公司质量管理与产品生产制度

公司质量管理与产品生产制度第一章总则第一条目的和适用范围本制度的目的是确保公司质量管理与产品生产符合国家法律法规和行业标准要求，提高产品质量、保障客户权益，促进公司经营与发展。适用于公司全部生产经营活动。第二条术语定义质量管理：指公司在产品生产过程中对质量进行规划、组织、掌控和连续改进的活动。产品生产：指公司依据客户需求，在符合质量管理要求的前提下，进行产品的制造、加工和交付等活动。质量标准：指产品质量的规范和要求，包含外观、性能、安全性等指标。客户满意度：指客户对公司产品质量和服务的满意程度。第三条质量管理原则全员质量管理：全体员工都要参加质量管理，共同承当公司质量目标和责任。防备为主：重视防备，避开质量问题的发生。连续改进：不绝改进质量管理和生产过程，提高产品质量和技术水平。客户导向：以满足客户需求和提升客户满意度为启程点。管理责任：明确管理层对质量管理和产品生产的责任，确保制度的有效实施。第二章质量管理体系第四条质量管理组织架构公司设立质量管理部门，负责订立和执行质量管理制度，组织质量管理相关培训。全部部门都应设立质量管理岗位，具体负责本部门质量管理工作。公司设立质量管理委员会，由相关部门负责人和质量管理部门负责人构成，定期开展质量管理评审和改进措施的讨论。第五条质量管理制度公司建立并完善质量管理手册，明确质量目标、政策和流程要求。公司订立具体的质量掌控计划，包含产品质量检验、工艺掌控、供应商管理等。公司建立质量管理档案，记录各项质量管理工作的执行情况和结果。第六条内部培训和宣教公司定期组织全员参加质量管理培训，提高员工对质量管理的认得和理解。公司开展内部宣教活动，向员工转达质量管理的紧要性和要求。第三章产品生产管理第七条产品设计和开发公司建立产品设计和开发规程，确保产品符合市场需求和质量标准。公司进行产品设计验证和过程验证，保证产品性能和稳定性。第八条供应商管理公司建立供应商评价和选择制度，对供应商进行定期评估，确保其符合公司质量要求。供应商供应的原材料子和零部件必需符合国家标准和公司质量要求。第九条生产过程掌控公司订立生产工艺流程，明确每个环节的操作要求和质量掌控点。生产过程中需进行关键环节把控和中心检验，确保产品质量符合要求。第十条检验和测试公司建立产品检验和测试标准，明确检验和测试的方法和要求。检验和测试过程必需进行记录和归档，以备追溯和质量分析。第十一条非合格品处理公司建立非合格品记录和处理制度，对发现的非合格品进行分类、记录和处理。非合格品必需依照公司的规定进行处理，以防止其进入下一道工序或出厂。第十二条过程监控和改进公司定期进行生产过程监控和评估，发现问题及时矫正和改进。公司建立连续改进制度，通过对质量问题的分析和改进措施的落实，提高产品质量和生产效率。第四章质量管理信息化第十三条质量管理信息系统公司建立质量管理信息系统，实现对质量数据的手记、分析和报告等功能。全部质量管理相关数据必需进行记录和存档，以备日后分析和追溯。第十四条数据分析和追溯公司进行质量数据的统计和分析，及时发现质量问题和异常情况。公司建立质量信息追溯制度，能够追溯产品质量相关的各个环节和数据。第十五条报告与反馈公司定期向管理层汇报质量管理和产品生产情况，包含质量目标的完成情况、异常事件的处理等。公司建立客户投诉处理和反馈机制，及时处理客户投诉并进行改进。第五章法律法规和标准第十六条法律法规遵奉并服从公司在质量管理和产品生产过程中，严格遵守国家相关法律法规，确保产品合法合规。第十七条标准遵守公司依照国家和行业标准要求，订立和执行质量管理和产品生产的相关标准。第六章责任追究与监督管理第十八条责任追究公司建立质量问题责任追究制度，对不符合质量管理要求和产品质量问题进行责任追究。追究责任包含经济惩罚、岗位责任、纪律处分等。第十九条监督和审核公司建立质量管理的监督和审核机制，定期开展内部和外部审核，确保制度的有效