3101运巷掘进作业规程

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

1、巷道名称：

该巷道为3101运巷。

2、巷道用途：

3101运巷其主要承担着3101工作面的进风和出煤任务。

3、巷道井上下位置：

地面位置：该工作面位于井田的南部，东、西、南部都接近井田边界。东

南面为恒泰南庄煤业，南面为蛤蟆沟煤业，西面为华胜煤业，北面为3号煤未

开采区。

（附图1：巷道布置示意图）

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

3101运巷开口位置接3101运巷开口掘进的40m施工，以90°方位角沿3#

煤层顶底板掘进。3101运巷顶板为2号煤采空区及保留煤柱，层间距约4.3m。

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

根据离该工作面最近的补4钻孔和开采2号煤层时揭露资料•，该工作面上

距2号煤层底板平均约4.3m。煤层厚度平均约2.21m,含夹肝1层，结构较简

单。属稳定可采煤层。煤层顶板为泥岩，局部为粉砂岩。底板为泥岩、细粒砂

uU

^6*O

（附图2：煤层顶底板综合柱状图）

第二节地质构造情况

该工作面地质条件简单，为一走向NE,倾向SE的单斜构造。倾角3°,

在工作面的东南角有一直径约70m的陷落柱。

第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况

本矿为低瓦斯矿井，东轨回风巷掘进时，瓦斯绝对涌出量0.14m'/min,属

低瓦斯。本煤层自燃倾向为H类，属自燃煤层，但本井田内未发生过自燃现象。

3#煤层火焰长度平均400mm,最低岩粉用量平均75%,煤尘具有爆炸性危险，

地压、地温正常。

第四节水文地质情况

该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水。最大涌水

量20m3/h,正常涌水量5〜lOm'/h。该工作面地势较低，下山掘进，顶板为2

号煤采空，在掘进期间可能会存在顶板淋水现象，须加强超前探和预测预报，

坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，密切关注异常水情。

建议：1、严格按照探放水设计对顶板2号煤层采空区进行探钻。

2、施工前要准备好排水管路、水泵等排水设施，并随工作面的掘进及时

向前延仰，保证正常掘进。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

一、开口位置

3101运巷开口位置位于接3101运巷开口掘进的40m施工，以90°方位角沿3

号煤层顶底板掘进。

二、巷道断面

3101运巷在顶板为2号煤层采空区时巷道断面为梯形，净断面(3.5+4.3)

X2.6/2m2,断面面积10.1m2；毛断面(3.8+4.6)X2.7/2m2,断面面积11.3

m2,采用锚网、架棚联合支护。

在顶板为实顶时巷道断面为矩形，净断面3.7X2.6nf,断面面积9.6

毛断面3.8X2.7nf,断面面积10.3m?,采用锚网支护，锚索补强。

三、巷道施工长度：

3101运巷施工长度1118m。

第二节施工顺序

3101运巷开口处支护一开口施工~沿3号煤层顶底板掘进一在顶板为

实顶巷道断面为矩形断面，采用锚网支护、锚索补强；顶板为2号煤层

采空区时巷道断面为梯形，采用锚网、架棚联合支护一正常掘进一施工

完毕。

第三节巷道中腰线布置

一、3101运巷开始施工前由地测部实测后给定开口位置和施工中腰线，掘进时

安设激光指向仪进行巷道定向，激光指向仪布置在巷道前进方向的行人侧，安设激

光指向仪时，导线点不得少于四个。

2、每班施工前，验收员或班组长必须对激光指向仪进行一次检查，检查激光

指向仪是否与导线点的方向一致，不一致时，要及时进行调整，若无法调整时要

及时汇报，由地测部重新给线定向。

（附图3：3101运巷巷道剖面图）

第四章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据煤科院提供的巷道支护设计，结合我矿实际情况，3101运巷在顶板为

