江苏省烟花爆竹生产企业安全技术规范样本

江苏省烟花爆竹生产企业安全技术规范安全管理管理制度安全生产领导小组活动制度安全生产领导小组由企业关键责任人、分管安全责任人、部门责任人、工会主席等人员组成；每个月活动不少于1次，特殊时和发觉重大问题时，应立即活动，快速处理问题，确保企业安全生产工作正常开展。组织制订、修改完善《安全管理制度》、《安全生产操作规程》、《各级人员安全职责》及安全计划、计划、总结等。定时或不定时组织安全检验，召开安全生产工作会议，分析安全生产情况，排查不安全原因，研究和落实隐患整改方法。定时开展安全教育培训，不停提升职员安全意识，立即检验考评全员安全培训率和特殊工种持证上岗率。发生事故立即汇报，帮助调查事故原因，严格实施“四不放过”标准。安全生产教育培训制度正常开展安全生产教育、组织安全技术培训，严格考评，确保参培率、合格率达100%。新职员上岗前，必需经“三级”安全教育培训，改变工艺操作规程或调换工种、农忙假期复工前，应立即进行安全培训教育。企业安全管理人员、特殊工种作业人员，必需立即参与相关部门组织安全培训，确保合格率达100%。主动开展“安全月”、“安全周”等安全活动，有针对性进行安全教育。安全教育培训内容，包含思想政治、劳动保护、法律法规、规章制度、国家标准宣传、经典经验、事故案例等教育和安全操作技能培训。开展安全教育时，必需重视人员、时间、效果落实，并建立完整安全教育培训档案。安全技术方法审批制度企业重大安全技改方法项目，必需经认证评定后，报上级部门审批。药料配制、机械设备更新换代、改善生产工艺步骤、引进生产技术等全部要严格推行审批手续。推行审批手续同时，明确专员负责，抓紧实施，使之落到实处。安全投入保障制度按要求提取安全保障基金，实施专款专用。安全投入关键：安全生产基础设施建设和改造工程；安全教育；隐患整改；消防设施；安全管理人员配置；运输安全设施改造；引进优异设备和优异技术；劳动保护等。按要求开展安全评价评定和论证咨询工作。安全生产检验制度企业每个月进行一次安全生产全方面检验，生产区逐日进行安全自查互查。关键责任人每七天安全检验1次以上，分管安全责任人每七天安全检验2次以上，安全部门责任人每日安全检验2次以上，安全员全天候在分管区域跟班检验。检验人员在安全检验时，必需认真负责，从细节上消除隐患，并做好检验统计，立即下发隐患整改通知书和处罚通知书。事故隐患整改制度隐患整改制度包含：隐患登记、整改方法、整改后验收。整改通常采取现场整改、限期整改等形式；重大安全隐患要停产整改。安全隐患整改率、立即率、有效率达100%。对隐患整改不力部门和责任人，必需严格查处。安全生产奖惩制度奖励：在企业生产经营活动中安全工作表现突出；模范落实实施法律法规及企业安全规章制度；对安全管理提出行之有效安全合理化提议；在安全生产方面有重大发明发明，并取得显著效果，和在安全突发事件中能采取果断方法，避免人员伤亡和降低财产损失部门或个人给予表彰奖励。处罚：严重违反安全生产法律法规和企业规章制度，并造成一定影响；不能严格实施安全规程，屡教不改；有“三违”现象；擅离职守，有安全渎职、渎职行为部门或个人给予处罚。企业奖惩包含职员切身利益，必需事实清楚，职员公认，干部职员一视同仁标准，违章违纪处理，由企业安全领导小组研究决定，对照企业奖惩要求实施。值班巡查制度值班人员，必需坚守工作岗位不得擅离职守。非企业人员进出要推行登记手续。车辆进出，必需安装防火罩，值班人员凭有效证件放行。值班人员如遇特殊情况，应妥善处理，并立即汇报。加强巡查，做好值班统计和交接班手续。对因私自离岗、渎职、渎职造成财产损失或安全事故，追究相关责任。消防管理制度义务消防队队员，每个月不少于4小时消防活动，学习消防知识，组织消防演练。做好消防活动统计，建立消防档案。配置满足安全生产需要消防设施，加强消防器材管理，严禁消防器材另作她用。加强消防器材维护保养，立即排除故障，定时更换药剂，确保处于良好状态。建立消防器材管理台账，明确专员管理。设备维修保养安全管理制度设备维修管理人员必需经上级部门培训考评持证上岗。机械电器设备必需实施定时检验维护保养，确保正常运转。必需在停机、停电、消除危险原因后进行设备维修，预防发生意外。建立设备维修保养台帐，运行测试要具体统计，并定时跟踪检验。事故汇报、调查、处理制度企业发生火灾爆炸事故，严格实施国务院第493号令《生产安全事故汇报和调查处理条例》。事故发生后，应依据事故等级和相关要求上报,不得迟报或瞒报；不得有意破坏事故现场。企业应主动配合事故调查人员查明事故发生原因,过程、人员伤亡和经济损失情况，确定事故责任者，提出事故处理意见和防范方法，写出事故调查汇报。坚持“四不放过”标准，对相关责任人严厉处理。仓库管理制度保管员持证上岗，推行岗位职责，认真搞好安全管理。储存产品、原材料应按性能，分品种、分库存放，严禁混存混放。仓库堆放整齐，成箱成品高度≤2.5m；留有间距，保持通畅，通道宽度不少于2m。认真把好产品验收、品种对号、囤存限量三关。药品装卸必需轻搬轻放，严禁拖拉、摩擦、撞击。严格实施限量标准，库存中转药品不得超出要求停滞量，当日剩下药品必需收回交库。产品、原材料出入库应查对清楚，账册齐全，统计正确，定时检验盘点清仓，确保帐物相符。仓库要保持通风、干燥，做到防漏、防湿、防火、防盗、防破坏。废品垃圾处理制度废品、垃圾由专员负责搜集到专门地点分次分池进行焚烧。焚烧池应设置安全防护栏，点燃垃圾用安全引线点燃，焚烧结束，清理残渣前，必需向池中注水浇灭残留火星后清出。废品、垃圾处理，纳入安全生产检验内容，专职安全员实施监督。文明生产管理制度安全通道通畅，生产用具摆放整齐，地面无药尘，无杂物。工场内外保持整齐。产品试放安全管理制度操作工不得穿带有药尘服装进入试放区域。生产过程中需要试放产品、测试效果，应由专职人员进行。配、筛、装、筑药、质检人员目测燃放效果时，应远离试放场地，站在上风方向安全地带观看。需试放产品、药品和含药半成品应远离试放点，并存放在上风处，预防串火。原材料购置、检验、使用制度购置原材料，应该选择正当生产企业合格产品。购进原材料必需经过严格质量检测，合格方可入库。凭生产计划和调拨手续领取使用原材料，并建立囤头卡，收支存立即统计。烟花爆竹产品及药品运输安全管理制度运载车、船必需符合国家相关危险物品安全和运输要求安全要求，配置对应消防器材，并悬挂或安装“爆炸危险品”警示标志，汽车进出库区必需安装防火罩。性能相抵触原材料、药品，和烟花爆竹产品等不得同车同船混装，车厢船舱内不得载人。运输时，必需携带相关证件和相关手续，专员押运，并按当地指定路线限速行驶，途中停车必需有专员看管，不得在人口稠密地方停车。车辆抵达目标地后，按指定地点卸货，收货单位必需专员负责，装卸时必需轻搬轻放，严禁拖拉、磨擦、撞击，抛摔，药品卸货结束后要冲洗药尘。安全职责企业关键责任人（厂长、经理）安全职责企业关键责任人，对本企业安全生产和劳动保护负全方面组织领导责任，是企业安全第一责任人。认真落实实施国家安全生产、劳动保护政策、法规，把安全工作纳入企业日常工作关键议事日程。建立健全企业安全生产管理机构和管理制度，督促检验本企业安全生产工作，预防各类事故发生。