化工生产装置检修安全知识

化工生产装置检修安全知识生产装置检修的分类石油化工装置与设备的检修工作分为计划检修和非计划检修两大类。计划检修是指按照预定计划进行的检修工作，其内容、周期和要求均在计划之中，又可细分为小修、中修、大修。目前，多数石油化工生产装置每年进行一次大修。然而，随着新材料、新工艺、新技术、新设备的推广使用，检修质量的提升以及预测技术的发展，部分石油化工生产装置已实现每两年进行一次大修。非计划检修，则是指在生产过程中设备突发故障或事故，必须进行的不停工或临时停工的检修工作。此类检修难以预先规划，无法纳入检修计划之中，因此在石油化工生产中，这种类型的检修仍是不可避免的。生产装置检修的特点石油化工装置的检修工作具有复杂性和高危险性的特点。复杂性体现在检修项目繁多、内容复杂、施工任务繁重、时间紧迫，人员众多且作业形式和人数频繁变动，加之为了赶工期往往需要加班加点，同时石油化工设备的种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内外各工种立体交叉作业，检修工作还受到环境和气候条件的限制，这些因素共同增加了检修工作的复杂性，容易引发人身伤害事故。另一方面，石油化工生产的危险性决定了其检修工作的高危险性。由于装置设备和管道中存在易燃、易爆和有毒物质，检修工作又涉及动火、动土、进罐入塔等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒事故的条件，处理不当，极易引发重大事故。实践证明，装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的阶段。据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，装置检修过程中发生的事故占比高达42.63%。例如，某炼油厂催化裂化装置在停工检修过程中，作业人员在未彻底吹扫分馏塔的情况下，对大油气管道进行盲板找正，导致残存的可燃气与空气混合爆燃起火，造成作业人员伤亡。化工生产装置作业风险及安全措施以下将介绍化工生产装置区内六种典型检修作业的风险及相应的安全措施。1.腐蚀性介质检修作业作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能对作业人员的肢体、衣物、工具造成不同程度的损害，并对环境造成污染。安全措施-检修作业前，必须联系工艺人员排净、置换、冲洗腐蚀性介质，分析合格后办理《作业许可证》。-作业人员应穿戴适当的劳保用品，熟悉工作内容，特别是有关部门的意见。-低洼处检修时，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防滑倒伤人。-作业面应低于腿部，必要时应搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物。-根据具体情况佩戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等特殊劳保用品。-拆卸时，可用清水冲洗连接面，减少腐蚀性介质的侵蚀作用。-接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗，如有不适，应及时治疗。-作业完成后，清理现场，保持清洁卫生。2.转动设备（含阀门、电动机）检修作业作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源可能导致误转动，危及检修作业人员的安全；设备或备件较大（重）时，安全措施不当，可能发生机械伤害。安全措施-检修作业前，必须联系工艺人员有效隔离系统，排净、冲洗、置换易燃易爆、有毒有害介质，分析合理后办理《作业许可证》。-修理带电（汽）设备时，需切断电源，并在开关箱上挂警示牌。-作业项目负责人应落实安全措施，办理作业许可证及审批；对于危险性大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。-作业人员应穿戴劳保用品，熟悉工作内容，严格执行有关部门的意见。-拆卸的零、部件应分区摆放，妥善保护，重要部位或部件应派专人看守。-使用风动、电动、液压等工具时，应按《安全操作使用说明书》规范操作。-多工种协同作业时，必须统一指挥。-加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。-作业完成后，清理现场，保持清洁卫生。3.高处检修作业作业风险作业位置高于正常工作位置，存在人和物坠落的风险。安全措施-作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，分级审批；作业所在生产部门负责人签署意见。-作业项目负责人应检查高处作业用具是否安全，安排现场监护人；必要时设置警戒线。-作业人员应穿戴劳保用品，熟悉工作内容；使用安全带、梯子、脚手架时，应遵守相关规定。-高处作业时不应上下同时垂直作业，特殊情况需经单位领导批准，并采取隔离措施。-避免夜间