大足区城市燃气管道老化更新改造项目施工图设计说明书

说明书第2页共48页A版说明书大足区城市燃气管道老化更新改造项目设计阶段：施工图第1页共48页A版编制校对审核目录TOC\o"1-2"\u1概述 31.1设计依据 31.2设计参数和内容 31.3设计指导思想及设计原则 31.4工程概述 41.5遵循的主要标准和规范 72工艺设计 102.1调压设备选择 102.2管材选择 102.3管径计算 102.4管道壁厚的选择 112.5管件选择 123自控仪表 143.1设计范围 143.2计量远传 143.3可燃气体报警控制 144管道防腐 184.1管道防腐方案 184.2管道、管件及设备的防腐 185施工技术要求 225.1施工资质 225.2材料管理 235.3土方工程 245.4管道敷设 265.5特殊地段和架空钢质管道安装 295.6防雷防静电接地安装 295.7管道附件及设备安装 305.8室内钢质管道安装 315.9管道焊接及质量检验 355.10管道吹扫 385.11管道试验 395.12停气碰口 425.13氮气置换与通气 426工程竣工验收 447消防与用气安全 478燃气设施的安装要求及安全注意事项 48概述设计依据重庆市大足区经济和信息化委员会给四川凌众石油天然气勘察设计有限公司关于《大足区城市燃气管道老化更新改造项目》委托书。重庆大足区规划局《大足区综合管网地形图》。重庆市大足区发展和改革委员会《关于大足区2023年城市燃气管道工程改造项目可行性研究报告的批复》（大足发改资（2022）132号）。《大足区城市燃气管道老化更新改造项目》SCLZ-BD23025初步设计。设计参数和内容设计参数1）压力管道类别：DN50及以上的中压管道为GB12）输送介质：天然气（气质质量应符合GB55009-2021的规定）。3）设计压力：调压前0.4MPa（最高工作压力0.4MPa，中压A级）；调压后5kPa（最高工作压力5kPa，低压）4）设计温度：0℃/40℃（埋地管道）、0℃/70℃（架空管道）5）设计工作年限：30年设计指导思想及设计原则指导思想以效益为中心，以经济评价为依据，在天然气资源可靠的基础上，进行本项目的设计。设计原则1、严格遵守国家有关基本建设工程的法律、法规，认真执行国家、行业现行有关工程设计标准、规范。2、在满足安全前提下，线路力求取直，缩短线路长度，节约工程投资。3、选用系列化、标准化材料。4、坚持环保工程与主体工程“三同时”原则，搞好环境保护。5、按行业、部门质量管理体系，确保设计文件质量。工程概述1.4.1设计范围设计范围：包括起止点内燃气工艺管道及附属设施安装。主要包含：红线内中压燃气管道、调压箱及调压箱后低压燃气管道至引入管阀门为止（以总图明确的设计起点为准）；2、引入管阀门至室内燃具阀门为止（包含室外立管、水平干管）；3、入户管至用户燃具之间的用户支管。大足区城市燃气管道老化更新改造项目位于重庆大足区，本册涉及到的整改小区详见表1.4.1。表1.4.1序号区域小区名称户数设计流量（m³/h）1龙岗宝顶还建房309146.322龙岗宝顶荷塘月色9240.383龙岗博文丽苑4019.384龙岗朝阳世纪城4019.385龙岗城西家园20097.326龙岗广电小区还房10051.327龙岗海晶花园15072.468龙岗红星2队还房12056.429龙岗累丰6队7031.4610龙岗龙都北苑9046.5611龙岗龙都东苑8037.8912龙岗龙都花园17086.4213龙岗龙宇丽景350170.2314龙岗南门派出所对面8036.4515龙岗农机公司家属院4018.5616龙岗润泰花园15070.3617龙岗书香世家240119.8118龙岗水丰3队5028.4819龙岗水丰4队5028.4820龙岗棠城丽都（多层）9049.2521龙岗棠城丽都还房10051.4022龙岗棠香廉租房8040.0323龙岗万兴华庭413183.7024龙岗新东方花园600261.1225龙岗职教中心还房10051.4026龙岗西塘小区还房8040.3427龙岗中心大厦（二）/新华印刷书店家属院11962.3428龙岗和谐小区甲鱼总厂/区工所家属院9849.3229龙岗军供粮3920.1230龙岗华峰商住楼8838.3431龙岗电影公司/防疫公司家属院8138.3432龙岗园艺场小区5627.5633龙岗煤坪片区7235.8934龙岗南门桥四季大厦/老县医院13668.5435龙岗胡马桥/新华楼/计生委指导站家属院2813.56合计46012208.931.4.2改造说明本工程为老旧小区改造工程，工程现场情况复杂，受限于现有资料的深度，现场情况可能出现与业主提供的测绘资料不一致的情况，故施工单位在施工前应核对施工图纸与现场情况，当现场情况与图纸有出入时应提请设计单位处理，当发现用户用气环境不满足下列情况及规范要求时，应提请供气单位要求用户整改或配合整改，待用户燃气燃具设置的安全隐患整改合格满足规范要求后方可进行施工安装，安全隐患排除前不得擅自施工。1）庭院燃气管道采用以原路由为基准并行敷设新燃气管道的方式，施工单位应在施工前进行详细的现场勘查，制定施工组织方案。原有庭院管道在施工单位进场踏勘后，在减少对居民用气造成影响的前提下，进行新旧燃气管道的切换，原有老旧燃气管道分段进行氮气置换并用混凝土进行封堵，并做好封堵记录；新建燃气管道与电缆、电缆沟、相邻其他管道、设备的净距应满足《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中6.3.3和6.3.4条要求并应符合《燃气工程项目规范》GB55009-2021中第5.1.6和5.1.7条要求。2）新建架空燃气管道，原则在原有燃气管道的管位附近进行重新敷设，根据架空管道管位的条件，制定施工组织方案，确定拆除与新建管道施工顺序，架空管道原则上拆除，作业前应进行放空、氮气置换；本工程架空燃气立管管位位置电缆电线、水管较多，因此在管道敷设过程中，根据现场复杂情况，对燃气管道进行合理布置，增加必要的保护措施，燃气立管安装应满足《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中6.3.15条要求；3）室内燃气设备在改造安装前应对原有接驳的室内燃气管道进行评估，对存在设备安装条件有限、热水器或灶具不在厨房内、厨房面积和厨房通风条件较差、厨房内含除燃气以外的炊事火源、燃气管道存在暗埋情况或服役时间较长、燃气具不合格、燃气管道安全间距不满足等情况，及时反馈建设单位和燃气运营单位，进行安全隐患排查治理，隐患治理完成前不应进行改造施工或供应天然气。