制订和实施企业整年安全生产目标、劳动保护方法计划、落实各级安全生产责任制。制订和审定安全生产方法和安全技术操作规程，有计划地增加安全投入，改善劳动生产条件，确保安全生产。开展安全生产检验，立即召开安全工作会议，研究处理安全生产中问题。搞好安全生产教育培训，开展各项安全生产活动。结合企业实际，制订事故预防和控制应急预案，发生安全事故时，必需立即组织现场抢救，立即汇报事故情况，做好事故调查、分析和善后处理工作。分管安全责任人安全职责在企业关键责任人领导下，负责开展本企业安全生产工作，对企业安全生产和劳动保护负直接领导责任；认真落实实施国家安全生产、劳动保护政策、法规，全方面落实“安全第一，预防为主”方针，认真抓好安全生产工作；定时召开安全专题会议，立即向关键责任人汇报本企业安全生产运行情况，落实各项安全防范方法；组织实施安全技术和劳动保护方法、各项计划及规章制度。组织安全大检验，排除事故隐患，落实整改方法，并跟踪督查，预防事故发生；组织相关部门搞好职业卫生，加强职业病检验、分析、防治工作，确保职员身心健康；发生安全事故时，帮助指挥现场抢救，立即汇报事故情况，参与事故调查、分析和善后处理工作。安技科长安全职责负责本企业安全生产和劳动保护日常管理工作，对企业安全生产负监管责任；参与企业安全技术方案制订，具体落实安全生产责任制和上级相关安全生产方针、政策和法规，检验监督各部门严格实施本企业各项安全规章制度；监督部门、车间抓好安全生产工作，对发觉违章作业车间、班组和个人作出处罚决定和整改要求；负责生产用药计划审批，严格药品限量；负责消防工作，加强消防器材维修保养，组织消防训练和演练每个月不少于1次；参与事故调查处理和事故原因分析，帮助领导做好善后工作；组织开展安全活动和职员安全知识、安全技术、安全操作规程教育培训，确保全员培训和特殊工种持证上岗；建立健全企业安全档案，立即做好安全管理台帐、统计、资料搜集、整理、归档工作。车间主任安全职责车间主任应对本车间工作负直接领导责任。是本车间安全第一责任人定时对职员进行安全知识、安全技术、安全操作规程教育培训，规范职员操作行为，提升职员安全意识和自我防范保护能力。加强车间生产管理，严格限员限量，杜绝违章作业，确保安全生产；严格安全检验，消除各类隐患，预防事故发生。如发生事故时，必需立即组织现场抢救，并保护好现场，主动参与事故调查、分析，帮助做好善后工作。发觉违章和重大事故隐患时，有权阻止操作，并会同安保部门立即处理。班组长安全职责在车间主任领导下，负责本班组安全生产、劳动保护和环境卫生工作，帮助车间开展多种安全活动，是本班组安全第一责任人；负责落实安全操作规程和安全防范方法；负责本班组生产过程中安全生产检验监督和班组人员安全指导，确保班组无违章、违纪现象，发觉隐患应采取临时控制方法，并立即上报；负责对新进班组职员和转岗人员班组安全教育和安全技术培训；认真搞好班组文明生产，严格实施各项规章制度；发生安全事故，应立即汇报，并保护现场，主动参与事故调查工作。安全员安全职责熟悉掌握安全生产法律法规及烟花爆竹安全生产标准和技术，对本区域内安全负责任。严格实施企业安全规章制度，认真推行职责，负责好工作区域安全生产，做到勤跑、勤说、勤检验、勤统计；加强对工作区域日常安全生产跟踪检验，立即发觉和整改隐患，严格按要求查处各类违章违纪行为；坚持“少许、数次、勤运走”标准，强化生产现场管理，严格限员限量、督促操作人员按章作业。操作工安全职责认真学习安全生产方针、政策和要求，自觉遵守各项安全生产规章制度和劳动纪律，服从安全管理，做到安全生产“三不伤害”（不伤害自己；不伤害她人；不被她人伤害）；主动参与安全知识学习培训和各项安全活动，熟悉和掌握本岗位操作技能；坚持“少许、数次、勤运走”标准，严格实施“三定”（定员、定点、定量）；“七不”（不硬钉、不摩擦、不撞击、不死敲、不震动、不脱落、不蛮干）；“七不准”（上班时不准会客、不准吸烟、不准嬉逐打闹、不准酒后操作、不准使用铁质工具、不准在操作台上堆放其它物品、不准穿高跟铁掌鞋及化纤服）要求，果断做到不违章作业，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥和阻止她人违章操作行为；正确穿戴安全防护用具和遵守安全操作规程，做到安全文明生产；坚持“安全第一，预防为主”方针，生产中发觉不安全隐患，应立即向班组、车间领导汇报，采取整改方法；在发生安全事故时，必需采取必需应急方法，如实反应事故发生情况，主动配合做好事故原因调查、分析。义务消防队员职责学习落实实施消防法规及本企业消防安全制度。进行防火宣传，普及消防知识。实施防火安全检验，督促整改火险隐患，改善消防设施，购置消防设备。定时进行消防训练，熟练掌握多种消防器材性能、使用、保养方法，不停提升消防应急能力。帮助相关部门调查火灾事故原因，总结经验教训，不停改善工作。安全教育培训安全教育对象企业领导层、企业管理层、企业职员。安全教育内容安全生产方针、政策，法律、法规；安全管理知识；以人为本，关爱生命教育；生产技能；安全卫生防护知识；消防知识；案例教育。安全教育形式三级安全教育：厂级教育；车间教育；班组教育。安全检验形式上级检验；企业自查；其它检验。安全检验内容查规章制度建立健全查生产现场安全动态静态：查生产现场、车间班组工房、药库、原料、成品库、中转库；烘房、晒场、锅炉房；配、筛、装、钉、制药室；消防、机电值班室等各个场所，动态：查限员限量，从工装到服装，从工艺到规章，从隐患到整改，从环境卫生到售后服务等步骤。查档案管理统计台帐查证件：①企业法人营业执照；②烟花爆竹生产许可证；③烟花爆竹销售许可证；④烟花爆竹燃放许可证；⑤化学危险物品贮存、运输证；⑥企业安全评价结论书；⑦企业建筑设计图纸、布局图、安全设施图；⑧烟花爆竹强制性和推荐性标准；⑨防爆电器和机械安装技术使用说明书、质保书；⑩相关人员安全培训考评证书等相关证件。查统计：①安全领导小组活动统计；②上级部门检验统计；③传达上级文件、会议精神统计；④企业安全检验统计；⑤日常检验统计；⑥岗位交接班统计；⑦安全教育培训统计；⑧义务消防队培训、演练统计、消防器材保养统计；⑨夜间值班巡查统计；⑩隐患整改等相关统计。查台帐。①药品原料月进、销、存流向台帐；②药品原材料天天申请、审批、领用、结算台帐；③有药半成品、成品进、销、存台帐；④安全生产实施奖优、罚劣台帐；⑤安全技改经费台帐；⑥多种安全生产管理制度、计划、目标、责任制及安全操作规程等相关台帐。

