(高清版)GBT 25281-2021 道路作业人员安全标志服

ICS03.220.20CCSR04代替GB/T25281—2010道路作业人员安全标志服国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T25281—2021 I 3 6 8 9 IGB/T25281—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T25281—2010《道路作业人员安全标志服》,与GB/T25281—2010相比，除结构a)删除了普通型标志服宜白天作业时穿着，网格型标志服宜夜间工作时穿着的要求(见2010年版的3.1.1):b)删除了标志服的规格(见2010年版的3.2);d)增加了普通型标志服的式样要求(见4.2.4);e)修改了网格型标志服中反光材料的数量(见4.3.2,2010年版的3.1.3.2);f)修改了普通型标志服的尺寸要求(见5.1.2.1.1,2010年版的4.1.2.1);g)删除了普通型标志服面料为纯涤纶斜纹织物的要求(见2010年版的4.3.1);i)修改了普通型标志服面料颜色的色品坐标和亮度因数(见5.3.3.1,2010年版的4.3.2);j)增加了耐光色牢度试验后，标志服面料的色度性能要求(见5.3.3.2);k)增加了面料色牢度要求(见5.3.4);1)删除了日晒牢度性能要求(见2010年版的4.3.4);n)修改了洗涤后反光材料的性能的技术要求(见5.4.2.2,2010年版的4.4.2);o)增加了断裂强力、胀破强力两个面料机械性能的试验方法(见6.5.1、6.5.2);p)增加了色度性能测试用衬垫物的要求(见6.6.1);q)增加了耐光色牢度试验后的色度性能试验方法(见6.6.2);r)增加了面料色牢度试验方法(见6.7);s)增加了方向敏感性反光材料逆反射系数测试时，在0°和90°两个相互垂直的方向上进行测试的要求(见6.9.1);t)修改了洗涤后反光材料性能的试验方法(见6.9.2,2010年版的5.8);u)修改了检验规则(见第7章，2010年版的第6章);v)修改了标志、包装、运输和贮存要求(见第8章，2010年版的第7章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本文件起草单位：交通运输部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、中路高科交通检测检验认证有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2010年首次发布为GB/T25281—2010。1GB/T25281—2021道路作业人员安全标志服2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型GB/T1335.2服装号型女子GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T3978标准照明体和几何条件GB/T3979物体色的测量方法GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T8427纺织品色牢度试验耐人GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T12490纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T18833道路交通反光膜GA732警服材料锦丝搭扣带JTGE50公路工程土工合成材料试验规程3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4道路作业人员安全标志服式样道路作业人员安全标志服(以下简称标志服)分普通型和网格型两种。4.2.1普通型标志服包括V字领的标志背心和标志帽，其典型式样分别见图1、图2。2GB/T25281—2021图1普通型标志背心式样示意图2普通型标志帽式样示意4.2.2普通型标志服V字领的标志背心由荧光橘红色的织物缝制而成，其左胸前可缝制行业标记(如可缝有如图3所示的白底红字的公路标记);其腰围一圈，水平缝有反光材料(如反光布或反光带)至少一条；两肩应各有一条反光材料从前到后连接水平反光材料。前后片在腋下，通过缝制锦丝搭扣带连接。正前方使用两颗金色行业专用扣。图3公路标记示意4.2.3标志帽为普通工作帽式样，正前方可印黑色行业标记，除黑色行业标记以外的帽身水平缝有反4.2.4其他服装式样也可参照GB20653。4.3网格型标志服4.3.1网格型标志服包括网格背心和标志帽，其式样分别见图4、图5。3GB/T25281—20214.3.2网格背心由荧光橘红色的网眼布缝制而成。其左胸前可缝制行业标记；胸围一圈应水平缝有两条平行的反光材料；两肩应各有一条反光材料从前到后连接最上面一条水平反光材料。在前片左右下4.3.3标志帽为普通工作帽，式样如图2或图5。可用荧光橘红色的网眼布制作，也可与普通标志帽相同。前片标引序号说明：2——反光材料；3——锦丝搭扣带；2——松紧带或搭扣。后片图4网格背心式样示意图5网格标志帽式样示意5技术要求5.1标志服的外观和尺寸不应有拼接。边和拼接处，应使用颜色相近的织物滚边。5.1.1.4缝制在标志服上反光材料的表面应平滑光洁，不应有划伤、漏涂、颜色不均匀或逆反射性能不均匀等缺陷。每件标志服上反光材料的拼接缝不应多于一处。5.1.2.1.1普通型标志服的尺寸应符合GB/T1335.1和GB/T5.1.2.1.2网格背心的长度应为60cm±2cm,宽度45cm±2宽度应为8cm±0.5cm。cm。后片上的搭襻长度应不少于20cm,标志服上缝制的反光布或反光带宽度应不小于50mm,长度应水平覆盖标志服的腰围；两条平行反光布或反光带之间的间距应不小于50mm。标志帽上所缝制的反光布或反光带的宽度应为25mm±1mm。标志服胸前行业标记的长度宜为50mm±5mm,宽度宜为20mm±2mm。