交安绿化安全操作规程

四川交投建设工程股份（gdfGn）有限公司

交安与绿化（及hu立）工程分公司

安全（Gnqii百n）操作规

程

）\I北片区养护专项整治（zh^ngzhi）工程

项目（xi立ugmii）经理部

二0一^L年三月

目录

一、吊车安全值nquAn)操作规

程.............................1

二、翻斗车安全值nquWn)操作规

程...........................4

三、摊铺机安全(5nquWn)操作规

程...........................5

四、胶轮(jiGoIdn)压路机安全(Gnquan)操作规

程........................7

五、钢轮压路机安全操作规程.......................8

六、装载机安全操作规程...........................10

七、同步碎石封层车操作规程........................

11

八、沥青洒布车安全操作规程........................

12

九、沥青碎运输安全操作规程........................

14

十、洒水车安全操作规程...........................

16

十一、电工安全操作规程...........................

18

十二、电焊工安全操作规程.........................

20

十三、气焊工安全操作规程.........

22

十四、钢筋(gGngjin)工安全操作规

程.........................23

十五、机动车司机(siji)安全操作规

程.....................26

十六、机械操作工安全(dnqudn)操作规

程.....................28

十七、机械维修工安全(Gnqudn)操作规

程.....................30

一、吊车(d访oche)安全操作规程

1起重机司机(siji)

1.1起重机司机专门训练(xMliW),经有关部门考核合格，发

给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否(shi

fou)正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是

否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从(fuc6ng)指挥

人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错

误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车

信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

1.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要

避免侧载。

1.5起重机在进行满负荷起吊时一，禁止同时用两种或两种以上

的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜

吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸

贴于地面的面积较大的物体。

1.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在

最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时

安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须

将吊臂放下。

1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重

物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物

件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要

注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的

80%o

1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防

止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并

吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情

况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作

杆。

1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

1.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所

有控制手柄放至中位。

2指挥人员

2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中

看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

2.3起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快

口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、

沉、斜等现象。

2.4在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，

2

不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措

施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

3

二、翻斗车安全伍nquOn)操作规程

1、行驶前，应检查(jiGnchd)锁紧装置，并将料斗锁牢，不得

在行驶时掉斗。

2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于(chtiyii)半结合状

态来控制车速。

3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板(位ban),并应避免紧急

制动。

4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况(qingkudng)下行驶

或进行平地作业。

5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料

斗和车架上的脏物。

4

三、摊铺机安全伍nquAn)操作规程

1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能

(xingneng)＞构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要

领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。

2、起动发动机前必须检查：油(机油、燃油、工作油、润滑

油)量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象

(xianxiong)o检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐

备。

3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控(jidn

kdng)系统指示是否正常。

4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器(jiqi)料

斗内。

5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不

在作业内，方可作业。

6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳

后，各工作部件停止工作情况下进行。

7、操作人员严禁(ydnjin)酒后操作，操作设备时必须穿戴整

齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。

5

8、摊铺机在工作后，所有防护装置必须(bixii)安装在指定位置

上。

9、操作室(台)必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱

放工具(gdngjti)等其他物品。

10、司机离开操作台前，必须(bixil)将操作机构全部置于“0”