厂区布局和厂房设置厂区布局总体要求工厂生产区、库区、生活区、办公区要严格分开。同一危险等级厂房和仓库，宜集中部署；药量大、危险性大厂房和仓库，宜部署在危险品生产区边缘。生活区、办公区应设在单位主导风向下风或侧风方向。引火线、黑火药和礼花弹等A级产品及摩擦类产品应设置专门生产线或相对独立生产区。生产区要根据A级工房、C级工房和无药工房要求合理布局，各区域应隔开。危险生产区和总仓库区分别设置密砌围墙，其高度不应低于2m，围墙和危险性建筑物距离大于5m。配、装药、造粒、压药、筑药工房设置前后要错开，要和安全生产工艺步骤相适应。厂区周围应设围墙。围墙为实体砖墙，高度不得低于2m；因地理环境设围墙有难度，可利用现有围河替换围墙，围河河面宽度应在5m以上并常年有水，水面宽应在3m以上。厂区和外部安全距离C级仓库到集镇、村庄边缘之间距离应符合下表要求：C级仓库药量(kg)安全距离(m)保护对象≤＞≤3000＞3000≤4000＞4000≤5000＞5000≤6000＞6000≤10000村庄50人以上企业边缘，220KV电线657580859011050人以下企业边缘，110KV电线404548505585二级以上公路、航道、35KV电线505050505070铁路线353840434570A级仓库外部距离应符合下表要求:A级仓库药量(kg)安全距离(m)保护对象≤500＞500≤1000＞1000≤＞≤300017522028032050人以下企业边缘，110KV电线115145185210100125155180城镇计划边缘315400505580危险库房（危险工房）和邻近建筑物安全距离A2、A3危险工房和邻近建筑物内部距离应符合下表要求：计算药量（kg）无屏障单有屏障双有屏障114775147710168720201073024127A2、A3仓库和邻近危险品库内部距离应符合下表要求：单库计算药量（kg）单有屏障双有屏障≤5002515＞500≤10003020＞1000≤30004025＞3000≤50005030C级仓库和邻近危险库房内部安全距离应符合下表要求：单库计算药量（kg）内部距离≤100016＞1000≤300020＞3000≤500025＞5000≤1000030C级建筑物和邻近建筑内部安全距离应符合下表要求：计算药量（kg）内部距离20012400146001680018100020危险品库和危险品生产区和锅炉房、单建变电所、水塔、地下或半地下高位水池、有明火或散发怒星建筑物内部距离按2.1.2、2.1.3、2.1.4要求计算后再增加50%，并不应小于50m。通道厂区内通道，纵横主通道应是水泥路面，宽度大于4m。至各工房、库房支通道宜水泥路面，宽大于1.2m。危险品生产区和危险品总仓库区内汽车运输危险品主干道纵坡，不宜大于6%；用手推车运输危险品道路纵坡，不宜大于2%。黑火药、烟火药、成品、有药半成品进出通道中心距A级建筑物大于20m，距C级建筑物大于15m，距有明火地点大于35m。生产区无药生产区包含切纸、制管、糊排、钉（头、尾、关、喷射口）泥，空管组装等生产工序。有药生产区动药区包含（配、混、装）药、造粒、筑药、压药、礼花弹装球等生产工序。对应工房属A级工房。产品加工区包含烟花组装、双响制作、爆竹编结、礼花弹糊球、成品包装、爆竹插引等工序。对应工房属C级工房。库区无药库指存放纸张、壳管、包装箱、招标纸、泥土、稻壳等。仓库危险等级分类贮存危险品名称危险等级引火线，含氯酸盐或高氯酸盐烟火药、爆竹药、爆炸音剂、笛音剂A2黑火药，不含氯酸盐或高氯酸盐烟火药、爆竹药，大爆竹，单个产品装药在40g及以上烟花或礼花弹，已装药半成品、黑药引火线A3中、小爆竹，单个产品装药在40g以下烟花或礼花弹C原材料库原料库是指分开存放烟花爆竹、礼花弹使用氧化剂、还原剂、着色剂、粘合剂、效果剂等。属危化品乙类库。稀释剂库是存放乙醇、二甲苯、防潮水等液体，属甲类易燃防火库房。特殊材料专库是专门存放硝化棉、单基药、双基药，属甲类易燃防火库房。厂房设置有药工房原料粉碎（室属危化品乙类工作场所）：应单独工房操作，宜部署在厂区边缘，面积大于15m2。原料只许可单元粉碎，人工粉碎距离其它建筑物不得小于14m，机械粉碎距离其它建筑物不得小于35m。地面平整，墙面光滑，满足冲洗打扫要求。原料筛选室（属危化品乙类工作场所）：应单独工房操作。面积不得小于15m2。只许可单元筛选，距离其它建筑物大于14m。地面平整，墙面光滑，满足冲洗打扫要求。原料分装室（属危化品乙类工作场所）。连体两间，中间实墙间隔到顶，每间面积不得小于10m2，距离其它建筑物不得小于14m。一间为分装氧化剂，一间为分装还原剂、着色剂、粘合剂等，严禁氧化剂、还原剂同室混存。中转室：来自.....中国最大资料库下载中转室暂存量≤200kg。中转室分黑火药中转室、亮珠中转室和有药半成品中转室。中转室应独立设置。中转室四面应有单屏障，和四面邻近建筑物大于16m，实用面积≤18m2。墙体为砖体实墙，厚度大于24cm，内墙平整光滑。在梁底标高处，沿外墙和内横墙现浇钢筋混凝土闭合圈梁，门、窗、洞口应采取钢筋混凝土过梁。屋盖应为轻质易碎结构，地面应采取不发生火花导静电地面。门宽度大于1.2m,向外开启,不设门槛、台阶。半成品库（A2）建筑设置和结构要求基础和2.2.11.2（1）黑火药库相同，但可不设置双门和可视监控设施。C级厂房关键是指烟花组装、爆竹插引、爆竹编结、礼花弹糊球、烟花爆竹成品包装等工房。烟花组装、爆竹插引、爆竹编结工房，可连体单层建筑，每栋工房长度不应超出30m，每间用实墙到顶严密分隔，可附设辅助用室和办公用室，并应部署在厂房较安全一端，每间实用面积大于18m2，主通道宽度大于1.5m，每间限员4人。和邻近建筑物距离大于14m。礼花弹糊球工房可连体单层建筑。每栋工房长度不应超出30m，每间用实墙到顶严密分隔，关键通道宽度大于1.5m，每间实用面积大于12m2，每间限员2人。和邻近建筑物距离大于14m。无药厂房切纸车间：应是专用厂房，地面、墙面要平整，不应和其它无药工房混用，关键通道宽度不得小于1.2m。切纸机操作台左、右、后三面应有1.5m以上空地，确保安全操作。制管车间应是专用厂房，地面、墙面要平整，人工制管关键通道宽度不得小于1.2m，人均使用面积不得小于2m2。机械制管关键通道宽度不得小于1.5m，人均使用面积不得小于3.5m2。制管机械操作台后侧应有1.5m以上空地，确保安全操作。糊排空管组装车间可设专用厂房，也可利用其它空闲车间（动药房禁用）。钉（头、尾、关、喷射口）泥车间：应是专用工房，不应和其它无药工房混用，关键通道宽度不得小于1.2m。日晒场日晒场四面应有实体围墙，墙厚度大于24cm，和四邻建筑物分隔，围墙高度大于2m，和邻近建筑物安全距离不应小于A2级工房要求。日晒场面积不宜过大，应控制在300m2以下。日晒场地面平整、关键通道宽度不应小于2m。晒架和晒架相互距离不得小于1.2m，晒架高度大于25cm，距离围墙不得小于1.5m，晒场进出口不准直对A级建筑物，晒场进出门前1.5m处，应设置防护墙。日晒场应有凉药工房，可按C级工房要求设置，面积不应大于45m2，并保持良好通风，降温。烘房烘房应独立设置，和邻近建筑物安全距离：无药烘房应大于14m；A级烘房依据有没有屏障和烘房定量确定安全距离。有药烘房室内温度应符合产品工艺安全要求，并必需设置两个以上温度报警装置。有药烘房物架高度不应大于1.2m，物架离地面不应小于0.2m，物架离热源不应小于0.3m。燃放试验场是指生产企业对本企业烟花爆竹产品（礼花弹除外）安全和质量检验专用场地。燃放试验场应设置在厂区常年下风边缘位置。四面安全距离距危险品生产区、危险品仓库、易燃易爆液体库大于100m。距居民住宅大于50m销毁场是指生产企业销毁报废产品和药料场地。