反渗透纯水制水生产线操作规程

第第1页共8页目 录一、宗旨二、开机前的预备三、开机四、关于预处理填料的正反冲洗和更换五、关于反渗透膜的化学清洗六、关于周密过滤器滤芯的更换七、系统加药八、关于水质治理的掌握方法九、停机十、长期停机时应实行的措施十一、生产过程常见问题及处理方法十二、生产过程中的应急和应急预备十三、关于原始记录十四、附件一：反渗透膜的污染和化学清洗十五、附件二：反渗透系统产水量与水温关系校正值十六、附件三：絮凝剂和阻垢剂的配制公式十七、附件四：铁离子、余氯和COD十八、附件五：污染指数〔SDI〕测定方法十九、附件六：中联清毒液的使用说明二十、附件七：反渗透纯水制水生产线岗位责任制1、宗旨

操作规程为了提高操作人员的技术素养和生产责任心，以保证反渗透纯水制水生产线长期稳定正常运行，特制订本操作规程。2、开机前的预备反渗透纯水制水生产线开机前的预备工作预备和连续停机后的开机预备两局部。连续停机是指非长期连续生产，即每天开机数小时或由于正常停机〔例如系统纯水水箱过剩〕等因素所至。长期停机是指由于节假日长假或设备大修或其他不行预见等因素所至的打算停机。当连续停机发生后的再次开机时必需做到以下几点：A、翻开周密过滤器顶端和每组反渗透膜纯水出口取样排气阀。B、检查预处理系统全部进出口阀门并使之处于正常运行位置。C、检查反渗透后处理系统全部进出口阀门并使之处于正常运行位置。D、检查RO当长期停机发生后再次开机时必需做到以下几点：A、检查并调整预处理局部的全部进出口阀门使之处于正常运行位置。B、依据本操作规程4.2定的操作步骤对预处理局部的石英砂过滤器和活性炭过滤器中的和检验。C、检查并调整ROD、检查并调整后处理局部全部进出口阀门使之处于正常运行位置。E、翻开周密过滤器顶端及每组反渗透膜管纯水出口处的取样排气阀。F、检查〔用手盘动〕生产线全部输送泵，传动电机，确认盘动无特别现象。G、检查RO3、开机RO求如下：合上输入电源总闸。开启RO当周密过滤器顶端和每组膜管纯水出口空气排放完毕出水时关闭取样排气阀，生产线进入正常运行。在制药或电子工业纯化水生产线的反渗透后处理工艺流程中，设置有混合离子交换床，或连续电再生混床ED，当反渗透纯水通过上述设备前，应预先作好上述设备开机前的预备，混合离子交换床或连续电再生混床的操作规程，见相关文件。在操作中依据不同原水水质和纯化水使用要求所添置的其他设备前，应认真阅读和了解相关设备的操作或使用说明。4、关于预处理填料的正反冲洗和更换预处理系统在经过一段时间的生产运行后，在填料的上层和填料四周会有大量的污物沉结，此污物大多为悬浮于水中的胶体颗粒，无机盐RO率，因此掌握预处理的操作是整个生产线运行的关键所在。200.1Mpa正反冲洗的步骤是先进展反冲洗，再进展正冲洗。〔即石英砂过滤器正常运行时〕的水流出口阀门，随即按水流下进上出的挨次翻开相应管路通道阀门，关闭其他阀门，清洗水从排污口排入地沟排放。为了提高石英砂过滤器正反冲洗效果，在进展反洗操作时，应翻开压缩空气进气阀，使压缩空气随反洗水流同时进入罐体0.2—0.3Mpa〔2T/H渗透生产线一般在此不设压缩空气反吹管〕门外，随即按水流上进下出挨次翻开相应管路通道阀门，关闭其他阀门，清洗水连续从排污口排入地沟。石英砂过滤器在进展正反冲洗操作时简洁的方法可用干净量杯或量筒接取排放水对着光亮肉眼观察水的2515石英砂过滤器填料正反冲洗完毕后翻开进入活性炭过滤器的掌握阀门，进展活性炭正反冲洗。一般来讲说，石英砂在使用一年后应于以更换。活性炭过滤器的正反冲洗同石英砂过滤器〔略〕252/3我们建议在医院、制药和电子行业中承受椰壳型活性炭。5、关于反渗透膜的化学清洗在正常生产运行过程中，当下述状况消灭时必需对反渗透膜进展化学清洗。在正常压力下，如产品水量降至正常值的10-15%时〔扣除水温下降因素。为了维持正常的产品水流量，经反复校正后的给水压力增加了10-15%时。10-15%，10-15%时。10-15%时。原水水温对纯水产水量的影响见附录二“反渗透系统产水量与水温关系校正值。6、关于周密过滤器滤芯的更换。为了保证反渗透制水系统各段产水水量和水质符合设计要求，各段周密过滤器中的滤芯在经过一段时间运行后，应准时赐予更换。0.05Mpa各段滤芯。7、系统加药预处理局部的加药系统是保证经过预处理后〔RO〕的水质RO生产运行时，必需保证加药系统同步投入运行。必需保证加药系统投药量的准确和连续性，因此当加药系统消灭故障时，应准时进展修复，系统不允许在无加药量的状况下运行。絮凝剂和阻垢剂的配制公式见附件三。8、关于水质治理的掌握方法水质治理对反渗透装置系统的运行好坏格外重要，建议按下表要求测施。水温电导率4/天1/天4次/天 1次/天PH4/天SDI1/天COD1/天取样地点分析工程取样地点分析工程10um5um过滤器取样口ROROMn余氯HCO3总硬度SiO2TDS4/天1/天1/天1/天1/天1/天1/天1/天1/天污染指数〔SDI〕≤5；PH3—10

