JCT 2305-2024《铸石耐磨球阀》

ICS91.100.30CCSQ38JC代替JC/T2305-2015Castbasaltwear-resistantIJC/T2305—202X本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JC/T2305-2015《铸石耐磨球阀》，与JC/T2305-2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了部分结构尺寸（见表1，2015年版的表6）；——更改了球阀内径要求（见6.3.2，2015年版的6.1.2——增加了球阀壁厚要求（见6.3.3）；——增加了上密封要求和试验方法（见6.4.2和7.4.2）——更改了法兰连接尺寸和密封面的型式要求（见6.5.2，2015年版的6.3.2——更改了内径测量用量具要求（见7.3，2015年版的7.1）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归口。本文件起草单位：蓬莱水城铸石管道阀门有限公司、烟台市蓬莱区检验检测中心、蓬莱帕沃电力设备制造有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司。本文件主要起草人：刘可涛、韩博、林伟、张勇、矫永臣、张敏慧、赵志铖、孟荣江、胡云林、国丽、唐道吉。本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。1JC/T2305—202X铸石耐磨球阀本文件规定了铸石耐磨球阀（以下简称球阀）的结构和型号、材料和部件、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本文件适用于公称压力不大于PN100，公称尺寸DN50～DN800，使用介质温度在-29℃~120℃的法兰连接和卡箍式柔性管接头连接的钢制铸石耐磨球阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T3765-2008卡套式管接头技术条件GB/T8260卡箍式柔性管接头型式与尺寸GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列GB/T12220工业阀门标志GB/T12224-2015钢制阀门一般要求GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T13927工业阀门压力试验GB/T21465阀门术语GB/T24923普通型阀门电动装置技术条件HG/T20592钢制管法兰（PN系列）JB/T106-2004阀门的标志和涂漆JB/T7928通用阀门供货要求JB/T8531阀门手动装置技术条件JB/T8864阀门气动装置技术条件JC/T260铸石制品性能试验方法耐磨性试验JC/T514.2铸石制品铸石直管JC/T515单一玄武岩铸石制品JC/T2204铸石及其应用术语3术语和定义GB/T21465和JC/T2204界定的术语和定义适用于本文件。4结构和型号4.1结构铸石耐磨球阀的基本结构包括阀体、球体、阀杆、阀盖、驱动装置、内衬铸石管等，示意图见图1。2JC/T2305—202X标引序号说明：1——驱动装置；2——阀杆；7——出入口铸石管；8——球体铸石管；9——下阀杆。图1铸石耐磨球阀结构示意图4.2型号6234578球阀型号由阀门通径、类型、驱动方式、连接形式、结构形式、阀座密封面或衬里材料类型、压力代号、阀体材料组成，型号的构成与含义见图2。62345781标引序号说明：1——球阀通径，PN值；2——球阀的名称代号（NQ3——驱动方式代号见附录A的表A.1；4——连接形式代号见表A.2；5——结构形式代号见表A.3；6——阀座密封面或衬里材料代号见表A.4；7——公称压力代号，PN值；8——阀体材料代号见表A.5。图2石耐磨球阀型号的构成与含义示例1：200NQ947F25表示通径为200mm、带电动装置、法兰连接、聚氨酯封面为聚氨酯、公称压力为PN25，阀体3JC/T2305—202X示例2：400NQ647F40表示通径为400mm、带气动装置、法兰连接、聚氨酯封面为聚氨酯、公称压力为PN40，阀体注：公称压力和公称通径的代号分别见GB/T1048和GB/T1047。5材料和部件5.1球阀采用的铸钢件应符合GB/T12229的要求或采用性能不低于铸钢的材料制造，并应附有制造厂合格证。