实顶地段巷道断面呈矩形，采用锚网支护，锚索补强。在顶板为2号煤层空区

地段巷道断面呈梯形，采用锚网、架棚联合支护，能够满足支护效果，保证巷

道使用。

第二节临时支护的方式

一、临时支护方式：

锚网支护：临时支护采用2根4m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专

用前探梁圆环内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁

上的吊环间距为1.8m,吊环固定位置在顶锚杆左右第2排上。

架棚支护：临时支护采用2根4m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁卡在工

字钢梁上，同一前探梁的间距为1.8m。掘进时最大空顶距L2m,最小空顶距

0.2mo

二、临时支护工艺

1、敲帮问顶：爆破或割煤完毕后，在跟班队干监护下，由班长站在支护完

好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作,

敲掉顶帮活煤活砰。

2、前移前探梁：作业人员将前探梁卡固定在靠近工作面的顶锚杆或工字钢

梁上（锚杆扭结长度不少于20mm）,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工

作面。

（附图4：临时支护图）

第三节永久支护

一、顶板为2#煤层采空区时，巷道为梯形断面，毛断面（3.8+4.6）X2.7/2

m\采用锚网、架棚联合支护。（附图5：架棚巷道支护断面图1-1）

顶板支护：

顶锚杆每排布置5根，间距900m口，锚杆全部垂直打设，考虑到施工需要,

允许5°误差，排距均为1.0口。

锚杆规格型号：20#-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢

钢带规格：。14-5-80-3800mm

托盘规格：120X120X10mm

网片规格:采用金属网护顶，网孔规格30X40mm,网片规格3800X1200mm,

用16"铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。

锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

北帮支护：

帮锚杆每排布置3根，间距1000mm,帮上、下部锚杆分别距顶底板200nlm、

500mm。锚杆全部水平煤帮打设，考虑到施工需要，允许5°误差，排距均为1.0m。

锚杆规格型号：20,-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢

钢带规格：（|）14-3-80-2300mm

托盘规格：120X120X10mni

网片规格:采用金属网护帮，网孔规格30X40mm,网片规格2500X1200mm,

用16#铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。

锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

南帮支护：

帮锚杆每排布置3根，间距1000mm,帮上、下部锚杆分别距顶底板200mm、

500mm。锚杆全部水平煤帮打设，考虑到施工需要，允许5。误差，排距均为1.0m。

锚杆规格型号：18"-M20-2000mm玻璃钢锚杆

木托盘规格：500X150X80mm

网片规格:采用双向抗拉尼龙网护帮，网孔规格30X40mm,网片规格2500X

1200mm,用16#铁丝联结,双丝双扣,孔孔相连。

锚固方式：采用一支Z2360型树脂药卷锚固。

架棚支护：

1、棚梁、棚腿采用11#工字钢，棚梁长度为3.8m,棚腿长度为2.83m。

2、棚梁与棚腿必须亲口相接，无歪扭现象，每棚接顶刹杆为六根，从梁

的端头0.15m处开始，间距0.7m依次布置（顶板破碎时可适当多上些刹杆）。

3、棚与棚之间采用铁拉钩连接，两棚之间采用四个铁拉钩，梁上上两个

铁拉钩，每帮棚腿上一个铁拉钩。

4、支护棚距为1.0m,工作面最大空顶距不得超过1.2m,在未进行支护前

要打临时支护，以确保迎头工作人员安全。

5、柱窝必须打在实底上，柱窝深度不低于100mm。

二、顶板为实顶时，巷道为矩形断面，毛断面3.8X2.7111二采用锚网支护，

锚索补强。（附图5：锚网巷道支护断面图2-2）

顶板支护：

顶锚杆每排布置5根，间距900nlm,锚杆全部垂直打设，考虑到施工需要,

允许5°误差，排距均为1.0m。

锚杆规格型号：20#-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢

钢带规格：（|）14-5-80-3800mni

托盘规格：120X120X10mm

网片规格:采用金属网护顶，网孔规格30X40mm,网片规格3800X1200mm,

用16"铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。

锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

锚索布置：锚索每2m打设一根呈迈步式布置，距巷帮1.0m垂直打设，排距

2.Onio

锚索规格：出7.8X6300mm

托盘规格：300X300X16mm可调心托盘

锚固方式：采用一支K2335和两支Z2360型树脂药卷锚固。

打完锚索后用橡胶套管将锚索外露部分套住，再用铁丝绑紧。

两帮支护：同上。

第五章矿压监测

第一节观测对象

主要观测对象为锚网支护施工段矿压显现明显、跨度大的巷道，处于破碎

带的巷道，松软的煤或岩层巷道。

第二节观测内容

矿压监测内容：锚杆及锚索锚固力抽检，顶板离层指示仪的观测和锚杆预

紧力矩检测。

第三节观测方法

监测包括三部分内容：锚杆、锚索锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧

力矩检测。

1、锚杆、锚索锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于四的比例（每300根为一组进行

检测，不足300根按300根考虑）对锚杆、锚索锚固力进行抽测。抽测时只做

非破坏性拉拔，锚杆达到105KN后可停止拉拔，锚索达到150KN后可停止拉拔,

如发现不合格锚杆、锚索，要在附近补打一。

检测仪器用锚杆拉拔仪和锚索张拉器，检测锚杆、锚索锚固力是否达到设

计要求。

2、顶板离层观测：

采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。顶板离层只在锚

网支护巷道内安设。

LBY—3型顶板离层指示仪主要由固定器、测量钢丝、套管、外测筒与内测

筒组成。

巷道开口处安设一个顶板离层仪，以后每隔30m安设一个顶板离层仪；每

个交叉点，安设一个离层仪。在距掘进工作面100m范围内，观测频率为每天

一次；100m以外，除非离层仪有明显增长记录，一般可观测两个刻度坠的颜色,

频率为每周一次，在巷道开口及各交叉点必须打设离层仪监测顶板的围岩变化

情况。

安装注意事项：

*钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。

*推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽

中脱出。

*浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上作好标记。

*安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表

示顶部松动离层值较小，处一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值;

红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

3、锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于两天的时间

间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达到300N.m,即为合格。

三、矿压监测仪器

名称型号

顶板离层指示仪LBY-3

锚索拉拨仪MY-180

锚杆拉拔计LDZ-180

扭矩扳手300N.m

钢卷尺5m

皮卷尺50m

第四节数据处理

1、各矿压测站的数据采集由各班的验收员负责采集，并将采集到的数据及时

汇报给技术员，经技术员整理后统一交生产部由生产部对采集到的数据进行及时

的分析处理。

2、在观测过程中若发现顶板离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站

前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数

进行修改。

3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要及时汇报给矿生产部和

矿总工程师，并由矿总工程师召集有关部室分析原因，并及时采取相应的安全措

施。

4、每月由技术员对监测巷道内监测数据进行分析总结。监测数据异常时，要

及时进行分析，提交相关领导与负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。

第六章掘进施工方式

第一节工艺流程

一、机掘施工工艺流程：

交接班（安检）一接皮带一延皮带一延架一割煤（出煤、运料）一敲帮问

顶一铺网一打锚杆、锚索或架棚一文明生产一下一个循环

1、接皮带：

检查皮带一开机找口一停机封锁开关一松皮带一拆口一钉口一接皮带一

涨紧皮带一试运转

2、延皮带、延架：

检查掘进机、皮带机一送电、退掘进机至皮带机尾一放下稳定器一挂上大

链、升稳定器一与皮带司机信号联系一拉皮带（皮带司机松皮带）f到位后与

皮带司机信号联系f支H架、接皮带架、挂托辑一与皮带司机信号联系一涨紧

皮带一试运转

3、割煤:

安检（检查掘进机、皮带、瓦斯、支护等）一给皮带司机打信号开皮带一

开转载皮带一开切割头割煤（按进刀顺序割煤）一出煤（运料）

二、支护工艺：

㈠锚杆施工工艺：

1、顶锚杆施工工艺

①打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1m钻杆

插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，

直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者

用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩

钻机并关水。照上述操作程序完成2m钻杆打眼（顶锚杆孔深为1950mm）。

②安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2335树

脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌

器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s后，感

觉药卷凝固后停止搅拌。

③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待Imin,操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规

定的预紧力300N.m,确保锚杆托板紧贴煤壁，缩回钻臂。

2、帮锚杆施工工艺

①打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，

采用628mm钻头按设计角度及位置打设帮眼，打设帮眼时应派专人向打眼处进

行洒水降尘工作。

②安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360

树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药

卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30〜50s,中途不得间断。

③紧固锚杆：停止搅拌Imin后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩

不小于300N.mo

㈡锚索施工工艺

1、钻孔：搭好工作台，利用锚杆钻机配合B19六方中空可接长钻杆和628mm

钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶

钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打

设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。

2、安装：利用锚索将一支K2335药卷、两支Z2360树脂药卷依次轻轻推送入

孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。

开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋

转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。

3、张拉：锚索安装40min后，依次安装托板、锁具，使它们紧贴顶板。然

后挂上张拉千斤顶进行张拉，观察油泵压力表读数达到30KN后停止张拉，待人

员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，方可继续张拉。待油泵读数达到

150KN以上后停止张拉，并扳动张拉油泵手把进行卸载，然后2人至工作台上卸

下张拉千斤顶。若张拉千斤顶行程不够时，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，

然后按上述方法继续张拉到规定要求。

㈢架棚施工工艺

1、将架棚点的浮煤（肝）清理到实底上。

2、用尺量好柱窝，把浮煤（研）清至硬底，凿出柱窝，达到设计要求。

3、如果柱窝过深，必须穿鞋，如果底不平，必须处理修整。

4、将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，一人把腿扶好。两帮放好腿后，再

架工作台。工作台要放平、稳，同时两帮放好铁梯。

5、两帮扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人；由两人站到工作台上，下

部两人将棚梁抬起，送到工作台上，工作台上的两人将棚梁抬稳，下部两人到

铁梯上，六人配合协作，找准棚梁位置，将棚梁放入梁腿接口处。检查中线，

合格后将两棚腿和梁上背紧背牢。

6、铺设顶金属网，站在工作台上铺网，网要放平放直，宽帮处要补网充填

密实，联网时要双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。

7、将顶刹杆上齐背实，最后把工作台、材料、铁梯放到安全地点。

第二节施工设备

序号名称型号单位数量功率备注

1掘进机EBJ-120台1195KW

2胶带输送机DST80部12X37kw

3胶带输送机SDJ80部12X37kw

4刮板输送机40T部12X40kw

5探水钻机KHYD-155台17.5kw

6潜水泵BQS台27.5KW备用一台

7移动变电站KBSGZY-500台1

8移动变电站KBSGZY-800台1

9局扇FBDN0-6台22X15KW备用一台

10综合保护ZBZ-4.0台1

11胶带输送机开关QBZ-200A台2

12刮板输送机开关QBZ-200A台1

13钻机开关QBZ-80台1

14水泵开关QBZ-80台1

15风机开关QBZ2X80(SF)台1

16涨紧绞车开关QBZ-80台1

17中断开关KBZ16-400台1

第三节作业方式

1、割煤：采用EBJT20掘进机一台，总功率为195kw（包括桥式皮带）使

用电压1140v,由太原煤机制造。

2、切割方式:

底部掏槽，掏槽时先向前切割100150mm,再向左或向右水平切割

200~300mm,然后方可以纵向深部切割，每向上切割100150mm,须水平摆动

200~300mm。

水平截割：完成掏槽工序后，关闭行走电机，降下铲板，并落下后部的稳

定器，将综掘机略微抬高，以利于综掘机在截割过程中稳定。启动装运机构、

截割臂沿巷道断面宽度水平摆动，达到要掘的宽度后，截割头升高一个位置，

接着截割臂作水平摆动。开掘横槽，多次重复以上工序，直到完成整个断面的

截割工作。

3、进刀顺序：（附图6：掘进机截割轨迹图）

4、当切割够一个循环时，将掘进机退出窝头5m,收回稳定器，放下铲板,

由外向里装底板上的浮煤，保证底板平稳、硬实。支护前，掘进机退离工作面

5nl左右，切断电源并闭锁掘进机上的隔离开关。

第四节循环进尺

1、正常情况下的循环进尺：3101运巷循环进尺1.0m,最大空顶距1.2m,

最小空顶距0.2mo

2、异常情况下的循环进尺：

异常情况下，若出现顶板破碎、过构造带等异常情况，可将循环进尺缩小

为0.6m,最大控顶距为0.8m,最小控顶距为0.2m。

第五节运煤方式

EBJ-120掘进机割煤、出煤一3101运巷80伸缩皮带一东轨回风巷40T刮

板输送机一一部皮带巷80皮带一储煤井一主斜井皮带一地面。

第六节设备安装

（一）、胶带输送机的安装

一、安装前的准备工作：

1、皮带机在下井之前，应在地面检查各部件及其保护装置动作的可靠性。

2、在地面对皮带机进行解体，解体时对特殊螺栓、键和一些小的零配件

要有妥善保护，以免丢失。

3、解体的原则是：花车能够装上，8个人或4人能够抬动物件。

4、对某些主要部件，为了搬运时防止损坏或进入尘土，对外露的轴承、

齿轮等必须加以遮盖和保护。

5、轨道运输将皮带机运至安装的巷口，人工抬运至安装地点。

6、在巷道中安装之前，根据巷道中心线定出皮带输送机安装中心线，并

在棚的梁上、底板标志出来，在腿上标志出高度，作为安装的基准线，以保证

机身的平与直。

二、皮带输送机的安装：

1、清理、平整、机头、机身、机尾的巷道底板。

2、人工将机头部的电机、减速器、滚筒、硬架等抬至安装处。

3、按预先找好的中心线，用起重导链吊起电机、减速机、滚筒子楼等重

件进行安装，起吊前，应将支架加固好，导链要合理选择。

4、移动机尾到安装地点，将尾部导向滚筒调至最前端安好。

5、沿皮带机中心线安设H架及连接管。

6、安装底托馄后，再铺底皮带，从机尾滚筒绕上来。

7、安装上托辐后，再铺上皮带。

8、连接上皮带。

9、调整H架，使其保持与机身中心线垂直。

10、张紧皮带。

11、接好保护装置，控制线路及信号线，电缆悬挂整齐。

12、接通电源。

13、安装皮带的辅助装置，洒水软管、灭火砂、消防管路等。

14、机头、机尾要打地锚或饯柱拉紧。

三、安装的要求：

1、电机、减速机、底座、传动滚筒及机头硬架，必须按规定安装牢固。

2、机头应安设防止拉出长料伤人的装置。

3、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。

4、机头、机尾各滚筒，托辐必须与运输机的中心线垂直。

5、胶带必须接牢接头。

四、试运转：

1、全面检查各部安装质量。

2、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。

3、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。

4、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。

5、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。

五、胶带输送机设备、设施的回撤：

1、设备的回撤为机电控制设施——机头——机身——机尾。

2、电机、减速机等重件，应用倒链挂住吊好，再拆紧固螺丝，然后再放

落在底板上。

3、人工运输设备，较重件不能少于4人抬，重件不能少于8人抬。

4、设备回撤之前，应首先切断电源。多人作业时，必须互相配合好，行

动要统一。

5、回撤的电缆线头禁止在水中浸泡。

6、起吊时，倒链必须完好，吨位相符，挂倒链的支护必须牢固可靠，不

牢固的必须进行加固。

7、导链与支护、设备用专用绳套连接，使用大链连结时，必须用链结环

挂好，拧上螺丝。

三、试运转：

1、皮带安装完毕后，要进行试运转，全面检查各部安装质量。各润滑部

位应达到规定量，油质必须保持洁净。按起动按钮、点动起动，无异常后方可

正常开机运行。运行时，注意观察各部的运行情况，若有异常，立即停机进行

处理。皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。

2、掘进机试运转时，要逐一检查行走部、油泵、桥式皮带机、刮板运输

机、切割部运转是否正常，然后检查操作是否灵活有效，合格后方可进行作业。

四、组装时安全注意事项：

1、组装前，应清洗所有装配面，并涂上一层薄薄的黄油，组装时各部位

的螺丝要紧固到位。组装完成后，试机前要全面检查各部位润滑油到位情况，

拖电缆是否能够自由拖等情况，电机旋转方向等情况，全面检查后，在机器周

围无人时，进行调试工作。

2、起吊重件时.，先要检测将起吊锚杆拉拔力是否大于到起吊重物要求，

方可进行起吊作业。

3、起吊用的导链、绳套等，要经过检查合格后方可使用，导链与起吊使

用锚杆，导链与重物连接要使用绳套或大链，使用马蹄形环时，要穿好螺丝。

4、起吊设备时，人员要避开重物的正下方及可能滑移的方向。

5、起吊设备完成，必须在起吊锚杆周围进行补打锚杆或锚索。

6、抬运设备时，人员要配合好，要将重物捆绑好，以防砸伤抬运人员。

7、摆放设备时，要靠帮放稳，以防倾倒，砸伤人员。

8、搬迁掘进机时，人员要避开掘进机的前后10m,掘进机司机在移动或改

变方向时，要事先提醒这个范围内所有作业人员注意。

9、掘进机过道轨时，要对道轨保护好，以免压坏。

10、设备试运转合格后方可开机运行。

（三）、刮板输送机的安装

1、安装方法：

⑴安装机头：

刮板输送机机头部分在巷道底板上进行组装。组装时采用倒链配合专用起

吊锚索将刮板输送机减速器、电机、液力联轴器、底梁等部件组装起来。用道

板在1#刮板输送机机尾后搭设“井”字型木垛。

用5t倒链将组装好的刮板输送机机头部分吊起安装在巷道内，刮板输送机

机头高度不小于800mm,然后安装过渡槽。

⑵安装刮板链和中部槽、机尾：

链的刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直，用此方法把上部刮

板一直接到机头。

⑶应用紧链装置或导链紧链。

2、安装要求:

⑴机头底梁与机头架连接要稳固，“井”字型木垛必须牢固可靠，形成一

个整体，不得晃动。

⑵刮板输送机要平、稳、直，连接处不能凸起，对接要牢固，如果底板不

平，则必须平整后再铺设。

⑶刮板链不得有打扭现象，两边的圆环链必须等数，不得有错环、或长短

不一现象，并要随时注意拉紧刮板链。

⑷设备安装完毕后，要采用地锚的方式将机头、机尾固定牢固。

⑸电缆、低压控制线、信号线、保护线都要悬挂整齐，电气设备必须符合

防爆要求，如有淋水，必须盖好。

3、安装后的试运转：

刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，刮板链连接

是否牢固，各润滑系统是否充分，然后进行空转试验，开始时断续起动，开、

停试运，当刮板链转过一个循环后再正式运转。各部检查正常后再进行一次紧

链。

4、拆接溜措施：

①拆接溜时，必须使用5t倒链或专用紧链器，严禁采用点碰电机的方法进

行拆接溜。

②使用5t倒链时，必须保证倒链自锁，操作灵活，吨位相符；使用专用紧

链器时，必须保证各处油封良好，活塞伸缩灵敏，否则应立即更换。

③使用专用紧链器，首先检查开关灵敏情况，将煤拉空，并将接口开至机

头位置，停电并闭锁开关后，进行拆接链。

④使用专用的紧链器拆接链时，必须有专人看护平衡板防止紧链器崩出伤人。

⑤使用专用紧链器，作业人员必须站在刮板输送机的侧面，严禁站在溜槽内

操作，并在接链点和紧链器之间横放一根结实的刹杆，防止断链伤人。

⑥拆接链期间，溜子机尾严禁站人。

第七节过特殊区段的施工工艺

该巷道顶板为2号煤层采空区，掘进时要加强顶板管理，发现顶板有压力

必须及时汇报，必要时可缩小循环进尺和加密布置锚杆。掘进过程中，如遇顶

帮破碎区段时，可缩小循环进尺和加密布置锚杆或采用架工字钢棚联合支护。

施工前需制定专用的安全技术措施，严格按照措施进行施工。

第七章生产系统

第一节一通三防系统

一、巷道通风：

（1）、3101运巷采用局部通风机压入式通风。

新鲜风流：主、副斜井一井底车场一轨道下山（一部皮带巷）一工作面。

污风流：工作面~联络巷一总回风巷一回风立井一地面。

（附图7：通风系统示意图）

（2）、工作面所需风量计算

1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=100Xq掘XK掘通

=100X0.14X1.8

=25.2m3/min

式中：Q掘一一掘进工作面正头实际需要的风量，mVmin；

q掘一一掘进工作面瓦斯绝对涌出量，预测为0.14m：7min；

K掘通一一掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取最低值1.8。

2）按人数计算

Q掘=4XN=4X16=64m3/min

式中：Q掘一一掘进工作面正头实际需要的风量，mVmin；

N一一掘进工作面同时工作的最多人数，人；

4---每人供给的最小风量，mVmino

3）掘进工作面风速验算：

VB掘WQ掘〈V2s掘成立.

式中：Q掘---掘进工作面的风量，240m3/min

V,---最低允许风速，8m/min

V2---最高允许风速，240m/min

S掘——掘进巷道的最大净断面积，S掘=10.10）2。

则:VB掘=18X10.1=181.8m：'/min

V2S掘=240X10.l=2424m'/min。

V.S掘WQ掘WV2s掘=181.8W240W2424（m7min）

4）局部通风机的供风量计算

Q局扇=1.2XQ掘（m3/min）

式中：Q掘一掘进工作面需要的风量。Q掘取式1、2、3所计算出的最

大值200myBin进行计算；

1.2一风筒最大漏风率15%时的系数。

Q局机=L2X200=240m3/min

5）掘进工作面最小全风压需风量计算

Q全=EQ屁+18s

式中Q全——掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），m3

/min；

EQ局——为一个掘进工作面同时供风的各局部通风机实际吸风量之和（根

据局部通风机出厂时提供的实际吸收风量选取），m3/min；

S——局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2

18——局部通风机至掘进口之间的最低风速，m/min

Q企=EQ昌+18s=350+18X10.1=531.8m7min

6）风机选型：

巷道掘进时，选用FBDN0-6型局部通风机供风，风机功率为2X15KW,工

作风量为220~370mVmin,通过调节轨道下山全压风量大于掘进面全压所需风

量531.8m3/min,够满足掘进工作面的供风需求，选用中800mm阻燃胶质风筒。

二、综合防尘

1、防尘设施及管理系统情况：

（1）本掘进巷道静压水管水由31采区轨道巷引入，水管直径为4寸。巷道

水管按规定铺设，每隔50m留一三通（甩头直径为4>50mm,并挂牌管理），水

管三通与风管三通位置保持一致，100m留一个水门，供冲洗巷道及消防用。

(2)从31采区轨道巷接出静压水管经轨道下山、东轨回风巷到工作面。要

求安装过滤器、流量表和压力表。使用过程中注意维护、检修。

(3)距开口5m及工作面50nl范围内安设一道净化水幕。

(4)皮带头、刮板输送机头安设喷雾灭尘装置，要求覆盖到运输的全部煤

肝上。

2、防尘管理：(附图8：防尘系统示意图)

(1)防尘设施管理

①专人维护及管理；

②损坏时及时处理；

③水幕齐全完好，水门灵活，不缺手轮；

④各个接头、喷雾不漏水。

(2)巷道综合防尘管理：

①打眼采用湿式打眼。

②净化水幕距迎头不能大于50m,打眼、装煤时开启。

③各转载点安装喷雾完好，位置到位，及时喷雾。

④巷道冲洗：a、距窝头501n每班冲洗一次；

b、距窝头100m每天冲洗一次；

c、距窝头100m外，每周冲洗一次。

d、根据实际可缩短冲洗周期。

三、防治瓦斯、一氧化碳

㈠防治瓦斯

1、概述:

瓦斯是从煤层中释放出的气体的总称，无色、无味、无嗅，可燃烧和爆炸

的气体，爆炸浓度为5^16%,浓度为9.5%时最强烈。扩散速度是空气的1.34

倍，对空气的比重为0.55,易存在于巷道顶板及冒落的空洞中。

2、瓦斯监测：

(1)瓦斯传感器的安设：窝头瓦斯传感器Ti距帮不小于200mm、顶不大

于300mm，不超过窝头5m处。回风传感器T?距帮不小于200mm、顶不大于300mln,

距回风口10T5m。当掘进超过1000m时在巷中距帮不小于200mm、顶不大于

300mm布置一台瓦斯传感器T3o

瓦斯报警浓度20.8%CH4,瓦斯断电浓度21.2加乩,复电浓度斯.8警用,

断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。

4瓦斯报警浓度20.8加上，瓦斯断电浓度20.8%CH”复电浓度＜0.8就上，

断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。

Ts瓦斯报警浓度20.8沈H”瓦斯断电浓度20.8版乩，复电浓度＜0.8杭％,

断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。

(附图9：监控系统示意图)

在掘进机机座上安装一台机载断电仪，瓦斯报警浓度20.8%CH“瓦斯断电

浓度21.2%CH”复电浓度＜0.8%CH”断电范围：掘进机电源。

监测监控系统设备明细表

名称型号数量备注

瓦斯传感器KG9710A3

分站F16(A)1

综保ZXZB-4.01分站电源供电

分站电源KDW55B1供电电源

传感器电缆MHYVP1X4X7/0.521200m

断电仪DG0.35/6601

局扇开停传感器GT-L(A)1

风筒传感器GFK70(A)1

(2)有关瓦斯的安全规定:

严格执行《煤矿安全规程》中瓦斯管理的有关规定。如果风流中瓦斯浓度

达到0.8%时，立即停止作业，进行处理。达到1.2%必须停止工作，撤出人员，

切断电源，进行处理。当二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，

查明原因，制定措施，报通风部及调度室进行处理。

3、瓦斯管理：

(1)瓦斯检查管理牌：

距巷道窝头50m内必须挂瓦斯检查管理牌，每班瓦检员检查三次瓦斯，认

真清楚地填写在管理牌上，出现异常立即向有关部门汇报，采取措施，进行处

理。

(2)便携式瓦检仪的配备：队干、班组长、电钳工、单独作业人员下井

必须佩带便携式瓦检仪。

(3)监测设施管理：

防止损坏瓦斯监测设施加以必要的保护，如果损坏及时报告调度室，进行

处理。

(4)预防瓦斯、煤尘事故：

①加强通风管理，严格瓦斯检查。

②瓦斯超限立即采取相应措施。

③必须采用综合防尘措施。

④防尘管路必须畅通。

⑤严格巷道冲洗制度。

⑥喷雾雾化良好。

⑦消灭引爆瓦斯、煤尘火源。

㈡防治一氧化碳

一氧化碳传感器的安设：一氧化碳传感器安设在巷道迎头不超过5m、距顶

板不大于300mm,距侧煤帮不小于200nlm，报警浓度为24ppm。当传感器报警时,

人员要停止作业，并及时向相关部分进行汇报进行处理。

㈢人工检测：当班瓦检员要佩戴光学瓦检仪、CH„CO便携式检测仪，对

巷道内的CH,、CO进行检测，并及时填写牌板、记录。

四、防火防爆：

1、防火设施

本掘进巷道的火源主要是电气设备和油类油脂着火，巷道水管按规定铺

设，每隔50m留一个三通，100m一个水门，三通上应安设消防软管，并加设管

理牌，软管长度不得小于25m,在皮带机头、机尾附近各配备2个灭火器及一

个沙箱，以供消防用。

2、预防火灾措施：

巷道要采取一•切措施，防止火灾发生。

①井下消除明火。

②井下电气设备必须防爆，电缆悬挂整齐。

③经常检查灭火器完好情况，保证有效使用。

④严禁带电检修和搬运电气设备保护。

⑤液力偶合器使用水介质。

⑥移变附近5m范围内不得堆放可燃物体，并在移变旁配备2个合格的灭

火器和一个灭火沙箱。

3、隔爆设施：

为了预防本巷道发生瓦斯、煤尘爆炸时，不影响其它地点，在该巷道回风

风流中布置隔爆水棚，隔爆水棚距掘进巷道窝头60—200m,每隔150m安设一

组。

①、水量计算：每平方m所需水量不得少于200L,巷道断面10.1nf,总

水量200X10.l=2020Lo

②、水袋容量为40L

③、共需水袋数量：2020+40=50.5个

考虑到水袋容量不能全额达到，故隔水棚排数：取15排，每排4只，每

只水袋装水35升，

总水量：4X35X15=2100L

经比较:取总水量为2100L,共15排,每排4只,共60只。

4、隔爆设施管理：

①隔爆设施管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要保证隔爆水袋水

量充足。

②水袋无脱钩、无缺袋、无破损。

③隔爆水袋要设专人挂牌管理。

④专人维护，检修班检查，及时处理问题。

第二节辅助运输系统

一、轨道运输

A、施工所用材料由地面卡轨车经井底车场一31采区轨道巷调度绞车一轨

道下山一工作面。

B、相关规定

1、轨道轨距为600mm,允许偏差+6mm、-2mm。

2、轨缝接头间隙不大于5mm。

3、道夹板、螺栓、道钉数量齐全，紧固有效。

4、在拐弯处，变坡点安设变向轮和地滚，且转动灵。

5、小绞车旁必须悬挂小绞车图牌板，内容要包括操作规程。

6、绞车司机要持证上岗，经常检查绞车运行情况，包括钩头、钢丝绳、

绞车固定等，发现问题及时处理。

7、巷道坡度大于7%。，严禁人力推车。

8、倾斜巷道要设一坡三挡。

二、小绞车运输

1、小绞车型号为JD-25KW,钢丝绳选用5〃或67绳，小绞车固定采用地锚

固定的方式。

2、“一坡三挡”采用挡车器必须处在常闭状态。停车点的车辆采用临时

阻车器进行固定。

3、辅助运输时严禁超挂车,提升重量达到5吨以上的车辆只准挂1辆，5

吨以下的车辆要求牵引2辆，普通材料牵引数量不得超过5辆。

4、小绞车管理制度：

A、司机必须持证上岗。

B、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

C、绞车信号采用声光信号，规定为“一停，二上，三下放”。

D、小绞车要定期进行检修，钢丝绳设专人负责检查并作好记录，发

5、运输作业：

下料、下设备运输线路

地面一副斜井f井底车场一31采区轨道巷一轨道下山一东轨回风巷f工

作面。

（附图10：运输系统示意图）

（三）运料运输：

1、皮带机头、机尾通讯信号畅通可靠，确保及时停、开机器。

2、底皮带装、卸料台必须完好，装卸料必须信号畅通。

3、皮带司机接到上料信号时，回上料信号并开机，此时接料工作好接料

准备，同时机尾设专人看护信号。

4、上料工相互配合，将物料轻轻放至上料台上，当材料从卸料平台上卸

下时，两人抬至规定地点。

5、卸料人员要及时卸下卸料平台上的料，以免影响工作，发现问题立即

发出停机信号。

6、严禁直接向底皮带上料或直接从底皮带卸料，厚度超过300mm,宽度超

过500mm长度超过4000mm禁运。

7、运料完毕，接料人员将所卸材料码放整齐，并向司机发出停机信号，

上料工从装料台往里检查皮带托辐等是否有问题，对发现的问题要及时处理

好。

8、底皮带运料时，巷道内安设任一地点均能停机的装置（巷内每隔100m

安设一组拉线开关）。

9、底皮带带料时必须将料放在底皮带的中间位置，不准将料放在皮带边

±o

第三节供电系统

一、施工地点局扇要实现“双风机双电源”、“三专两闭锁”，主扇用电

由中央变电所供给，且供电必须为双电源。巷道其余设备动力用电由采区变电

所供给，变压器供电电压等级为1140V。

二、供电设备及设施的布置和管理要求：

1、机电设备安装必须达到要求：

⑴电气设备要完好，防爆、接地合格。

⑵电缆悬挂整齐、有序，必须符合安全质量标准化标准。

2、机电设备要实行包机制。

3、禁止带电搬迁、检修。

4、保护必须齐全有效，禁止甩掉保护作业。

5、严格停送电制度，坚持谁停电、谁送电的原则。

6、五小电器要上板，禁止随地摆放。

7、传动部分定期注油，液力偶合器使用水介质。

8、人员不得在电器设备上躺、靠。

9、信号要声光兼备，实现双向对打。

（附图11：供电系统示意图、设备布置示意图）

第四节压风系统及压风自救系统

一、压风系统

1、工作面压风由地面压风机房将空气压缩后经压风管路把高压风送至井下。

2、压风管采用4寸钢管，由31采区轨道巷压风管路经桃道下山接至工作面。压

风管敷设在巷道的一帮。

3、工作面所使用的压风工具主要有锚杆机、锚索张拉机、风泵，其工作

风压为0.4~0.63MPao

4、压风系统管理要求：

（1）压风管路采用法兰盘连接，连接必须严密，不得有漏风现象，且法

兰盘必须全部采用螺栓连接。

(2)压风管路吊挂成一直线，每50m安设一个支管阀门，每100m安设一个

闸阀，并对每个阀门进行挂牌管理。

(3)压风管路必须随工作面向前延接，且与工作面的距离不得超过20m。

(4)每次延接压风管路后，必须用压风对管路进行一次冲刷，将管内的

杂物吹干净后，关闭闸阀连接风管接头。

(5)工作面20m内压风采用小19mm高压胶管与压风管路连接，且高压胶管

的每个接头必须用专用的“U”型卡进行连接，严禁用铁丝代替“U”型卡。

(附图12：压风系统示意图)

二、压风自救系统

1、压风自救装置安装在工作面巷道内的压缩空气管道上，安装在宽敞、

支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5

米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。距迎头距离在25—40m位置,

每隔200m安装一组。

2、管理与维护

(1)压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装

完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否

牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个

检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自

救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才

可投入正常使用。

(2)本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时

能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。

每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更

换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。

压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。

(3)矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压

风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。

第五节供排水系统

一、供水系统：

该巷道掘进用水由31采区轨道巷4寸静压水管引出，分别接入巷道各转

载点喷雾、净化水幕和凿岩机、锚杆钻机、掘进机等设备设施所使用。

二、排水系统：

1、在巷道的低洼处或最低处挖设临时水窝或水仓进行集中排水。

2、排水时采用一台7.5kw的潜水泵，并配备一台备用。

3、采用4寸钢管作为排水管路，敷设在巷道的外帮，排水经轨道下山排

至井底水仓。

4、排水系统管理要求：

(1)排水泵的前端设置一个闸阀，排水时打开，排完水后关闭，避免排

水管路中的排水倒流。

(2)采用电动潜水泵排水时，必须确保水泵完好，严禁出现失爆和不完

好现象；采用风动潜水泵排水时，必须定期对风泵的转动及轴承部位进行注油。

(3)排水时必须有专人在现场进行排水，加强对排水设备的看护与管理。

(4)积水排完后，必须及时停止水泵的运转，避免排水泵长时间的空运

转，损坏排水设备。

(5)必须定期对排水设备进行检修，保证排水设备的正常运转，并在排

水地点配备一台备用排水泵。

(附图13：供排水系统示意图)

