《起重机械安全评估规范+通 用要求GBT+41510-2022》详细解读

《起重机械安全评估规范通用要求GB/T41510-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全评估目的、对象、方式和程序5职责与能力6安全评估方法contents目录7综合判定及处置措施8安全评估报告附录A(资料性)起重机械剩余寿命估算附录B(资料性)起重机械安全评估报告格式参考文献011范围桥式起重机门式起重机流动式起重机塔式起重机门座起重机缆索起重机桅杆起重机架桥机升船机1.1适用对象起重机械的结构安全性安全保护装置的有效性和可靠性电气系统和控制系统的安全性使用、维护和检修的规范性1.2评估内容1.3参照标准本规范参照了国内外相关的起重机械安全标准和规范同时结合了我国起重机械行业的实际情况和使用环境““指导起重机械的安全使用、维护和检修工作提高起重机械的安全性能，减少事故隐患，保障人员和设备安全提供起重机械安全评估的通用要求和方法1.4目的和意义022规范性引用文件GB/T20776起重机械分类GB/T28264起重机械安全监控管理系统GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T14405通用桥式起重机主要引用的标准和规范相关的安全标准和规范010203GB16754机械安全安全标准的起草与表述规则GB/T23723.1起重机安全使用第1部分：总则AQ7014焊接防尘防毒技术规范010203GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/Z17957控制系统功能安全评估方法电气和控制系统相关的标准和规范GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T28001职业健康安全管理体系要求GB/T19001质量管理体系要求其他相关的标准和规范033术语和定义定义起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。范围包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、架桥机及升船机等。3.1起重机械定义安全评估是指对起重机械的安全性进行全面分析和评价的过程。目的确定起重机械是否存在安全隐患，提出改进措施，确保起重机械的安全运行。3.2安全评估重大危险源是指可能导致重大人身伤亡和财产损失的危险物质或能量聚集的设施、设备、场所等。定义如起重机械的钢丝绳断裂、吊钩脱落等可能引发重大事故的危险源。举例3.3重大危险源3.4安全监控管理系统功能实时监测起重机械的运行状态、故障诊断、预警提示、数据存储与分析等，以提高起重机械的安全性和运行效率。定义安全监控管理系统是指对起重机械进行实时监控和管理的系统。044安全评估目的、对象、方式和程序发现起重机械存在的安全隐患，提出整改措施。为起重机械的安全管理提供依据。确定起重机械的安全状况，预防事故发生。安全评估目的010203桥式起重机、门式起重机、流动式起重机等各类起重机械。起重机械的重要部件和结构，如钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等。起重机械的安全保护装置，如限位器、制动器、缓冲器等。安全评估对象按照规定的时间周期对起重机械进行全面检查。定期检查针对起重机械的特定部件或结构进行专门检查。专项检查通过安装在起重机械上的传感器实时监测其运行状态。在线监测安全评估方式010203制定安全评估计划，明确评估目标和范围。收集起重机械的相关资料，了解其使用情况和历史记录。对起重机械进行现场检查，记录其安全状况。分析检查数据，评估起重机械的安全风险。编写安全评估报告，提出整改建议和措施。0304020105安全评估程序055职责与能力使用单位职责使用单位应建立健全起重机械的安全管理制度，确保起重机械的安全使用，并对操作人员进行必要的培训。检验检测机构职责检验检测机构应按照国家相关标准和规范进行起重机械的安全评估，确保其安全性能符合要求。制造商职责制造商应确保其生产的起重机械符合相关安全标准，并提供必要的技术支持和售后服务。5.1职责检验检测人员能力检验检测人员应具备相应的检测技能和知识，能够准确判断起重机械的安全性能，并提供有效的改进建议。技术人员能力技术人员应具备相应的专业知识和实践经验，能够熟练掌握起重机械的结构、原理、性能及安全要求。操作人员能力操作人员应经过专业培训，熟悉起重机械的操作规程和安全注意事项，具备独立操作的能力。5.2能力066安全评估方法明确评估的具体对象，包括起重机械的类型、型号、使用环境等。确定评估目标和范围收集与起重机械安全相关的设计、制造、安装、使用、维护等资料。收集相关资料根据评估目标和范围，制定详细的评估计划，包括评估时间、地点、人员分工等。