危险品销毁采取烧毁法时，一次烧毁药量不应超出20kg，危险品销毁场距场外建筑物外部距离不应小于65m。销毁场在销毁时应设警戒区，警戒区半径为50m。锅炉房按国家标准、质量技术监督部门要求设置。建筑结构A级厂房要求厂房宜采取钢筋混凝土框架结构，面积小于20m2。可采取砖墙承重结构，砖墙厚度不应小于24cm，不宜采取空斗墙和毛石墙。在梁底标高处，沿外墙和内墙设置现浇钢筋混凝土闭合圈梁，梁、墙、柱和圈梁联合整体。门窗洞口应采取钢筋混凝土过梁要多门多窗，门窗均应向外开启，不准设门槛和台阶，窗台不得高出室内地面0.5m，不准设窗栅。门宽大于1.2m，窗宽大于1m，窗高大于1.5m，门、窗小五金应采取在相互碰撞或摩擦时不产生火花材料，窗不设插销。屋面应采取轻质易碎屋盖地面必需平整，应采取不发生火花、导静电地面。内墙面、屋顶面应平整、光滑，不得有裂缝，内墙面应涂刷大于1.5m高油漆墙裙。C级厂房要求厂房面积不超出30m2，耐火等级可为三级。厂房砖墙厚度不应小于24cm，不能采取空斗墙和毛石墙，在梁底标高处，沿外墙和内横墙现浇钢筋混凝土闭合圈梁。厂房屋面可采取瓦片轻质易碎屋盖。每间工房应设前后安全出口，设安全窗。安全门不得设门槛、台阶，门宽不应小于1.2m，向外开；安全窗高度不得高出室内地面0.5m，窗宽度大于1m，高度大于1.5m，向外开，不准设窗栅，不宜设插销，门窗小五金应采取不发生火花材料。工作间内通道宽度要大于1m地面应采取不发生火花平整地面。内墙应刷高1.5m以上油漆墙裙。工作间门口应设导静电装置。无药厂房要求厂房设置在计划区域内，不得和有药区、库区混建。厂房建筑，墙体要实砌砖墙，檐口不低于3m。门、窗设置：门宽应大于1.5m，窗宽1m，高1.2m。室内要留有安全通道，主通道大于1.2m，纵横通道大于0.8m。A级厂房防护屏障要求土堤防护屏障：防护土堤高度不低于屋檐，顶宽大于1m，底部宽度大于高度1.5倍，土堤和厂房距离小于3m。夯土防护挡墙：应采取灰土为填料，边坡度宜为1：0.25。墙高不应大于4.5m，墙顶宽不应小于0.7m，墙基础以上0.5m范围内应采取砖或石实砌防护墙。钢筋混凝土防护挡墙：动药室药量大于3kg小于15kg时可采取现浇钢筋混凝土п形屏，墙厚要大于30cm，高度不低于厂房檐口，和厂房距离大于3m。仓库设置原材料库基础要求和四邻建筑物相互间大于16m，耐火等级为三级。连幢库房应分间密封分隔。墙体为实体墙，内墙光滑，地面平整。每间面积不应小于16m2，门宽大于1.2m，双门向外开，不设门槛，并设有通风窗。单项原料2T以下可在连幢仓库分间、分类存放，2T以上单项原料必需独立专库存放。氧化剂、还原剂不仅严禁混存，而且相互存放应拉大距离，不得小于8m。化工原料贮存要求名

称性质贮存条件氯酸钾高氯酸钾强氧化剂专库贮存，不得和有机物、易燃、易爆物、硫、磷、酸类等共同存放硫磺二级易燃物和氧化剂应严格分开，并预防受潮铝粉铝镁合金粉高能可燃物装在密封金属桶内，和氧化剂、酸、碱隔离存放，通风防潮金属钛粉（海绵钛粉）高能可燃物预防受热，和易燃物、氧化剂、酸类隔离贮存萘可燃有机物和氧化剂隔离存放氟硅酸钠无机有毒物密封盛装，应干燥防潮，严禁和金属易燃物存放，和草酸钠、碳酸锶分开存放草酸钠无机有毒物密封盛装，存放于通风阴凉处硝酸强酸强氧化剂装于密封耐酸容器内，存放于阴凉干燥通风处，应和松节油、苦味酸盐、雷酸盐、氯酸盐、金属粉末、可燃物分开存放木炭易燃物单独存入阴凉干燥仓库，新制木炭在炭化后6~8天以内不得入库贮存药库要求黑火药库（A3）储存≤3000kg黑火药库和邻近危险品仓库内部距离单屏障大于35m，双屏障大于20m。可采取砖墙承重，屋盖宜采取轻质易碎结构。连幢库房每间应实墙到顶密封分隔，设双门，内门为通风用，门宽大于1.2m，向外平开，不得设门槛、台阶，库房应有通风窗，能开启，宜配置栅栏。地面应采取不发生火花导静电地面库区应有防雷击装置，进库前应有导静电装置和可视监控设施。黑火药储存宜分类存放，发射药为一类，喷花药、稻壳爆炸药为一类。亮珠库（A2）储存≤3000kg亮珠库和邻近建筑物距离单屏障大于40m，双屏障大于25m；储存≤5000kg亮珠库和邻近建筑物距离单屏障大于50m，双屏障大于30m。可采取砖墙承重，屋盖宜采取轻质易碎结构。亮珠库应采取防潮、隔热、通风、防小动物等方法，配置温湿度计。连幢库房每间应实墙到顶密封分隔，设双门，内门为通风门，门宽大于1.2m，向外平开，不设门槛、台阶，库房应有通风窗，能开启，宜配置栅栏。应采取不发生火花导静电地面。库区应有防雷击装置，进库前应有导静电装置和可视监控设施。亮珠储存宜分类存放，红光、白光、黄光为一类，绿光、蓝光为一类。引火线（A3或A2）可存在亮珠库区，但必需单独设置一间为引火线专用储存室，引线储量在库区储存限量之内。成品库依据产品等级和单个产品装药量来划分成品库危险等级。A3级成品库指存放A级产品、摩擦类烟花等，C级成品库指存放单个产品装药量在40g以下烟花或中、小爆竹。A3级成品库要求单库计算药量≤3000kg（150m2）仓库和邻近建筑物距离设单有屏障大于35m，双有屏障大于20m；单库计算药量≤5000kg（250m2）仓库和邻近建筑物距离设单有屏障大于40m，双有屏障大于25m。A3级仓库和值班室距离大于100m。A3级成品库耐火等级为二级防护屏障可选择2.2.10建筑结构和设置应按2.2.11.2（1）要求实施，但可不设置双门，可不单间封隔。仓库内任一点至安全出口距离，不应大于15m。仓库内至通道宽应大于1.5mC级成品库要求单库计算药量≤5000kg（250m2）C级库和邻近建筑物内部距离应大于25m；单库计算药量≤10000kg（600m2）C级库和邻近建筑物内部距离应大于30m；C级仓库和值班室距离大于25m。C级成品库耐火等级为三级库房砖墙厚度不应小于24cm，不能采取空斗墙和毛石墙，库房屋面可采取瓦片轻质易碎屋盖，在梁底标高处沿外墙和内横墙现浇钢筋混凝土闭合圈梁。地面应采取不发生火花平整地面，库门进口处应有导静电装置。仓库安全出口不应该小于2个，仓库内任何一点至安全出口距离，不应大于15m，当库房面积小于150m2，且长度小于18m，安全出口可设一个。库房要有通风窗。仓库门应向外平开，门宽要大于1.2m，不得设门槛、台阶。工房和仓库标识每间工房和仓库必需设置标示牌，标示牌安装在门正上方；标示牌内容包含工房（仓库）名称、危险等级、实用面积、核定人员、安全责任人、核定药量、防护方法。工房名称指原料粉碎、药品球磨、配药、筛药、造粒、装药、筑药、压药、烘房、晒场、凉药、制引、切引、按引、组装、包装等工房；仓库名称指原材料库、黑火药库、成品药分装中转室、半成品库、半成品中转室、成品库等库房；危险等级分为A2、A3和C级。标示牌设计标示牌尺寸：24cm×30cm标示牌式样：烟花爆竹生产工房标示牌工房用途名称危险等级实用面积m2核定药量kg核定人数操作工安全防护方法工房编号幢室安全责任人市(县)安全生产监督管理局监制烟花爆竹仓库标示牌仓库名称危险等级实用面积m2核定储量kg核定人数保管员储存品种安全防护方法库房编号幢室安全责任人市(县)安全生产监督管理局监制生产工艺和安全操作规程工艺规程烟花爆竹生产工艺关键包含以下工序：切纸、卷筒、捆筒、封筒、插筒口等准备工作；制黑火药、烟火药和其它效果药、装药；打盖泥、封口；钻孔、插引、挤引、结编；上招标纸、包装。