遵循的主要标准和规范《燃气工程项目规范》GB55009-2021《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021；《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006《建筑设计防火规范（2018版）》GB50016-2014《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《城镇燃气调压箱》GB27791-2020《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB/T15558.3-2008《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255-2022《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020《承压设备无损检测第１部分通用部分》NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测第２部分射线检测》NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第３部分超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第４部分磁粉检测》NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》NB/T47013.5-2015《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GBT51455-2023《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013工艺设计调压设备选择本工程按照重庆胜邦燃气有限公司的要求，依据用户提供的燃气设备用气参数。调压箱应符合下列要求：1）调压箱执行标准为GB27791-2020；2）调压箱用的管道元件材料应符合TSGD0001的规定；3）调压箱安装方式为悬挂式,调压箱内阀门、法兰应选用公称压力不低于管道设计压力且最低压力不小1.0MPa的产品;4）调压箱出口压力:出口压力2.8kPa；5）调压箱距离进风井不应小于3m。6）安装位置受限时，可砌筑矮墙悬挂。7）调压箱应采取防雨、防撞、防雷措施，有自然通风口。管材选择本工程庭院埋地聚乙烯（PE）管道采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管材，材质为PE100，制管标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。本工程连接调压箱、表箱处钢质管道采用20钢无缝钢管，制管标准为《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018。出地面后的管道采用低压流体输送用焊接钢管，低压流体输送用焊接钢管制管标准为GB/T3091-2015。管径计算根据用户分布情况，确定管网各节点流量进行管网水力计算。在中压管网起点压力按0.15MPa、最远点压力≥0.12MPa、流速不超过20m/s的条件，低压管网按照压力损失不大于200Pa的条件，按《城镇燃气设计规范》（2020年版）GB50028-2006中的6.2.6-1与6.2.5的计算结果，中压埋地管道选择dn63的燃气用聚乙烯（PE）管道及D57的20钢无缝钢管。调压箱出口压力为2.8kPa，低压管网压力损失不大于200Pa的条件下，根据《城镇燃气设计规范》（2020年版）GB50028-2006中的6.2.5低压损失公式的计算结果，低压管道选择dn63燃气用聚乙烯（PE）管道，D57和D32无缝钢管。根据各立管供气户数和安装条件，经水力计算后立管管径规格选用DN25镀锌管。室内燃气管道选择DN15镀锌管。管道壁厚的选择钢管壁厚计算本工程钢制管道强度计算采用《城镇燃气设计规范》（2020年版）GB50028-2006中的壁厚计算公式计算，计算公式如下：式中： δ—管道计算壁厚（mm）P—管道的设计压力（MPa）D—管道外径（mm）σS—钢管规定最低屈服强度（MPa）；本工程取σS=245MPa—焊缝系数；本工程取=1F—强度设计系数。本工程取F=0.4经计算且考虑市场供应因素，钢质管道选用D57×4.0、D32×4.0的20钢无缝钢管。聚乙烯（PE）管壁厚的选择聚乙烯燃气管道工作温度在0℃~40℃，其最大允许工作压力应按工作温度对工作压力的折减系数进行修正折减，折减系数符合表2.4-1的规定：表2.4-1工作温度对管道压力的折减系数工作温度-20℃≤t≤20℃30℃40℃折减系数1.01.11.3注：对于中间温度，可使用内插法计算。聚乙烯燃气管道折减后的最大允许工作压力见表2.3-2：表2.4-2折减后的最大允许工作压力（MPa）工作温度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384根据本工程敷设路段情况，以及运行管道工作温度的影响，将安全运行放在考虑的首位，选用壁厚为SDR11的聚乙烯管。管件选择本工程聚乙烯（PE）管件材质选用与管材一致，均为PE100SDR11，标准为《埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换管件转换，聚乙烯段采用PE100SDR11管材，钢管段采用20钢，其性能符合标准《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255-2022。钢制管件材质为20钢，性能应符合标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017与《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017的相关要求，弯头选用R=1.5D的钢制弯头。镀锌管件标准为《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2011。管材、管件及其它材料应符合设计文件的规定，生产厂家需要具备国家质检总局颁发的《压力管道元件特种设备制造许可证》并应有出厂合格证书、检定证书及材质证书，且在有效期内。生产厂家供料时应提供产品使用说明书、产品合格证、质量保证书、试验报告、检测报告（每一批管材、管件应至少提供一份检测报告）及产品标签（条形码）等必要资料。产品标签应包括制造商名称、产品名称、聚乙烯混配料强度级别及牌号、SDR值、公称直径、生产日期等。自控仪表设计范围本工程自控部分仅包括计量远传和可燃气体报警控制，燃气自闭阀的内容由燃气公司另行委托安装。计量远传新建燃气表采用4G或NB-iot通信,将流量数据上传至天然气公司已建抄表系统。可燃气体报警控制燃气泄漏报警系统设计依据和引用标准1《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146-2011；2《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》SY6503-2016；3《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》GB50166-2019；4《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013。