煤矿矿井灾害处理计划

2023年度矿井灾害防止措施和解决计划神木县大砭窑气化煤有限公司编制时间：一月目录矿井概况.....................................................................1矿井灾害分析.............................................................3灾害防止措施及解决计划.........................................7通用部分............................................................................7矿井火灾的防止与解决....................................................8瓦斯事故的防止与解决..................................................12煤尘爆炸事故的防止......................................................16水灾防止和解决..............................................................19采煤顶板事故的防止与解决..........................................21掘进顶板事故的防止与解决..........................................23运送提高事故的防止与解决..........................................28机电事故的防止与解决..................................................29抢救重大事故的职责......................................................33第十一节矿井灾害防止和解决计划的学习、贯彻、执行.....34矿井灾害防止措施和解决计划第一章矿井概况略（详见煤炭资源方案开采设计）第二章矿井灾害分析一、矿井灾害种类及存在的形式和场合1、矿井灾害种类矿井存在的危险及有害因素的种类重要有水、火、瓦斯、煤尘爆炸、冒顶、提高运送、中毒窒息、机械伤人等其它因素。2、检测、监控的手段矿井具有瓦斯监控系统。对上述重要危险有害因素进行监控，可以满足对矿井重要危险有害因素进行监控3、存在形式及场合序号重要危险有害因素重要存在场合重要表现形式1水各采掘工作面、各种巷道及采空区、主排水系统及二级排水系统、地质钻孔、主副井口、地面变电所、风机房。工作面突水、钻孔导水、洪水倒灌及重要生产场合进水等。2火工作面采空区、变电硐室、炸药库房等重要生产场合、煤场。煤层自燃发火、电器失火、地面生产生活设备火灾煤场煤堆自燃。3爆炸采空区、采掘面、盲巷、重要运送大巷、回风巷、炸药库、炸药使用、运送，压力容器。瓦斯煤尘爆炸、爆破器材管理使用不妥发生的爆炸、压力容器引发的爆炸等。4提高运送重要运送巷、主副井、采掘工作面、斜巷运送处。胶带输送机，胶轮车5瓦斯采掘工作面、老巷、盲巷、采空区等。超限、爆炸。6机械伤害矿井生产各个环节。特别注意工作面装运送等。7高空坠落作业环境垂直落差大于国家规定的场合，如立井井口、井架，高空作业脚手架等。井筒掉人、坠物，坠落、高空作业坠人坠物（井筒简修）。8地压矿井井下。巷道底鼓、支护失稳大面积垮落、冒顶、片帮，支架压死。9有害气体重要采掘工作面、采空区、回风巷、盲巷等。表现为超标或积聚而发的爆炸或缺氧窒息死亡等。10电高低压输配电安装使用、维修地点。触电。二、矿井灾害分析1、煤尘爆炸根据各煤层的煤尘爆炸性实验结果3号煤层有煤尘爆炸的危险。3号煤爆炸火焰长度＞20mm，克制煤尘爆炸最低岩粉量55%，有爆炸性。2、瓦斯爆炸本矿井根据2023年陕西省煤炭工业局瓦斯鉴定结果，属低瓦斯矿井。从瓦斯的涌出量分布分析，重要是采掘工作面在生产过程中释出瓦斯，只要条件具有都会引起劫难性爆炸。瓦斯爆炸是煤矿生产中重大危险、有害因素。3、压力容器爆炸矿井的压力容器重要有：压风机、压风包、压风管道、蒸汽锅炉、蒸汽管道、氧气、乙炔气体瓶等。受压容器发生爆炸事故，不仅使整个设备遭到破坏，并且会破坏周边的设备和建筑物，并导致人员伤亡事故。4、水灾矿井水文地质条件比较简朴。重要水害危险有老空水、地表水危险等。发生地点重要为采掘工作面及各种巷道，主排水系统及二级排水系统等。发生大的水灾也许导致财产损失、人员伤亡或淹井。5、火灾井下火灾不仅会导致设备损坏、人员伤亡、中毒等，更重要的是也许引起瓦斯、煤尘的爆炸，引发劫难性事故。分为地面火灾和井下火灾。（1）地面火灾矿主井提高机房、副井提高机房、主井井口房、副井井口房、通风机房、压风机房、变电所、矿井维修车间、煤场、办公楼、食堂及宿舍、库房等。（2）井下火灾井下内因火灾（煤层自燃）：煤层属II类自燃煤层，有自然发火倾向性。井下外因火灾：井下电气事故引发的火灾，雷电引入井下引起火灾，人为导致的火灾，机械碰撞、摩擦引发的火灾。6、冒顶灾害永乐煤矿有限公司煤矿现开采煤层为3号煤层。虽然是煤巷掘进、回采工作面留有扩顶煤，但支护不及时、锚距过大，产生顶板离层，易发生顶板事故。因此巷道掘进中也许因空顶作业、支护不合理等问题出现冒顶伤人，以及受采动影响等因素巷道变形破坏而片帮冒顶导致事故。7、提高运送事故（1）提高事故灾害本矿井主、副井均有提高设备，在提高中也许出现的危险、有害因素。矿井提高事故重要涉及：胶带机运送机电事故。（2）运送事故灾害本矿现使用防爆车运送，因带病运送或行驶超速等，都有也许导致运送设备对人员的挤、轧、碰撞导致人身伤害。8、电气安全事故当供电线路发生断线、倒杆、线路共振、雷击等事故，用电设备对人体也许产生电击和电伤、电火花事故，井下供电线网发生漏电，不仅会引起人身触电，并且产生的电火花也许导致发生煤尘瓦斯爆炸的重大事故，井上下电气设备起火也会引发重大事故。9、机械伤害机械性伤害重要指机械设备运营（静止）部件，工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类机电、水泵、风机、机加工设备等转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、胶带等）和往复运动部分都也许对人体导致机械伤害。10、爆破材料爆炸井下爆破材料的运送、储存、管理、使用过程中一旦发生爆炸，将引发劫难性灾害，应引起高度重视，应严格按爆炸品管理规定和《煤矿安全规程》执行。11、高空坠落矿井地面坠落危害为高空作业坠落导致的伤亡事故。如井架、线杆等建筑物均也许发生高空作业坠落。井下坠落重要有：立井井口人员坠落及提高过程中人员坠落伤害，井口异物坠落也会伤害井下人员。