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文档简介
常减压车间操作规程
装置的开工及停工
开工要求:
1.在厂部和车间领导下,组织职工学习开工方案,明确开工要求。
2.开工做到“十不”:不跑油,不串油,不超温,不超压,不冲塔,不满塔,不抽空,不着火,
不爆炸,不出次品。
开工准备工作:
1.检查各岗位所属设备管线,土建,电气,外表等完好情形,场地卫生情形。
2.准备好各种化工原料,如碱,润滑油,氨水,破乳剂,缓蚀剂等。
3.联系动力车间做好水,电,汽,风的供应,并要求消防,油品,钳工,外表,化验室等做好配
合工作。
4.联系原料灌区做好原油供应,并确保含水小于百分之二。
5.对机泵进行检查,使之处于良好备用状态。
6.准备好操作记录,交接班日记等。
三.工艺,机动设备的检查:
1.塔,容器
1)检查人孔,法兰,螺丝是否拧紧,年、满帽,管线连接法兰,阀门是否安好,法兰垫片是否
安好,法兰垫片的材质是否符合要求,安装是否偏斜,松动。
2)液面计,安全阀是否安好,放空阀是否关闭。0
2.加热炉
1)十大件(火嘴,压力表,灭火蒸汽,烟道挡板,看火窗,通风门,点火孔,防爆门,温度计,
自控系统是否齐全好用。有无泄漏。
2)检查炉管,吊架,支撑,是否坚固,炉膛内有无杂物,炉管烧焦变形情形,弯头有无泄漏或
冲刷腐蚀变薄。
3)检查燃料油,燃料汽系统等有无缺陷。
4)检查燃料油压力控制系统是否好用。
3.机泵
1)检查机泵附件:压力表,对轮罩,油标是否齐全。
2)检查地脚螺丝,出入口阀门,法兰螺丝是否拧紧。
3)用手盘车,并启动空转数圈检查转动方向,盘车有无异音。
4)润滑油箱,油杯,加足润滑油,冷却水畅通情形。(包括回流线)暖泵线畅通无阻。
4»冷换设备
1)冷换设备附件,温度计,压力表,自控系统,热电偶,阀门等齐全完好情形。
2)冷换设备本身泄漏及阀门,法兰泄漏情形,排管破裂去。
四.工艺管线检查:
1.管线连接阀门,法兰,螺栓齐全,旋紧丝扣整齐,外露2-3丝,阀门,阀心,阀杆灵活,放空
阀关死,取样阀关好。
2.管线附件压力表,热电偶,温度计,齐全好用,截止阀,单向阀方向正确,阀门,法兰无泄漏。
3.管线安装横平竖直,保温油漆等完好。
4.管线连接对头,无串线,新安管线按规定试呀压。
5.对盲板全面检查,应拆,应盲的全部符号要求。
五.其它方面的检查:
1.安全设施,消防蒸汽,消防沙,灭火器材齐全好用,照明齐全好用。
2.检修中的木架,抹布,油泥,棉纱,垃圾,冰雪,暂时电源及不用的施工机具等及时清理和
排除,管沟,下水井应加盖板。
六.蒸汽吹扫,贯通流程及试压:
1.目的:
1)用蒸汽对各条管线进行贯通,检查流程是否畅通。
2)用蒸汽吹扫管线中的铁锈,焊渣等,清除杂物。
3)试验设备管线的密封点,焊口是否泄漏。
4)对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压,检查各接头焊缝有无泄漏,水冲洗时.,
在某些指定部位安暂时过。
滤网。
5)操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。
2.吹扫原则和注意事项:
1)吹扫前将1.0MPA蒸汽引入装置,蒸汽压力不低于1.0MPA。并将其分段吹扫,在给汽点前
排空放凝。
2)各外表取压点手阀关闭,待管线吹扫干净后,再打开贯通外表引压线。
3)蒸汽吹扫,贯通,试压的总原则是先贯通后吹扫,再试压。