报警系统安装要求1城镇燃气报警控制系统中的相关设备的使用寿命应符合下表3.3.2-1的规定。表3.3.2-1城镇燃气报警控制系统中的相关设备的使用寿命（年）设备使用场所居住建筑商业和工业企业可燃气体探测器53不可燃气体探测器53复合探测器53紧急切断阀10102在具有爆炸危险的场所，探测器、紧急切断阀及配套设备应选用防爆型产品。3设置集中报警控制系统的场所，其可燃气体报警控制器应设置在有专人值守的消防控制室或值班室。4本项目每个厨房设置一个独立式报警装置，报警装置的探测器按照符合表3.3.2-2的规定。表3.3.2-2单个探测器的设置（m）燃气种类或相对密度探测器与释放源中心的水平距离L1探测器与地面距离H探测器与顶棚距离D探测器与通气口及门窗距离L2液化石油气或相对密度大于1的燃气1≤L1≤4H≤0.3—0.5≤L2天然气或相对密度小于1的燃气1≤L1≤8—D≤0.30.5≤L2一氧化碳1≤L1≤8—D≤0.30.5≤L25独立燃气报警控制系统的布线1）报警控制系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一导管内或线槽的同一槽孔内；2）城镇燃气报警控制系统在非防爆区内的布线，应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015的规定；3）管线跨越建筑物的结构缝处，应采取补偿措施，其两侧应固定；4）城镇燃气报警控制系统导线敷设后，应采用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻，绝缘电阻值不应小于20MΩ。6独立燃气报警控制系统的设备安装1）安装方式应符合设计和产品说明书的规定，并应满足操作和维修更换的要求；2）当可燃气体报警控制器安装在墙上时，其底边距地面高度宜为1.3m~1.5m，靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m；3）可燃气体报警控制器应安装牢固，不应倾斜，当安装在轻质墙上时，应采取加固措施；4）可燃气体探测器不完全燃烧探测器、复合探测器的安装应符合下列规定：探测器在即将调试时方可安装，在调试前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施；探测器应安装牢固，与导线连接必须可靠压接或焊接；当采用焊接时，不应使用腐蚀性的助焊剂；探测器连接导线应留有不小于150mm的余量，且在其端部应有明显标志；探测器穿线应封堵；非防爆型可燃气体探测器的安装应符合《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146-2011第4.2.1条的规定；5）紧急切断阀的安装应符合产品说明书的规定，并应满足操作和维修更换的要求;6）燃气报警控制系统的接地应符合下列规定：非防爆区中使用36V以上交直流电源设备的金属外壳及防爆区内的所有设备的金属外壳均应有接地保护，接地线应与电气保护接地干线（PE）相连接；接地装置安装完毕后，应测量接地电阻，并做记录；其接地电阻应小于4Ω。报警控制系统的验收1城镇燃气报警控制系统安装完毕后，建设单位应组织安装、设计、监理等相关单位进行验收。验收不合格不得投入使用。2系统中各装置的验收应符合下列规定：1）有主、备电源的设备的自动转换装置，应进行3次转换试验，每次试验均应合格；2）可燃气体报警控制器应按实际数量全部进行功能检查。3安装在居住建筑内的可燃气体探测器、不完全燃烧探测器、复合探测器应按安装数量全部检验。管道防腐管道防腐方案根据《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规范》CJJ95-2013规定，本工程埋地钢质管道采用外防腐层。本工程聚乙烯燃气管道不考虑管道防腐。管道、管件及设备的防腐埋地钢质管道防腐1．本工程埋地钢质管道外表面采用常温型三层结构聚乙烯加强级防腐层（简称常温型三层PE），管端预留长度100mm～150mm，防腐层材料、预制、施工和验收应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。2．管道环焊缝补口防腐采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套。热收缩套材料性能、现场施工及验收应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。钢管表面除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011规定的Sa2½级，锚纹深度应为40-90μm。底漆湿膜厚度应不小于150μm，底漆涂刷应符合厂商说明书要求，底漆涂刷后应即刻按厂商要求加热安装热收缩套，应在底漆固化前加热热收缩套，使底漆和热熔胶充分反应后粘附紧密。补口热收缩套与防腐层搭接应≥100mm。当采用手工除锈时应达到GB/T8923.1-2011规定的St3级。补口后热收缩套（带）的剥离强度按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017附录K规定的方法进行检测，管体温度20℃±5℃下对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度应不小于50N/cm并80%表面呈内聚破坏，当剥离强度超过100N/cm时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。加倍抽测仍有不合格时，则对应的100个焊口应全部返修。补伤片补伤的剥离强度按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017附录K规定的方法进行检测，管体温度20℃±5℃时的剥离强度应不小于50N/cm。3．管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。聚乙烯补伤片的性能应达到《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017中关于热收缩带的规定。补伤质量应进行外观、漏点、剥离强度三项检验，检验应按GB/T23257-2017要求执行。4．管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为15kV，如有漏点应进行修补至合格，并填写记录。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，管道回填后应全线采用多频管中电流法（RD-PCM带A字架）检漏，同时进行管道埋深检测，对发现的漏电点应按补伤要求进行修复，不合格必须返工修理至合格。5．本工程埋地钢质管道出入土部位，从地下150mm至地面以上150mm范围处采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，聚乙烯热收缩套与三层结构聚乙烯防腐层的搭边应≥100mm，施工和验收应按照GB/T23257-2017有关要求执行。