某大型企业智能制造数字化车间整体解决方案1-1

1某大型企业智能制造运营平台整体解决方案2MES系统01系统功能介绍02系统业务流程目录CONTENTS客户案例0301系统功能介绍6

功能介绍——定义及介绍什么是MES？即制造企业生产过程执行系统，是全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。MES的定位：位于上层的管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理系统；它为管理人员提供计划的执行、跟踪以及显示所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。MES能干什么？帮助企业实现生产数据采集与分析、生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、车间看板管理等功能，提高企业制造执行能力；目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。管理供应链客户原料准备加工制造产品交付合作伙伴MES7设备监控追溯困难数据利用率低资源整合工艺管理异常记录

功能介绍——问题描述设备质量管控生产数据工艺流程审核统计重复记录出错率高工作量大自动化程度低工作进度人员分配实时报警管理不合规专业分析人员缺失防呆生产过程实现数据可视化MES系统获取到的生产信息都可以通过报表展示出来，让生产状况及相关的信息在管理者面前一目了然。企业资源有效整合让生产资源信息有机整合在一起：人员、物料、设备等资源信息互相协作，达到资源的最大利用，提高生产效率。拉动/推动生产以订单为源头，生产计划为依托，实现生产与销售的高效结合，促进生产效率提升，拉动/推动生产。打通信息孤岛建立统一的生产加工数据存储中心，把生产相关的信息都存储在这个平台中，实时数据全局共享。实现质量可追溯生产、物料、生产设备等信息数据都记录在一起，以条码为载体，做到质量可追溯化管理。实现多系统连接MES系统可以与多种系统做对接，实现与软件系统的无缝结合，达到软件自动提取数据，自动处理数据功能。单击编辑标题

功能介绍——六大功用02系统业务流程MES生产管理平台H-MES系统基础管理H-LIMS系统基础信息工艺管理订单/计划生产工单质量报警其他功能产品信息设备信息BOM信息人员班组单元批记录设备要求物料配比工艺参数工艺流程工序步骤产品属性销售订单生产订单生产计划设备排产任务分配操作记录数据采集培训记录投料对比设备防错参数对比超时提醒异常报警质量检验偏差处理产品追溯报表管理标签管理电子签名自定义开发安卓端检验委托样品接收样品制样样品检测数据审核报告签发用户系统日志工作流权限组织角色审计追踪预警（邮件、钉钉、微信）计划任务接口管理检验数据申请检验

流程介绍——管理平台接口管理设备防错设备管理质量控制标签管理报表管理工艺研发参数监控人员管理定单下达计划排产生产工单生产执行包装入库生产工艺异常分析投料对比人员管理库存管理

流程介绍——业务流程订单接口对接获取评审完成销售订单信息MES系统中生成生产订单同步获取包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行

流程介绍——订单下达根据生产订单制作生产计划指定生产计划用设备多个生产计划同时制作包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行

流程介绍——计划排产研发产品制作工艺路线补充生产操作，生成SOP操作注意事项关键工艺参数包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产生产工艺计划排产包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行

流程介绍——生产工艺生产计划生产工艺生产工单生产工单：生产原料自动计算生产设备同步生产计划指定设备增加操作记录功能等主管审核工单计划及工艺结合包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产包装入库生产执行生产工艺计划排产包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行

流程介绍——生产工单原料计算生成工单时，根据工艺里的比例和工单计划产量，自动计算原料需要量包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产包装入库生产执行生产工艺计划排产

流程介绍——生产工单包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行设备及物料设置生产工艺计划排产生产工艺计划排产

流程介绍——生产工单包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行班长分配任务操作人员执行生产操作记录监控、预警数据采集自动记录生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行任务分配异常处理投料防错自动记录操作记录产前分料设备防错漏填确认取样关联工序复制快速跳转超时提醒

