电镀废水回用处理方案讲解

电镀废水回用处理方案电镀废水回用处理方案电镀废水回用处理方案1、设计方案本工程为加载嵌合电镀废水处理装置，设计处理量：1000m/a。1.1、方案制定的原则严格执行国家及地方的相关法规、政策、标准和标准。综合考虑环境效益、经济效益和社会效益。合理布局，尽量削减占地面积，降低投资和运行费用。选择国内外技术成熟、运行牢靠的技术及设备，满足处理出水要求。运行治理便利，运转敏捷，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击力量及应变力量。充分表达节约用水、资源回收利用的原则。承受高水平的工艺过程和自动化掌握标准。选择适用的污泥脱水处理工艺。GB21900-2023序号污染物工程排放限值污染物排放监控位置1总铬(mg/L)1.0车间或生产设施废水排放口2六价铬(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口3总镍(mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口4总镉(mg/L)0.05车间或生产设施废水排放口5总银(mg/L)0.3车间或生产设施废水排放口6总铅(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口7总汞(mg/L)0.01车间或生产设施废水排放口8总铜(mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口9总锌(mg/L)1.5车间或生产设施废水排放口10总铁(mg/L)3.0车间或生产设施废水排放口11总铝(mg/L)3.0车间或生产设施废水排放口12pH6~9车间或生产设施废水排放口13悬浮物(mg/L)50车间或生产设施废水排放口14化学需氧量80车间或生产设施废水排放口15氨氮(mg/L)15车间或生产设施废水排放口16总氮(mg/L)20车间或生产设施废水排放口17总磷(mg/L)1.0车间或生产设施废水排放口18石油类(mg/L3.0车间或生产设施废水排放口19氟化物(mg/L)10车间或生产设施废水排放口20总氰化物0.3车间或生产设施废水排放口单位单位产品基准排水量，(mg/L)多层镀500排水量计量位置与污染特排放单层镀200监控位置全都(镀件镀层)、水质、进、出水水质电镀废水小试比照表序号检测工程进水检测结果出水检测结果去除率备注1铜37.2mg/L2锌0.426mg/L3镍81.2mg/L4〔六价〕未检出5氰化物未检6PH2.52、工艺流程、工艺选择子〔Cr、Ni、Cd、Cu、Zn、Au、Ag〕等。7化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法；氧化复原处理，分为化学复原法、铁氧体法和电解法；溶剂萃取分别法；吸附法；膜分别技术；离子交换法；生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。上述方法目前仍存在肯定的弊端或不合理性。达标排放的目的；、加载嵌合混凝沉淀分别水处理技术介绍本装置为钢构造组合式一体化水处理系统，主要由均质处理、加载混合沉降、自动加药、加载物回收、电气、PLC电镀污水经均质，进入加载絮凝分别一体化污水处理装置经破本方案承受物理、化学、电磁为一体的净水技术。即在进展絮凝絮体的比重，以增加絮凝的效果，到达高效除污和快速沉降的目的。悬浮污染物的絮分散合力量，削减絮凝剂用量，在去除悬浮物，特别是在去除磷、细菌、病毒、油、重金属等方面的效果比传统工艺好。由于加载物的比重较大，使絮体比重增大，絮体快速沉降，沉降速度15/30系统产生的污泥可从沉淀池底部排出，经加载物回收系统将加载99%。与其它工艺相比，本技术具有以下优点：、能应用于电镀污水的处理。局部已溶解于水中的污染物,如：COD，BOD，悬浮物，总磷，色度，浊度等，对重金属有强大的去除效果。、耐冲击负荷力量强，对水质的冲击有独特的耐冲击力量。去除水中污染物。、电镀污水处理量大，占地面积少。(5)、投资低，比膜处理有明显的优势。、运行本钱低，设备的使用寿命长，除了正常的维护外，不需更换部件而造成昂扬的二次投资。、运行治理便利，启动快捷，PLC2.3、污泥脱水承受叠螺式污泥脱水机进展电镀废水的污泥脱水，其设备有以下特点：1,000mg/L~50,000mg/L抗含重金属污泥力量强，易分别、不堵塞。清洁环保，无臭气，无噪音，无需高压冲洗，无二次污染。0.1kwh/kgDS，单位水耗仅为0.03t/h。5〕日常保养维护简便，运行治理简洁：无滤布、滤孔等易堵塞24守运行。2.4、D-BRDubleBiologyReactor工艺〔〕有以下特点：①工艺流程简捷，运行治理便利。整体工艺流程较短，占地面积小，节约投资本钱。布气，提高了载体的比外表积，最高容积负荷可达20kgCOD/m3·d上，氧气利用率>152/3～1/2。③优异的除臭性能。D-BR工艺能够有效分解污水的含硫、含氮有机物，将其氧化成为N2、CO

