连续梁桥支架现浇施工案例讲解

主讲：曹梦强支架现浇施工连续梁桥施工案例本桥桥址位于中山市火炬开发区泗门村境内，起止里程为DK68+269.81-DK69+469.36，共37个墩，桥台1个，其中连续梁数量为3联（6×32m+6×32m+5×32m），连续梁位于5#-22＃墩，起止里程为DK68+433.31-DK68+989.21，上跨通往泗门村干道，交通较为繁忙，施工难度较大,桥墩高度为8-10m，基础为渔塘回填石方承载力好，具备满堂架施工条件；19#-22＃墩，起止里程为DK68+891.11-DK68+989.21（变截面异型梁）上跨通往泗门村干道，交通流量较大。桥墩高度为8-10m，均不大于10m，设计为道岔连续梁，全长555.9m，单跨最大32m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.4m，防护墙内侧净宽8.8m，梁顶面宽11.6m-27.63m，基础均为钻孔桩基础,梁钢筋混凝土等级C50共有3881m3，预应力钢束采用ΦJ15.24，fpk=1860MPa。一、工程概况梁体采用满堂架结合工字钢作为支架施工；满堂支架底面及顶面采用可调托撑，上设纵向方木(10㎝×10㎝)，再铺横向方木(６㎝×1２㎝)，布置模板。支架形成后，做静载预压，测定变形量，设置预拱度。模板外模采用大块定型钢模，内模采用普通钢模结合木模方式安装。内模安装时利用角钢结合加固，钢筋绑扎与预应力布置同步进行，预应力采用先施工预应力管道后穿束的方法进行，压浆使用真空压浆技术，在预应力孔道的一端压入。砼的施工采用分段分层灌筑，从下坡端往上坡端灌注，第一层灌筑底板及腹板，第二层灌筑顶板，第一层比第二层适当超前，并在第一层初凝前浇筑第二层，以避免混凝土的二次应力分配导致混凝土的开裂。振捣采用插入式捣固棒及平板振动器捣固。混凝土采用集中拌合泵车运输到现场灌注。砼浇注后采用箱室内蓄水，顶板覆盖薄膜养护。张拉采用两端对称双控张拉。二、施工总体方案1.临时驻地、钢筋场地布置20#-22#墩处连续梁位于临时驻地位置，钢筋场地布置于21#-22#墩之间。2.施工用水梁部混凝土采用5#梁场集中拌合，拌合施工用水采用5#梁场检测合格的施工用水，养护采用自然养护,砼表面覆盖草袋或麻袋,并在其上覆盖塑料薄膜洒水。3.满堂支架搭设全桥施工前，将渔塘水放干，清除塘底淤泥等并对软弱基底进行处理，利用合格填料分层填筑、碾压回填至原地面高程；承台施工后，将基坑内的水抽干，用合格填料分层回填夯实至原地面，分层厚度为30cm左右，回填时用小型打夯机分层夯实。二、施工总体方案（1）用推土机将地面清理干净、推平。将地面用悬耕机耕50cm，掺入石灰并拌均匀，然后用压路机压实，压实度达到90%以上。（2）为防止地基积水，将地面处理成2%横坡，地基两侧挖排水沟，以便排水。（3）地基处理范围：箱梁范围以外每边1m。（4）在压实过的地基上铺10cm厚的C10混凝土，在混凝土上铺9cm×35cm木板，木板应与混凝土密贴，以增加稳定性，也防止雨水浸泡。（5）本支架采用满堂钢管支架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm。为增大钢管与底垫木支撑面积，钢管下垫5mm厚钢板垫片。二、施工总体方案其结构形式如下：纵向立杆间距为90cm，横向立杆间距除箱梁腹板所对应的位置处间距按46cm布置外，其余按90cm左右间距布置，在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆设置一道剪刀撑。脚手钢管安装完毕，在可调顶托上铺设I14工字钢，箱梁底板下方的I14工字钢横向布置，长8m，间距为0.9m；为防止模板整体移动，在翼缘板下所对应的位置I14工字钢采用顺桥向布置。I14工字钢铺设完毕后，然后在箱梁底板下的I14工字钢铺设6×12cm的木枋，木枋铺设间距为：在箱梁腹板所对应的位置按18cm布置，底板其余位置按30－35cm布置。木枋布置完毕后可进行支架预压。二、施工总体方案（6）标高控制根据计算提供的标高，测量每一根钢管的顶面标高，由此控制最上层横杆标高，误差不超过3mm，以便控制底模标高。（7）设置预拱度预拱度应考虑梁体自重及荷载产生的挠度变形、支架弹性变形、支架非弹性变形、地基沉降等因素，具体数值根据预压观测结果经计算设置。（8）搭设要求竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。二、施工总体方案（9）支架预压安装模板前，对支架进行预压。