东海大桥Ⅲ标段预制墩身施工

东海大桥Ⅲ标段预制墩身施工[关键词]墩身、预制、模板、砼、施工概述工程概况44+77+19=140跨，为双向左右分别式墩身，除近岛墩外，本工程共计需预制90+156+40=286个墩身。100预制墩身使用的C40级高性能砼有很好的防腐蚀、耐久等性能，这些性能均对要求。墩身分类依据墩身截面尺寸分类如表一所示：截面尺寸〔截面尺寸〔m〕墩号墩身墩帽帽底帽顶PM288～PM3175.25×2.405.25×2.407.25×4.00PM317～PM3225.25×3.005.25×2.407.25×4.00PM322～PM3285.25×3.605.25×2.407.25×4.00PM329～PM3537.25×3.607.25×3.607.25×3.60PM354～PM4115.25×2.405.25×2.407.25×4.00PM412～PM4275.25×3.007.25×3.607.25×3.60PM427～PM4415.25×2.405.25×2.407.25×4.00依据墩身高度分类其中低墩和局部中墩为全预制墩，最高约10.3m，高墩和局部中墩仅预制底节7.6m高，称为标准节段。全预制墩身左右幅共有180个，标准节段预制墩左右687.6m8个节段。墩身预制工程量程量见表二：表二墩身预制工程量表部位部位一般钢筋(t)墩身11962.06241.0墩帽11875.6合计6241.023918.8预制场地布置86m215m。墩身预制7.25m考虑)。2、施工技术预制台座设计及施工台座数量安排墩身截面共有四种形式,依据墩身节段断面形式及其数量，结合箱梁的预制、架科学。依据它们之间的数量比例关系，拟定台座安排数量如表三所示：表三墩身预制台座安排表5.25×2.4m20632均为全预制墩5.25×3.0m4044个为非标准节段5.25×3.6m2447.6m标准节段7.25×3.6m1647.6m标准节段截面形式墩身数量截面形式墩身数量(个)台座数量(个)备注随墩身起吊。预制墩模板设计与制造墩身外模9.633～1.5帽两局部，其中墩帽为定尺寸，可以把墩身、墩帽分开制造。为保证预制墩身的3.5米+1.5米+1.5米〔不包括墩帽模板〕。内模设计出。预制墩身施工墩身预制的施工步骤a、在预制台座上搭设墩身内模支架，铺设内模；c、在预制台座上绑扎墩身钢筋笼，安装预应力孔道；d、分节段吊装墩身外模及墩帽模板；e、吊装墩帽钢筋；f、钢筋、模板验收，浇筑墩身混凝土；g、墩身混凝土养护、拆模，等强度，预备安装。模板安装墩身底模便与承台预留孔道对接。墩身外模墩身钢模在岛上由钢构造加工车间制造，经预拼检查合格后运抵预制场使用。的定位销掌握外模的拼缝错台尺寸，在抄平后，上紧拼接拉杆。在墩身混凝土到达肯定的强度和硬度后，方可由上而下的撤除模板。墩身内模连接孔开长圆孔，以便利拆装。使内模与台座贴紧，内模之间上螺栓连接，底部用垫块抄实。装低压照明灯。墩身钢筋制安钢筋制作与安装求设置。预应力粗钢筋孔道安装注混凝土时漏浆堵住管口。过下部一根横向钢管连通。墩身混凝土施工要求，保护层垫块的疤块现象，砼块通过弹簧铁片与主筋固定。混凝土浇注30cm。6m2～4m，振捣人员难以下到钢筋内部振80cm1m设置一排高频50cm为原则，当混凝土浇注到重叠区域后，以插入式振捣器为主。混凝土振捣墩身混凝土养护用预制场塔式吊机协作撤除内外模板，并连续养护。正确把握墩身节段出运时间。预制墩的起吊固结解开，起吊墩身节段运送到墩身出海码头。350t龙门吊机吊运至墩身出海码头墩身临时存放台座后，由墩身运架一体驳船起吊装船运往安装地点。施工体会模板设计单位面积钢料重，但能保证墩身外观全都，符合高性能砼施工要求。内拉杆制孔PVC管与钢模间缝隙有可能漏浆，影响墩向外观，假设能在施工中刻服此问题，的效果。模板重量降低后，这样可降低模板投入本钱，也便于现场吊装作业。砼施工振捣方式选择T形梁一般砼时使用的，在预制的技术数据分析后选择附着式振动器。脱模剂选择均匀、使用便利特点。针对高性能砼对脱模剂的要求指标，多方比选打算试用xx厂家生产xx牌脱模剂，在51日生产的第一个预制上使用后，可能有钢模在以后几个墩身预制中连续作比较试验，以求最正确效果。砼养护墩身高性能砼同时也是高强度砼(C40)，砼用水泥水化热高，初期收缩