位上。

11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时一，必须注意和观察附近

(ftijin)情况，以免伤人和损坏设备。

12、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必

须将罐阀关闭。当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐

加热，气罐必须加以遮盖。

13、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨

平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。

发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。

14、设备保养必须按照说明书中的要求进行。

15、设备维修保养时，必须：

(一)料斗、熨平板固定牢靠。

(二)发动机熄火发ihuo)o

(三)维修(wCixiil)液压系统时，必须释放液压系统的余压。

6

四、胶轮压路机安全值nqu如)操作规程

1、启动前应对水、电、油及各部件(bfijiGn)进行详细检确认好

后方可启动。

2、运转时，操作人员不得离开(廿kdi)工作岗位。严禁酒后操

作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑

等工作。

3、开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

4、行驶时不得上下人员及上下传递物件。

5、严禁在坡上转弯(zhudnwan)o倒行或停车，下坡不得用空

档滑行。

6、两台以上(yishdmg)压路机同时作业时，间距应保持在3m以

上。

7

7、不得在坡道上停车。必须(bixti)停车时，应将制动器制动并

用木块楔紧滚轮。

8、使用胶轮(jiG。liin)压路机时，应注意保持轮胎正常气压，

注意是否有石块夹在轮胎之间。

9、后退(hOutui)时随时注意观察后面是否有人或机械。

五、钢轮压路机安全操作规程

1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检

查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。

2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。

3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待

滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动

用。

4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。

5、在新开道路上进行碾压时，应从(yingc6ng)中间向两侧碾

压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍

塌。

8

6、上坡下坡时，应事先(shixidn)选好档位，禁止在坡上换

档，下坡严禁换档滑行或溜放。

7、不得用压路机拖拉其他(qitd)机械或物体。

8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以

上，坡道上禁止(jinzhi)纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事

故。

9、严禁压路机在坚实道路上进行(jinxing)振动。

10、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面

的平整。

11、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1〜2遍，然

后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

12、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主

离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。

13、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装

运，不得用其他车辆拖行牵运。

14、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修

理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

15、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡

上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须

用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。

9

六、装载机安全(dnqudn)操作规程

1、刹车(shdCho)、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要

遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机(shi)须持有

“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作(gdngzub)时，装载时自卸汽车

不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般(yibdn)距

地面0.5米左右为宜。

10

4、装载机行驶时应避免（bimidn）不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速

降低等现象时，应停止（tingzhi）铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档（tuGddng）滑行。