5.2球阀采用的铸石衬里，理化性能应符合JC/T514.2或JC/T515的要求，并附有制造厂合格证。5.3驱动装置5.3.1手动驱动球阀的驱动装置应符合JB/T8531的规定，并附有制造厂合格证。5.3.2气动驱动球阀的驱动装置应符合JB/T8864的规定，并附有制造厂合格证。5.3.3电力驱动球阀的驱动装置应符合GB/T24923的规定，并附有制造厂合格证。6要求6.1外观质量不应有目视可见砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。6.2表面涂漆6.2.1颜色应符合JB/T106-2004中4.1.1的规定。6.2.2油漆涂层应均匀，不应有明显的流痕或脱落。6.3尺寸及偏差6.3.1球阀的结构长度分Ⅰ和Ⅱ两个系列，常用尺寸及允许偏差应符合表1的规定。表1球阀的结构长度和允许偏差单位为毫米4JC/T2305—202X ——6.3.2球阀内径应符合GB/T12224-2015中6.1.3的规定。6.3.3球阀壁厚应符合GB/T12224-2015中6.1.2的规定。6.4压力性能6.4.1壳体强度按7.4.1规定试验后，壳体不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过球阀壳壁和任何固定的阀体连接处，不应有明显的液滴和表面潮湿。6.4.2上密封性能按7.4.2规定试验后，阀杆填料处不应有可见的泄漏。6.4.3密封性能按7.4.3规定试验后，不应有可见的泄漏，并应无结构损伤。6.5连接方式6.5.1球阀连接方式分为法兰连接和卡箍式柔性管接头连接，其他连接方式由供需双方商定。6.5.2法兰连接尺寸和密封面的型式应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2和HG/T20592的要求，也可由供需双方商定。6.5.3卡箍式柔性管接头连接的型式与尺寸应符合GB/T8260的规定。6.6启闭性能6.6.1驱动装置与阀杆装配应牢固，并可方便地拆卸更换。6.6.2球阀启闭应灵活、无卡阻。6.6.3球阀应有全开、全关的限位机构，限位及指示位置正确。6.6.4球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上，在相邻两通道口处错位不大于3mm。6.7铸石材料的耐磨性能阀门用铸石管的磨耗量应不大于0.15g/cm2。6.8铸石衬里牢固度粘接应牢固，经7.4压力性能试验后，不应出现脱落、移位。7试验方法7.1外观质量涂漆前进行目视检查。5JC/T2305—202X7.2表面涂漆7.3尺寸及偏差球阀结构长度、内径、壁厚用分度值不大于0.02mm的游标卡尺进行测量。7.4压力性能试验7.4.1壳体强度试验按GB/T13927进行。7.4.2上密封试验按GB/T13927进行。7.4.3密封试验按GB/T13927进行。7.5连接方式7.5.1法兰连接时按照GB/T9124.1、GB/T9124.2规定的检验方法进行。7.5.2卡箍式柔性管接头连接时按照GB/T3765-2008中第9章规定的检验方法进行。7.6启闭性能7.6.1启闭阀门各3次，检查是否灵活，有无卡阻现象；并检查限位机构限位及指示位置是否正确。7.6.2球阀处于全开启状态时，用精度为1mm量具测量球体内表面和阀体内表面最大错位量。7.7铸石材料的耐磨性能按照JC/T260规定的方法进行，试验用样品在与阀门制造时使用的铸石材料同批同规格产品中钻7.8铸石衬里牢固度按7.4做完全部压力性能试验后，手感检查铸石衬里是否有松动和脱落。8检验规则8.1检验项目、要求和试验方法按表2的规定。表2检验项目表1√√2√√3√√4√√5√√6JC/T2305—202X6√√7√√8√√9—√√√8.2出厂检验球阀需逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制定型；b)原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年至少进行一次；d)产品长期停产后恢复生产时。8.3.2组批以同批原料、相同工艺生产的、相同型号的出厂检验合格的产品为一批。8.3.3抽样方法在同一检验批中随机抽取，抽样数量按表3的规定。表3抽样的最少基数和抽样数台台158.3.4判定规则全部检验项目符合第6章的全部技术要求时判定为合格，有一项不合格判定为不合格。9包装、标志、运输与贮存9.1包装按JB/T7928的规定执行。用户另有要求时，按合同约定执行。9.2标志按GB/T12220的规定执行。9.3运输与贮存。运输与贮存按J