4)吹扫前改好流程,必须经第二者检查无误后,再开汽吹扫,每条管线必须有专人负责,吹扫
完毕后必须在登记表上签字。
5)开汽前第一打开放空,排净冷凝水,开汽时必须缓慢,以防水击损坏设备,由管线内的声音,
温度,判定管线畅通与否。
6)吹扫管线时应分段吹扫,第一在拆开的法兰,调剂阀及油表处排污,待排净后,再向后吹扫,
设备管线的低点放空应完全打开排污,尽可能减少进入设备和热电偶。
7)分支多的管线要逐条进行吹扫贯通,并作好记录,防止遗漏。
8)在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下,待憋上压力后再开大阀门,反复数次。
9)吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。
10)设备试压时,将安全阀前手阀关死,缓慢给汽,先放空气,见汽后憋压,压力表需校验,导
管必须贯通。
11)贯通吹扫时,有副线设备先副线后设备,对于机泵,蒸汽应先走泵出口连通线,不能走泵体,
吹扫干净后泵体短时贯通。
12)各排空点都要排空见汽并畅通,排空时,要注意安全,防止伤人,保压时间为15-20分钟,
对漏项和问题做好标记。
13)吹扫时,对于没有连通线的备用泵,待管线吹扫干净后,再将出口阀打开,让蒸汽通过。
14)换热器流程吹扫,管程和壳程不应同时吹扫,吹扫时,一程给汽,另一程必须放空,以房憋
压及观察换热器得泄露情形。
15)若从管线向塔及容器内吹扫时,应打开塔及容器的上部及下部排空,在高点排汽,低点排水,
并派专人看住塔和容器上的压力表,严禁塔和容器超压。
16)一条管线吹扫完毕后,关闭管线最后一道阀门,以免冲坏设备,试压时严禁用铁器敲打带压
管线和设备,同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向,以免蒸汽喷出伤人。
17)吹扫时蒸汽应集中使用,以防全面开汽蒸汽压力降低,每个岗位应根据情形吹扫相应数量的
管线。
开工方案
--引原油前的准备工作;
1.班长;
1)把握引原油时间及原油循环量和处理量,明确各产品的进出方向。
2)落实水,电,汽,风等是否符号开工要求。
3)负责做好各岗位之间的联系和谐工作。
4)负责对外联系工作。
5)对开工中各岗位的流程做好复查。
6)根据季节情形安排投用伴热线。
2.常压,减压,司炉的配合工作:
1)导好原油开路流程:原油自灌区来一流量计一各换热器—初储塔一初底泵一换热器一常压炉
一常压塔一常底泵一减压炉一减压塔--减底泵-渣油换热器一分支去灌区和不合格去油池。
2)联系外表启用所需外表。
3)常压各侧线去不合格线或去不合格罐,减压各侧线去催化原料罐。
4)司炉岗位建立燃料油循环,坚持其合适压力(0.4MPA左右),并准备好点用具,做好对加热
炉十大件的详细检查。
5)各流量计走副线,待开工正常后投用。
3.司泵:
1)所有机泵加入规定牌号的润滑油(脂),并按规定加入。
2)所有机泵冷却水都要进行循环畅通。
3)所有机泵打开入口阀,关闭出口阀及连通阀,用泵出口排空放凝水。
4)所有泵压力表按要求安好,并打开2-3圈。
5)各机泵盘车灵活。
二.引原油建立开路循环:
1.联系原油灌区,将原油引进装置,按流程各低点放空,排凝水,人随油走,见油关闭,(各
泵注意切换备用泵,及时将泵体内的凝水带走)但速度不宜过快,防止系统憋压。
2.各岗位注意应由专人盯表,坚持各液面最高不超过百分之八十,防止污染塔盘,宜在50-60
左右。
3.检查室内外表与室外数值的对应情形,防止外表失灵。
