对二甲苯(P)生产工艺技术

对二甲苯〔PX〕生产工艺技术技术。对二甲苯抽提法生产工艺技术有美国ＵＯＰ〔环球油品公司〕的ＩＳＯＭＡＸＥＮＳ〔艾克森斯〕的ＥＬＵＸＹＬ工艺；美国ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ〔埃克森美孚〕化学的ＸＹＭＡＸ工艺。PX通常由一体化重整装置/混合二甲苯回收路线以及甲苯的选择性歧化来生产。甲苯的甲基化路线是有望增加PX生。这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍。(PX)。对二甲苯(PX)、间二甲苯(MX)、邻二甲苯(OX)的分子大小不同，因此可以实行措施，将PXMXOX中分别出来。PX，但这种方法工艺简单，投资较大。沸石分子筛工艺路线较为简洁，而且有可能显著降低PX的生产本钱。NGK承受孔径为0．5～0．6nm的I(沸石)型膜，这一尺寸与二甲苯的分子PX从其他同分异构体中分别出来。法国石油科学争论院〔IFP〕ELUXYLIFPSPX3000吸附剂。24个床层的吸附塔，由于吸附剂对四种C8芳烃同分异构体吸附力量强弱的差异，吸附力量较弱的乙苯B、间二甲苯X〕和邻二甲苯〕很快随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附力量较强的PX则缓慢地随脱附剂从吸附剂中脱PX的目的。进料、抽余液、抽出液、脱5144个掌握阀来实现选择性吸附分别的连续操作。99.8%PX产品，回收率可达96%。1997年该工艺50万吨/年，是当今世界上规模PX吸附分别装置。至今，承受SPX3000吸附剂的“ELUXYL“PXPX联合装置已建成三套。对二甲苯的分别工艺ParexC8芳烃异构体有弱吸附性的分子筛吸附剂的开发使从C8芳烃中回收对二甲苯的吸附2060年月开发的，可从液相混Parex装置的技术许可C8芳烃。来自异构化局部脱庚烷塔塔底的C8芳烃和混合二甲苯物流进二甲苯分别C9+芳烃从重组分塔塔底采出，用作汽Parex装置。该装置是使用分子筛的固定床。通过分120-170℃，适中的压力下进展。解吸剂和对二甲苯的沸点差值足够大，可以用分馏法使它们分别。单程对二甲苯的回收率为60%-70%)。工艺的吸附室使用了模拟移动床的连续固定4条附提液)送到吸附剂塔和分馏塔(抽余液和抽出液)。全部4种物流都被适当掌握，4种物流都通过旋转阀，旋转阀按预定的时间将物流转4种物流的切换是以同样个位置移向邻近的另一个位置，就似乎分子筛可以渐渐地、连续地通过吸附床、通过固定的入口点和出口点移动，同时承受或提交液体二样。器的原料。对于大局部吸附和抽提操作，用一座再处理塔保持解吸剂的质量是必要的，(一般是对二乙基苯)重组分杂质，以避开这些杂质的积存。UOP也供给了一些组合设计。HysorbXP工艺用于纯化混合二甲苯，制得用作结晶装置原料的浓缩二甲苯物料。UOP装置)。1987Parex装置都能99.9%的对二甲苯。从197173Parex装置的专199423套。EluxylUOPParex技术相比，概念相像IFP有自己的高性能吸附剂(SPX3000)，在第一套工业S-Oil公司)99.9%的产品。该技术使用了接UOP那样用一个专有的大型多个进口和多个UOP的单一旋转阀，检修期间阀门可以修理。在线修理也在第一套工业扮装置进展了成功的试验。还优化了内部构件的设计，削减了死体积，提高了效率。UOPParex工艺相近。一种组Eluxyl95%纯度的对二甲苯，这股物流进入单段结晶器。这种组合型装置用甲苯作溶剂，段数较少，吸附剂存量较少，使用两个蒸馏塔〔即由提液塔和抽余液塔4个塔。组合型装置投资降低，主要装置的对二甲苯物流纯度较低(95%99%)，进料C999.9%以上。5Eluxyl示范装置在雪佛龙公司的帕斯卡8000-10000199750万吨/199845万吨/年。更晚一些，Eluxyl4527吨/年。IFP的第一套、也是世界最大的装置，据称力量现已超过额定设75万吨/8EluxyI装置的专利许可证，目前已经有多套装置在运行中。古老的工艺，利用结晶与离心结合方式从二甲苯异构体中分别对二甲苯。直到分子筛吸附法开发之前，结晶法是生产对二甲苯的唯一方法，将分步80%，而只用结晶法对二甲苯收率只相当GTCGT-CrystPX由于提高了设备有明显提高。回收，间，二甲苯和对二甲苯从该塔塔顶采出，塔底产品必定含有邻二甲苯和C9+芳烃。塔底产品进入邻二甲苯再处理塔，回收的邻二甲苯可以作为产品，C9+芳烃，通常C9+芳烃的塔底产品作为副产品送往界区外。两种状况下，来自重组分塔的塔顶产品都被送到分步结晶局部。第一段结结晶较小，有必要严格掌握其粒径，以确保在离心段和过滤段的回收。结晶的增加停留时间可促进结晶增长。3小时，由乙烯供给冷85%。来自第一段分别了对二甲苯的滤液被送到异构化反响器，生产更多的富对二甲苯原料，用作结晶装置的进料。第一段的结晶产品被熔融或局部重熔融，并在其次段结晶器中重结晶，操360μm，加之其次段温度比较高，母液的粘度比较低(1cP，而第一5cP)，因而结晶排放时问题小得多。其次段结晶器的排出局部利用了推动至位于其次段结晶器的洗涤工序。从分别塔塔底得到对二甲苯。用这种形式操作得到对二甲苯的纯度大于或等99.5%。Niro99.9%。209090MSTDP建设波以前，美国一多半的对二甲苯力量使用的是阿莫科公司技术。GTC技术公司也供给由莱昂戴尔化工公司开发的结晶技术(GT-CrystPX)许可证。UOP公司、UOP技术中液体进料是由在其他工艺中使对位和邻位二甲苯异构体含量削减了(假设使用)，并使邻二甲苯符合酸洗颜色装置内循环，形成二甲苯分别塔的局部混合二甲苯原料。异构化工艺使用了双功能催化剂(即酸功能和金属功能)，操作压力为UOPI-9催化剂，乙苯可以转化为二甲苯。UOPI-210催化剂可使环的损失降低，从19984月后已工业化应的一些催化剂体系(Opairs)也可以使乙苯转化为二甲苯。一些企图由固定数量的原料最大化生产对二甲苯和邻二甲苯的芳烃生产厂通常选择这种催化剂体系。(MHA工)工艺使用了择形沸石催化剂ZSM-5，反响操作条件一般为420-425℃和1.6MPa。EM-4500是埃克森美孚最开发的二甲苯异构化催化剂，异构化混102％-104％。其优点包括催化剂再生之间4年。在整个操作过程中性能保持稳定。最8b50%以上。其他可将乙苯脱烷基转化为苯的工