三、供水施救系统

1、系统组成

系统一般由清洁水源、供水管网、三通、阀门、过滤装置及监测供水管网

系统的等其他必要设备组成。

(1)水源

本矿井水源来地面水泵房，能够满足供水施救系统的需要，经过净化处理

后符合清洁饮用水的要求。

(2)供水管网

本次设计采用供水施救系统与消防、防尘晒水系统共用。

①在掘进工作面每隔200m布置一组三通及供水阀门；

②在绞车房、上下车处安装一组三通及供水阀门；

③在安设压风自救处安装一组三通及供水阀门；

(3)管网系统安设要求

①主管、分管、三通及阀门入口处应安设过滤网，在主水管、分水管安设

压力表、流量表。

②在掘进工作面作业地点等人员人员集中地点在灾变时能够实现应急供

水功能。

2、安装要求

（1）应在饮用水管处或在各个供水阀门处安装净水装置，以满足饮用水的

要求。

（2）饮水阀门高度：距巷道底板一般1.2m以上。

（3）饮用水管路，埋设深度50cm以上。

（4）饮用水管路尽量水平、牢固，安装。

（5）供水阀门手柄方向一致。

（6）供水点前后2m范围无材料、杂物、积水现象。宜设置排水沟。

3、日常维护要求

（1）供水施救实行挂牌管理，明确维护人员进行周检；

（2）周检供水管网是否跑、冒、滴、漏等现象。

（3）周检阀门开关是否灵活等；

（4）饮用水管需排放水每周1次，保持饮水质量。

（5）可以利用技术等手段定时检查

（6）做到发现问题及时上报并做相应的处理。

第六节通讯、照明、信号系统

1、通讯：

由通讯站负责分别在工作面窝头和3101运巷巷口各安装一部电话进行井

上、下通讯联络。

2、信号：工作面及物料运输各提升点的小绞车位置各安设安全隔爆对打

信号装置一组；各部皮带机头、机尾安设双向对打声光电铃。

3、照明：工作面及各个小绞车位置均安设防爆照明装置。

4、绞车信号规定：一声停、二声开、三声松、四声慢行。

5、运输途中出现故障，一律用五声信号联系，封锁开关，禁止起动绞车。

6、严禁用其它方式代替信号，若出现紧急情况，可用晃灯的方式通知对

方。

（附图14：照明、通讯、信号系统示意图）

第八章安全质量管理

第一节工程质量验收要求

严格执行《潞安矿业集团公司（安全）质量标准化精品矿井标准及考核评

级办法（掘进专业）》、和《矿山井巷工程施工及验收规范》。

一、锚网支护段巷道掘进工程质量验收要求：

1、巷道净宽：符合设计要求，巷宽误差不超设计的-50—+200mm,严格按

中线施工，中线误为+50mm。

2、净高：有腰线巷道为-50—+200mm

3、锚固力：锚杆达到105KN后可停止拉拔;锚索达到150KN后可停止拉

拔。

4、锚杆预紧力：螺纹钢锚杆达300N.m,玻璃钢锚杆达50N.m。

5、锚杆角度：顶锚杆全部垂直打设，帮锚杆全部水平打设，允许误差±5°。

6、锚杆间排距：不得超过设计的±50mm。

7、锚杆安装质量：锚杆构件齐全，托板紧贴托梁并要求托板四角压紧托

梁，杆体无松动，托梁紧贴煤壁，未接触部分应采用木托板垫实，楔紧。

8、锚网质量：金属网铺平铺展，紧贴顶、帮，对接合理，绑扎牢固，金

属网要隔扣相连，采用双丝双扣，扭结不少于3圈。

9、锚杆外露长度：10-40mm。

10、锚索安装：锚索安装时必须施加一定预紧力，预紧力应控制在150KN,

观察托板变形情况，锚索间排、距±150mm。锚索托板必须紧贴岩面，锚索外

露长度150-250mmo

11、顶板离层仪安装：必须及时装在巷道中部，两个之间不超规定的+5m,

挂牌管理。

12、巷道成型及观感：顶帮刷平，误差±100mm,协调一致，无明显的错

差，金属网平展，托板成直线，整体印象良好。

二、工字钢支护段巷道掘进工程质量验收要求：

1、巷道净高误差:0^+100mm,净宽误差：0~+100mm。

2、岔角为：170mm/m,误差不超过土1°。

3、前倾后仰近水平不超过±0.5°,斜坡巷道根据爬坡架棚垂直顶底（巷

道）的上山方向前倾，迎山角不超过设计的+0.5°,不得有退山。

4、架棚扭距误差小于±50mm。

5、顶帮管理按设计要求布置刹杆，用木楔背紧，刹杆搭接成直线，空顶

要用刹杆或道木绞顶，全部背紧背实。

6、支架梁水平偏差W