石棉橡胶垫片。5、管道连接及检验除明确要求采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接，执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。焊缝质量要求如下：外观质量按检查等级III执行，无损检测要求≥10%；内部质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T4730规定的Ⅲ级标准其余管路不作无损探伤要求，焊缝质量达到Ⅲ级合格。6、管道防腐详《防腐工程》。7、施工及验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（2022修订）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2017《涂装前钢材表面处理规范》SYJ0407-20125.2其它工程塑料管5.2.1材料要求本工程改造屋顶雨水管采用硬聚氯乙烯管（UPVC管），其各项指标应符合《化工用硬质聚氯乙烯管》GB/T4219.1—2008的要求。5.2.2管道连接UPVC管采用粘接，不得采用螺纹连接。管道连接宜采用同牌号、材质的管材和管件。在寒冷气候（－5℃5.2.3管道附件及安装（1）清扫口在管径DN＜100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径DN≥100mm的排水管道上设置清扫口，应采用100mm直径清扫口。硬聚氯乙烯（UPVC）管道上设置的清扫口应与管道相同材质。（2）雨水管安装1、采用塑料管材排水管时，因管材线膨胀系数大，直线管道安装后，会绕曲变形。不同管材，不同连接方式，不同应用场所，均要采取不同的应付热胀冷缩的措施。2、穿越楼层、防护墙或管井时，应按建筑类别和耐火等级要求设置相同耐火极限的阻火圈。管径DN≥100mm的明装立管穿越楼板处的下方；隔层防火封隔的管道井，支管接入立管穿越管道井壁处应设置阻火装置。阻火装置可用阻火圈或防火套管，其耐火极限不应小于管道贯穿部位的建筑的耐火极限。3、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。4、其余安装要求见15S412《屋面雨水排水管道安装》。5.2.3管道抗震设计规范要求根据《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB-50032-2003中相关要求，符合下列条件的管道结构可不进行抗震验算：1各种材质的埋地预制圆形管材，其连接接口均为柔性构造，且每个接口的允许轴向拉、压变位不小于10mm。2设防烈度6度、7度，符合7度抗震构造要求的埋地雨、污水管道。3设防烈度为6度、7度或8度I、Ⅱ类场地的焊接钢管和自承式架空平管。4管道上的阀门井、检查井等附属构筑物。本工程抗震烈度为6度，符合上述条件，可不进行抗震验算抗震设计1、本项目承插式管道的三通、四通、大于45°的弯头等附件与直线管段连接处均设置柔性接头（采用橡胶圈承插连接）；2、在穿管的墙体或基础上均设置了套管，穿管与套管间的缝隙内填充柔性材料；3、当穿越的管道与墙体或基础为嵌固时，应在穿越的管道上就近设置柔性连接。5.3危大工程管段及相关技术要求根据《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）和《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019年版）》的通知（渝建安发〔2019〕27号），本工程施工单位应该根据上述文件要求编制危大工程安全施工方案并明确安全防护、应急措施。本工程有且不限于以下分部分项工程属于危大工程：（1）基坑工程：管道沟槽开挖高度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的。施工单位应根据相关规范法规编制安全专项施工方案，通过安全审查后方可实施。局部沟槽开挖较深的基坑边坡支护工程。（2）其它满足危险性较大分部分项工程范围的脚手架工程、起重吊装及安装拆卸工程其它工程等。（3）施工单位应按部令管理规定及要求做危大工程专项方案，并对超过一定规模的危大工程组织召开专家论证会。防腐工程6.1钢制构件防腐所有露明铁件（非不锈钢及铝质栏杆、工作桥、护栏、爬梯、管道支架等）需表面除锈后刷涂环氧涂料，底漆面漆各两道。墙体、池体内预埋铁件需表面除锈后涂防锈漆两道。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。与饮用水接触的防腐涂料必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。6.2钢制管道防腐钢管及管件经检验合格后方可作防腐处理。在防腐施工前应对管道(管件)进行预处理，清除工件内、外壁油污、尘土、焊渣、浮锈，达到干净无污后进行除锈。采用人工除锈，其质量标准应达到St3级，除锈合格后作防腐处理。管体的内外防腐层参照《给水排水管道工程施工及验收规范》第5.4节执行。3PE外壁防腐由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>120um），第二层胶粘剂（AD>170um），第三层聚乙烯。外防腐层厚度采用普通级，外防腐执行《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准。内防腐采用熔结环氧树脂，管道内防腐执行标准《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》（SY/T0442-2018）和《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）,必须符合标准的相关要求,厚度要求不低于300um。管件采用内防腐同管道内防腐层，外三层聚乙烯涂层。外补口须采用环氧底漆和辐射交联聚乙烯热收缩带（套）3层结构，与之相对应。外补口材料及补口要求执行标准GB/T23257-2009。热收缩带（套）两端与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm，热收缩带（套）的一般设计宽度为500mm。管道接口材料补充：热收缩带数量，位置每根管道接口，管件与管道接口位置。防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。水下开挖和明开挖段间用哈夫节连接。防腐注意事项：（1）钢管内外防腐层应在工厂内完成。（2）钢管内表面应采用喷射除锈，质量等级不低于Sa2级；喷射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。