MES系统中生产执行力监控与过程跟踪是系统重点。对执行力进行监控可以保障生产的有序高效进行，对生产进行跟踪,使我们能够清楚了解生产进行情况和生产计划的完成情况,并且通过生产跟踪,我们还可以充分了解设备和物料情况,对企业的生产有很大的帮助阀门检测工单关联包装入库生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行详细记录操作记录操作人、副操作人、设备信息包装入库生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行产前分料赋码包装入库生产工单生产工艺计划排产包装入库生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行设备防错包装入库生产工单生产工艺计划排产包装入库生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行投料防错包装入库计划排产包装入库生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行漏填确认过程监控生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行生产工艺计划排产工序提醒包装入库生产执行生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行超时提醒生产工艺计划排产包装入库生产执行生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行生产工艺计划排产工序复制包装入库生产执行生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行包装入库生产执行生产工艺计划排产数采应用包装入库生产执行生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行设备历史曲线包装入库生产执行生产工艺计划排产生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行报警设置企业微信通知钉钉通知系统报警设置种报警方式：

语音报警、微信、钉钉、短信等与监控系统对接包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产

流程介绍——生产执行包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行产品检测合格称重、复核确认入库电子签名包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产

流程介绍——包装入库包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行包装入库电子签名包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产包装入库生产执行生产工单生产工艺计划排产

流程介绍——包装入库包装入库订单下达计划排产生产工艺生产工单生产执行MES系统中下达测试申请单检测中心样品检测生产人员MES系统中查看结果弹窗提醒检验进度支持Excel、word、PDF、图片等格式的附件上传

流程介绍——LIMS联动中控报检

流程介绍——LIMS联动

流程介绍——LIMS联动检验结论03客户案例客户案例——某行业MES项目项目问题：项目成效：解决方案：MES系统+数据采集通过批号直接追溯整个生产过程，数据清晰，操作方便。设备运行参数及历史曲线可查，打破信息孤岛。ERP上层与生产层打通，领导能及时方便了解整个生产过程，便于异常处理，提高工作效率规范生产过程，投料防错、设备报警、超时提醒等功能，监控生产过程，减少错误的发生纸质单据记录，追溯困难。生产过程监控困难生产过程不透明，领导不能及时了解生产状况EMS系统01系统功能业务流程02价值分析03客户案例目录CONTENTS01系统功能业务流程

功能介绍——问题描述填写难规范、巡检不到位易造成安全隐患线上数据管理难度高设备管理信息化进程慢对巡检人员缺乏监督容易流于形式主义多个部门协作、权限不明查询巡检记录需要申请麻烦又耽误时间无法定位设备地点设备寻找难度高巡检记录无法及时上传手工重复记录浪费时间大量资料仍存在EXCEL提供管理决策支持利用大数据手段，分析系统提供的各种数据报表，如设备利用率、备品备件耗用报表、维修人员业绩表等，助力管理层决策43实现设备管理透明化设备管理“透明化”，一方面是设备状态监控“透明化，另一方面是作业管理“透明化”2维修保养计划调度自动化、智能化，科学化，有效提高工作效率约10%，实现维修保养计划任务自动以短信、邮件、微信、钉钉等任一种通信方式通知到维修保养人员和相关设备部领导降低维修保养成本和损耗1建立规范设备管理体系促进企业信息化管理，掌握和分析企业资产的变动情况，掌握设备运维状况、设备备件采购等信息与多种类系统软件进行对接进行实时数据通讯，减少更换相关管理软件带来的转换风险65完善的设备信息、维修、保养知识库搭建设备信息、维修、保养知识库，便于相关人员的培养与储备，减少人力成本浪费。设备部的管理人员可以随时查询任何一台设备卡片信息、历史维修保养记录、近期维修保养计划等

功能介绍——六大功用

流程介绍——系统框架图流程介绍——设备台账管理设备基本信息设备知识库设备赋码优点：造价低、不需要特殊设备支持缺点：不耐腐蚀、不耐脏污单击此处添加文本具体内容热敏标签