烟花爆竹产品按燃放效果归结为14大类，每类产品结构和工艺规程基础相同，各类工艺规程以下：喷花类产品：①制管；②钉喷口；③装引和压引纸；④装药；⑤封底；⑥贴筒标；⑦包装。礼花弹：①压制球壳；②球壳上防潮剂；③安装传火管；④装药；⑤合球；⑥糊球；⑦干燥；⑧装发射药；⑨安装快引；⑩包装。旋转类产品：①制管；②填底；③装药；④封口；⑤按引；⑥粘贴纸盘；⑦贴筒标；⑧包装。升空类产品：①制管；②筑泥隔；③压装推进剂；④压尾药；⑤装效果药；⑥钻孔按引；⑦封尾；⑧安装定向平衡部件；⑨贴筒标；⑩包装。吐珠类产品：①制管；②钉泥塞；③安装引线；④装发射药；⑤装彩珠等效果；⑥挑泥隔；⑦按发数反复④⑤⑥；⑧封油腊纸；⑨贴筒标；⑩包装。小礼花类产品：①制管；②钉泥底；③按引；④挑发射药；⑤装内壳或弹子等；⑥塞纸及封油腊纸；⑦贴筒标；⑧包装。架子烟花产品：①搭架；②用喷花、吐珠、线香、旋转、造型等编排连接组成。旋转升空类产品：①制管；②钉泥塞；③装药；④封口；⑤按引；⑥安装旋转部件；⑦包装。线香类产品：①制作竹杆或铁丝、纸筒等手持材料；②配制烟火药；③裹装或涂敷烟火药；④粘合；⑤贴筒标或彩纸；⑥包装。烟雾类产品：①制筒管；②钉喷口；③装引；④筑药；⑤封底；⑥包装。造型玩具类产品：①制作外造型壳；②制内筒管；③钉喷火口；④装引；⑤装药；⑥封底；⑦安装⑧贴筒标⑨包装。摩擦类产品：湿法制作：①配溶液；②混合；③挑药包裹；④装盒。干法制作：①配料；②潮解；③造粒；④包装。爆竹类产品：①切纸；②制筒；③糊盘；④梭盘；⑤打底泥；⑥装药；⑦插引；⑧封口；⑨晒盘；⑩编鞭；⑾包装。组合烟花类产品：①制筒；②订泥底；③穿引；④组合；⑤装发射药、效果药；⑥封口；⑦贴筒标；⑧包装。药品及引火线制作工艺规程黑火药关键工艺规程：①原材料单元粉碎；②二元三元混合球磨；③加热压片；④破碎造粒；⑤抛光筛选。烟火药剂关键工艺规程：①原材料准备；②原材料粉碎筛选；③原料称量；④配制和混合（粉状火药）；⑤压药、筑药、造粒、筛选；⑥药品干燥。引火线关键工艺规程：①称料；②混合；③制药；④制引；⑤浆引；⑥包装。安全操作规程原料粉碎安全操作规程粉碎前对机械、电器设备进行全方面检验，并认真清扫粉尘，确保环境和设备性能符合安全要求；操作人员必需在离开机房后开机，必需远距离操作,粉碎易燃易爆物料时，必需在有安全防护墙隔离保护下进行；黑火药所用原材料通常采取单料粉碎，但尽可能把木炭和硫磺两种原料混合粉碎。烟火药所用感度高物料应专机粉碎；出自于....中国最大资料库进出料时,必需断电停机，添料或出料应停机10分钟，散热后再进行；注意通风,方便散热并预防粉尘浓度超标；粉碎结束出料完成后,应根本清洗洁净；粉碎物料包装后应立即贴上品名和标签；设备如需维修,应报专职安全员,经厂长同意后,做好各项准备方可进行。配药安全操作规程多种材料须经严格验收合格，需粉碎去杂材料，必需按要求进行粉碎过筛去除杂质，严防混入增加药品感度物质；操作人员依据计划限量领用，并分开单元按要求剂量独立存放，盛放器具必需加盖，预防混合；配药必需按核定计划、分品种、限量配制，严禁交叉混配，并严格按要求配比进行配料，未经生产、技术、安保部门同意，不得改变其配比、剂量；操作工具用铜网筛和有韧性、抗力强度大纸张，严禁使用铁质工具和容器，操作台面和工房地面必需用防导电橡皮铺垫；配药时先将氧化剂过筛，再和还原剂药原料混合均匀，动作要轻，烟火药每次拌和过筛不得超出1kg，爆炸（音）剂每次不超出0.5kg，湿法配制含铝或铝镁合金粉等烟火药剂时，应立即做好散热处理；配好药品，应由专员立即送入中转室，并立即洒水清扫，去除药房药尘，保持配药房整齐，通道通畅；配药房限员1人，非配药人员不得从事配药和进入配药房，黑火药在进行多元球磨混合时，应在单独工房内进行，远距离操作并有防爆设施。送(领)药安全操作规程送(领)药器具必需为轻质、不发生火花、防静电器材，分装亮珠、成药应用纯绵布袋；药品必需分类存放，严禁混存；每袋药量按限量要求称准，分装药袋应有封口处，黑火药每次≤2kg，烟火药每次≤1kg，爆炸（音）剂≤0.5kg；送(领)药工具不准使用小车，不准担挑、肩扛，应坚持手提少许送(领)发；送(领)药行走应平稳，不准急奔，中途不得逗留；送药只能送到工房门外，由使用人在工房门外领取，距门口距离不得少于3米；药袋须当日回收，损坏药袋应报废，送药工具当班清洗，不得残留药尘。压药和造粒安全操作规程穿戴好防护用具，打开门窗，检验压药和造粒工含有没有毛刺，有没有变形；机械压药和造粒工房每间定机一台，手工压药造粒定员不得超出三人，在造粒时除操作人员外任何人不得入工房内；手工造粒时应采取湿法生产，中途药品干燥，应立即喷酒精、丙酮、水等溶剂，保持一定湿度，每间工房药品停滞量不得超出5Kg；机器造粒运转时药品温升不得超出20℃，如机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻求原因，待性能正常后方可使用；制好光球或压好药柱应立即搬到晒场方可进行第二次操作；湿法制成亮珠必需摊开放置，摊开厚度不得超出1.5cm（亮珠直径超出1cm时摊开厚度不得超出亮珠直径2倍）；压药工具沾有药品时不准刮、磨，应用溶剂清洗；光球或药柱晒干后必需冷却，不准带热进库，当日无干燥条件情况下，不宜制造绿（蓝）色光球、药柱；下班后清洗模具和制光珠工具，打扫室内卫生并按安全要求处理垃圾。装药和筑药安全操作规程装、筑药前必需对工房里和操作台面上药尘和杂物进行清除，装、筑药工具应保持清洁，使用前必需对其规格、型号进行确定；装药和筑药应在单独工房操作，工房使用面积不得少于3.5m2，装、筑含高感度烟火药时应在有防护墙（堤）工房内进行，每间定员一人，装、筑不含高感度烟火药时每间工房定员不得超出二人；装药每人每次限量黑火药≤5kg，含高氯酸盐烟火药≤1.5kg，笛音剂≤1.5kg,其它≤1kg,筑药每人每次限量黑火药≤3kg，含高氯酸盐烟火药≤1.5kg，笛音剂≤0.25kg,其它≤1kg；操作过程中严禁拖、拉和撞击，动作要轻，工作台上要铺设导静电橡胶板，再垫一层厚牛皮纸，方便装药时药品洒落后集中处理；装药剂量必需严格按要求操作，不准或多或少；每次限量装完后应立即将半成品转出装药室，装药结束后严禁留有余药；装药工房要保持地面湿度，装筑药操作工下班前必需将剩下药品存放到中转库中，如要求不许可隔日使用药品必需交指定人员进行处理，并对工房进行冲洗打扫。药品干燥安全操作规程严禁用明火直接烘烤药品,烘房温度不得超出60℃,被烘干药层厚度不得超出1.5cm；药品在干燥时不得翻动和收取，必需冷却至室温时才能入库收藏，未干燥药品严禁堆放入库；干燥后药品，水分含量不得高于1.5%。封口安全操作规程操作前，穿好工作服，戴好口罩；操作间主通道宽度不得少于1.2m,操作人员人均使用面积不得少于2m2；严格限量封口，半成品停滞量总药量人均不应超出装筑药工序限量2倍；有药半成品批次封口后立即转出工房，然后方可再继续封口；当班封口结束后清洗工作台，室内打扫洁净。