埋地管件防腐1．弯头防腐采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套。热收缩套材料性能、现场施工及验收应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。钢管表面除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）规定的Sa2½级。底漆湿膜厚度应不小于150μm，底漆涂刷应符合厂商说明书要求，底漆涂刷后应即刻按厂商要求加热安装热收缩套，应在底漆固化前加热热收缩套，使底漆和热熔胶充分反应后粘附紧密。热收缩套与防腐层搭接应≥100mm，热收缩套之间相互搭接长度外弧应为50mm～70mm，每个弯头只允许有一个外弧搭接长度＞70mm（加热收缩后的长度）。2．埋地的异径管、三通、管帽，采用热缠绕带进行防腐，聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不高于60°C。其余施工应严格执行厂家操作说明书的相关规定，处理等级应达到GB/T8923.1-2011规定的St3级或Sa2½级，锚纹深度宜不大于50μm。3．钢塑转换管件防腐钢塑转换管件应在出厂前对钢塑结合部位进行永久埋地防腐蚀保护处理，钢制端采用3PE加强级预制防腐，性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的要求。钢塑转换管件的钢端应预留150mm～200mm不带防腐层的可焊端头。钢塑转换管件环向对接焊缝采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套；管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。聚乙烯热收缩材料性能应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。架空管道、管件防腐无缝钢管外表面采用抗紫外线耐候性熔结粉末普通型防腐外涂层防腐，防腐层材料、预制、施工、检验、修补和重涂不低于《燃气户外管道耐候性涂层腐蚀控制作业技术规范》T/CIATA0024的相关要求；架空管件采用铁红醇酸防锈漆打底黄色醇酸磁漆盖面进行防腐。无缝钢管补口采用铁红醇酸防锈漆打底，黄色醇酸磁漆盖面的方式防腐；也可采用厂家配套的抗紫外线防腐补口液进行防腐，补口区域除锈等级应达到St3级。防腐层补口材料、表面清理、施工、质量检验应按厂家说明书或相应标准执行。涂层颜色应符合《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006中的中黄色（颜色标准编号：Y07）要求。设备防腐露空阀门等设备，交工前应确保原防腐层完整性,仅对其表面的灰尘、油污进行清除。施工技术要求施工资质工程施工严格按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GBT51455-2023、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013的规定执行，此外还应遵守国家现行强制性标准的规定。进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程施工前，应编制QHSE安全应急预案。工程项目必须取得建设行政部门批准的施工许可文件后方可开工。聚乙烯燃气管道工程施工单位必须具备GB1（PE专项）资质，并具有与所承揽工程规模相适应的人员、设备和机具。承担聚乙烯燃气管道焊接的人员，必须具有国家相关部门颁发的聚乙烯压力管道焊工证，且在证书有效期及合格范围内从事焊接操作。间断安装超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。承担钢质燃气管道、设备焊接的人员，须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010参加考核，并取得《特种设备操作人员证》特种设备焊接作业承压焊合格证书，批准项目须与施焊项目相适应，且在证书的有效期内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。在入库和进入施工现场安装前，应对管道及其组成件、设备等进行检查，必须具有产品质量书、出厂合格证、说明书，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查；对外观质量有异议、设计文件或《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GBT51455-2023有要求时应进行有关质量检验，不合格者不得使用。管道附件与设备安装前应将内部清理干净，不得存有杂物。材料管理搬运聚乙烯管材、管件和阀门时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖；当采用机械设备吊装时，必须用非金属线捆扎吊装。运输聚乙烯管材时，每一根管道两端应有管帽封盖，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐，应采用非金属绳（带）捆扎、固定，应有防晒措施。运输管件和阀门时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠。聚乙烯管材、管件和阀门应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或防阳光直射的棚内，远离热源，必须设置防晒、防雨淋的措施；严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。在户外临时堆放时，应有遮盖物；在施工现场存放的少量管材，应放在平整的地面上，地面应无尖锐物。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管材的堆放高度不应使管材的横截面变形；当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m。聚乙烯管件的密封袋无论是运输或储存都必须是原厂的无损包装，如若焊接前发现有破损，则不得使用，应标注后退回库房单独存放。严禁在焊接施工前拆除密封包装袋。聚乙烯管材、管件和阀门应小心轻放、排列整齐，搬运时，不得抛、摔、滚、拖；当采用机械设备吊装时，应使用非金属带捆扎吊装，严禁使用金属线捆扎吊装。聚乙烯管材、管件和阀门应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并且对应标注入库时间，遵守“先进先出”原则；在有效的保存条件下，管材从生产到使用，存放时间不得超过4年，管件不得超过6年；各单位应派专人进行管理并建立聚乙烯管材及管件使用制度和台账，尽可能减少聚乙烯管材及管件的存放时间。