连接前后片的锦丝搭扣，直径应为22mm±2mm。调节帽围的松紧带松弛状态长度或搭扣长度应不小于40mm。5.2缝制不跳线，首尾回针应牢固，回针部位应不少于5针。5.3面料5.3.1普通型标志服面料要求机织材料经向和纬向的断裂强力应不小于100N。当测试面积为50cm²时，胀破强力应不小于100kPa;或者，当测试面积为7.不小于200kPa。网格型标志服用涤纶网眼布制作。涤纶网眼布单位面积质量不应低于100g/m²,其经向和纬向每5cm长度内，孔数应不少于13个。其顶破强力应不低于800N。5.3.3.1标志服面料的颜色应采用荧光橘红色。按照6.6.1规定的方法进行试验后，普通型标志服面料颜色的色品坐标和亮度因数应在表1规定的范围内。45GB/T25281—2021表1普通型标志服面料颜色色品坐标0.6100.3900.5350.3750.5700.3400.6550.3455.3.3.2耐光色牢度试验后，标志服面料的色品坐标和亮度因数应符合表1的规定。按照GB/T3922规定的方法进行试验后，根据GB/T250的规定进行评定时，变色不低于4级；根据GB/T251的规定进行评定时，沾色不低于4级。按GB/T12490规定的方法进行试验后，变色不低于4-5级，沾色不低于4级。按照6.8规定的方法进行试验后，普通型标志服面料的亮度值不应低于20cd/m²。5.4反光材料反光材料分为反光布和反光带两种。5.4.2反光材料性能5.4.2.1.1用于标志服上反光材料的逆反射系数值不应低于表2的规定。5.4.2.1.2对于方向敏感性反光材料，在0°或90°其中一个旋转角条件下测量标志服的反光材料的逆反射系数时，测试值大的旋转角方向上测得的值不应低于表2的规定，测试值小的旋转角方向上测得的值不应低于表2中规定最小值的75%。表2反光材料的逆反射系数观测角入射角一级二级6表2反光材料的逆反射系数(续)观测角入射角一级二级7755441x-¹·m-²;方向敏感性反光材料，测试值小的旋转角方向上测得的值应大于75cd·1x-¹·m-²。反光布的沾水等级不应低于4级。5.5锦丝搭扣带标志服使用的锦丝搭扣带的颜色应与面料相近。其撕揭强度不应小于1.3N/cm、扣合强度不应小于7.0N/cm、耐用扣合强度应不小于6.0N/cm。6试验方法6.1试样的制备根据不同情况，随机抽取下列物品制备各种试样：a)标志服生产厂制作的标志服产品，作为产品试样；b)制作标志服的面料织物或反光布，裁取150mm×150mm,制成面料试样或反光布试样；c)标志服上的反光带或反光布，其宽度不应小于50mm,长度为200mm,制成反光带或条状反7GB/T25281—20216.3.1一般光学性能的测试工作宜在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中进行。6.3.2织物质量的测试工作宜在温度20℃±2℃,相对湿度65%±5%的环境中进行。在白天光线明亮的条件下或在正上方安装了一只60W日光灯的工作台上，目测检查标志服的外按GB/T3923.1规定的方法进行。按GB/T7742.1规定的方法进行。按JTGE50中CBR顶破强力试验规定的方法进行。6.6.1将试样平整放置在逆反射系数小于0.04的黑色衬垫物上，采用GB/T3978规定的D65标准照6.6.2对于耐光色牢度试验后的色度性能，按GB/T8427中方法3进行耐光色牢度试验，当5号蓝色羊毛标样曝晒和未曝晒部分的色差达到灰色样卡3级时，试验结束，之后按6.6.1规定的方法对试样进按照GB/T3922规定的方法进行。86.9反光材料性能6.9.1洗涤前反光材料性能按GB/T18833规定的逆反射系数的测试方法测试。对于方向敏感性反光材料，在0°和90°两个相互垂直的方向上进行测试。6.9.2洗涤后反光材料性能把符合逆反射系数要求的反光布、条状反光布或反光带试样缝制在标志服面料上，制成反光材料洗涤试样。按GB/T8629—2017的要求，投入A型标准洗衣机内，洗涤程序为GB/T8629—2017表B.1中的6N。每经一个洗涤程序计为一次，共操作25次，然后取出试样晾干，测试其在观测角0.2°、入射6.10表面抗湿性按GB/T4745规定的方法进行。6.11锦丝搭扣带机械性能按GA732规定的方法进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。表3标志服检验项目序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验1外观和尺寸十十2缝制十十3面料机械性能5.3.1,5.3.2十一4色度性能5.3.3十一5面料色牢度5.3.4十一6荧光性能5.3.5十一7反光材料性能5.4.2十—8表面抗湿性5.4.36.10十一9锦丝搭扣带机械性能6.11十—标志服产品出厂前，应随机抽取足够数量的样品，按表3的要求进行检验，检验合格后方可出厂。9GB/T25281—20217.3型式检验7.3.1型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品。7.3.2如有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新设计试制的产品；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家质量监督机构提出型式检验时。7.4判定规则7.4.1每项性能试验至少取同一批次试样3个，试样测试结果全部合格即试验结果合格。3个(或3个以上)试样测试结果的算术平均值为试验结果。7.4.2若某一试样的测试结果不符合标准的要求，则应从同一批产品中再抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若复验结果全部合格，则整批产品合格；若复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)中有任一指标不合格，则整批产品为不合格产品。出厂的每件标志服上应缝有包括生产厂家名称或商标、标志服的