第三章灾害防止措施及解决计划为了保证在生产过程中煤矿职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，防止事故发生或发生事故时能有效的防止事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员，特编制永乐煤矿2023年矿井灾害防止和解决计划。第一节通用部分一、安全培训：新工人入井前必须通过专门安全培训，考核合格后方可下井。特殊工种人员，每年培训考核一次，做到持证上岗。二、作业规程及施工措施：矿井工程严格执行一工程一措施制度，无规程措施不得施工。经批准的规程措施要认真传达，考核不合格者，不准上岗作业。规程措施要与现场相符合，当现场条件发生变化，要及时编制措施报批并认真贯彻贯彻。三、严格井口管理制度：入井人员必须服从井口把钩工管理，自觉排队上下，戴好矿灯、自救器、安全帽，接受检身，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品，严禁酒后下井。四、矿井停产期间，每班至少派2人同行，检查采掘工作面和巷道的支护、通风、排水、机电情况，发现问题及时报告解决。五、灾害解决措施：１、井下发生灾害，要立即停止作业，采用一切也许措施，直接抢救，防止灾害蔓延扩大。２、直接抢救无效，立即向矿调度室报告，具体说明灾害发生的时间、地点、危害限度，并组织受灾害威胁区域的人员按照避灾路线撤出灾区。３、矿调度室接到灾情报告后，立即报告值班领导、矿长和总工程师，以便组织抢救。４、矿值班领导接到灾情报告，立即安排调度室报告公司调度室，并召请救护大队抢救灾害，同时告知矿有关单位和部门，关闭一切与抢救事故无关的电话。在矿长、总工程师未到达之前，矿值班领导应立即组织抢救现场受灾人员。５、矿长是抢救指挥部总指挥，救护队长为指挥部成员。矿长全面安排救护工作中的侦察救护、运送、物资、医疗等问题，救护队长对救护行动具体负责，全面指挥。６、非矿山救护队员只能在CO<0.0024％、CH4<2％、t<35℃、无爆炸危险的地点，经总指挥批准，在救护队监护下进行救灾。７、扑灭电器火灾，必须先切断电源。８、机电硐室、配电点、皮带机头硐室等，必须配备2─４个灭火器和0.2m3以上的沙箱。９、在井下设立抢险救灾材料库，配备抢险救灾所必须的救灾物资。第二节矿井火灾的防止与解决我矿现在重要开采煤层为3#煤层，具有自然发火倾向，为认真贯彻“防止为主、综合治理”的防灭火原则，搞好矿井防灭火管理，2023年矿井应按以下规定进行管理。一、外因火灾的防止措施1、入井人员严禁携带烟火，坚持入井检身制度。2、上井口20米范围内严禁烟火，严禁一切人员在井口20米范围内吸烟和抛弃烟火。3、井下及上井口20米范围内严禁使用电炉、碘钨灯或灯泡取暖。4、在井下和井口房内，严禁用可燃物搭设临时性操作室或休息室。5、井口和井下电器设备，必须装有防雷击和防短路的保护装置。6、在井下、重要硐室、重要进风巷或井口20米内进行电、气焊、喷灯焊接等工作时，必须严格按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）第223条规定，事先编制专门措施，报矿长批准后执行。7、皮带必须装有烟雾报警、满仓等保护设施，必须保证所有皮带机巷自动洒水灭火装置灵敏可靠，并由专人负责，经常检查维修。8、必须保证皮带、刮板运送机巷道内清洁，及时清除积煤和粉尘。生产单位负责清扫洒煤和转载点及巷道的煤尘。9、井下电气设备严禁超负荷、带病运转，严禁违章作业、野蛮操作。10、使用油脂单位要按规定搞好油脂管理，井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头等必须放在盖严的铁容器内，并由专人定期升井，严禁将剩油、废油洒在井巷和硐室内，严禁将带油的布、纱丢于井下。11、井下电气设备不准带电移动和检修，各种继电保护装置、防爆装置要保持完好、灵敏可靠。12、井下必须坚持使用阻燃输送带，并装有防跑偏、防打滑、断带、满仓等保护装置，保持灵敏可靠。13、井下皮带机司机、运送机司机要严格执行岗位责任制，经常对工作地点周边及电气设备的安全状态进行检查，发现问题及时报告和解决。二、自燃火灾的防止措施1、水平、采区工作面设计时应考虑防治自燃发火的需要，选择合理的通风系统及巷道布置形式,减少煤柱损失，提高回采率。2、作业规程中必须有防止自然发火的具体措施，并认真贯彻执行。3、掘进作业巷道开工应尽量避开压力不稳定期间，以避开开采动压影响，减少巷道失修率。4、炮掘头应少装药，放小炮，光爆施工，减少对围岩的震动和破坏；机掘头应保证巷道的成形质量。5、对巷道超挖地段要用不燃性材料充填，严禁用浮煤充填。6、回采工作面应加强管理，加快推动速度，在时间上减少采空区浮煤自燃的也许。7、工作面停采后，要有严密的组织撤面措施，在一个月内所有撤出。8、采煤工作面回采结束后，必须按制定的撤面密闭措施进行密闭，其密闭的位置、数量要符合规定。9、沿空掘巷，应在临空侧加强支护，并有可靠的防漏风措施。10、每周至少检查一次已采区和弃巷闭的密闭情况，并做好防火检查记录台帐。11、密闭墙应建在围岩条件较好的地段，密闭前后5米应加强支护。12、通风设施的设立应按防火的规定选择合理的位置，以免因压差变化引起自燃。13、积极开展自燃火灾的预测预报工作。14、煤层中施工的砌碹巷道，碹后必须用不可燃物充填，充填厚度不小于200mm，杜绝漏风。三、防灭火装备1、必须按《规程》的规定设计和建立灭火供水系统，管中水压不低于39.2KPa，水量不小于0.6m3/min。消防水管在下列地点必须设立三通阀门：=1\*GB2⑴、井底车场内每隔100米一个；=2\*GB2⑵、皮带运送道每隔50米一个，机头、机尾附近15m以内一个；=3\*GB2⑶、其他巷道每隔100米一个。=4\*GB2⑷、所有煤仓、溜煤眼上、下口15米以内。=5\*GB2⑸、井下所有采掘工作地点附近30米以内。2、井下机电硐室、火药库出口要装设向外开的防火门。3、皮带运送巷应装设烟雾报警装置和自动洒水灭火装置。4、井底车场、机电硐室、火药库等硐室必须配备一定数量、不同种类的消防器材。至少有沙箱一个，灭火器两个，并定期检查灭火器的可靠性，沙箱要定期松动更换，以防结块。5、必须建立井上、下消防材料库。井下消防库设在重要大巷，地面消防库设在井口附近。消防器材的种类和数量，参照《防灭火规范》按实际需要作出计划，进行配备。四、井下发生火灾的解决措施（一）最先发现火灾的人员：1、一方面撤离灾区，并积极进行自救和互救。2、采用可靠的联络方式，尽快告知也许受火灾和火灾气体蔓延威胁区域的人员撤离。3、迅速报告矿调度室。4、在保证自身安全的前提下，尽也许查清火灾的性质、地点、范围、发火因素、危害限度、威胁区域等情况，并向调度室报告。5、迅速切断灾区电源。6、在也许的情况下，应在老工人和班组长的带领下，沿避灾路线撤退，运用一切也许的办法和器材，扑灭火灾。