土方工程一般规定施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。管沟开挖管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.1m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。管沟开挖宽度及坡率应按照《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GBT51455-2023中2.3章节的有关规定执行。本工程管沟沟底宽度为0.6m，不设边坡。管沟成型时彻底清除沟底的碎石、木头、垃圾等杂物或尖锐物，并用不低于15cm厚的中粗砂回填并压实至设计标高。管沟回填管沟回填执行《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63第6.4条的要求以外，还应满足以下规要求：1、沟槽底应铺垫中粗砂基础层0.15m；2、管道两侧及管顶以上0.5m采用中粗砂或素土进行回填，应采用人工回填和轻型压实设备夯实方式，不得采用机械推土回填；3、管顶0.5m至道路标高采用原土回填，但土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。当采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压；4、沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。5、回填、夯实应分层对称进行，每层回填土的高度应为0.2~0.3m，不得单侧回填、夯实。6、管道回填前应开展管道原位数字化测绘。准确测定燃气管道敷设坐标和埋深，应做好纸质和电子存档。其中测绘精度满足行业标准《城市地下管线测绘技术规程》CJJ61-2017的要求。7、管道沟槽回填时，不得回填淤泥、有机物或冻土，回填土中不得含有石块、砖、尖凸物及其它杂物。图3.3.1一般段回填土断面图对（Ⅱ）区部位，采用中粗砂或素土回填，压实系数不应小于95%。对（Ⅰ）、（Ⅲ）区部位，采用中粗砂或素土回填，压实系数不应小于90%。对（Ⅳ）区部位采用原土回填，压实系数应符合相应地面对密度的要求且不小于90%。管道敷设埋地燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距可参照表5.4-1~5.4-3执行。表5.4-1管道与建（构）筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目中压A级低压管道建筑物基础1.50.7外墙面（出地面处）—-给水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.2电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.5在导管内1.01.0通讯电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其他燃气管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5热力管直埋热水1.01.0蒸汽2.02.0在管沟内（至外壁）1.51.5电杆（塔）的基础≤35kv1.01.0＞35kv2.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0铁路路坡堤脚5.05.0有轨电车钢轨2.02.0街树（至树中心）0.750.75表5.4-2管线与建（构）筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项目地下燃气管道（当有套管时，以套管外径计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管燃气管在直埋管上方0.5（加套管）燃气管在直埋管下方1.0（加套管）燃气管在管沟上方（至管沟外壁）0.2（加套管）或0.4（无套管）燃气管在管沟下方（至管沟外壁）0.3（加套管）电缆直埋0.50在导管内0.15铁路（轨底）1.20有轨电车（轨底）1.00注：1.如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。2.地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距还应满足《城镇燃气设计规范》（2020年版）GB50028-2006表6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。因受条件限制，管道在穿越其它地下管道的净距达不到要求时，两管间应设置废旧的轮胎或其它坚固的绝缘隔离物，且净距不得小于50mm。地下燃气管道与交流电力线接地体的净距不应小于表5.4-2的要求。表5.4-2地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）电压等级（kV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体5101530埋地燃气管道的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：红线范围内埋设在非车行道（含人行道）下、机动车不可能到达的地方时，最小覆土厚度（管顶至地面）不得小于

0.6m。当无法满足敷设深度或埋设在车行道时，应采取外加套管或砌筑沟槽等保护措施，套管（沟槽）顶最小覆土厚度不得小于

0.6m。覆土厚度以庭院道路标高为准。聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径；当弯曲管段上有钢塑转换管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。管道下沟应防止管道撞击沟壁及硬物。聚乙烯燃气管道回填前，应对燃气管道原位进行数字化测绘，测绘聚乙烯燃气管道准确位置和走向后方可进行回填。埋地管道除设套管或砌筑管涵（沟槽）保护的聚乙烯燃气管道可不设置警示保护板外，其余均应设置警示保护板。警示保护板应平整地敷设在管道的正上方距管顶大于200mm、距地面300mm～500mm处，但不得敷设在路面结构层内。警示保护板采用的材质应具有足够的机械强度，上面应有明显的警示标识，应注明管道所属单位、管道性质、联系电话，警示色为黄色。保护板规格为宽度200mm×厚度3mm。地面标志应随管道走向设置，设置应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005和《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2011的有关规定。标志桩体为黄色，标志字体为红色。标志牌用黄色为底色，红色字体凸印。