7、装载机在作业（zubyH时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须（bixd）装好安

全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的

石渣。

10、机械铲装的采场若不爆破，台阶高度不大于机械最大挖掘

高度。若爆破，不大于挖掘高度的1.2倍。

11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

12、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

13、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

14、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

七、同步碎石封层车安全操作规程

1、作业前应对汽车的各项部件，管道系统各阀门，各喷嘴等工

作装置进行检查，无故障才能正常使用。

2、同步封层车加满沥青和碎石后，慢慢起步，保持中速行驶到

工地。运输过程中，各平台禁止站人；取力器必须脱档，行驶中禁

止使用燃烧器；关闭全部阀门。

11

3、作业时，中间平台禁止(jinzhi)站人，要保持匀速行驶，禁

止猛踩油门。

4、作业完毕(wdnbi)或中途转换施工场地时，必须对过滤器、

沥青泵、管道和喷嘴进行清洗。

5、每天最后(zuihOu)一车次进行完清洗作业后，必须以下完成

收车作业。

5.1必须将罐体内(tin@i)剩余的沥青全部放干净。

5.2检查全部沥青阀门、空气阀门，必须(bixii)全部关闭。

5.3关闭总气源阀门，关闭前后控制台电源开关。

5.6收拢左右后喷管，确认挂钩挂牢。

5.5清理石料闸门、撒布辐等其它各处的残留石屑，收拢石料

分流板和下滑板，下滑板抬到最高位置，固定好。

6、喷洒作业时，在喷洒附近不得有火源。

7、应设专人看管路口，指挥车辆和行人，严禁非作业人员进入

封层车作业范围。

八、沥青洒布车安全操作规程

1、汽车部分按汽车安全操作规程的规定进行操作。

2、检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置

是否正常。

3、检查防火器材及防护用品是否齐全有效。

12

4、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统（xit6ng）的燃油，不

允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20〜30厘米（Um

l）o

5、使用固定式喷灯向沥青箱火管加热（jid诧）时，应先打开沥

青箱后壁上的烟囱口，并须在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷

灯。

6、加热（jidrd）喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷

灯，让多余的燃油烧尽后再行使用。

7、在吸油管及进料口尚未封闭（fOngbi）时，以及在热态沥青的

情况下，不得使用喷灯。

8、手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。

9、吸油作业时，要选好停车位置，车身停放平稳，各出口阀门

应处于关闭位置。注意指针指示，及时停吸，防止沥青外溢。

10、满载沥青运行时，应中速形驶。遇有弯道、斜坡时，应提

前减速，尽量避免紧急制动。

11、喷洒作业时，在喷洒方向10米内不得站人。

12、喷洒时，应按引导线指示的方向，调整好车速平稳前进，

不得任意摆动，猛转方向盘和变速。

13、沥青洒布车在行使时，严禁使用加热系统。

14、洒布作业结束后，应使用沥青泵将管道内的残余沥青吸回

沥青箱内。

15、完成当天后，要加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥

青，进行例保工作。

17、洒布机作业时应设专人指挥，作业人员不得在沥青洒布机

下。

13

18、试喷时，油嘴正前方3m内不得有人。

19、喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。

20、应设专人看管路口，指挥(zhihui)车辆和行人，严禁非作

业人员进入洒布机作业范围。

21、风力六级以上(含六级)时一，不得(bude)作业。

九、沥青税运输安全(dnqudn)操作规程

1、运料车司机(siji)每天应对车辆进行检查、维护，确保沥青

碎运输过程中车辆始终保持良好的运行状态。

14

2、运料车进入(jinrti)施工现场或拌和楼时，必须服从现场施

工人员的指挥。

3、运料车在运输沥青碎过程(gubchCng)中发生任何事故，必须

马上与运输队长取得联系，并报之现场施工人员。

4、料车在接近进出口时，提前50nl减速至10km/h,并打应急

灯，在专人指挥(zhihui)下调头和进出。

5、运料车进入已经铺筑防水卷材或沥青层的路段(Idduan)