7、如火灾无法立即扑灭，可在班组长或老工人的带领下，沿避灾路线撤退。8、应尽量保持事故前的通风方式和风流方向。抢救灭火和避灾过程中应随时注意火情和风流变化，以防扩大灾情和人员伤亡。（二）矿调度室接到报告后：1、应立即报告矿值班领导，召请救护大队出动抢救灾害，按顺序告知必须立即召集的人员和单位，同时设法告知也许受火灾威胁的危险区域的人员撤离。2、告知切断火区回风系统的所有电源。3、切断与救灾无直接关系的通讯联络。4、在火灾初期，火区范围不大时，应积极组织直接灭火。灭火时必须注意：①、不使瓦斯积聚，煤尘飞扬，以免导致爆炸事故。②、不致导致风流逆转。③、不致危及人员安全。④、有助于阻止火势扩大，克制灾情，发明接近火源的条件。5、对封堵的火区要迅速组织注浆或注水灭火。6、油类着火时，严禁用水灭火，只能用沙子、二氧化碳干粉灭火器等灭火。7、扑灭电气设备火灾时，不可将人体及手持的用品触及导线及设备，以防触电。8、救灾工作应由救护队员进行，其它人员只能在CO不超过0.0024％，CH4<2%,t<35℃条件下参与救灾，并有防止人员中毒的安全措施。9、火区封闭后必须绘制火区位置关系图，标明发火地点和火区范围、编号并建立台帐，应定期检查火区内外温度、空气压差、空气成分，如CH4、CO、CO2等10、启封火区，应由救护队负责进行，启封后三天内，必须由救护队认真检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。只有确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可恢复其它工作。五、井下各地点发生火灾时的安全避灾路线掘进工作面→掘进巷道进风巷→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。回采工作面→进风顺槽（运送顺槽）→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。硐室或大巷→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。第三节瓦斯事故的防止和解决一、概况我矿2023年度矿井瓦斯鉴定，矿井瓦斯绝对涌出量为0.74m3/min，相对涌出量为2.68m3/t，拟定为低瓦斯矿井。二、瓦斯事故的防止措施（一）防止瓦斯积聚的措施：1、每月应根据生产变化情况，设立瓦斯检查点，经总工程师批准，并有记录可查。2、要加强通风管理，对各用风地点要按规定配足风量，认真执行测风旬报制度。3、加强通风设施管理，保证通风系统稳定、合理、完善。通风系统的调整必须制定措施，报矿总工程师批准。4、局部通风机必须装有风电闭锁装置。《规程》允许的一次串联通风（即一串一），必须按规定安装瓦斯自动检测报警断电装置。5、局部通风机应按设在进风巷道中，距回风口不小于10米，严禁发生循环风。6、使用局部通风机通风的掘进工作面，任何时候都不允许随意停风，停电检修必须有排除瓦斯、恢复通风的安全措施。7、停风的巷道恢复通风，必须进行瓦斯检查，当停风区瓦斯浓度不超过1.0％，CO2浓度不超过1.5％，同时检查局部通风机及其开关地点附近10米范围内风流的瓦斯浓度，均不超过0.5%时，方可启动局部通风机，恢复通风。

8、当停风区内瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采用安全措施，控制风流，排放瓦斯。当停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由救护队进行瓦斯排放。10、当停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达成3％，或其他有害气体浓度超过《规程》第100条规定，不能立即解决时，必须在24小时内予以封闭完毕。11、各施工单位要加强风筒管理，严禁切割、破坏风筒，对断开的风筒、刮开的口子应及时进行检查和解决。12、井下工作人员应爱惜通风设施，行人、运送等不得同时打开两道风门，不得随意破坏调节窗、风帘等通风设施。13、井下所有工作地点，严禁无风、微风作业。14、矿井重要通风机停电、检修或因其它因素需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。重要通风机停风期间，必须打开防爆门和有关风门，以便充足运用自然通风。15、机电科倒换风机，必须提前三天告知通防部门，做好准备。16、启封密闭，应制定安全措施及排放瓦斯措施，由救护队启封。17、排放瓦斯，应断开风筒，逐段排放，严禁“一风吹”，并保证回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5％。18、巷道掘进应一次掘透，形成全负压通风系统。19、临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源，设立栅栏、揭示警标，如停风区内瓦斯浓度达成３％时，不能立即解决的应及时进行密闭。20、所有旧巷、弃巷、盲巷、采空区,应及时进行密闭，防止其内积聚的瓦斯因顶板冒落、负压变化而涌出。21、掘进工作面都必须采用局扇通风，严禁扩散通风。22、扩散通风的硐室，其深度不得超过６米，入口宽度不小于1.5米，且无瓦斯涌出。23、石门揭煤或过断层时，必须打超前钻，并检查瓦斯、二氧化碳等气体浓度；若出现瓦斯涌出量增大等异常时，必须停止工作，撤出人员，制定措施，进行解决，当采煤工作面隅角出现瓦斯涌出异常时，必须制定排放瓦斯措施进行解决。24、应加强安全监测系统的管理，按照规定设立传感器，对采掘工作地点，回风巷道等重要地点进行连续监测，发现问题及时解决。25、加强综放工作面上下隅角的通风和瓦斯管理。26、严格执行测风旬报制度，采掘工作面和其他用风地点应根据实际需要随时测风，根据测风结果进行调节。27、通风巷道堆积物料，不得超过全断面的1／3，以免影响通风断面。28、撤面时必须制定通风措施，加强通风和瓦斯管理。29、严格执行瓦斯检查制度，对采掘作业地点，每班检查不少于两次。对个别瓦斯涌出异常的地点，要设专职瓦斯检查员进行检查。必要时通风工区编制措施，召请救护队进行跟班检查。30、瓦检员应认真执行巡回检查制度和请示报告制度，杜绝空班漏检，不得弄虚作假，认真填写瓦斯日报、现场写实手册和牌板，做到“三对口”，并实行现场人员签字制度和交接班签字制度。31、下井干部、放炮员、流动电钳工应佩带瓦斯自动检测报警仪。32、瓦斯日报送矿长、总工程师审阅，阅后必须签字。33、进一步建立健全通风、瓦检等各项管理制度，并认真贯彻兑现。（二）防止瓦斯引燃的措施：1、防止外源火灾和自燃火灾。2、井下必须使用矿用本安型电气设备和防爆电气设备。3、下井人员严禁携带烟草及点火物品，井下严禁打开矿灯，下井人员严禁穿化纤衣服。