应保证字体内容（公司名称、燃气标识、电话号码、介质流向）清晰、信息传递通畅。小区绿化带中应使用标志桩，桩体露出地面高度不宜小于450mm；当地理环境特殊无法按上述要求埋设时，可适当调整。小区内硬质地面应使用标志牌，高度应与路面齐平，应根据周边环境风险确定设置焊口泄漏检测标识装置的密度。管道通过的庭院，至少每30m设置1个标志桩（牌），确保可视范围内至少有2个标志桩（牌）。管道三通、四通、弯头、变径等特征点应设置标志桩（牌），并在标志桩（牌）上标注（喷涂）相应图例。当标志桩（牌）用做转角桩（牌）时，应安装在转角段中点的正上方。同沟敷设时应分别设置标志桩（牌）。特殊地段和架空钢质管道安装管道穿越车行道采用开挖方式，采用设置套管或砌筑沟槽保护的方式。管线明堡敷设对于无法埋地敷设的管线，采用砖砌管沟，细干砂填实，封上盖板后用水泥砂浆抹面。中压、低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。防雷防静电接地安装附属设施防雷接地1当燃气金属管道螺纹连接的阀门、法兰盘（绝缘法兰除外）等连接处的过渡电阻大于0.03Ω和对少于5根螺栓的法兰盘，连接处应用BVR-10mm2编织铜线跨接。接地线搭接1热浸镀锌扁钢与金属管道、扁钢间连接、扁钢与箱（柜）体连接采用搭接焊。搭接长度不低于扁钢宽度的2倍，三面施焊，并在焊接处刷同颜色的防腐漆防腐。2热浸镀锌扁钢与金属管道、柜体连接处设置断接卡，供检测之用，断接卡打黄油防腐。3施工完成后，施工单位应自检，自检合格由相关有资质检测单位出具合格检测报告为合格，并随竣工资料归档。若达不到接地要求，应增加接地极，施工中应使用降阻剂，以减少接地电阻。防雷防静电接地必须符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016的要求。管道附件及设备安装球阀的安装阀门正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，有见证试验记录的不进行该项试验。本工程塑料球阀为带袖管阀门，其现场壳体试验压力按照管道系统的试验压力（1.5倍设计压力）进行，试验压力为0.6MPa，介质采用纯净水，持续时间不得小于5min，壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏无潮湿为合格；低压密封试验，介质为压缩空气，试验压力为0.44MPa，在试验压力下持续时间为：公称直径DN65～DN150不得小于60s，公称直径DN200～DN300不得小于120s，无渗透、无压降为合格。安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。室内钢质管道安装室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表5.8-1的规定：表5.8-1室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510（注）暗装或管内绝缘电线5（从所作的槽管或管子的边缘算起）1电压小于1000V的裸露电线100100配电盘或配电箱、电表30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修2燃具主立管与燃具水平净距不应小于30cm，灶前管与燃具水平净距不得小于30cm，当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm注：当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。灶具的灶面边缘和烤箱侧壁距金属燃气管道的水平净距不应小于30cm，距离不锈钢波纹软管的水平净距不应小于50cm。燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合表5.8-2的规定。表5.8-2燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距（cm）名称与燃气灶具的水平净距与燃气热水器的水平净距明装的绝缘电线或电缆3030暗装或管内绝缘电线2020电插座、电源开关3015电压小于1000V的裸露电线100100配电盘、配电箱或电表100100燃具或用气设备应设置在通风良好、符合安全使用条件且便于维护操作的场所，并应设置燃气泄露报警和自动切断等连锁控制装置。无缝钢管推荐采用手工焊进行焊接连接。管道与管件的坡口形式和尺寸应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009附录B的有关规定。除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应焊接和法兰连接，应尽量减少焊缝数量。镀锌钢管丝扣连接采用锥管螺纹，螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%。公称直径≤DN20，攻制螺纹数宜为9~11扣；DN20＜公称直径≤DN50，攻制螺纹数宜为10~12扣。管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管道内。拧紧后应将外露的密封材料清理干净。管件拧紧后，外露螺纹宜为1~3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理。暗设管道设计要求管道暗设设计要求除符合表5.8.1、表5.8.2以外，还应符合以下规定：1暗设部分宜整管敷设，且暗埋管道不应有机械接头。明设管与暗设管道转换时，转换接头应明设。2不锈钢波纹管应通过专用接头与天然气镀锌钢管、阀门等连接。暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部分且暗封部位应可拆卸，检修方便，通风良好。3暗埋管道不应设置在安装有暖气系统的地板下。暗设不锈钢波纹管的接头宜明设且固定在厨房或阳台的墙面上，方便检漏与维修。4与不锈钢波纹软管直接连接的阀门应设有固定底座或管卡。5燃气切断阀宜明设。带底座的球阀可设置在橱柜的专用空间内（专用橱柜空间只能安装球阀，不能作他用。专用橱柜空间不能是位于灶具下方的橱柜空间）。专用橱柜空间的正前方门板必须开有直接与大气相通的通风口，通风口的开口面积不小于该空间平面面积的1/10，并不小于80cm2。一般施工要求1安装前对不锈钢波纹软管进行外观检查。波纹管原管表面应整洁、无划痕，管口内应无锈斑和污渍。防护套应紧覆波纹管，其壁厚应均匀，不应有明显杂质、伤痕、色斑、裂纹。2不锈钢波纹软管施工时不应强力拉或压缩不锈钢波纹管进行管道连接，应保持波形完整。3不锈钢波纹软管与装饰后墙面的净距应满足安装、维护、检查的需求。4管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵不锈钢波纹管管端。5管道进出墙处的接头、阀门应固定在墙上。