4.待取样化验原油出装置含水小于百分之二时,即可改闭路循环,改闭路循环时,应将原油进
装置阀关闭,闭路循环阀打开,渣油去不合格线关,停原油泵,四步同时和谐配合进行,防止系统
憋压及泵抽空.(不合格线去油池及时扫通)
三,闭路循环升温
改闭路循环以后,点常炉,减炉火嘴,炉出口以50度每小时升温,同时各侧线抽出阀打开,侧线
泵出口放凝水。各水冷器少给水,进入备用状态。
炉出口温度升至130-180时为脱水期,塔底泵易显现晃量,抽空现象。
解决措施:A:快速升温,闯过脱水期。
B:关泵出口,或停泵灌泵后再启动。
C:如抽空严重,炉子应降温或熄火,根据情形处理。
炉出口温度达到250度时,恒温1-2小时,全面检查,进行热紧,热紧完毕后,关闭各侧线抽出阀,
连续升温。
各塔底液位低于百分之三十时,应补充新鲜原油,保持各液位在百分之五十左右。
四.切换原油开常压:
1.常炉出口温度升至300度时,启动原油泵,打开原油进装置阀门,关闭循环阀,同时将减底
油改去渣油罐区不合格罐。
2.常炉出口温度以50答应每小时升温,当升至300度以上时,稍开常底汽提(以内感据过热
蒸汽温度而定),1/2—1圈。启动空冷器及冷却器,坚持汽油冷后在20度左右。
3.塔底注汽后,塔顶温度升至100度时,开始注氨,注水,回流罐切水,建立塔顶回流,同时
启动塔顶温度表,压力表,回流指示表,(回流罐内根据情形可注入一定量的水,提高汽油罐液位,
及早建立起塔顶回流,缩短开常压时间)。
4.建立塔顶回流后,据生产方案自上而下开侧线,气提塔内注汽(见液位后),开各侧线泵,不
合格产品送原油灌区,合格后进成品罐区,并注意调剂冷后温度。
五.开减压:
1.在常压开工基本正常后,特别是常底液面平稳后,减炉出口温度1小时由350度升到400度,
并启动减炉温度自控表。
2.开减压时,第一建立水封罐水封液面,在减炉出口温度由350度升温时,开始抽真空,箭顶
水冷器给水,在1小时内将真空度抽到600MMHG,以后根据情形再提,同时控制水冷器下水温度
在40度左右。
3.抽真空后,塔顶温度升至130—140时,开始建立塔顶回流,回流油来自常三线,并且自上而
下开侧线,同时启动塔顶温度表,当减一线见液位后,停重柴油回流,改减一打回流,并启动减一
泵,注意调剂冷后温度。
4.当减顶回流正常后,减顶温度平稳后,减一液位满后,可进行外送,据生产情形,依次建立
回流,开二线,三线,四线。
5.各侧线油品及减渣外送时联系化验室,并作好产品质量检测。
六.开减压注意事项;
1.抽真空要缓慢,防止过快冲塔。
2.启动回流泵前,要排净凝水,防止回流带水。
3.及时调整顶温,控制顶温不超高,以免冲塔。
4.各侧线泵放空阀应注意检查是否关闭。
5.检查本系统有无泄漏点。
停工方案
一.1.停工要做到“十不”:不超温,不超压,不跑油,不串油,不着火,不冒罐,不水击损坏设
备,设备管线内不存油,降量不出次品,不拖延时间停工。
2.三中意:1)领导中意。2)检修人员中意。3)操作工中意。
3.两个一次:1)管线吹扫一次达到动火要求。
2)塔,容器检查一次达到动火要求。
—.准备工作:
1.计划停车进行检修时,提前作好检修项目及用料计划,并提前准备好材料•,暂时停工,作好
暂时检修项目计划。
2.作好停工和停工后人员的组织工作。
3.作好扫线和盲板的记录,准备工作,由专人治理。
停工顺序
--降量阶段:
1.司炉:
1)根据停工方案降低原油处理量。
2)调剂炉膛温度,保持炉出口温度不变。
2.常压减压