预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。本方案采用水箱加水分段预压法进行预压。（9）支座安装根据支座型号对照安装图进行支座安装，支座应编号，防止安错。二、施工总体方案1.底模铺设、安装底模采用光面竹胶板，在支架顶工字钢横杆上铺6×12cm方木，方木立放，间距18cm和35cm，其上铺大块竹胶板（1200mm×2400mm×12mm），竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。2.侧模的安装外侧模采用定型钢模拼装而成，采用背管、钢管支撑及对拉筋加固。内外模板保护层采用高强塑料支承垫块控制保护层厚度，角模及侧模与外侧模间的对拉螺栓要连接牢固。三、模板安装及加固3.箱室内模拼装及加固内模采用组合钢模，为方便施工，混凝土采用二次浇注的施工方法（先浇底板及腹板，然后浇顶板），故内模亦分二次，先立腹板内模，第一次混凝土浇注完毕拆除腹板内模，再立顶板内模，浇注顶板混凝土。4.模板的拆除根据设计的要求，待全桥预应力张拉压浆封锚完成后，方可拆除支架及底模，故底模拆除时先松动支架可调托撑，再逐步依次拆除底模。由于侧模受力较小，几乎不承受重量，所以侧模的拆除不需张拉完成。三、模板安装及加固1.原材及试验钢筋的原材使用前必须进行材料性能试验，合格后方可使用。原材试验频率按规范要求吨位、批次进行。2.焊接接头检验开工前对焊接接头应按要求进行试验，电焊工应持证上岗，开工后亦应按规定数量进行检验。3.钢筋下料下料前首先进行图纸复核，对照大样图逐根复核无误后方可下料，钢筋下料应本着经济、合理的原则，既要满足规范要求又要合理搭配，节约钢筋。四、钢筋制作、安装4.钢筋半成品加工根据施工设计图进行钢筋半成品加工，钢筋加工应满足规范要求，半成品钢筋接头采用对焊。5.钢筋骨架制作箱梁纵向骨架及横隔梁骨架在钢筋制作场制作好后，进行现场安装。纵向骨架应根据实际情况分段制作，分段长度考虑吊装方便并错开接头，骨架接头尽量避开弯矩最大处。横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。6.底板底层钢筋绑扎预压后调整底模标高，清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。注意错开接头，绑扎前应事先放置垫块。四、钢筋制作、安装7.肋板及横隔梁钢筋绑扎安装先安装肋板骨架，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突则进行适当调整。注意骨架主筋接头避免在同一断面上。主筋接头采用搭接焊，接头部位事先打弯，保证接头在同一轴线上。骨架应顺直，不得有死弯。8.底板上层钢筋绑扎绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋。以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。钢筋绑扎完毕、预应力筋制作安装完毕经监理工程师检查合格后，开始立内模。四、钢筋制作、安装1.混凝土浇筑方式混凝土采用二次浇注方法。第一次浇注至顶板梗腋处，待混凝土强度达到80%设计强度时，立顶板内模，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。浇筑时应适时挪动泵管均匀浇筑，不得用震动棒拖动混凝土。2.振动方式采用插入式振动器与平板式振动器相结合的方式。底板先用插入式振动器振捣，然后用平板式振动器拖平。腹板采用插入式振动器振捣。3.标高控制浇注混凝土时应控制底板厚度及标高，浇筑前由测量人员测出标高并做好标记，施工中严格控制。五、混凝土施工4.混凝土养护及凿毛处理混凝土浇筑完毕应及时收浆、摸平。待混凝土初凝后及时覆盖、洒水养生。应派专人进行混凝土养护，不停的进行洒水，确保混凝土表面湿润，防止因养护不及时产生收缩裂纹。混凝土养护期不少于规范要求。浇筑腹板混凝土时应设挡板，防止沾污翼缘板模板及钢筋，影响外观质量。待混凝土强度达到2.5MPa后，将腹板混凝土结合面凿毛，用钢丝刷将钢筋上的混凝土清除干净。五、混凝土施工5.立顶板内模待混凝土达到一定强度后，拆除腹板内模（注意上倒角内模不要拆除，以便顶模立设）。顶板内模采用组合钢模，钢管及方木加固。顶板内模应平整、接缝严密不漏浆。6.顶板钢筋绑扎待混凝土强度达到设计强度的80%时，绑扎顶板钢筋，进行第二次浇筑。将腹板与顶板结合面处混凝土凿毛并将表面清理干净。