引火线制作安全操作规程手工生产硝酸钾引火线应在单独工房内进行，每间工房定员不得超出二人，人均使用面积3.5m2,每人每次领药限量为1kg；机器生产硝酸钾引火线，每间工房不得超出二台机组，机组间距不得少于2m，工房内药品停滞量不得超出2.5kg；手工、机器生产氯酸钾引火线应在单独工房内进行，每间工房定员1人，药品限量为0.5kg；盛装引火线器皿必需用不产生火花和静电积累材质制成，严禁敲打、撞击；捆扎引火线和裁切引火线分开，捆扎引线工房最大滞留药量为5kg，工房必需配置安全专用箱盛放废引线，捆扎引线结束，工房不得存留引线，应立即返回库房；裁切引火线只许可一人单间操作，引火线药量每次≤1kg，切引时，刀刃要锋利，用力应均匀，每次裁切后要抹油、上蜡，严禁往返拉扯、摩擦等不安全行为；裁切每段引线应立即装入引线专用箱盖好，引线裁切头尾立即清理到废物专用箱盖好，裁切结束后工房打扫洁净，废引线头、尾当班按要求处理。插装引线安全操作规程每间插装引线工房面积大于20m2，人均面积大于3.5m2，定员4-6人/间，操作人员必需定位，不得串岗；插装引线要严格限制有药半成品滞留量，黑火药≤2kg，烟火药≤1kg，爆炸（音）剂≤0.5kg，裁切后引线每人不超1000根（0.25kg）；操作时严禁使用铁槌、铁扦等铁制工具;每人每次插装后将半成品转移到下道工序,方可进行下次插装作业；插装结束后室内要打扫洁净，立即处理废引线。礼花弹制作安全操作规程合球在单独工房，不得超出2人操作，人均使用面积不得小于3.5m2；合球前要检验效果药和爆炸药是否装实，合球后壳内不能有松动现象；每人每次装球限量3寸以下不超出10只，4-6寸不超出3只，8-10寸只能2只，10寸以上一只，合好球立即转送到中转室方可再进行合球；合球时严禁硬敲，严禁使用铁锤、铁板；合好球，立即用胶带纸将口封实。糊球糊球每人每次限量3寸以下不超出10只，4-6寸不超出3只，8-10寸只能2只，10寸以上一只；每间工房面积大于20m2，每间准许4人，要留有安全通道；礼花弹引线筒套要保护好，做到不受潮、不松动、不漏药；球每糊三层纸就须搬出，晒干后方可再糊；糊球至六层后，要安装提环线，提环线承重能力应达成球本身重量两倍以上。晒球按规格要求糊好球应在指定晒场按核定限量进行晒球；在烘房烘球要限量烘干，烘房存量以药量计算小于50kg；晒（烘）干球必需在中转室晾冷，不准带热进入下一道工序；晒（烘）球场所要有专员看护，严格控制温度，室外温度小于37℃，烘房温度小于75℃，发觉异常情况立即处理并汇报安全部门。安装导火装置操作前要穿好防护服，工作台要垫导静电橡胶板；每人每次装球限量3寸以下不超出10只，4-6寸不超出3只，8-10寸只能2只，10寸以上一只；安装导火装置须严格工艺要求，引线套管要密封、不松动、不漏气，剖切导火索栽上引火线要牢靠；操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击。装发射药每人每次装球限量3寸以下不超出10只，4-6寸不超出3只，8-10寸只能2只，10寸以上一只；发射药多少依据不一样规格产品，必需正确称量；发射药盒要密封，不准漏药；操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击。安装快引每人每次装球限量3寸以下不超出10只，4-6寸不超出3只，8-10寸只能2只，10寸以上一只；在安装快引之前须准备好快引长短剪断、两端剖切、慢引剪断等；快引插入发射药盒必需用胶带密封固定，快引另一端穿过礼花弹提环线；快引另一端装上点火慢引，用胶带密封固定后套上点火慢引防护套；不管何种规格礼花弹，快引长度必需超出发射筒高度15cm。组合烟花组装安全操作规程组装烟花仅限于多种效果半成品准备好后进行；每间工房不得超出4人，人均使用面积不得少于3.5m2，关键通道宽度不得少于1.5m；每次组装定量按GB11652-89第4.5.2.2实施；钻孔有药半成品应在专用工房内进行，所使用钻孔工具应涂蜡擦油或交替使用，工具不合要求时不得强行操作。爆竹编结安全操作规程每间工房不得超出4人，人均使用面积不得少于3.5m2；每人每次滞留药量小于3kg；编结时应按次序逐一编牢，确保不松动、不脱落；编结后需将漏药清理洁净。产品干燥安全操作规程有药产品干燥应采取日光、热风散热器、蒸汽干燥和红外线或远红外线烘烤，严禁采取明火直接烘烤；日晒场应和车间仓库保持一定安全距离，晒架以竹、木材料制成，晒架高度大于25cm，晒场有专员看管；热风干燥室温不得超出40℃，风速小于1m/s，循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定时清扫；蒸汽干燥烘房温度不得超出75℃，不宜采取肋形散热器；红外线或远红外线干燥时，热源和产品之间应有防护装置；烘房中堆码高度等应按下表要求实施；名称堆码高度（cm）距离地面高度（cm）和热源距离（cm）搬移和翻动物体时温度（℃）成品、半成品≤120≥20>30≤30烘房必需有专员看管,看管人员应严格控制温度升降,发觉异常情况应立即处理并汇报安全部门。定时正确做好室温、气压、湿度、进、出料时间等项原始统计。烘房管理人员必需坚守岗位，非作业人员不得入内。保持室内设备清洁无药尘，严禁使用干拖把和硬质扫帚打扫。专室专用，不得混置烘干，依据产品安全技术要求，随时进行调整气压、温度。严格遵守操作规程，发觉不正常现象，立即停止使用。检验安全操作规程室内检验包含外观、规格、药种药量等项目检测，必需严格实施检验标准和操作规程，立即处理检验药品；室外燃放检验由专职人员到指定场地燃放，燃放场地应符合下列要求；名称大火箭类(m)地面烟花(m)4寸以上礼花弹(m)高空烟花(m)小型试验(m)和生产区及仓库距离5001001000200>50燃放试验时应注意风向风速,对熄火及未烧完试验物应慎重处理；燃放试验后场地残留物应进行清扫和妥善处理。包装安全操作规程包装车间操作人员密度人均面积不得少于2m2，关键通道宽度不得少于1.2m；包装箱内产品间隙可用纸和不产生静电材料填充，使内装物在运输中不致摇摆和相互碰击；成品包装工序最大停滞量应按产品总量中所含药量计算，不得超出多种装、筑、压药工序所要求药量2倍，具体见下表。产品类别爆竹含高氯酸盐烟花笛音烟花其它烟花每人平均最大停滞量（kg）630.52包装箱产品包装应采取合适包装箱，包装箱体积依据品种规格要求设计，每件净重不超出30Kg；包装箱应有足够强度和防潮性，封装牢靠；摩擦类产品包装应采取隔栅或填充物等方法，确保安全储运；包装箱标注内容应包含：产品名称、制造商或出品人名称及地址、生产日期（或批号）、箱含量、净重、体积和“烟花爆竹”、“防火防潮”、“轻拿轻放”等安全用语或安全图案及实施标准代号；所装产品标注内容应包含：产品名称、产品类别、警示语、燃放说明、含药量、制造商或出品人名称及地址和生产日期（或批号），计数类产品应标明数量。锅炉及其它设备维修保养安全规程按国家标准和相关要求实施。设备和工具企业应建立设备档案，并制订符合安全技术管理维护保养计划。通用设备和特种设备必需符合国家标准，并应购置经检验合格产品。