制定评估计划6.1评估前准备测试起重机械的各项性能指标，如起重量、起升高度、运行速度等是否满足设计要求。对起重机械进行性能测试检查起重机械的安全保护装置是否齐全、有效，如限位器、制动器、缓冲器等。对安全保护装置进行检查检查起重机械的外观是否完好，有无明显的损伤、变形等。对起重机械进行外观检查6.2现场评估根据现场评估结果，分析起重机械的安全状况，找出可能存在的安全隐患。对现场评估结果进行分析6.3评估分析针对分析出的安全隐患，提出相应的改进措施，如加强维护保养、更换损坏部件等。提出改进措施将评估结果和改进措施整理成书面报告，以供相关部门参考。形成评估报告定期对起重机械进行复查，确保改进措施得到有效实施。对改进措施的实施情况进行跟踪定期对起重机械进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，确保起重机械的安全运行。对起重机械的安全状况进行持续监督6.4后续跟踪与监督077综合判定及处置措施安全评估结果分类根据起重机械的安全状况，将评估结果分为合格、基本合格和不合格三类。判定依据7.1综合判定综合各项评估指标，包括结构完整性、安全保护装置有效性、电气设备安全性等方面，进行全面分析和判定。01027.2处置措施合格起重机械的处置对于评估结果为合格的起重机械，可以继续使用，但应加强日常检查和维护。基本合格起重机械的处置对于评估结果为基本合格的起重机械，应在限定的时间内完成整改，并经复检合格后方可继续使用。不合格起重机械的处置对于评估结果为不合格的起重机械，应立即停止使用，并进行全面检修或更换。若无法修复，则应按相关规定进行报废处理。定期检查对于经评估合格的起重机械，使用单位应定期进行安全检查和维护，确保其始终处于安全状态。监管措施相关部门应加强对起重机械使用单位的监管，确保其按照评估结果进行整改和处置，并对违规行为进行处罚。7.3后续监管评估记录评估人员应详细记录评估过程、发现的问题及处置建议，并存档备查。报告制度使用单位应及时向相关部门报告评估结果和整改情况，以便监管部门全面掌握起重机械的安全状况。7.4记录和报告088安全评估报告评估结论明确给出起重机械的安全状况，是否符合相关标准和规定。8.1报告内容要求01评估依据列出评估所依据的标准、规范和技术要求。02评估过程详细描述评估过程中发现的问题，包括设备状况、使用环境、维护保养等方面。03改进建议针对评估中发现的问题，提出具体的改进建议和措施。04010203报告应采用正式的文件格式，包括标题、正文、结论、签名等部分。报告中应使用专业术语，并保持语言准确、简洁明了。报告应编号并加盖评估机构公章，以确保其真实性和有效性。8.2报告格式要求8.3报告的提交和保存评估报告应在评估工作完成后及时提交给委托方，并抄送相关监管部门。报告应妥善保存，以备后续查阅和参考，保存期限应符合相关规定。8.4报告的使用和效力评估报告可作为起重机械安全状况的证明材料，用于相关手续办理和监管检查。若起重机械发生事故或故障，评估报告可作为调查处理的重要依据。09附录A(资料性)起重机械剩余寿命估算剩余寿命估算方法01根据起重机械的设计使用寿命和实际使用时间，通过对比和计算，得出剩余寿命的大致范围。通过对起重机械的关键部件进行技术检测和评估，判断其磨损、腐蚀、疲劳等情况，从而估算剩余寿命。综合考虑起重机械的使用环境、工作频率、负载情况等因素，以及可能存在的安全隐患，对剩余寿命进行风险评估和估算。0203基于使用时间的估算基于技术状态的估算基于风险评估的估算设计制造质量起重机械的设计制造质量直接影响其使用寿命和剩余寿命。优质的设计和制造能够延长机械的使用寿命，提高安全性。影响因素分析维护保养情况定期对起重机械进行维护保养，及时发现并处理潜在问题，能够延长其使用寿命。反之，缺乏维护保养会加速机械的磨损和老化。使用环境和条件起重机械的使用环境和条件对其剩余寿命有很大影响。恶劣的使用环境和超负荷工作会加速机械的损坏，缩短剩余寿命。更新换代决策依据当起重机械的剩余寿命较短时，企业可以考虑进行更新换代，以确保生产安全和效率。剩余寿命的估算结果可以为企业决策提供重要依据。指导维修保养计划根据剩余寿命的估算结果，可以制定合理的维修保养计划，确保起重机械在剩余寿命内保持良好的工作状态。风险管理通过对剩余寿命的估算和分析，企业可以及时发现并处理潜在的安全隐患，降低生产风险。同时，也可以根据剩余寿命的预测结果，提前做好备件采购和人员培训等准备工作。估算结果的应用10附录B(资料性)起重机械安全评估报告格式报告编号评估对象（起重机械名称、型号、编号）评估单位名称及联系方式提交日期评估报告封面评估目的和背景评估报告正文01评估依据（包括相关法规、标准、技术文件等）02评估方法及过程（包括现场检查、测试、分析等）03评估结果及结论（对起重机械的安全状况进行综合评价，给出结论）0401现场检查记录、测试数据及分析图表其他必要的支持文件和证据起重机械的基本信息和技术参数相关照片或视频资料附件020304签署页