（3）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（4）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（5）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（6）管道内表面处理后，应在每节管道两端各留100mm涂可焊性防锈涂料，干膜厚度为20~40um。（7）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（8）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（9）主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。色标和安全标识7.1管道色标加工艺管道色标应与现状作色一致（若业主有要求以业主单位要求为主）。以下管道色标仅供参考。管道名称管道识别色管道保护色工艺水管海灰色（B05）海灰色（B05）自来水管淡绿色（G02）海灰色（B05）回用水管天酞蓝色（PB09）黑色空气管道浅灰色（B03）白色氯气管淡棕色（YR01）草绿色（GR04）识别色的使用方法应从以下三种方法中选择一种（1）涂刷在管道的全长上；（2）在管道上涂刷150mm宽的色环；（3）在管道上用识别色胶带缠绕150mm色环当采用（2）和（3）方法时如果管道识别色与保护色或管本色相近不易识别时应在识别色与保护色或管本色之间用对比明显的白色或黑色涂刷50mm宽的色环。识别色色环应涂刷在所有管路交叉点阀门和穿孔两侧的管道上以及其他需要识别的部位。埋地铺设或管沟内的管道可不考虑保护色。7.2安全标识加氯管应在识别色环附近设置危险标识。危险标识为150mm宽黄色，两侧各25mm宽黑色色环或色带。消防专用管道应安装GB13495的规定设置消防标识。构筑物走道板、栏杆、扶梯应设置黄绿色间隔条纹。安全标志按照《安全标志及其使用导则》GB2894-2008设置。安装工程8.1施工及验收标准机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及规范GB50275-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011（2022修订）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011起重设备安装工程及验收规范GB50278-2010工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016电器装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014电器装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014有关部门现行的行业及地方标准。设备供应商的技术要求。设计图纸明确列出的技术标。8.2一般要求设备安装的一般注意事项如下。8.2.1开箱开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，检查有否因运输途中收到振动而损坏、脱落、受潮等情况。8.2.2定位设备在室内定位的基准线应以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下列规定项目允许偏差/mm平面位置标高与其他设备无机械上的联系±10+20-10与其他设备有机械上的联系±2±1设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。8.2.3地角螺栓和灌浆地角螺栓上的油脂和污垢应清楚干净。地角螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰孔底。螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油玷污的混凝土应清楚，以确保灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应该比基础或地坪的混凝土标高高一级。灌浆时应捣固密实。8.2.4清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈潦，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并使之畅通。8.2.5装配1、过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面表面均需加合适的润滑剂。压装时，必须与有关限位轴肩等靠紧，不准有松动的可能。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。2、螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松是，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65％，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。3、滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上，即具有同轴性。轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内经边缘一般不宜超过1mm。4、滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂：采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔内应注入相当于65％～80％空腔容积的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油温度不得超过100℃。5、联轴器装配各类联轴器装配要求应符合有关联轴器标准的规定。各类联轴器的轴向（△x）、径向（△y）、角向（△α）许用补偿量如下表：形式许用补偿量/mm△x△y△y锥销套筒联轴器≤0.05刚性联轴器≤0.03齿轮联轴器0.4～6.3≤30’弹性联轴器≤0.2≤40’柱销联轴器0.5～3≤0.230NZ挠性爪型联轴器0.01（轴径+0.25）≤40’6、传动带、链条和齿轮装配每对带轮或链轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角带轮或链轮不应超过1mm，平带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮断面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条与水平线夹角不大于45°时，从动边的驰垂度应为两链轮中心距离的2％；大于45°时，驰垂度应为两链轮中心距离的1％～1.5％。