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2-，在生化反响过程中不会4装置区域的空气环境。10%-20%，污泥处理的投资与处理费用大幅降低。吸附固定力量，D-BR25g-40g/L，因而对水质、水量在大范围内波动具有较强的适应力量。⑥对高难度有机污水和高氨氮污水有独特的处理效果。D-BR工艺含有大量降解氨氮、芳烃类、多环和杂环类的专性菌种，具有较高的活性和较强的抗冲击性能，对多种难降解污染物有极好的处理效先进水平。⑦D-BRD-BR技术核心产品为高效微生物载体，是一种具有网状大孔构造的高分子合成材料，具有反响性、亲水性、通透性、高比外表积等特点，并具有空间悬臂及网络交联构造，能与微生物、酶形成价键结合。载体材料带有氨基、羧基、环氧基等活性基团，在污水中具有良好的稳定性和物化性能，其空隙率为96%以上，固定化微生物后的密18-40g/L16kgBOD/m3.d3.55×105m2/m3，载体中大孔与微孔相结合，气、液、固三相在孔隙中进展高效传质，好氧、兼性、厌氧状态同时存在。具有污染物降解速度快，抗冲击力量强，处理效率高，系统稳定并且脱氮除磷效果好等特点。3、一体化电镀废水处理系统配置D-BR前端进展再处理，可实现零排放。PLC系统，PLC装置和上位机将布置在废水掌握机柜内；掌握系统PLC在水处理掌握室内通过掌握系统对各工艺系统的全部被控对象进展监控，包括电机启、停掌握，阀门翻开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护，实现就地无人值班。、主要设备1111411111、均质处理系统设备〔1〕功能调整电镀污水的水质水量，为后序工艺处理单元稳定、连续运行制造条件。设计参数设计流量Q》1000m3/d调整时间T=1.0h主要设备液位计：2构筑物构造及尺寸储水池：1材质：承受钢筋砼构造调整池：2材质：承受碳钢衬玻璃钢防腐进水泵80UHB-ZK-50-20流量：50m3/h扬程：20m功率：11KW掌握依据电镀污水的pHpH、加载磁絮凝沉淀装置功能去除可沉降的悬浮物、重金属、TP、局部有机物。设计参数设计流量：Q=45m3/h沉淀时间：t=30min污泥含水率：97%(3)主要设备11型号： HHG-FD-1000型流量： 45m3/h功率： 4.4KW本体材质： 碳钢衬玻璃钢外型尺寸： 5m×1.2m×2m②沉淀装置，1型号流量本体材质CDG-FD-100045m3/h碳钢衬玻璃钢外型尺寸：1.5m×1.5m×3m③回流泵2型号：40UHB-ZK-15-15功率：2.2KW扬程：15m流量：10m3/h④污泥输送泵，2型号： 40UHB-ZK-15-15功率： 2.2KW扬程： 15m流量： 10m3/h⑤反冲水泵 2台功率： 2.2KW扬程： 15m流量： 15m3/h1型号：CTN-1000/100流量：45m3/h功率：3KW数量： 型号： FLY-1000/100流量： 15m3/h功率： 2KW，4套〔含计量泵〕型号： PM1200本体材质： PP外型尺寸： 4m×1.2m×2.2m功率： 4.4kw⑨电控柜数量：1规格：0.8m×0.6m×2.2m⑩叠螺机数量： 1台规格： 202 2500*935*1270(mm)(4)构筑物构造及尺寸〔已有〕车间尺寸：20m×20m×6m座数：1承受砖混构造、D-BR功能COD、BOD。设计参数设计流量：Q=45m3/h沉淀时间：t=30min污泥含水率：97%(3)主要设备D-BR生物反响器1套，主要包括以下设备：数 量：3座〔分为三级〕单座尺寸：2.5×2.5×6.5〔H〕m有效容积：212.62m3有效水深：6.0m停留时间：5.1h结 构：钢构造说 明：D-BR生物反响器共有三座，污水由底部进入D-BR生物反响器。〔〕3L42WD2台〔一用一备，气量：8.4m3/min，压头：78.4kPa，功率：18.5kw，转速：980r/min；〔ABZT375m××3cm0.95~1.0g/c390%~95%，材质：改性聚氨酯发泡；〔HA65-6.5150质：高强度化学纤维与增加改进塑料。4、主要消耗指标序号工程费用〔元/吨〕备注1电费1.2*33/45=0.8833Kw2药费1.50HG-1