1)相应调剂侧线储出量,保证产品质量合格。
2)调剂塔底注汽量及汽提量。
3)调剂侧线油品冷后温度不变。
降温阶段(降量至正常处理量一半时)
1.常压:
1)开始降量后,侧线改去不合格线,停注氨,注水,注缓蚀剂。
2)炉出口降至350度时,向拆卸的法兰,阀门的螺丝上加润滑油。
3)炉出口温度降至300度时。自上而下关闭储出阀及塔底及侧线汽提,待侧线泵抽空后停泵。
4)常炉出口温度降至290度,减炉温度降250度时,停原油泵,从原油入装置阀门处注汽向
灌区扫通原油线,同时由原油流量计处注汽扫至初储塔,停常顶回流,回流罐送完油后停泵。
2.减压:
1)降温后,将减粘渣油及减底油退向不合格罐。
2)当减炉出口温度降至350度时,停各回流,关侧线抽出阀,停真空泵,向需拆卸的螺丝上
加润滑油。
3.司炉:
1)常炉出口温度以40度每小时降温,减炉出口以50度每小时降温。
2)常炉出口温度降至290度时熄火,减炉出口降至300度时熄火,(或370度时熄火)
三.退油扫线
1.退油流程见总流程表
2.注意事项:
1)蒸汽集中使用,保证有足够的压力,确保扫线成效,特别是重质油线。
2)扫线时应先扫系统,后扫单体设备,扫线前拆下或关闭低压力表和真空表。
3)冷换设备要反复长时间吹扫,扫完后放空排凝水,关闭进出口阀门,以免串油。
4)所有设备管线,机泵,均要吹扫干净,不留死角,要先扫副线后扫设备。
5)开蒸汽扫线时,要先放空凝水。
6)所有流量计要关闭前后阀,扫副线。
7)扫完线后,所有管线,设备,机泵要低点放空排凝。
3.司炉岗位:
1)炉膛温度降到200度时,全开风门,看火孔进风冷却降温。
2)炉子熄火后,停燃料油泵,扫燃料油线。
四.蒸塔阶段:
1.常压:
1)时间;常压塔底,初储塔底送完油后即开始蒸塔。
2)给汽点:A:初储塔:原宥换热后进初储塔线,初底注汽。
B:常压塔:一中返塔线,二中返塔线,常炉炉管注汽,常一,二,三汽提塔返塔
线,常底注汽.
3)注意点:A:缓慢给汽。
B:常底抽出放空阀打开排凝水或常底泵(初底泵)出口放空排凝水。
C:给汽不应过大,防止损坏塔盘浮阀。
2.减压:
1)时间:减底送完油后,并扫完线后即可蒸塔。(24小时)
2)给汽点:各回流线及汽提塔返塔线回汽。
3)注意点:A:水封罐及侧线泵入口排空。
B:塔底抽出放空阀或塔底泵出口放空排凝。
五.冲洗塔阶段;
1.常压:
1)注水点:常顶回流泵,初顶回流泵。
2)给汽点:炉管注汽,塔底注汽,及一中返塔,常一返塔,热水洗塔。
2.减压:
1)注水点:减一泵。
2)给汽点:减二冷回流,减二热回流,减三冷回流,及减一,二汽提塔返塔线回汽。
3)注意点:A:给汽要适当,防止水击损坏塔盘。
B;给水不要过大,塔底放空全开,塔底不存水。
C:先给汽后给水,防止水击。
D:给汽点以上部为主(根据情形而定)
六.收尾阶段;
1.线完毕后检查吹扫质量,原油罐出口加盲板,防止串油,塔与容器降至常温后,自上而下开
人孔。
2,自然通风8小时后检修。
设备事故处理
炉管破裂着火:
1.原因:1)高温氧化。
2)炉胳油料中断。
3)局部结焦,烧穿。
4)长期运转腐蚀严重。
5)炉管质量不好。
6)操作不当,超温,超压。
2.现象:炉管破裂不严重时,炉膛温度,烟汽温度平均上升,烟囱冒黑烟,炉管外着火,破裂严
重时炉管内油品从破裂处大量喷出,在炉膛内外燃烧,烟囱大量冒黑烟,炉膛温度,炉
出口温度,烟汽温度急剧上升。
3.处理:
1)炉管轻度破裂漏油着火
A:及时报告班长,车间。
B:联系调度,消防室等有关单位。