机械设备黑火药生产设备生产黑火药机械设备：原材料单元粉碎机；二元、三元混合球磨机；加热压片机；破碎造粒机；抛光筛选机。生产黑火药必需做到：实施远距离控制操作，必需人、机分离。人离开后，设备运行；设备停后，装卸作业。进出料应按GB11652-89《烟花爆竹劳动安全技术规程》中3.2.5条款实施。全部机械设备全部必需有良好接地装置；原材料单元粉碎机硝酸钾粉碎机粉碎机粉碎片、风叶等部件必需平衡。电机设备应保持运转平稳，无异常震动。机座安装牢靠，确保设备运转良好。木炭粉碎机机座牢靠，转动平稳。动力、传动装置必需和球磨机体隔离。所用磨球必需是硬质木球或其它不易发烧硬质物体。门盖必需牢靠可靠，密封良好，无松动和泄漏现象。二元、三元混合球磨机来自.....中国最大资料库下载动力、传动装置和球磨机房必需隔离，确保无药料、药尘侵入。球磨机机筒必需符合GB11652-89《烟花爆竹劳动安全技术规程》中3.3.1要求要求。传动装置必需平衡牢靠。门盖必需密封，无漏药现象。磨球必需是硬木质材料。加热压片机械采取液压动力，将黑火药粉进行层压，制成硬质药料板片。层压机压力机架，能承载机械强度。层压板必需平整，在额定机械强度下保持不变形，并确保在0.3Mpa压力蒸汽下不漏气；层压板升降自如，无偏斜卡滞现象；层压板进出气管必需装置保护屏罩；所用气阀必需合格，操作灵活，在要求压力范围内不泄漏。液压设备全部管阀件在31.5MPa压力范围内无泄漏现象；各控制阀操纵灵活；压力表正确可靠；增压时确保层压机平衡缓速上升。破碎造粒机破碎造粒机械装置必需和电机减速传动装置实体墙隔离。设备安装牢靠，运转正常，无异常声响。往复运动部件，运行平稳、不偏斜、不撞击支架或其它部位。输送带运转平稳、不卡滞、不偏斜、无损坏现象。轧辊之间必需保持一定安全间隙。全部防撞胶轮完好无缺。抛光筛选机抛光机抛光机筒必需是木质材料；抛光机和动力传动装置必需用实体墙隔离。机筒两侧必需开有透气孔，保持筒内升温排放；机筒盖牢靠严密，无漏尘现象。筛选、分粒机传动平衡，无异常声响。筛箱往复运动平衡，防撞胶轮无损伤，转动灵活，和筛箱间隙保持安全距离。引火线生产设备引火线黑火药球磨机二元、三元混合球磨体应该符合GB11652-89《烟花爆竹劳动安全技术规程》中3.3.1条款要求。磨体两端紧固装置，不得在磨体内穿过；磨体关键部件应该使用铜材质，料口要密封。球磨机械设备，设计转速每分钟为18-22转。制引机纱纸引火线机机械设备和电机隔离，传动装置为三角皮带；引火线松紧调整装置设计为平板皮带，禁用铁质搭扣连接；速度调整装置，使用不产生火花和静电积聚硬质材料。机体平衡杠，使用坚硬韧性力强金属材料制成。药料器皿和拨药装置保持一定间隔；拨药装置禁用产生火花和静电积聚材质。绕引火线盘两端必需使用固定保险装置，绕盘引火线容量不得超出绕盘边缘高度。安全、效果引火线机。引火线机械设备和电机分离，间距大于500mm；引火线设备和绕引火线机台分间隔离；引火线连接处设置防护装置。引火线设备置药器皿使用铜质有色金属材质，器皿下口和穿引芯间距大于3mm。电器设备安全装置按本要求4.2相关要求实施。制引火线设备和绕引火线机械设备传动采取链条式，并设置安全防护装置。浆引机浆纱纸引火线设备。应使用木材质制成；绕引火线支架和搁置引火线盘严格分开，间距不应小于mm；安装半成品引火线盘使用通心轴，其轴使用不发生火花、静电积聚硬材质，两端有保险装置；浆引机转速应设置在每分钟60-70转；浆安全引火线设备。设备必需和电机设备分开,传动装置使用三角皮带；安装半成品引火线盘使用通心轴，其轴应使用不发生火花和不产生静电积聚硬材质；成品引火线定尺架划裁部位装置，使用铜质或不发生火花、静电积聚材质，其设计速度为每分钟90-100转；电器设备安全装置按本要求4.2相关要求实施。烟花爆竹生产设备卷、切、冲纸筒机分纸设备设计操作台面，其宽度最大可操作纸宽小于1200mm。卷纸筒起吊支架最大高度不高于4m。卷机设备转轴和操作人员保持合适安全间距，并安装劳动安全保护装置。切割、冲压纸机械设备，刀面锋利；旋转轴及换档调整器安全、可靠。卷、切、冲纸筒设备电机应设置防火装置。粉碎机涉药粉碎必需符合GB11652-89《烟花爆竹劳动安全技术规程》3.2粉碎、筛选要求要求。单元药料粉碎机械设备应小型、封闭；设置通风除尘装置，能有效控制尘源；室内空气粉尘密度和有害粉尘排放处理不得超出国家要求标准。粉碎泥土设备，电机和传动部位应使用安全防护装置，作业工房内应符合国家相关环境保护要求要求。热压礼花弹球壳机最大电压设定为220v；最大调压器设定为200v。双向加热圈压模热温应大于升降式压槽热温。液压力最大设计值不应超出10kg。固定式热压球模和升降式柱槽对位设计偏差小于0.05mm。手工升降控制杆设计为推拉可调整式。电机安装安全防护设置。加热圈部位设置防火设施，不得和纸张及其它易燃物接触。电器设施和电路系统必需含有安全防静电火花控制方法，采取双按钮封闭式开关。半自动热压礼花弹球壳机，压柱下滑初始速度最大设计值不超出100mm/s；并在操作时设计安全装置。切引火线机操作台面应使用光滑非金属材质。平行推进器滑板和底板应保持光滑，不得设计两端滑槽。使用双式按钮开关，并安装防电火花设施。操作台前端设置防火屏障。转鼓式制亮珠机亮珠制作，宜采取铜、铝转鼓。鼓体最大容积不超出要求药品量4倍。电器及转动装置必需间隔装置。使用壁式封闭型双按钮开关。压药机压药液压机械最大设计压力不超出31.5Mpa。液压机械设备对药品实施液压力，不得超出比压曲线要求压力。机械设备操作台面，应该使用光滑非金属不产生静电火花材质。压杆和导向板上导向孔、凹凸型托模定位偏差最大不应超出0.7mm，并确保其压杆和模具、筒壁不产生强力摩擦。溢流阀及胶管其设计值应该大于实际使用值20%；最大压力值不应该超出31.5mpa；对高危感药品液压应该为单重油路，上下模具对位后实施压药,必需在装甲防护装置内实施操作。进入操作台作业壳筒及模具总质量达成1.5kg以上，应安装铜质滑轮装置。其它亮珠增密设备作业仅限于药品湿法。其它机械设备投入使用必需含有符合安全生产条件安全技术性能。电气设备在危险场所安装电器设备，必需符合国家标准检验合格定型产品。对正常运行和操作时可能发生电火花或产生高温电气设备，应该安装在危险场因另外；危险场所电气设备和电气照明选型应符合GB50161-92《烟花爆竹工厂设计安全规范》第11.2.3条、第11.2.4条要求；全部电机全部必需装置过载、发烧短路安全保护装置。全部配电屏、开关柜终端箱必需接地，接地电阻≤10Ω；导电线连接应符合GB50161-92《烟花爆竹工厂设计安全规范》第11.3.2条要求。黑火药球磨机械作业，电器控制操纵室和受控设备间隔距离不得少于30m。自发电必需使用合格发电机组，配置单独控制开关和电器配置箱。并和网电完全隔离。电焊机、切割机及其它机械维修设备等应安置在生产区外。照明装置生产作业场所不得架空线路，不得使用明线；接线采取压接法；绝缘电线穿钢管敷设；电线和电缆强度，不应低于该网路额定电压，药品制作场所和库区不得敷设照明电路。产品组装、成品包装工房应选择密封防爆型灯或采取室外投光灯，但不能产生灯光聚焦。