4、严格井下机电设备管理，杜绝各种失爆现象，各种保护完好、灵敏、可靠。5、井下爆破应严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁爆破”制度。6、井下爆破，应严格执行正向起爆的规定，坚持使用水炮泥。7、井下机电硐室应设在进风巷道中，设在回风流中的电气设备必须装有瓦斯自动检测报警断电装置，并保证此回风流中的CH4浓度小于0.5％。8、采掘工作面风流中瓦斯浓度达成1.0％，必须停止用电钻打眼。9、爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达成1.0％时，严禁放炮。10、采掘工作面风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。11、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必须停止运转，切断电源，进行解决。12、采掘工作面内，体积大于0.5立方米的空间瓦斯浓度达成2％时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。13、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可送电开动机器。14、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中CH4浓度在0.5％以下时方可人工启动。15、巷道贯通，施工的迎头每次放炮前，班组长都应派专人同瓦检员一起到停工头检查瓦斯、风筒情况。16、应加强火工品管理，严格执行领用、退库制度。三、瓦斯、一氧化碳超限应急预案㈠、瓦斯超限应急预案：1、井下各作业地点瓦斯浓度达成1.0%，瓦斯传感器超限报警后，井下现场作业人员必须立即停止工作，跑片瓦检员负责查明因素（瓦检员不在现场，由区队兼职瓦检员检查），将现场实际情况及时报告调度室和通防部门。2、井下采掘工作面风流中及其作业地点瓦斯浓度达成1.5%时，安全监测系统必须切断采掘工作面所有非本安电气设备的电源（如安全监测系统不能切断电源，现场作业人员必须手动切断所有电源），井下现场合有作业人员必须立即停止工作，撤离到重要进风巷中，并报告调度室、通防部门和总工程师。3、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达成2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室。4、通防部门在总工程师指导下立即制定措施，组织解决。5、在解决瓦斯事故的过程中，现场作业的施工区队，必须服从瓦检员或通防管理人员的指挥。6、采掘工作面及其他巷道风流中瓦斯浓度因异常情况而超过3.0%时，必须立即报告矿调度室。矿调度室按照瓦斯事故解决预案，立即报告总工程师，规定救护大队组织解决。㈡、一氧化碳超限应急预案1、采掘工作面及其回风流中因外因火灾导致一氧化碳浓度达成24ppm，一氧化碳传感器超限报警后，井下现场作业人员必须立即停止工作，切断电源，报告矿调度室。2、矿调度室接到报警电话后，立即告知通防部门值班人员和跑片瓦检员前往井下现场查明因素，同时报告矿值班领导、矿总工程师、矿通防副总及其他必须召集的人员和单位，设法告知也许受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。3、井下现场作业人员在保证自身安全的前提下，尽也许查清一氧化碳的来源、范围、浓度、危害限度、威胁区域等情况，并向调度室报告。4、井下现场作业人员应尽量保持现场的通风方式和风流方向。5、通防部门值班人员迅速赶赴现场组织灭火工作。若难以控制，立即报告调度室召请救护队。四、井下各地点发生瓦斯事故时的安全避灾路线掘进工作面→掘进巷道进风巷→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。回采工作面→进风顺槽（运送顺槽、辅运顺槽）→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。硐室或大巷→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。第四节煤尘爆炸事故的防止3#煤煤尘经化验具有爆炸性，采用放炮、机械化作业时，其回风侧、采掘工作面及各运煤转载点均存在发生煤尘爆炸的危险。一、煤尘事故的防止1、井上、下生产系统要搞好综合防尘，要有完善的防尘系统，采煤工作面防尘洒水管路直径不得小于Φ108mm，使用好喷雾泵，保证雾化效果。采煤机、综掘机的内外喷雾要正常使用，做到先开喷雾后开机，喷浆前先开水幕，消灭煤尘飞扬和堆积。其它防尘地点保证水源水量，供水设备能力充足，水质清洁，水压、流量符合《规程》规定，防尘管路应到达所有采掘工作面、溜煤眼、翻笼、转载点等产尘作业地点。井下所有巷道均应铺设防尘供水管，并按规定设立三通阀门。2、喷雾洒水设施齐全，灵活可靠，各运煤转载点、产尘作业地点均设有洒尘水幕，雾化效果好。3、掘进工作面必须坚持放炮洒水喷雾、装岩洒水、冲洗巷帮、设立净化水幕、爆破使用水炮泥等综合防尘措施。4、控制风速特别在皮带运送巷及各运煤转载点风速应符合《规程》第101条规定。5、实行净化风流措施，采掘工作面回风道要安设净化水幕，并正常使用。6、井下所有也许积聚粉尘的巷道、硐室，都必须有定期冲洗清扫制度，任何地方不得有煤尘堆积飞扬。7、严格测尘管理制度，每个产尘点每月至少测定二次。8、按《规程》第155条规定在井下各重要进、回风大巷、采煤工作面进回风巷、煤巷掘进头等设立隔爆设施。二、发生煤尘爆炸的应急措施1、一旦发生爆炸事故，人会感到空气剧烈震动，有急速流动声或巨响，要立即背向空气颤动方向，俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气，暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，用衣服盖住身体，减少身体暴露面积。2、事故发生后，现场及附近人员，应保持冷静，尽快判明发生爆炸的地点，迅速进行避灾和自救。3、报告矿调度室。4、设法向也许受灾变影响区域的人员发出警报告知。5、在保证自身安全的前提下，没有受伤的人员应积极救助灾区受伤人员。6、尽也许分析判断出爆炸地点、影响范围、爆炸性质、危害限度等情况，并立即报告调度室。7、在爆炸地点进风侧的人员，应迎着风流撤退；在事故地点回风侧的人员，应立即戴好自救器，设法通过其它通道，尽快进入进风侧或新鲜风流中，并在老工人、班组长或瓦检员的带领下，有组织地撤退。8、若巷道冒顶堵住无法通过，或在自救器有效时间内不能到达安全地带，可运用避难硐室或风筒、木板等构筑物在独头巷道、两风门之间等处临时避难，进行避灾。