02BOM表的编制规则(修订稿)2005-05-11

BOM表的编制规则版本：E/1文件编号：XY/QGZC11.02发布日期：2007-12-20更新日期：2010-4-19第1页共3页1目的为保证“物流管理系统”的规范化运作，以及信息管理的要求，特制定该规则。2定义2.1明确产品“BOM”表只是本公司产品的零部件构成清单，一个产品只应有一个“BOM”表，是该产品的零部件组成。2.2物料编码中产成品、半成品、零部件、原材料名称的定义及输入规则技术部设计、开发工程师在编制产品图纸和各类文件时，应根据《产成品名称定义规则》和《零部件名称定义规则》来定义其名称。技术部由专人根据产品零部件清单将物料名称添加到“物流管理系统”的物料编码中。在公司整个的生产运行过程中，必须以该物料编码中的产品、零部件名称为准，不得擅自更改或添加其他名称，以达到物料名称的唯一性。3、“BOM”表的编制与修改规则3．1、“BOM”表的编制：“BOM”表的编制应由技术部专人负责进行编制，由产品开发人员提供产品《零部件清单》给“BOM”表编制人员，由其按照该产品的生产工序编制产品“BOM”表。3．2、“BOM”表的结构设置： 总的编排次序：从前向后看，从大件到小件第一级（阶段）…总成号、总成名称第二级（阶段）……各个零件号（在生产现场——如总装，的每一个零件、分总成、包装、合格证等单独的部件）………分总成（镀铝、光固化、壳体分总成、线束总成）……“线束”第三级（阶段）…………电线…………线塞…………插片…………护套…………单孔绝缘板第四级（阶段）………………PA6…第二级（阶段）……壳体分总成第三级（阶段）…………壳体第四级（阶段）………………PC/ABS 嵌件螺钉第三级（阶段）…………铝丝 钨丝 …3．4、“BOM”表的编制的步骤：1）、新产品BOM表初稿的编制在新产品正式立项或产品设计完成后，“BOM”表编制人员依据零部件清单开始建立该新产品的“BOM”表清单。2）、“BOM”表的完善过程随着新产品的开发过程中，产品结构会有不断的改进，“BOM”表也会随之进行不断的修改和完善。在产品试制阶段，对于要修改的部分，产品负责人可以口头、书面或者以邮件形式通知“BOM”表编制人员进行更改。3）、“BOM”表的最终定稿到一个新产品开发完成，进入正式批量前，该产品的“BOM”表也应该正式定稿，由“BOM”表编制人员将其打印出来并由项目负责人、主管领导、以及相关部门负责人审核签字后，归技术部进行存档。技术部主管领导应及时对该产品的“BOM”表进行审核，审核后的“BOM”表将被系统锁定，不能再进行修正。3．5、“BOM”表编制的内容：1）、技术部负责对“BOM”表中产品结构的输入，以及构成该产品的零部件、原材料的定额的输入。对于自制件“BOM”表制作到产品生产的最初工序，对于外协件“BOM”表制作到第二阶。对于注塑件（自制）应详细输入其净重、浇口、毛重、出模数。（由技术部相关工程师提供数据）注：由于模具的设计更改或维修，造成产品定额的上下波动，工艺工程师应及时提供修模后的注塑件的定额给“BOM”表编制人员，由其对修模后的注塑件定额进行刷新。2）、采购部负责对“BOM”表中供应商一栏的输入和刷新。在涉及到成本或者货源问题的情况下，采购部会更换零部件或原材料供应商，采购部应以书面文件形式提交副总审核后呈交技术部，在得到技术部确认后，采购部应及时对“BOM”表中供应商一栏进行刷新。3．6、“BOM”表的修改一个产品在进入批产后，其对应的“BOM”表原则上不允许修改，只有当产品设计、工艺、价格发生更改时，才涉及到“BOM”表的修改。BOM表编制人员只有在拿到该《产品设计、工艺更改通知单》，并由主管领导对已审核、已锁定的“BOM”表取消审核和解锁后，才能对“BOM”表进行更改。修正完毕后应及时按“3.4的第3条”对修正好的“BOM”表报交主管领导审核，审核无误后再次锁定该产品“BOM”表。并通告各部门，以及时更新“生产领料‘BOM’表”。其它相关部门应以《“BOM”更改申请单》的形式提出更改申请，技术部相关项目负责人进行审核，分管副总进行批准后，由“BOM”编制人员进行更改。并保留《“BOM”更改申请单》，《“BOM”更改申请单》保留期限为该项目停止后三年。3．7、“BOM”表的编制部门的指定：产品“BOM”表的编制部门为：技术部，技术部应在新产品立项时就应着手该产品的“BOM”表编制工作，并在设计工作完成时，“BOM”表应已编制到“物流管理系统”中，以规范和方便地使用，并通