壁笼灯玻璃机械强度应符合防爆要求；室外安装应预防雨水侵入。电气设备使用插座应符合断电后才能插入或拨出要求。危险场所电控部件应该设置为防爆防尘按钮和接触器。防线途经载运作保护设置应使用熔断器或自动开关。配电设备变压器严禁安置在药品制作和库区内，远离易燃易爆物品场所，并设置隔离墙或防护围栏。配电表盘严禁安置在药品制作和库区内，远离易燃易爆物品场所；一律采取户内式或箱柜式。电机设备电机额定功率应大于设备功率。涉药电机应配置防爆设施，电机和机械设备隔离。涉药电机设备必需符合国家标准密封防爆要求，带电机械设备装置接地线；接地电阻≤10Ω，电器应为多节控制。特种设备特种设备使用单位应该使用符合国家安全技术规范要求严格实施《特种设备安全监察条例》和其它相关要求,并建立安全技术档案和事故应抢救援预案。未定时检验或检验不合格特种设备，不得继续使用。出自于....中国最大资料库器械和工具模具烟花爆竹生产使用模具可分为：液压模具、装填模具、造型模具、药粒模具液压药模具压杆应为铜质材料；压杆顶端有适宜钝感坡面，降低摩擦。装填模具、造型模具应使用不产生静电火花非金属材料。药粒模具应使用铜质或其它非金属防静电积聚材质；模杆和模主体空隙设计使药尘不得浸入；接触药品模口面应设计钝感坡面。计量器具烟花爆竹生产使用计量器具可分为：长度单位、质量单位、计时器、通规、定量勺、各类仪器仪表。计量器具应符合国家法规及要求要求。仪器、仪表配置，应符合机械设备设计性能和安全技术要求。定量勺应使用竹、木、纸质或不产生火花和静电积聚材质。天平、台秤天平、台秤底部应有防摩擦安全保护设置；涉药场所使用不得随意搬动，必需移动时不得拖拉，不得和药品产生摩擦。操作台烟花爆竹生产使用操作台可分为：涉药操作台和非涉药操作台全部涉药操作台面，全部应铺垫导电橡胶板，并有接地设施，接地电阻不宜大于100Ω。搁置危险药品作业场所和成品、半成品库房、药品材料库、药库、发药室、药品中转库等地面，应铺垫导电橡胶板或其它不产生静电积聚非金属材质。器皿烟花爆竹材料、半成品、成品包装或盛放最大容积不得超出0.025m3，质量不超出30kg。烟花爆竹生产药品盛放器皿、药勺等工具，应为竹、木、纸、棉或不产生静电积聚和不产生火花材质。垫放分发药料器皿，应使用韧拉力强纸张。生产区内使用运输车辆，应为木材质。生产过程中所使用晒架、垫架，应为木材质。药筛、切刀药筛使用铜、绢质筛网，不得使用铁质或产生静电尼龙筛网等；筛框使用竹、木、纸质；不使用铁钉栓连。手工切刀刀槽应使用铜质或木材质；刀槽设计空隙应使引火线强度；固定切刀底盘应使用非金属材料；刀片和切槽上部不切碰。筑杆、压杆、石墩筑药使用石墩，不得晃动，不得随便移动；墩面必需铺垫导电橡胶或相对厚度纸材质。筑药钉杆或捣杆使用铜、木材质；禁用铁质或产生静电积聚材质。液压杆使用铜材质；禁用铁质或产生静电材质。其它工具严禁铁钩、铁锥、铁剪涉药。涉药钻孔工具，应该锋利，使用时应涂蜡擦油或交替使用。安全保护设施和装置消防烟花爆竹工厂必需设置、配置消防设施和器材，并依据工厂规模大小、厂房部署分散密集程度、建筑物耐火等级、易燃易爆药剂性能和市镇消防车抵达时间长短等来决定采取消火栓系统、固定式灭火装置、手抬机动泵或其它消防器材。水系灭火及其设施水源及其要求消防水源，必需充足、可靠。当利用天然水源时，在枯水期，应有可靠取水设施；当采取市政给水管网或自备水源井，而厂内无消防蓄水设备时，消防给水管网应设计成环状，并有两条输水干管联接市政给水管网或自备水源井。消防贮备水应有平时不被动用和防冻方法，使用后补给恢复时间不应超出48h。室外水系灭火设施及其要求当厂区内设置蓄水池、水塔或有天然河、湖、池塘可利用时，应设有固定式消防泵组或手抬机动泵。室外消防用水量，应根据现行国家标准GBJ16-87《建筑设计防火规范》要求实施。当每个建筑物体积均不超出300m3，可供水量按10L/s、消防延续时间按1.5h计算。危险品总仓库区依据当地消防供水条件，可设消防蓄水池、高位水池、室外消火栓或利用天然河、塘。消防用水量应按15L/s、消防延续时间按2h计算。其中消防蓄水池保护半径，不应大于150m。室内水系灭火设施及其要求易发生燃烧事故工房，应设置自动喷水灭火设施，并应符合下列要求：单人操作工房内，在工作台上方应设置手动控制水喷淋系统或翻斗水箱或消防水袋。操作人员超出四人，面积超出24m2工房内，宜设手动控制水喷淋系统及水塔或气压水罐供水设备，消防延续时间按30min计算。操作人员超出六人，面积超出60m2工房内或存药量大于30kg时，宜设自动控制水喷淋系统，其消防延续时间按1h计算。在产品或原料和水接触能引发燃烧、爆炸或助长火势蔓延厂房内，不应设置用水系灭火设施，应采取干粉、干沙或其它扑灭金属火灾灭火器材。有药工房严禁用火炉或其它明火采暖。消防器材应该设置在显著和便于取用地点，周围不准堆放物品和杂物。库区消防车道和仓库安全出口等消防通道必需保持通畅。消防设施、器材应该由专员管理，定时检验、维修、保养、更换和添置，确保完好有效。防雷电烟花爆竹工厂危险性建筑物必需设置防雷设施，并依据工厂规模大小、厂房部署和危险性建筑物防雷等级决定采取防雷装置。防雷等级工房和仓库等建筑物防雷等级分成三类，如表5.2.1所表示。当建筑物中兼有第一、二、三类防雷建筑物时，其防雷等级实施下列要求：当第一类防雷建筑物面积占建筑物总面积30%及以上时，该建筑物定为第一类防雷建筑物。当第一类防雷建筑物面积占建筑物总面积30%以下，且第二类防雷建筑物面积占建筑物总面积30%及以上时，或当这两类防雷建筑物面积均小于建筑物总面积30%，但其面积之和大于30%时，该建筑物定为第二类防雷建筑物。当第一、二类防雷建筑物面积之和小于建筑物总面积30%，且不可能遭直接雷击时，该建筑物可确定为第三类防雷建筑物。工房和仓库危险场所类别名称危险等级工房和仓库名称危险场所类别防雷等级黑火药A3三成份混合，造粒，干燥，凉药，筛选，包装I一C硫炭二成份混合，硝酸钾干燥、粉碎和筛选，硫、炭粉碎和筛选III三烟火药A2含氯酸盐或高氯酸盐烟火药、摩擦类药剂、爆炸音剂、笛音剂等混合或配制、造粒、干燥、凉药I一A3不含氯酸盐或高氯酸盐烟火药混合或配制、造粒、干燥、凉药C称原料，氯酸钾和过氯酸钾粉碎、筛选III三爆竹A2含氯酸盐或高氯酸盐爆竹药混合或配制、装药I一A3不含氯酸盐或高氯酸盐爆竹药混合、装药I已装药钻孔、切引、机械压药II二C称原料，不含氯酸盐或高氯酸盐爆竹药筑药，插引，挤引，结鞭，包装III三烟花A2筒子并装药、装珠，上引线，干燥I一A3筒子单发装药，筑药，机械压药，钻孔，切引II二C蘸药，按引，组装，包装III三礼花弹A2称量，装药，装珠，晒球，干燥I一A3上发射线，上引线II二C油球，打皮，皮色，包装III三引火线A2含氯酸盐引药混合、干燥、凉药、制引、浆引、凉干、包装I一A3黑药三成份混合、干燥、凉药、制引、浆引、凉干、包装C硫、炭二成份混合，硝酸钾干燥、粉碎和筛选，硫、碳粉碎和筛选III三C氯化钾粉碎和筛选II二仓库A2引火线，含氯酸盐或高氯酸盐烟火药、爆炸药、爆炸音剂、笛音剂I一A3黑火药、不含氯酸盐或高氯酸盐烟火药、爆炸药、大爆炸，单个产