RFID电子标签优点：有效限制感应距离、耐磨损、耐腐蚀缺点：造价高、需特殊设备感应支持流程介绍——设备台账管理设备赋码设备知识库按规则生成唯一不重复二维码；在场所树中按层级选择设备位置；设备图片一键上传，突出显示；设备全生命周期在台账子页签全部关联；设备基本信息流程介绍——设备台账管理设备赋码设备基本信息设备知识库EXCEL、WORD、文本文档、图片附件一键上传；设备从进场到报废全生命周期资料均可汇总形成知识库；资料可按分类形成维修、保养、巡检等专项知识库；流程介绍——设备维修管理设备维修成果确认满意度评分维修绩效统计设备报修班组派工移动端一键扫码报修；自动生成唯一不重复报修单号；根据设备场所自动推送任务；兼容海量安卓机；兼容各种版本PDA；流程介绍——设备维修管理设备报修班组派工设备维修成果确认满意度评分派工任务消息一键弹窗；派工未完成持续提醒；移动端随时随地高效派工;提高任务响应效率；维修绩效统计流程介绍——设备维修管理班组派工设备维修成果确认满意度评分维修任务弹窗提醒；未读消息持续推送防遗漏；一键扫码维修，记录维修时长；暂停维修不影响考核；协助人员一键申请到位；对接ERP一键申请备件出库；设备报修维修绩效统计流程介绍——设备维修管理设备报修班组派工设备维修满意度评分成果确认维修任务结束自动推送动态给发起人；流程进度直观展示当前任务进度；发起人使用移动端一键完成成果确认；维修绩效统计流程介绍——设备维修管理班组派工设备维修成果确认任务发起人使用移动端针对维修成果进行评分；不满意必填原因说明；满意度评分设备报修维修绩效统计流程介绍——设备维修管理班组派工设备维修成果确认维修绩效统计设备报修报修源单号、维修单相关联；报表一键跳转详情表单窗口；维修员、协助人、用料全面统计；工时自动计算，超时飘红预警；响应超时重点显示；满意度评分流程介绍——设备巡检管理巡检任务生成巡检任务执行巡检成果确认巡检绩效统计巡检计划下达设备巡检计划重复自动预警；巡检项可细化至设备单个部位；可根据设备所属部门、位置、类型等维度下达计划；PC端批量设备巡检计划一次性编制；流程介绍——设备巡检管理巡检计划下达巡检任务执行巡检成果确认任务在计划期限内自动循环生成；巡检任务一键推送到巡检人；移动端消息弹窗提醒；PC端任务待执行提醒防遗漏；巡检任务生成巡检绩效统计流程介绍——设备巡检管理巡检任务生成巡检计划下达巡检成果确认巡检场所码强制扫描确保巡检人员到位；巡检情况分项目填写巡检情况，保证巡检质量；移动端消息弹窗提醒；巡检故障异常移动端一键填写；协助人员移动端一键申请到位；巡检任务执行巡检绩效统计流程介绍——设备巡检管理巡检任务生成巡检任务执行巡检计划下达巡检结束后计划编制人PC端确认成果；任意领导可抽查巡检成果；巡检成果确认巡检绩效统计流程介绍——设备巡检管理巡检计划下达巡检任务执行巡检成果确认巡检全生命周期信息记录；巡检超时突出显示；巡检计划、巡检任务关联显示；巡检任务一键跳转至详情窗口；巡检绩效统计巡检任务生成流程介绍——设备保养管理保养任务生成保养任务执行保养成果确认保养计划下达设备保养计划重复自动预警；保养项可细化至设备单个部位；可根据设备所属部门、位置、类型等维度下达计划；下达计划时保养部位自动带出直接勾选下达；保养绩效统计流程介绍——设备保养管理任务在计划期限内按计划规则自动循环生成；保养源计划、保养任务相互关联；保养任务一键推送到人；PC端任务待执行提醒防遗漏；保养计划下达保养任务执行保养成果确认保养任务生成保养绩效统计流程介绍——设备保养管理移动端消息弹窗提醒；保养任务一键扫码开始执行；保养说明分项目填写保养情况，保证保养质量；保养用料一键申请出库、记录；协助人员移动端一键申请到位；保养任务生成保养计划下达保养成果确认保养任务执行保养绩效统计流程介绍——设备保养管理保养结束后计划编制人PC端确认成果；任意领导可抽查保养成果；保养任务生成保养任务执行保养成果确认保养计划下达保养绩效统计流程介绍——设备保养管理保养绩效统计保养任务生成保养任务执行保养计划下达保养成果确认保养源计划、保养任务相关联；报表一键跳转详情表单窗口；保养人、协助人、用料全面统计；工时自动计算，超时突出预警；流程介绍——设备更新改造管理更新改造申请一键发起审批；更新改造方案明细必填、附件必须上传，把控更新改造过程，提高改造成功率；协助人员一键申请到位；用料一键申请出库；流程介绍——设备缺陷管理设备缺陷一键申请；申请一键推送，PC端待办任务提醒；领导系统内一键审批，也可对接企业BPM;流程介绍——设备验收管理设备验收申请一键发起；按审批节点强制上传资料附件；审批可在系统内完成，也可对接企业ERP；流程介绍——备品备件管理维修、保养及其他用料皆可在备品备件中提前申请；备品备件申请领导根据实际库存情况预计拒绝或通过；流程介绍——材料出库单材料出库直接对接NC进行出库；可单独申请，也可在具体的任务中申请直接将用料挂在单台设备上；02价值分析

