花键轴铣床 精度检验 征求意见稿

1花键轴铣床精度检验本文件规定了花键轴铣床的一般要求、几何精度检验、传动精度检验及工作精度检验。本文件适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的花键轴铣床（以下均简称“机床”）精度的检验活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4一般要求4.1本文件中所有线性尺寸及相应的允差均用毫米（mm）表示。4.2使用本文件时应参照GB/T17421.1—2023。4.3参照GB/T17421.1—2023中6.1调整安装水平，将溜板置于行程的中间位置，在溜板中央放置水平仪（或桥板和水平仪水平仪在平行于床身导轨和垂直于床身导轨两个方向的读数均不超过0.04/1000。4.4检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验顺序。4.5工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。4.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1—2023中4.1.2的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005时，仍按0.005计。25几何精度检验几何精度检验的相关信息见表1~表12。表1床身导轨在垂直平面内的直线度>500～1000>1000～1500>1500～2500>2500～4000—————误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度3表2床身导轨的平行度>1000～2500>2500～40004表3溜板移动在水平面内的直线度>500～1000>1000～1500>1500～2500>2500～4000———在任意500测量长度上 及检验棒表面。调整机床，使指示器读数在检验棒两端相等，尾座锁紧。移动溜板微镜读数在钢丝两端相等。等距离移动溜板5表4尾座用导轨面对溜板移动的平行度>1000在溜板上固定指示器，使其测头分别触及尾座导轨用基准面，移动溜板在导6表5尾座移动对溜板移动的平行度>1000～2000>2000～4000a)及b)尾座套筒缩回并锁紧，在溜板上固定指示器，使其测头触及近尾座体端面的尾座套筒表面：a)7表6工件主轴定心轴颈的径向跳动>125～200>200～4008表7工件主轴轴肩支承面的端面跳动>125～200>200～400a）及b）9表8工件主轴的轴向窜动>125～200>200～400在工件主轴定心孔内安置检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表9工件主轴轴线的径向跳动a)0.010；b)0.020。调整检验棒位置，使工件主轴一转中指示器读数为表10溜板移动对工件主轴轴线的平行度在工件主轴定心孔内安置检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)在垂直平面内；ba)、b)误差分别计算。误差以两次测量结表11溜板移动对尾座套筒锥孔轴线的平行度验棒表面：a)在垂直平面内；b)在水平面内a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结表12工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的等距度b)在水平面内[尾座可调试机床其b）项不检]。>500～1000>1000～1500>1500～2500>2500～4000a）及b）部。尾座套筒缩回并锁紧。在工件主轴与尾座套筒顶尖间顶一检验棒（或在工件主轴表13刀具主轴锥孔轴线的径向跳动>125～200>200～400表14刀具主轴的轴向窜动>125～200>200～400表15刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度a)及b)0.015刀具主轴置于垂直位置。在刀具主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头在靠近支架孔处的a)、b)两互相垂直的平面内触及检验棒表面。让检验套进入a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半，加上检验套和检6传动精度检验传动精度检验的相关信息见表16~表17。可用工作精度检验（见第7章）代替下列传动精度检验。表16刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动精度在工件主轴回转—转时：a)角度传动误差的高频部分误差的最大值计；b)角度传动误差的低频部分表17溜板移动相对于工件主轴回转的传动精度溜板移动长度在溜板上安装基准尺、拾信头。在工件主轴上安装角位移信号装置。调整差动挂轮（丝杠转数a)轴向线性传动误差的高频部分f，滤b)轴向线性传动误差的低频部分f，滤去高频7工作精度检验工作精度检验的相关信息见表18~表20。在机床进行传动精度检验后，一般不再进行工作精度检验。当用工作精度检验代替机床传动精度检验时，一般情况下，试切试件的参数、材料、检验要求按下表M1、M2、M3项的规定。用户有特殊要求时，须与制造厂协商，并应在订货协议中确定出所有的细节。表18精铣矩形花键精度L=320L=530D=(0.5～1)d。注：L铣削花键长度；D铣削花在300测量长度上在500测量长度上0.025表19精铣直齿圆柱齿轮精度a)齿距偏差△f；D=(0.5～1)d；m≈0.75m；B≥6m