9、若避灾地点有压风管，应将阀门打开以提供氧气，避灾时应将衣服、矿灯等挂于明显处，便于救护人员发现。10、在临时避难硐室避难人员，应保持安静，静卧等待营救，减少不必要的体力消耗，注意节省水、电和氧气，硐内只留一盏灯，其余所有熄灭，并经常敲击管路、铁具或石块，发出呼救信号。11、若人员被堵在斜巷，人员不可走向顶部，以防瓦斯积聚窒息。12、矿调度室在接到瓦斯或煤尘爆炸报告后，应立即告知矿值班领导，矿长、总工程师及有关人员，告知也许受灾变威胁区域人员撤退，同时报告公司调度室，并召请救护大队。13、救护队到达现场后，应就近选一安全地点作为救护基地，积极进行抢救工作。14、救护大队应分路进入事故区域进行救护侦察，还要沿回风流进行侦察，积极抢救灾区受伤、中毒人员或避难人员。15、矿长、总工程师等有关人员应立即成立抢险救灾指挥部，一方面迅速清点人数，根据侦察情况及撤出人员反映判明是否尚有被掩埋人员。16、矿长、矿总工程师应尽快召集指挥部人员分析、抢救解决条件。17、迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风。18、抢救解决过程中，应安排专人监测CH4、CO等气体情况，防止发生人员中毒和二次爆炸事故。19、假如爆炸事故引起了火灾，则按灭火的规定进行解决。20、直接参与抢救人员，应带有氧气呼吸器，否则不得进入危险区和接近爆炸地点。21、救灾完毕后，应立即清理现场，注意资料收集和记录工作，以备事故分析和总结经验教训。三、井下各地点发生煤尘爆炸事故时的安全避灾路线掘进工作面→掘进巷道进风巷→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。回采工作面→进风顺槽（运送顺槽、辅运顺槽）→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。硐室或大巷→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。第五节水灾防止和解决矿区内重要含水层为第四系黄土含水层及基岩风化裂隙带含水层，但富水性均弱。3号煤层上覆盖基岩厚36.59-47.65m，顶板直接充水含水层为各煤层冒落带内的砂岩含水层，富水性弱。3号煤层直接充水含水层上覆有全区分布的厚16.63-37.27m，平均23.94m的红土隔水层存在，起到了隔离上覆松散层潜水的作用。本矿地质构造简朴，煤层稳定、平缓，无断层、褶曲等复杂构造，井田内亦无河流、湖泊等积水区域，地层富水性弱，涌水量小，水文地质条件简朴，预计不会对回采导致较大影响。一、地面防治水地面防治水的重点就是防治雨季由山顶而下的洪水，对此，矿成立了“雨季三防”领导小组，具体负责组织全矿抗洪抢险工作。各井口、变电所、绞车房、提风机房等重要场合的排水沟，必须畅通无阻。建立雨季“三防”专门记录，设立专门紧急集合号，并于6月中旬进行雨季“三防”演习。二、井下防治水1、按设计规范规定留设井田边界、断层等各类防水保护煤柱。井下施工地点在碰到水文条件不清或因断层导致含水层间距缩小等受水威胁也许时，必须坚持“有掘必探，先探后掘（采）”的原则，编制探放水设计、探放水施工安全技术措施，区队和现场作业人员要时刻注意水情变化。2、做好采掘工作面水害排查工作，并作为矿井安全隐患排查的一个重要内容，由总工程师组织、生产技术科为主，有关生产单位和部门参与，结合采掘工程安排，每月进行一次水害排查工作，发现问题及时采用防范措施。3、矿井采区和工作面必须建立健全完善的排水系统，增强抗灾抢险能力。凡不具有自然泄水条件的采掘工作面，特别是仰采工作面，俯掘迎头，必须按作业规程的规定配备足够、完好、配套的排水设备，否则不得进行生产。4、新采区水文地质情况不清，应开展必要的水文地质工作，并进行邻矿水文调查，加强水文地质分析研究工作。对井下长期出水点和新出现的出水点定期进行观测和水质化验，为矿井防治水和水文预测预报工作提供依据。5、每年雨季前必须对主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路全面检修一次，联合排水实验一次，并对水仓、沉淀池和水沟进行清理。6、井下工作面和其他地点发生透水事故时的预兆：挂汗、挂红、水叫、空气变冷、发生雾气、出现压力水流、工作面有害气体增长。当井下作业地点出现以上征兆，必须立即停止作业，撤出人员，及时报告调度室，采用措施排除险情后方可继续工作。三、发生透水事故的解决措施1、采掘工作面发生透水时，应立即停止作业，组织受水灾威胁人员按避灾路线撤离，并将灾情向调度室报告,撤离时靠帮行走，并在沿途留下标记。假如是老空出水，出水地点也许存在有毒有害气体，要立即佩带好自救器，防止中毒窒息事故的发生。2、调度室接到灾情报告后立即按事故报告程序进行报告，告知救护队，同时根据事故地点和也许涉及的区域告知有关人员撤到安全地点，并封闭隔绝有关区域，缩小受灾范围，矿总工程师根据透水事故的情况，做出应急解决措施。。3、事故发生后，按入井、上井人数记录台帐把受灾区人数和全矿井下人数进行核对，发现有人被堵在井下，应一方面制定营救人员的措施，假如巷道一时难以修通，则应运用管道或其它方式向被困人员供风．4、透水后，井下排水设备应所有启动排水，水泵司机和维修工必须坚守岗位，发现排水能力局限性时应增设水泵和管路（涉及运用其它管路改作临时排水管路），必须保证排水设备不被水淹没。5、当特大透水事故发生后，中央泵房司机应关闭防水门，开动所有水泵排水，司机必须坚持到最后撤离。6、在抢救过程中必须设专人检查有害气体浓度，当有害气体威胁到抢救人员安全时，必须采用有效措施进行解决，无危险时再进行抢救。7、在抢救过程中，必须防止二次透水事故的发生。8、恢复被淹井巷时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准。四、井下各地点透水时的安全避灾路线掘进工作面→掘进巷道进风巷→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。回采工作面→进风顺槽（运送顺槽、辅运顺槽）→辅运大巷（运送大巷）→井底车场→主斜井→地面。第六节采煤顶板事故的防止与解决一、顶板事故的防止措施1、采煤工作面发生大冒顶的预兆：顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。2、严格控制采高回采，严禁超高，严禁机组割底留顶，严禁割煤层顶板，保证顶板的完整性。3、回采过程中，要及时调整好三机配套状态，严格设备规范操作，保证工作面状态达成“三直一平”。4、加强上下端头的支护管理，当顶板压力大、下沉量大时，要补支单体液压支柱，增长支护强度。同时加强柱鞋管理，减少支撑力因支柱钻底导致的损失量。5、当工作面过断层、过老巷等特殊回采时，必须有专门的补充措施及顶板管理措施。6、严格按照设计方案布置采煤系统，做好生产地质工作，观测地压，掌握顶板活动规律，合理布置回采与煤柱，保持合理的控顶距，防止老顶来压。