后，行车速度应控制在10km/h,且严禁在其上急刹车或原地调头。

6、热拌沥青混合料宜采用较大吨位(dilnwQi)的运料车运输，运

料车的载荷应有富余，严禁超载(最大载重不超过20吨)或急刹

车、急转弯调头。

7、运料车每次使用后必须清理干净，在车厢板上涂一薄层(bdo

cCng)防止沥青粘结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌

和机装料时，应多次挪动汽车的位置，平衡装料，以减少混合料的

离析，运料车运输混合料应用帆布覆盖保温、防雨、防污染。

8、车辆调头处应设置隔离物以防止泥土随车轮带入施工现场，

并派专人指挥车辆调头和清除车辆调头产生的杂物。

9、运料车进入施工现场时一，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路

面的赃物，否则用水洗净后方能进场。沥青混合料在摊铺点凭运料

单接收。

10、摊铺过程中运料车应在摊铺机前5Tom处停住，空挡等

候，由摊铺机推动前进，缓慢放料，避免撞击摊铺机。运料车每次

卸料必须倒净，如有剩余应及时清除，防止硬结，粘结在车厢底

板。

15

11、运料车在卸料时，料车司机在进行正常车辆操作的同时，

视线应紧盯反光镜，注意料车指挥人员的动作，配合其做好卸料工

作，避免发生溢料。

12、特殊(t^shti)路段卸料：

上坡路段卸料：料车应提前将刹车气压打足，至少控制在7个

气压以上，然后缓缓后退，驶向摊铺机，在料车后轮离摊铺机20-

30cm时停住，料车挂一档，启动液压开始卸料，配合摊铺机，以2-

3m/min的速度前进(qidnjin)。在卸料过程中，料车不得突然刹车

或加速前进。

下坡路段卸料：料车应提前(tiqidn)将刹车气压打足，至少控

制在8-9个气压以上，然后缓缓后退，驶向摊铺机，在料车后轮离

摊铺机20-30cm时停住，料车挂空挡或一档，启动液压开始卸料，

配合摊铺机，以2-3m/min的速度前进。在卸料过程中，料车不得突

然刹车或加速前进。

弯道路段卸料：在平缓的弯道，可以正常操作；当弯道的内外

圈高差较大时，必须在低的一侧用方木为料车做铺垫，使内外圈等

高，行驶速度必须放慢，控制在2m/min以下，料斗不得起的过高，

料车司机(siji)应密切注意方木的的位置，听从指挥人员的口令；

当方木不足或作用不明显时，可以分步卸料，每次料斗不得起的过

高。在卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。

13、料车卸料完毕，应在摊铺机前10-20m处卸除(xi6chii)车

厢内的余料，应注意避开找平仪前进路线，严禁随意卸除废料、余

料。

14、混合料的运输、等候过程中，如果发现有沥青结合料沿车

厢板滴漏时，应立即通知现场施工人员，及时采取措施解决。

16

十、洒水车安全Qnqudn）操作规程

一、使用前的检查（jidnch^）及准备

1、当洒水车利用河沟、池塘（ch的ng）作为水源时、注意吸水管

端部全部没入水中。

2、离心式洒水车水泵每次吸水前，必须向水泵加入一定量的引

水，加完后必须关闭（gudnbi）加水口。自吸式水泵第一次使用时，需

要加引水。

3、检查（ji百nchW）变速箱内润滑油面，以到油面螺栓孔的下缘为

准，不足时添加齿轮油。

4、检查变速箱操纵杆，使之处于空档位置，检查取力箱操纵手

柄位置，使之为水平向右位置，检查油门控制器，使其为最小。

二、作业及注意事项

1、启动

1.1连接好有关管道，启动发动机，踏下离合器踏板，打开取力

箱操纵开关，使之挂档。（洒水车无论是在吸水前，还是在洒水

前，取力装置挂档都必须在停车时进行）

1.2通过油门控制器，可控制洒水泵的工作转速。

2、停止将油门控制器推进，调速为最小，踏下离合器踏板，将

取力器操纵开关扳回至原位置，使取力箱脱档。

三、作业后的注意事项

17

1、检查取力器操纵开关是否回位，检查油门(y6um6n)控制器是

否为最小位置。

2、检查阀门(0m6n)手柄位置，均应为关闭状态。

H----、电工安全(dnquAn)操作规程

一、所有绝缘、检查工具应妥善保管(bdogudn),严禁它用，并定

期检查、校验。

二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关(yb

uguan)电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有

关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时

应将开关置于断开位置。

六、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸

连拉接螺孔。

七、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设

备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线

路绝缘。

八、电流(dAnliil)互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方

式运行。

九、电气材料(c起访o)或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用

绝缘棒安全放电。

18

十、现场配电高压设备，不论(biiliin)带电与否，单人值班不准超

越遮栏和从事修理工作。

十一、人工立杆，所用叉木应坚固(jiGngti)完好，操作时一，互相配

合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，

基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

十二、登杆前，杆根应夯实(hGngsh。牢固。旧木杆杆根单侧腐朽

深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

十三、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向

上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担

上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

十四、杆上紧线应侧向(c6xi&ng)操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角

度的导线，应在外侧作业。调整拉线时、杆上不得有人。

十五、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受(ch6ngsh6u)全部拉力，

与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧

线时，反方向设置临时拉线。

十六、架线时在线路的每2〜3公里处，应接地一次，送电前必须

拆除(chGichil),如遇雷雨，停止工作。

十七、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设

置平稳，线盘应缓慢转动(zhu&ndbng),防止脱杆或倾倒。电缆敷设

至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

十八、变配电室内、外高压部分(bUfen)及线路，停电工作时：

1.切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

19

2.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各

相或线路各相分别验电。

3.验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接

地。

4.装设(zhuGngsh6)接地线，应由二人进行，先接接地端，后接

导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5.接地线应使用截面(ji6miAn)不小于25的多股软裸铜线和专用

线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6.设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方(hbufdng)可拆除临

时短路接地线。

十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨

天室外(shlw汕操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨

罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

二十、电气设备(sh6b6i)的金属外壳，必须接地或接零。同一设备

可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

二十一、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量

相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

二十二、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于

2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

二十三、照明开关、灯口及插座(chGzub)等，应正确接入火线及零

线。

20

十二、电焊工安全(duquaii)操作规程

1.电焊机外壳，必须接零接地良好(lianghdo),其电源的拆装应由

电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，

并备有消防器材。

2.电焊机要设单独(dGndii)的开关，开关应放在防雨的闸箱内，

拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在

潮湿地点(dididn)工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电

源。

5.焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，

将所有(suby6u)的孔口打开。

6.在密闭金属(jinshti)容器内施焊时，容器可靠接地，通风良

好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热工件(gdngjiAn)时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8.焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备

代替零线，所有地线接头，应连接(1语njie)牢固。

21

9.更换场地移动焊线时，应切断电源(di&nyu^n),并不得用手持

焊线爬梯登高。

10.消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11.多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，