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装和的齿轮和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准和设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。7、密封件的装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈，用于固定密封，预压量为橡胶圈条直径的25%；用于运动密封，预压量为橡胶园条直径的15％。装配V型，Y型，Y型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最合一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出，盘根圈的切口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。8、润滑和液压管路装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲。吸油高度应根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003～0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，实验压力应符合《管子和管路附件的工程压力和试验压力》的规定。8.3主要设备的安装调试和验收8.3.1水泵的安装1、水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差详下表：项目允许偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mm/m水泵与电机<0.1<0.1泵体出口法兰与出水管<5泵体进口法兰与进水管<5叶片外缘与壳体半径方向小于规定的40％，两侧间隙之和小于规定最大值泵轴与传动轴<0.032、泵轴、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接部件的相互连接应紧密无隙。3、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料。4、油箱内应注入规定的润滑油剂到标定油位。5、调试、运转及验收：（1）查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求；（2）开车连续运转2h，必须达到下列要求：项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转装况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承小于70℃，滑动轴承小于60℃，运转温升小于35℃8.3.2风机的安装1、轴流式风机的安装允许偏差见下表：项目许用补偿量/mm水平度/mm轴向间隙/mm接触间隙机身纵、横向<0.2轴承与轴颈、叶轮与主体风筒口符合设备技术文件规定2、调试、运转及验收轴流风机连续运转不得小于2h。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷连续运转到规定时间为止。8.3.3其他非标设备安装其他非标设备安装应在供货商的指导下进行并符合产品技术文件要求，安装精度符合规范规定。管道安装1、管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、内部防腐与衬里等已进行完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。2、管道的坡向、坡度应符合设计要求。3、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。4、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板或管架上。5、合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。6、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。7、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程记录”，及时回填土，并分层夯实。8、与传动设备相连的管道，安装前须将管内部清理干净。其固定焊口一般应远离管道。9、当设计或设备厂无规定时，对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其平行度偏差不大于0.15mm，同轴度偏差不大于0.5mm。10、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。转速大于6000rpm时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时，其位移值应小于0.05mm。需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。11、管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合上述第9及10条之规定。如有超差，应重新调整，直至合格。7.4热浸锌钢盖板热浸锌钢盖板制作要求应参照《中华人民共和国黑色冶金行业标准》YB/T4001.1-2007标准，其荷载等级不小于5.0KPa。其热浸锌层应满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002相关要求。搁置钢格板的槽深不小于60mm，并标注安装前座浆找平。根据不同的跨度，共有如下两个型号：钢盖板型号一：参照《中华人民共和国黑色冶金行业标准》YB/T4001.1-2007标准中“表E1扁钢中心间距为30mm压焊钢格板常用规格及安全荷载表”的G505/30/100W，扁钢间距为30mm，扁钢尺寸为50*5，横杆间距为100mm，花钢纹厚度为3mm，表面处理为热浸锌，跨度从150mm~1600mm。钢盖板型号二：参照《中华人民共和国黑色冶金行业标准》YB/T4001.1-2007标准中“表E2扁钢中心间距为40mm压焊钢格板常用规格及安全荷载表”的G455/40/100W，扁钢间距为40mm，扁钢尺寸为45*5，横杆间距为100mm，花钢纹厚度为3mm，表面处理为热浸锌，跨度从1600m