7、采煤工作面必须经常存有在用支护材料数量的5%的备用量。8、加强单体支柱的初撑力管理，严格执行定期补液和检查制度，保证单体支柱的初撑力达成《作业规程》规定，柱径为100mm的不得小于90KN,柱径为80mm的不得小于60KN，区队天天检查一次，部门每周检测一次。9、遵循“由外向里，先顶后帮”的原则，经常敲帮问顶，全面掌握冒顶预兆，发现问题及时解决，该跨即跨，该支护即支护。及时清理掉煤皮、伞檐，对暂难垮落的空顶，运用锚杆支护，防止离层垮落。11、及时封闭采空区，同时对采空区安全路线进行检查，并做好记录。如有大面积冒顶危险，撤退人员和设备，必要时可使用强制垮落。二、工作面发生冒顶伤人事故后的解决措施1、发生冒顶事故后，受灾人员应积极组织自救，并在跟班领导的指挥下，对冒顶段外侧加强支护，防止冒顶事故继续扩大。发生事故后，必须及时报告调度室２、矿调度室接到报告后，立即报告矿长、总工程师、值班矿领导、救护大队和有关人员。在矿长、总工程师的主持下，制定救灾方案，并编制冒顶解决措施。3、调度室立即告知相关单位准备足够的救护材料立即下井，运送工区派值班领导负责救灾物资的押运和人车运送救护队和救灾的其它人员到采区车场。4、调度室立即告知附近医院，做好抢救伤员的准备。5、救护大队接到事故报告后，立即组织一个小队下井抢救事故，并带齐解决冒顶的工具，到达现场后与现场人员一起抢救，对救出的人员立即进行急救，争取时间。6、抢救遇险人员时：(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及也许在的位置，分析抢救、解决条件。(2)迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须运用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供应新鲜空气。(3)在解决中必须由外向里加强支护，清理出通往被埋或被截堵人员的通道，必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。(4)在抢救解决中必须有专人检查与监视顶板情况，防止发生二次冒顶。(5)在抢救中碰到大块岩石，不许用爆破法解决，应尽量避开。假如威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。(6)现场人员立即在区队长或安监员或班组长的带领下，采用有效措施，防止冒顶的扩大，并同时将冒顶情况立即报告调度。(7)现场假如受伤人员未被埋，要积极进行包扎或进行其它救护，假如有人员被埋在矸石下面，要立即组织扒矸救人，在扒矸救人前必须对巷道进行支护，以防再次冒顶，使事故进一步扩大。（8）如人员被堵在冒顶区里面，被堵人员应在班长或有经验的人员的组织下进行自救，并采用敲水管、铁轨等措施与外部联系，控制矿灯、饮水及食品的使用，断开风管等提供呼吸所需空气，如无支护材料，应节省体力，等待外部人员救助，不得盲目扒矸，防止冒顶扩大。第七节掘进顶板事故的防止与解决一、防止冒顶措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。2、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对也许碰到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶解决等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，碰到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于10米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。3、掘进工作面必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（涉及木楔50块以上，背板1m3），刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。4、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采用有效措施及时进行解决。敲帮问顶的具体操作严格执行《煤矿安全技术操作规程》之规定。5、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。掘进迎头的空顶距离、临时支护形式及数量，必须在《作业规程》中有明确规定，现场必须严格按《作业规程》规定实行。6、采用架棚支护的巷道，支架的迎山角、扎角及支架的材料、间距、尺寸等，都必须在《作业规程》中明确规定，施工时必须符合《作业规程》的规定。帮顶要刹紧背实，对于破坏的背板，滚翻的棚梁，要及时更换，更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上，棚棚之间要打好撑木或拉杆，迎头向外10米范围内必须有专门防倒措施。更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护，必要时还应采用临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。上述规定必须在《作业规程》中具体规定。7、对于砌碹巷道，初次支设碹骨时，必须同时架设至少两架碹骨，并用至少三组固定锚杆固定。碹骨之间按《作业规程》规定上齐拉杆，其材料符合《作业规程》规定。砌体灰缝、接茬、灰浆标号、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、过顶梁的规格、数量均符合《作业规程》规定。8、独头长距离的掘进工作面，必须有防止冒顶堵人的安全措施。9、架棚巷道放炮前，必须加固支架，爆破崩倒、崩坏的支架，必须先行修复，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。遇围岩破碎时，支护必须紧跟迎头。10、巷道开门口、交岔点、贯通时，必须制定专项顶板管理安全措施，经审批后，传达贯彻执行。11、区队管理人员、班组长、职能科室有关人员，必须经常检查施工工程质量，发现不合格的，要立即停止作业进行解决。对歪斜的支架，要及时修复，按由外向里，逐架进行，先顶后帮、先支后撤的原则进行。12、巷道施工支护质量规定，必须严格按操作规程执行，巷道施工支护质量规定必须在作业规程或施工措施中明确规定。13、加强巷道矿压观测工作，提供信息，做到防止为主，彻底杜绝顶板事故的发生。二、解决冒顶事故1、发生冒顶事故后，受灾人员应积极组织自救，并在跟班领导的指挥下，对冒顶段外侧的巷道加强支护，防止冒顶事故继续扩大。