并有隔光板。

12.牡鸨机要放置在密闭铅合内，磨削牡鸨机时，必须戴手套、

口罩，将粉尘及时排除。

13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14.雷雨时，应停止露天焊接。

15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行5nxmg)覆盖、隔

窗。

16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检

查(jidncha)许可后，方可施焊。

17.工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作(cdozu。)地点确认

无起火危险后，方可离开。

22

十三、气焊工(hdngdng)操作规程

1、施焊场地周围(zhduw6i)应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔

商。

必须(bixii)在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门

检测许可后，方可进行。

2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染(zhanrdn)油脂。

3、乙快(yiquC)发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制

作。

4、乙快发生器应每天换水，严禁(yRnjin)在浮桶上放置物料，

不准用手在浮桶上加压或摇动。

5、乙快发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一

处，距易燃易爆物品和明火(minghu。)的距离不得少于10米，检验

是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或

地面上。带有乙快和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸

出，发生燃烧事故。

23

7、严禁在带压的容器或管道上焊、害1J,带电设备应先切断电

源。

8、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先

清除干净，并将所有气孔、口打开。

9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙快浮桶提

出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地

上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。

十四、钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平

整，工作台要稳固，照明灯具必须(blxil)加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁

止(jinzhi)行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速

度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

3、展开圆盘(yu^np公)钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先

用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。拿塞子(z^nzi)和打锤要站成斜角，

注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子

夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致(yizhl),人工上下

传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

24

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在

4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，

应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放(bdif&ng)钢筋支架或

马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、绑扎(bdngzhd)高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应

搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落(ji&nglub)到离地

面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

10、冷拉卷扬机前应设置(shGzhi)防护挡板，没有挡板时，应就卷

扬机与冷拉方向成90°,并且应用(yingybng)封闭式导向滑轮。操

作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随

便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、

销卡具有异常，应即停止张拉。

13、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，

禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝

土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

25

14、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长

度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂

(duanlie),回弹伤人。

15、同一构件有预应力(ylngll)和非预应力钢筋时，预应力钢筋应

分二次张拉，第一拉至控制应力的70〜80%,待非预应力钢筋绑好

后再张拉到规定应力值。

16、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于

15cm,活动刀片(ddopiAn)前进时禁止送料。

17、切断(qiQd吟n)钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢

等特种钢筋，要用高硬度刀件。

18、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意

(Rnyi)拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

19、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附

近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

20、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

21、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离@口)。

机器运转中不得调整滚筒。

22、钢筋调直到末端时，人员必须躲开(dubkdi),以防甩开伤

人。

23、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速(disti)加工。

26

十五、机动车司机安全(dnqiiaii)操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不

准驾驶与证件不符(3%)的车辆，严禁酒后开车。

2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置(w6izhi),并拉紧手刹

车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏

可靠，并确认(qu3$n)周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车(hAngch。)路线，并

需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

27

5、在坡道上被迫熄火(xihu6)停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒

档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用

低速档控制速度，禁止急刹车。

8、车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

9、气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤/厘米2时起步，若停

放在坡道上，气压低于4公斤/厘米2时，不得滑行发动。

10、货车截人，应按有关管理部门(b£im6n)规定执行，任何人不得

强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载

人。

11、装载构件(g^ujiAn)和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱

20cm,从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2米，

超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物

件，应备专用搁架。

12、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门

的有关规定(guiding)外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安

全措施。

13、装运易燃、易爆或其他危险品时一,应遵守有关安全(anqu^n)行

车规定。

14＞自卸车发动(fGdbng)后，应检试倾卸液压机构。

28

15、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗

必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

16、自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，

障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

17、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当(shld&ng)安全距离，

防止边坡坍塌。

18、重车下坡(xgpd)和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得

中途换档。

19、检修5方nxiii)倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤

人。

20、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持(bdochi)

适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

21、机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行

驶中应注意(zh£iyi)来往行人及周围物料、设备。

十六、机械操作工安全操作规程

29

1、内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁

止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手

上。

2、内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止侬ngzhi)蒸汽或水

喷出烫伤。

3、发电机室应设置(shGzhi)砂箱和