C;降温降量,按停工处理。
2)炉管严重破裂
A:通知调度及有关单位,按紧急停工处理。
B:火嘴全部熄灭,停止进料,从炉管口给汽扫线,把油扫入塔内
C:停运炉子引风机,打开烟道挡板,向炉膛内大量吹蒸汽。
D:过热蒸汽放空。
二.炉管弯头漏油着火:
1.原因;A/堵头,弯头有砂眼。
B/年长失修。
C/检修质量差。
D/操作波动引起剧烈胀缩。
2.处理:1)漏油不严重时,向弯头箱吹入蒸汽保护,连续生产。
2)漏油严重时,按炉管破裂进行紧急停工处理。
三.热电偶套管漏油着火:
1,原因:1)焊接质量差,有砂眼。
2)氧化冲蚀。
3)操作温度变化剧烈引起胀缩不均。
2.处理:按炉管着火破裂处理。
四.塔漏油着火:
1.原因:1)年久腐蚀。
2)压力波动,塔大幅度超压。
3)检修质量差,焊接有裂口或砂眼等。
2.现象:漏油着火或漏油。
3.处理:严重时,向调度车间汇报,通知消防队保护,炉子熄火,停止塔进料,并吹入大量蒸汽,
尽快将塔内存油外送,关闭塔的有关阀门,其他按正常停工处理。
五.换热器漏油着火或串油:
1.原因:1)设备年久腐蚀
2)操作温度或压力变化剧烈。
3)油料带水汽化憋压。
4)检修质量差。
2.现象:1)漏油着火冒烟。
2)塔液面下降(原油漏入侧线)常炉进料量比原油量大。(常压重油或侧线油漏入原油
系统)
3.处理:1)用蒸汽或泡沫灭火器灭火。
2)换热器管程或壳程改走副线或全部走副线,换热器扫线处理。
3)情形严重,可降量,降温改循环。
4)联系修复或更换换热器。
六.泵漏油着火:
1,原因:1)泵超压或温度变化剧烈。
2)泵出入口法兰垫片没压好。
3)端面密封泄漏。
4)泵解体过程中,入口,出口阀未关严。
5)泵体腐蚀磨损穿孔。
2.处理:
1)蒸汽保护,切换备用泵。
2)联系检修漏油泵。
3)视情形再做处理。
操作事故及处理
冲塔:
1.原因:1)原料油含水太多。
2)外表失灵塔底液面过高。
3)侧线储出过多,塔盘造成干板。
4)汽提蒸汽带水引起突费。
5)外表失灵进料量过多,汽速太大超负荷。
6)进料温度突变。
7)回流带水,回流量太小。
8)原料组成变化,轻组分含量过多.
9)塔顶压力突然泄压。
10)外表失灵。
11)真空泵剧烈变化,使塔内汽速变大。
2.现象:1)塔顶温度升高,特别是侧线温度上升特别显著。
2)分储成效差,油品颜色变深,比重变大,储分间重叠严重。
3)塔顶及塔进料段压力上升。
4)侧线产品不合格。
3.处理:1)瓦斯立刻改放空。
2)必要时可降量,也可稍降炉温。
3)将油品改走不合格。
4)加强原油及回流油的切水。
5)降低或停止塔底及侧线吹汽。
6)塔顶压力上升时,可增开风机。
原油带水:
1.原因:1)原油罐存油少,脱水不好。
2)注水量过多或电脱盐罐变压器跳闸,不能充分沉降。
3)电脱盐罐水界面过高。
2.现象:1)换热系统压力升高,换热效率降低。
2)闪蒸塔汽体线速增大,塔顶压力升高。
3)电脱盐罐跳闸。
4)常压操作波动。
5)侧线产品质量不合格。
6)闪蒸塔入口温度低。
7)加热炉管压力降增大。
8)汽油冷后增高。
9)常压塔顶回流罐水界面升高。
10)常压塔易形成雾沫夹带,影响常顶油质量。
11)严重带水时,使换热器憋压而泄漏。
3.处理:1)联系原油灌区换罐或加强切水。
2)降低处理量,稍降炉出口温度。
3)电脱盐罐视情形降低注水量,并加强切水。
4)关小或全关塔底吹汽。
5)产品改不合格。
6)调整操作,当原油含水量下降后再复原正常。
三.塔底泵抽空;
1.原因:1)塔底液面过低,或外表指示不准,