6不锈钢波纹软管的弯曲半径不得小于1.5D；施工时不得强力拉扯、冲击、挤压、扭拧；其角度不得小于90°；同一处弯曲不得超过一次，且应为相同方向。7不锈钢波纹软管的支架最大间距不宜大于1m；水平管道转弯处应在每侧不大于0.5m处设置支架。8暗设管道施工后，应将暗设管道的位置标注在竣工图纸上，移交建设单位签收。9不锈钢波纹管接头应采用与管材相同厂家，管接头为一次性使用，必须重新连接接头时，应进行切管并更换新接头。暗封施工要求1暗封在吊顶或橱柜底部的不锈钢波纹管外宜使用阻燃保护套管。当有保护套管接缝时，应有封口带对连接处进行密封。2暗封（配槽板）：不锈钢波纹软管敷设于固定在墙面上的槽板内，水平暗封管道不宜低位敷设，槽板须有一定防撞功能且须为阻燃材料，槽板两端进出口不能封堵。3暗封（吊顶）：采用不锈钢波纹软管暗封方式敷设于吊顶内，吊顶上须开通风口（宜采用可活动形式的百叶或带孔板），通风口面积根据实际户型进行设计，且不小于150cm2，进出吊顶的开口处须设置方便检漏仪检测的孔洞。4暗封（橱柜）：采用不锈钢波纹软管暗封方式敷设于橱柜下方，要求橱柜下方须保证有10cm的离地间隙，设置带通风孔挡水板或不设置挡水板。5暗封工程应在管道安装后对不锈钢波纹软管进行外观检查。暗埋施工要求1暗埋管道敷设时不应破坏建筑结构。管槽应在非承重墙体及地面的找平层内，墙体内不得开横槽。燃气管道禁止敷设于承重墙体内。2暗埋管槽宽度为管道外径加20mm，深度应满足覆盖层厚度不小于10mm的要求。应用黄色砂浆覆盖暗埋管槽，砂浆中不应添加快速固化剂且不得有异物。3暗埋管道须为整管敷设，暗埋段上方应加设半圆形金属保护盖板，保护盖板厚度宜大于1.2mm且表面应平整无毛刺及尖锐物，避免伤害不锈钢波纹软管。钢制半圆形保护板连接采用搭接形势，搭接长度应不少于1cm。4沟槽回填前应对不锈钢波纹软管进行外观检查。暗埋管道应在强度试验、气密性试验合格后再覆盖。5暗埋管道在敷设过程中不得产生任何形式的损害，管道固定应牢固。6暗埋管道沿线宜设置标识。管道焊接及质量检验聚乙烯管道连接在管道组焊作业前，检查接管作业的安全设施及施工机具是否准备齐全、符合要求；焊接机具均使用全自动焊机，焊接机具应定期校准和检定，周期不得超过1年。项目开工前，建设方应根据项目性质，组织或督促施工单位管理人员、施工人员以及监理人员进行培训和考试，合格后再进行试焊作业和焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006的要求，试焊合格后方能进场从事聚乙烯燃气管道焊接作业。聚乙烯管材和管件供应商应对施工项目中使用的热熔和电熔焊机型号出具焊接工艺评定，并将合格报告报平台公司建设部门备案，未备案供应商的管材或管件严禁用于施工现场。聚乙烯管道施工单位应根据本单位焊机型号对不同供应商的管材和管件开展焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程，以指导现场施工。建设项目管理单位在开工前，应依据标准要求针对具体型号的焊机和具体规格的管材管件进行焊接工艺评定参数的核对，若焊接工艺评定参数出现不一致或不符合标准要求，则需要重新进行焊接工艺评定。聚乙烯管道建设工程原则上单个项目或单个施工标段只采用一家供应商的管材或管件，以保证焊接工艺评定覆盖有效性。管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的5%，符合要求方可使用。聚乙烯管材、管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不应采用承插连接、鞍形连接、螺纹连接或粘接。连接时，严禁用明火加热。聚乙烯燃气管道热熔连接应采用同种牌号、材质和标准尺寸比(SDR)的管材和管件。对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。本工程PE100SDR11dn63聚乙烯管道的连接采用电熔连接，管件连接采用电熔连接。聚乙烯管道热熔或电熔连接操作时的环境温度应控制在0～40℃范围内，风力≤5级。在其他环境下进行连接操作时，应采取有效的保温、防风、防阳光直射措施，雨天或沟槽有积水，应有有效的防护措施避免接口接触雨水或沟槽内积水。管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光华、无毛刺，端面应垂直于管轴线。聚乙烯管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道的连接应符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018相应电熔连接的规定。钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合钢质管道焊接的规定。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。钢质埋地管道连接管道在进行对口焊接组装前，均应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的有关规定；管道焊接应按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011和《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的有关规定执行。。聚乙烯管道焊口质量检查1、电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正。2、管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显的刮皮痕迹。3、电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出。4、电熔管件内的电阻丝不应被挤出。5、从电熔管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌桩。6、每个电熔承插连接接头均应进行上述检测，出现与上述条款不符合的情况，应判定为不合格。对质量不合格、存在争议的焊口均应直接割除进行返工，返工后应重新进行接头质量检查，达到合格要求。钢质管道焊口质量检查管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查焊缝外观质量应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的Ⅰ级要求。1）引入管阀门（含）之前的埋地、架空管道管道全部焊缝应在外观检查合格后进行无损检测，无损检测应执行《承压设备无损检测》NB/T47013.2-2015、NB/T47013.3-201、《压力管道规范公用管道》GB/T38942-20205的相关质量要求，且不允许有未焊透、未熔合缺陷。