系统功能介绍——设备维修管理系统上线前维修过程无法记录在系统中，导致维修经验无法累计传递，且维修动态分享延迟，耽误生产系统上线后维修使用移动端在现场操作，方便、快捷，在提高工作效率的同时完成数据及经验的累积

系统功能介绍——设备巡检管理系统上线前巡检记录依靠纸质记录，不易保存，巡检过程的知识经验也无法得到良好的累计、传递系统上线后所有巡检过程均在系统中实现，并可以通过报表展示，报表中的数据可以进行导出、打印等操作

系统功能介绍——设备生命周期报表汇总设备台账，自动计算设备总数量；自动统计设备的维修、保养、巡检、更新改造、维修缺陷等运行次数；

系统功能介绍——人员巡检及时率按人员统计巡检及时率，使用各种图形展示数据高低渐变，直观的将人员绩效进行呈现；可按照时间进行分段显示人员及时率，为领导统计单位时间内人员绩效提供数据；

系统功能介绍——车间保养任务完成率按照车间统计保养任务总数及完成总数；通过柱状图展示设备车间级别的保养任务完成率；

系统功能介绍——整体价值提升掌握和分析企业资产的变动情况；设备全生命周期记录，数据实时更新共享；制定合理的点检/巡检/维护保全基准，规范保全工作流程，维护保养及时到位，

提升预防性维护水平，降低设备故障率；优化故障维修流程，通过移动端App与PC端配合，实现设备现场数据实时交互

减少故障停机时间；设备维修数据生成分析报表，量化管理，合理延长设备的生命周期；合理优化备件管理，降低备件库存和成本，定向追踪备件消耗途径；掌握设备运维状况、设备备件采购等信息。

系统功能介绍——整体价值提升实现设备管理“透明化”完善的设备信息、维修、保养知识库维修保养计划、调度自动化、智能化降低维修保养成本、能耗和其他损耗

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4建立规范设备管理体系基于数据大脑前沿技术，提供数据分析、预测及管理决策支持03客户案例

客户案例——某保健品企业设备管理客户需求：项目成效：1、设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理；2、缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估、跟

踪设备维修保养计划管理难度较大；3、设备动态信息缺乏综合分析手段。1、与现有ERP、MES系统集成；2、实现智能通知：系统可自动以短信、邮件、微信、钉钉等方式通知维修人员即将到期的维修保养计划；3、建设维修保养知识经验库，随时查找故障的处理方法、效果帮助维修人员提高业务能力；4、按设备管理制度进行设备生命期管理；5、根据设备维修保养中消耗的备件数量，对库存不足的情况进行动态预警；6、自动生成设备月、季、年度报表，设备维修保养报表，设备台帐输出等；7、设备文档的规范化管理；8、历史文档信息一键导入；9、实现采购、入库、领用流程的规范化管理；10、实现了设备作业的系统化管理，保障了维修、保养作业流程和制度的落地；11、提供了设备隐患排查及预防性维护的统计分析平台，为杜绝设备隐患提供保障、为设备采购决策提供依据；12、通过维修、保养以及作业过程数据的累计，形成企业设备管理相关知识库。LIMS系统04LIMS检验流程目录CONTENTS02系统框架03LIMS五大要素01什么是LIMS系统05LIMS其他功能06客户案例