2)塔进料含水过多,泵体内产生汽阻。
3)塔底轻组分含量多,造成汽蚀。
4)过热蒸汽温度低,带水。
5)泵入口堵塞或串入空气。
6)泵体本身故障。
7)泵体端面密封带入水,造成汽化。
2.现象:1)泵出口压力表大幅度波动或回零。
2)泵产生非常声音。
3)泵的电流及出口压力下降。
4)塔底液面迅速上升。
3.处理:1)适当提高进料量,减少抽出量,提高塔底液面。
2)原油含水多,切换原油罐,进一步稳固典拖盐操作。
3)增加塔底汽提量,减少轻油含量。
4)提高过热蒸汽温度。
5)检查泵入口是否堵塞,和扫线蒸汽是否关严。
6)切换备用泵,如连续抽空,可降低进料•,进一步查找原因。
四.原油中断:
1.原因:1)罐区油罐空或换罐显现错误。
2)灌区原油泵发生故障。
3)原油线冻裂或堵塞。
2.处理:1)和罐区联系进行处理。
2)切换原油泵。
3)与调度,罐区,车间联系,改循环或停工堵漏。
动力中断及处理
机泵冷却水中断:
当循环冷却水中断时,可用新鲜水代替,因此时无循环冷水产品外送温度较高,可增开风
机或降量坚持生产。当新鲜水中断时,可用循环水代替,可坚持正常生产。
二.停电:
1.原因:供电系统故障。
2处理:1)短时间停电,立刻向炉管吹汽,炉膛熄火后,各塔停止吹汽。
2)长时间停电,立刻向炉管吹汽,炉膛熄火后,侧线停吹汽,重质油线立刻吹扫。
3)关闭各泵出口。
三.停汽:
1.原因:蒸汽锅炉停运或其他故障。
2.处理:1)短时间,常底根据情形适当调剂注汽量,炉子没有雾化蒸汽,燃烧不良,因此,可
降量坚持操作。
2)稍长时间,尽量坚持降温,降量循环处理,如联系确实长时间不能供汽,则按紧急
停工处理。重质油线立刻吹扫。
四.停风:
1.原因:管线堵或空压机停运。
2.现象:外表控制与记录全部失灵,指示灯光消逝。
3.处理:1)停风时,各气动调剂阀全部失灵,室内外表无法控制其开度,停风时,气关调剂阀
将全开,气开调剂阀将全关,各塔底及汽提塔液位应据现场显示,改用副线调剂。
2)长时间停风,因控制阀失灵,而且手动调剂较乱且速度太慢,易出事故,因此,一
样停风时间过长,则按降温循环处理。
五.燃料油中断:
1.原因:1)进油量少,油温低,粘度大,造成管线凝。
2)燃料泵抽空。
3)停电。
4)外表停风。
2.1塔的操作与治理
a、正常检查
检查人孔、法兰、连接管线、阀门、安全阀是否泄露,液面指示是否正确。
B、侧线开放步骤:
(1)储出线与抽出线在塔体联合试压时,预先用蒸汽贯通试压,在泵入口放空。
(2)侧线开启前,气体塔给汽暖塔,在泵入口排除冷凝水,原油升温循环时,注意泵入口放空。
(3)打开微出线汽提塔进油,见液面后开泵送油,调剂质量。
2.2换热器的操作与治理:
a、启用步骤:
(1)放尽换热器内的存水,先开冷油入口阀,将空气排净关防空。当换热器出口压力接近入口压
力时,再缓慢开出口阀,坚持压力平稳。
(2)冷油充满时,将出口全开,慢慢关死付线阀。
(3)稍开热油入口阀,排净空气关放空,等换热器出口压力接近入口压力时,再缓慢开出口阀,
坚持压力平稳。
(4)全开热油出入口阀,慢慢关死副线阀。
b停用步骤:
(1)先开热油付线阀,关热油入口阀,再关出口阀。
(2)开冷油付线阀,关冷油入口阀,再关出口阀。
(3)用蒸汽将换热器管程、壳程扫出。
C、正常检查:
换热器连接的法兰、封头、管箱,是否泄露或超压,管壳程之间垫子是否泄露。
2.3水冷器的操作与治理:
a、启用步骤:
(1)打开进水阀门,关小放空阀排净空气,见水后关放空,回水阀稍开,打开热油出口阀。