发生事故后，必须及时报告调度室2、矿调度室接到报告后，立即报告矿长、总工程师、值班矿领导、救护大队和有关人员。在矿长、总工程师的主持下，制定救灾方案，并编制冒顶解决措施。3、解决冒顶事故时：(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及也许在的位置，分析抢救、解决条件。(2)迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须运用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供应新鲜空气。(3)在解决中必须由外向里加强支护，清理出通往被埋或被截堵人员的通道，必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。(4)在抢救解决中必须有专人检查与监视顶板情况，防止发生二次冒顶。(5)在抢救中碰到大块岩石，不许用爆破法解决，应尽量避开。假如威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。三、掘进工作面发生冒顶事故的应急措施1、假如冒顶范围较小，又未伤及人员。(1)现场的安监员、跟班人员、班组长积极组织解决，运用现场备用的10架棚在冒顶的后方由外向里支好，防止冒顶继续扩大，同时报告调度室。(2)工区技术员立即到现场，根据现场冒顶实际情况，编制解决冒顶措施，解决冒顶措施经审批通过并传达成相关施工、指挥、管理人员后，方可解决冒顶。解决冒顶需在冒顶区后方架棚、冒顶区稳定后进行，在冒落矸石上打临时点柱（护身），在临时点柱保护下进行架棚出矸等工作。(3)调度室接到事故报告后，立即告知值班领导，根据现场实际情况调度临时支护材料下井，以便运送区及时将解决冒顶所需材料运送到位。2、假如冒顶面积较大，又伤及人员(1)现场人员立即在区队长或安监员或班组长的带领下，打好点柱或支设木棚，防止冒顶的扩大，并同时将冒顶情况立即报告调度。(2)现场假如受伤人员未被埋，要积极进行包扎或进行其它救护，假如有人员被埋在矸石下面，要立即组织扒矸救人，在扒矸救人前必须对巷道进行支护，以防再次冒顶，使事故进一步扩大。(3)调度室接到冒顶事故后，立即告知救护大队，并告知矿值班领导、矿长、总工程师及有关科室负责人，制定解决冒顶的措施，并赶赴现场与救护大队一起抢救事故。(4)调度室立即告知木场准备足够的材料立即下井，运送工区派值班领导负责救灾物资的押运和人车运送救护队和救灾的其它人员到采区车场。(5)调度室立即告知附近医院，做好抢救伤员的准备。(6)救护大队接到事故报告后，立即组织一个小队下井抢救事故，并带齐解决冒顶的工具，到达现场后与现场人员一起抢救，对救出的人员立即进行急救，争取时间。(7)如人员被堵在冒顶区里面，被堵人员应在班长或有经验的人员的组织下进行自救，并采用敲水管、铁轨等措施与外部联系，控制矿灯、饮水及食品的使用，断开风管等提供呼吸所需空气，如无支护材料，应节省体力，等待外部人员救助，不得盲目扒矸，防止冒顶扩大。四、巷修工作中顶板事故的防止与解决1、巷道返修前必须编制、审批施工措施，并贯彻到每个相关人员，巷道返修施工必须保证一工程一措施。2、巷道返修前一方面进行敲帮问顶，敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行，敲帮问顶的具体操作严格执行《煤矿安全技术操作规程》之规定。3、返修施工必须使用好临时支护，严禁空顶作业。临时支护必须在施工措施中明确规定。4、巷道返修施工时，必须清理浮矸危石杂物等，保证出口退路畅通。5、撤换支架必须编制施工措施，并由外向里进行，严禁人员进到里边作业，撤支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。6、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况，发现问题立即进行解决。7、返修施工措施必须具体规定施工工艺、施工方法，明确规定施工材料、质量规定。8、巷道返修施工迎头必须保证至少有一个安全、畅通的出口。9、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口。10、独头巷道维修支架，必须由外向里逐架进行。11、维修倾斜巷道时，严禁上、下段同时作业。五、掘进工作面片帮的防止与防范措施1、严格执行敲帮问顶制度，每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作，并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作，监护人员没有得到班组长的告知，不得随意撤除。2、巷道掘进期间，迎头顶板必须超前底板，迎脸呈一斜坡，斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15°，必须在掘进作业规程及措施内拟定顶板超前底板距离。3、施打帮部锚杆时，严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时，班长必须对两帮未支护岩体进行敲问，除掉活矸、危岩方可开始作业，作业过程中，班长必须随时监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。4、若迎头压力大，岩体松散，导致迎头迎脸破碎，片帮严重时，严禁爆破，只可以用风镐掘刷，并将循环进尺缩至0.6米。第八节运送提高事故的防止与解决1、重要运送巷道、道轨的铺设，其质量必须符合《规程》第353条规定及《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》中关于对轨道质量的相关规定。2、安全间隙达不到《规程》规定的车场，只能在一条轨道上存车，并按《规程》和有关规定，加强车辆的运营管理。3、在运送大件时，要组织有关人员和单位提前进行模拟实验。在运送时，要制定专门安全技术措施，并严格贯彻执行。在运送超长、超宽、超高、超重物料时，也必须制定并严格执行专门的安全技术措施，并对绞车、钢丝绳等进行验算。4、在斜巷运送中，必须严格执行《规程》第370、371、372条规定，上、下车场及中间通道口，必须使用声光报警装置。并设有明显的行人行车标志。5、斜巷运送中的各种安全设施（不倒翁、自动吊梁、挡车棍等）都应齐全、灵活、可靠，下山掘进过程中，使用扒装机时，在扒装机后5─10米处必须设立手搬挡梁。6、运送用的各种绞车，有绞车房的必须明确绞车房的位置、规格、支护形式等，其基础要进行砼浇注。采用回头轮的，要按有关规定进行安装，使用时做到每班班前、班中、班后检查，发现问题立即解决，并做好记录。7、提高钢丝绳的使用和保管，要定期检查和实验。