〔高锰酸钾以OMn

〕<1.5mg/L2游离氯〔以Cl2

计〕<0.1mg/L含铁量〔以Fe〕<0.1mg/L铁离子、余氯和COD污染指数〔SDI〕测定方法见附件五。9、停机在非连续性生产的状况下，当生产完毕需要停机时，应切断总电源，关闭原水阀总阀及系统相关的出水阀。在正常生产过程中，由PAC电源开关，可维持原状不变。当生产过程中消灭非正常状况需要停机时，应切断电源，关闭系统相2.3应确定杜绝强行开机和系统带病运转。10、长期停机时应实行的措施。530ROA、用给水冲洗反渗透系统，同时留意将气体从系统中完全排出。B、排空纯水水箱中的余水。C、将压力容器及相关管路布满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。D5〔夏天每隔3〕按上述方法开机冲洗一次，冲洗范围RO予以排空。E、每次开机冲洗时必需严格依据本操作规程，2.330的反渗透膜和系统设备不被污染。A、清洗系统中的反渗透膜元件。B、用反渗透水配制杀菌液，并用杀菌液冲反渗透系统。C、用杀菌液布满反渗透系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保存于系统之中，此时应确认系统完全布满杀菌液。D27℃，300.1—1.0%的甲醛液作为系统杀菌及长期保护之用。 在日常常规清毒杀菌时，我们建议使用中联消毒液，中联消毒液的使用说明见附件六。 110—15系统的产水排放阀均应全部翻开，在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品中不含有任何杀菌剂。9.38用产品水冲洗储罐至确认储罐不含杀菌残留液。11、生产过程常见问题及处理方法序号常见问题原因处理方法1、污染指数大〔SDI值〕降，周密过滤器损。查并更换周密过滤器滤芯2、压报警高压泵进水压力低，周密过滤器滤芯堵塞。更换滤芯，重启动。3、压报警反渗透膜污堵严重，渗透水阻力增大。化学清洗反渗透膜。序号常见问题原因处理方法4、〔噪声增大或特别〕坏。查明缘由，对症处理。5、电源故障〔装置停运〕掌握电源保护熔丝熔断。供电部门故障。查明缘由，排解故障，依次开机。6、纯水电导突然上升反渗透膜组密封反渗透膜击穿。排解故障。7、纯水电导逐步上升反渗透膜被污染化学清洗反渗透膜8、产水率逐步降低反渗透膜被污染化学清洗反渗透膜9、量相差过大水温是影响产水量的主要缘由。增装换热器以保持水温稳定。10、纯水电导不稳浓水排放过少回收率过高。调整浓水排放量维持回60-70%之间。12、生产过程中的应急响应和应急预备。为了保证反渗透纯水制水生产线能长期稳定正常运行，使用单位的主管部门应针对本单位生产的实际状况和对反渗透产品水的实际需求，制订和实行切实可行的措施，做到防患于未然。 用户单位的主管部门应委派专人并组成特地领导班子对反渗透制水生产线进展强化治理，该领导班子应对日常运行中的全过程进展常规和重点监控，常规监控包括收回并检查当日运行原始记录，摘录归纳和记录运行中的不正常因素，建立有关台帐，以便准时觉察生产过程中的隐患和准时实行相应措施，重点监控包括生产中的加药系统，进入反渗透膜的进出水压力、流量和电导等。对于生产运行中的易耗易损材料，包括絮凝剂、阻垢剂、PH中断而影响生产。 对于生产系统中的关键部件如原水泵、纯水泵、反渗透高压泵及电导表等，建议用户进展备份。 用户应对本生产线的操作人员供给培训便利，建议用户重点抽2-3素养，形成一支技术过硬并能处理日常生产中遇到问题力量的队伍。 当生产线突发管路爆裂事故时，应马上切断系统电源，紧急停机，关闭全部阀门，同时向上级主管领导通报事故和通知相关用水部门实行应急措施，作好全部处理过程的原始记录并归档备查。当生产线因传动电机或水泵发生故障时，应马上切断电源紧急停机，同时关闭全部相关出水阀门，并准时向主管领导和相关用水点通报，实行应急措施，作好全部处理过程的原始记录并归档备查。 当反渗透主机电导显示数据突然大幅度上升时，应马上关闭通往用水点管路阀门，并对每组反渗透膜的出水电导逐一进展测定，找出症结所在并作相应处理。同时应把事故的缘由准时通报上级主管领导和用水点，并作好全部处理过程的原始记录归档备查。13、关于原始记录认真作好生产那运行记录，是客观和正确反响生产线运转状况及正确指导生产的依据。原始记录的正确与否，直接关系到生产线的长期稳定的运行，因此必需生疏到原始记录的重要性，操作人员要按时认真照实的作好原始记录。原始记录应每小时记录一次。上签字。 原始记录应保持连续、干净和完整，记录字迹清楚工整，记录必需每天由专人收回登记归档备