表5.9钢质管道检测比例及合格级别工程内容超声检测NB/T47013.3-2015射线检测NB/T47013.2-2015抽查比例（%）合格等级技术等级抽查比例（%）合格等级技术等级直管与直管对接段/Ⅰ级B级30Ⅱ级AB级直管与非直管对接段/100转换接头、穿越、钢管碰口100100承插焊接管处焊缝、法兰连接处及无法进行射线检测时采用100%磁粉检测，并达到《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4-2015规定中Ⅰ级焊缝标准为合格。2）焊缝检验及返修要求：射线探伤检验应对焊缝全周长检验。检查不合格的焊缝应进行返修，返修后仍按原标准检查，每道焊缝返修不得超过两次，根部缺陷只允许返修一次。对抽样检查不合格的焊工，应加倍对其焊口进行抽查，若仍不合格者，则应停止该焊工对此管道工程的焊接工作。对焊缝进行抽查时，同一项目每位焊工不应少于一条焊缝，并应侧重抽查固定焊口。管道吹扫气源接管点至引入管阀门之间的管线按照《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GBT51455-2023、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018要求进行吹扫，并符合下列要求：1管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，吹扫前应编制实施方案。2吹扫管道应与无关系的系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。3对聚乙烯管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施。4吹扫管段内的调压箱、阀门、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。5吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。6吹扫介质采用压缩空气。7吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。8每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。9吹扫气体流速≥20m/s。按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的杂物不得进入已合格的管道。10吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的要求。表5.10燃气用聚乙烯管道吹扫口直径（mm）dn＜160与管道同径≥16011当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。管道试验一般要求1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。2管道强度试验、严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距按下表执行：表5.11-1安全间距管道设计压力（MPa）安全间距（m）≤0.464管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。5吹扫和待试验管道应与无关系的系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。6试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。7引入管阀门以前的管道应和庭院埋地管道一起进行强度试验。8对聚乙烯管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施。9试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。强度试验5.11.2.1埋地管道1庭院埋地管道焊接检验、清扫合格后，埋地管道回填土宜回填至管顶上方0.5m以上，并留出焊接口。2强度试验压力和介质见表5.11-2：表5.11-2强度试验压力和介质0.4压缩空气0.65kPa压缩空气0.43试验管道两端应安装压力计、温度计，压力计量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.6级。4管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表5.10-3执行：表5.11-3管段试压分段最大长度设计压力PN（MPa）试验管段最大长度（m）PN≤0.410005进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常现象，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。6经分段试压合格的聚乙烯管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。5.11.2.2户内管道1试压范围：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。暗埋或暗封敷设时，居民用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。2强度试验前，燃气管道应吹扫干净，吹扫介质采用空气。3强度试验压力为0.1MPa；4在低压燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。严密性试验5.11.3.1埋地管道1强度试验合格、管道全部回填后，全线整体进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足表5.11-3要求：表5.11-3严密性试验压力和介质设计压力试验介质试验压力0.4MPa压缩空气0.4MPa5kPa压缩空气0.1MPa2严密性试验稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。5.11.3.2室内管道1试压范围：引入管阀门至燃具阀门前之间的管道。2严密性试验应在强度试验之后进行。3严密性试验应符合下列要求：试验压力为5kPa。在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。当试验系统有不锈钢波纹软管时，在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。4低压燃气管道严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。停气碰口本工程在管道碰口连接处，应在施工前采用人工掏挖方式探明原管道和附近管道等埋地建构筑物的准确情况；为避免错碰情况的发生，在管道运行管理部门有关人员现场确认后，才能碰口连头。本工程管道在吹扫、清管、强度试压和严密性试压合格后进行碰口，在停气接管施工前应协调好各用气单位工作，在最短时间内完成接管工作。在施工