悬挂安全系数和检查解决技术标准等必须符合《规程》第398、399、400、402、403、404、405、406、407、408条规定。提高钢丝绳天天检查一次，发现问题及时解决，检查和解决结果必须有记录。8、进行皮带运送时，要严格执行《规程》第373条的规定。9、皮带运送机、转载机行人处要设过桥，转载机尾要设盖板，严禁人员乘坐运送机。10、皮带运送巷返修施工地点，必须设有灵敏可靠信号装置，保证能及时停止皮带运转。11、人员不得直接跨越皮带，只能通过桥或施工平台跨越皮带。12、斜巷返修时，如有轨道运送，且通过返修施工地点，则返修施工地点上下各20米内均须设有灵敏可靠信号装置，保证及时停车；施工地点上方20米内应设手搬挡梁，手搬挡梁应处在常闭状态，并安排专人看守。13、绞车司机、皮带、溜子、转载机司机都必须通过技术培训，考试合格后，方可持证上岗。14、立井提高必须遵守《规程》第380—397条的相关规定。15、发生提高运送事故后，应立即组成事故领导小组，组织有关人员奔赴现场进行事故抢救和解决。16、迅速准备好设备、材料、工具，先清理现场，若是大巷机车事故，应先用千斤顶移开轻重车辆至安全地点（严禁生拉硬拖），修整轨道、清除障碍物、恢复生产。17、事故解决完毕，必须按《煤矿安全规程》第383条规定检查钢丝绳。第九节机电事故的防止与解决一、机电事故的防止1、所有机电设备的设计、设备选型、进货、安装调试等全过程，生产技术科、物资供应、机电科等有关部门都必须严把质量关，严格执行有关规定，杜绝假冒伪劣产品和没有煤矿安全标志的不合格产品入矿和下井。2、严格按照《煤矿设备管理规程》规定及设备使用说明书规定的检修周期和时间，进行煤矿机电设备停产检修。每月一次的停产检修必须认真编制计划并保证检修质量。3、井上、下供电系统：（1）井下使用普通型电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0％以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁电气设备时，必须按《煤矿安全规程》有关规定执行。（3）严格遵守井下电气设备操作规程，非专职人员严禁擅自操作电气设备。（4）防爆电气设备入井前，必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标准”，安全性能可靠合格，否则不准下井。（5）井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力。（6）井下动力变压器的高压控制设备、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈出线、低压电动机的控制设备应具有的各种保护齐全，动作灵敏可靠。（7）高压电网的单相接地电容电流不超过20A。（8）天天必须对低压检漏装置的运营情况进行1次跳闸实验。每班使用前对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸实验。（9）井上、下必须按规定装设防雷电装置。（10）井下必须使用经检查合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆主线芯截面满足供电线路负荷的规定。（11）按规定敷设电缆，电缆穿过墙壁的部分由套管保护，并严密封堵管口。4、排水系统：（1）井下重要排水设备必须有工作、备用和检修的水泵，工作水泵的能力应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70％。工作和备用水泵的总能力应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25％。（2）主排水管路必须有工作和备用水管，工作水管的能力应能配合工作水泵的排水能力，工作和备用水管的总能力应能配合工作和备用水泵的排水能力。（3）配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。（4）每年雨季前必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路全面检修1次，并对所有工作水泵和备用水泵进行1次联合排水实验，发现问题，及时解决。5、提高系统：（1）严格管理和维护提高设备，主提高系统天天必须保证2h的平常检修时间，天天对提高装置的各部分以及提高绞车各部分由专职人员检查1次。（2）提高系统信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁。（3）严格执行主提高钢丝绳管理规定，对于主提高钢丝绳天天由专职人员检查1次，检查结果要留有记录。（4）严格按规定使用和保管提高钢丝绳。（5）使用中的钢丝绳天天要严格检查，当钢丝绳断丝、锈蚀或径缩超限时，要立即更换。（6）使用中的钢丝绳应根据井巷条件及锈蚀情况至少每月涂油1次。6、胶带输送机：（1）必须使用阻燃输送带。（2）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，并保证动作灵敏可靠。（3）在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。（4）重要运送巷的胶带输送机要装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，倾斜井巷上运时，装设防逆转装置和制动装置，下运时，装设制动装置。（5）皮带巷内要安装消防管路系统，每隔50m设立支管和阀门。7、压力容器：（1）应严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证压力容器的安全使用。（2）应当建立压力容器安全技术档案。（3）压力容器使用单位应当对在用压力容器进行经常性平常维护保养，定期自行检查，并做好记录。（4）压力容器使用单位应当按照安全技术规范的定期检查规定，在安全检查合格有效期届满1个月向压力容器检查检测机构提出定期检查规定，未经定期检查或者检查不合格的压力容器，不得继续使用。（5）压力容器出现故障或者发生异常时，应对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。（6）压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废，并应向原登记的压力容器安全监督管理部门办理注销。8、采掘机械（涉及采煤机、刮板输送机、转载机、液压支架、顺槽皮带变电列车、综掘机等）的事故防止，除操作工人必须严格执行包机制、巡检制、操作规程和交接班制度外，维修工也必须做好班检、日检、月检。9、各种机电设备或系统，必须按照《规程》、《机电质量标准化标准》等有关规定，做到保护齐全、动作灵敏可靠，并必须坚持使用，严禁甩掉