(2)慢慢开热油入口阀,直至全开。
(3)调剂回水阀开度,使产品的冷后温度控制在规定范畴内。
B、停用步骤:
(1)先关热油的出入口阀。
(2)停进水或回水,再冬季可稍留一点,防冻防凝用。
(3)扫线时需将另一程的放空打开。
C、日常检查:
水冷器的回水是否带油,回水温度是否过高,是否水击。油线、水线、法兰、封头、管箱是
否泄露。用水量是否过大而浪费水。
D、水冷器水击的处理方法:
(1)暂时减少热油量或改走付线。
(2)回水阀关死,回水阀放空全开。
(3)上水全开,回水放空不冒汽时慢慢开大回水阀。
(4)水击停止后慢慢开大热油入口阀,关小付线阀。
2.4空冷器的操作与治理:
a、开启步骤:
先开物料入口阀,检查设备不泄露后开出口阀,然后启动风机。
B、停运步骤
先将风机停运,然后关闭物料入口阀。
C、正常检查:
电机温度,风机转速,皮带是否松动或脱落,对接法兰,风冷管的胀口是否有泄露,轴承润
滑情形,风机是否震动,是否有杂音。
2.5真空泵的操作:
a、启动步骤:(第一做好开泵前的检查、准备工作,具体内容祥见司泵操作法)
(1)打开二级真空泵出口阀和出口切水罐的切水阀,手动盘车正常后启动二级真空泵,稍开泵腔
注水阀提真空度。
(2)打开一级真空泵冷却水,调好冷却水量。
(3)打开一级真空泵泵头底部两个排空阀,排净泵头内的凝液后关闭。等二级真空泵抽起真空后,
打开一级真空泵的出口阀和入口阀0手动盘车,将一级真空泵进口管线内的凝液全部排到二
级真空泵为止。
(4)关闭一级真空泵进口阀门,启动一级真空泵。慢慢开入口阀,根据生产需要提高真空度。针
阀注油调至正常。
B、停车步骤:
(1)关闭一级真空泵进口阀门,停一级真空泵。关闭出口阀,打开一级真空泵泵头底部两个排空
阀,排净泵头内的凝液。
(2)等到二级真空泵出口排水变清后,关闭二级真空泵泵腔注水阀。等泵出口无液体排出时停泵,
关泵出口阀门和放空罐顶部瓦斯出口阀门。
C、日常检查:
(1)容D—104内水封情形,三条大气腿的下液温度不大于33度。
(2)一级真空泵的润滑油和循环水是否正常,电机和泵体的地脚螺丝是否松动。电机和机泵是否
有异音,温度是否正常,皮带有无松动。
(3)二级真空泵泵腔注水量是否大小适宜,轴承温度是否正常或有无异音。水和瓦斯排空是否畅
通,电机电流是否正常。
(4)冬季循环水要稍开放冻防凝,二级泵体底部拧开放空螺丝放净存水。
2.6罗茨泵、齿轮泵的操作(第一做好开泵前的检查、准备工作,具体内容祥见司泵操作法)
a、启动步骤:
(1)打开泵的进口、出口和付线阀。
(2)启动泵,缓慢关小付线阀门,调剂泵的出口压力或出口流量达到正常所需要求。
B、停运步骤:
(1)缓慢打开泵的付线阀,使泵出口压力或流量降下来。
(2)停电机后,将泵进口和泵出口关闭。
c、日常检查
(1)泵出口压力或流量及电机电流和电机温度。
(2)有循环水的,不能中断冷却水。
(3)轴承箱有无异音或温度是否符合要求,地角螺栓有无松动。
(4)润滑油有无乳化,备用泵每天盘车180度。
2.7离心泵的操作
a、启动步骤:第一作好开泵前的准备和检查工作。
(1)打开循环水,给上适当的冷却水。
(2)打开泵入口阀和和出口放空阀,赶走泵体内的存水和气体,使液体充满泵体后关闭放空
阀。
(3)全开入口阀,启动电机检查运转情形,热油泵启动前要先预热,使泵体与介质的温差在
40摄氏度内,预热时每隔10分钟盘车180度。
(4)当泵出口压力达到或超过铭牌压力时,逐步开大泵出口,并注意观察泵的电流。