顶板钢筋较长，绑扎时应注意调直，并注意错开接头。应设置足够的架立筋，确保浇注混凝土时在施工荷载的作用下钢筋不变形。五、混凝土施工7.板混凝土浇筑顶板钢筋绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑前在混凝土结合面初铺一层1：2水泥砂浆，厚度1~2cm。浇筑从中间向两边进行（横桥向），对称浇筑。采用插入式与平板式振动器相结合的振捣方式。混凝土浇筑后应及时收浆抹平。抹面顺序：清除浮浆——粗平——精平——拉毛——养生。五、混凝土施工7.板混凝土浇筑顶板钢筋绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑前在混凝土结合面初铺一层1：2水泥砂浆，厚度1~2cm。浇筑从中间向两边进行（横桥向），对称浇筑。采用插入式与平板式振动器相结合的振捣方式。混凝土浇筑后应及时收浆抹平。抹面顺序：清除浮浆——粗平——精平——拉毛——养生。五、混凝土施工1.张拉程序初张拉工艺流程：0→0.1σc（作伸长值标记测工具锚夹片外露梁）→初张拉控制应力（测伸长值工具锚外露）→回油至0、锚固。终张拉的一般操作流程：0→0.2σc（作伸长值标记，测工具锚夹片外露）→σc（静停持荷５分钟）→补拉至σc（测伸长值，测工具锚夹片外露）→锚固→回油到0（测总回缩量、测工作锚夹片外露）。

张拉时要严格按照设计要求进行双控张拉，并做好伸长值记录，并与理论伸长值进行比较，误差超过6%，查明原因，全梁不允许有断、滑丝。六、预应力施工2.管道压浆压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道水泥浆应饱满密实。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。冬季压浆应采取保温措施。浆体由水泥、水、专用助剂组成，其混合体应达到下列指标：（1）水灰比为：0.29～0.35，一般控制在0.33左右。（2）浆体泌水率应小于2％，且泌水率应在24小时内被浆体完全吸收。（3）浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体稠度不应小于35℃。（4）稠度：13秒～18秒，在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2秒。六、预应力施工（5）缓凝时间：其初凝时间不应小于3小时，终凝时间应不大于17小时。（6）膨胀率：小于5％。（7）密度：不小于2.0g/cm3。（8）抗压强度：在标准养护条件下，其7天龄期的强度不小于40Mpa，28天龄期的强度应不小于60Mpa。（9）灌浆设备：包括沙浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤网、橡胶管和喷浆嘴等。灌浆前应检查灌浆孔及构件孔道、泌水孔、排气孔是否畅通；可设置在锚垫板上或利用灌浆管引出构件外，孔径应能保证浆液畅通，一般不宜小于20mm。六、预应力施工3.封锚全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完，孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污物，并将端面凿毛，设置端部钢筋网，立模浇注混凝土封端完成。4.支架的卸载及拆除当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架顺序：台、墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实，工字钢横梁采用在梁方木下面加双向木楔，卸架时尤其要注意施工作业的安全。六、预应力施工1.质量目标确保各分项工程的施工达到国家现行的客运专线质量标准。工程质量一次验收合格率达100%，优良率达90%以上；杜绝重大质量事故。2.质量保证体系成立以项目部经理、总工程师任组长，项目部相关人员为成员的保证体系，下设支架作业组、测量作业组、模板制作加工作业组、混凝土配合比及浇注组和预应力张拉等五个作业组。3.保证措施（1）关键部位及材料均经过受力检算确定，且采用较大的安全系数。七、质量目标及保证措施（2）必须严格按照审批后的施工方案执行，任何人不得擅自更改，若更改，必须按更改程序进行审批。（3）施工前组织全体施工人员进行详细的技术交底，使参加施工人员明确施工项目的质量要求和标准。（4）支架必须进行预压处理，方能进行梁体混凝土浇注。（5