B、停运步骤:
(1)逐步关闭泵出口阀,全关后停电机。
(2)热油泵停运后,冷却水不能停,打开预热阀,使泵处于热备用状态。
C、日常检查:
(1)泵的出口压力及电流。
(2)泵的冷却水及润滑油。
(3)电机温度和机泵轴承温度及声音,是否振动,部件有无松动。
2.8引预热风机操作法:
a、启动步骤;
(1)关闭入口通道挡板。
(2)检查润滑油,冷却水系统正常。
(3)送电启动,慢慢开大入口挡板,调至适当范畴。
B、停运步骤;
(1)关闭入口挡板。
(2)停运电机,冬季要开冷却水防冻。
C、正常检查:
(I)风机有无振动,发热,杂音等问题。
(2)冷却,润滑情形。
(3)烟道挡板开度情形。
2.9柱塞泵操作法:
a:启动与改好流程;
(1)检查并改好流程。
(2)打开泵的出入口阀门,压力表手阀。
(3)检查各部件润滑情形。
(4)启动电机,观察机泵运转情形。
(5)用行程大小调剂流量。
b:切换与停车;
(1)打开备用泵进'.出口阀,启动电机,调剂行程至正常。
(2)待备用泵运转正常。
(3)停被切换的泵,并关闭进出口阀门。
(4)排净被切换泵内残液,吹扫进.出口管线。
塔、容器的试压方案
一:常压系统
1:范畴:初锚塔,常压塔,常压汽提塔,容D—102和D—103及常顶系统冷换设备。
2:试压标准:0.2MPa
3:具备条件:
(1)经过水冲洗,水运.塔容器打开人孔,拆塔板清理完杂物,人孔重新封好.
(2)在常顶'初顶\常压塔进料段,汽提塔及容D—102和D-103各装一块校好的0.4MPa压
力表.
4:试压步骤及方法:
(1)关闭下列阀门:初储塔顶回流阀,塔底抽出阀,初顶注氨阀,注水阀,注缓蚀剂阀,注原油改良剂
阀,换E—001/1.2油气管线出口放空阀,冷E—131/1.2油气管线出口放空阀.
常压塔顶回流阀,常一中抽出及回流阀,常二中抽出及回流阀,常过汽化油抽出阀,常压炉辐射
室两路出口阀.塔顶安全阀,注氨阀,注水阀,注缓蚀剂阀,常压汽提塔一,二,三线抽出阀.塔底
抽出阀,换E—002/1.2油气管线出口放空阀.冷E—132/1.2油气管线出口放空阀.
容器:D-102抽出阀,切水阀及切水放空阀。各种液位计进出口阀,低压瓦斯去容D—105阀
门.D--103抽出阀,切水阀及切水放空阀,低压瓦斯去D—105阀门.各种液位计进出口阀.
冷换设备:E—001/1.2,E—002/1.2,E—131/1.2,E—132/1.2,EC—001和EC—002各付线阀门.
(2)先开后关阀门:
初储塔:塔顶及塔底排空阀.
常压塔:塔顶及塔底排空阀.
常压气提塔:塔底各排空阀.
容D-102,D-103顶放空阀
(3)全开阀门:换E-001/1.2进出口阀门,换E-002/1.2进出口阀门,冷EC-101EC-102进出口
阀门,冷E-131/1.2进出口阀门,E-132/1.2进出口阀门.
(4)给汽点:初储塔,常压塔,常压汽提塔一,二,三各塔底吹汽阀.
(5)蒸汽赶空气及吹扫:各给汽点给汽后,从各先开后关的排空地点依次排空赶空气,排蒸汽畅通无
杂物后,将其关闭,留容D-102和DT03罐顶放空阀并且关小.
(6)升压:各排空关闭后或关小后,使压力逐步上升,当压力升至0.18MPA时,部分关闭或关小各给汽
阀,用容DT02和DT03顶放空阀分别平稳初储塔和常压塔内压力,使其缓慢上升至0.2MPA,严禁
超压.
(7)检查:当压力上升至0.2MPA时,组织人员对试压系统进行详细检查,对漏项做好标记和登记,漏项
处理后再试压,直到不漏为止.
(8)泄压:试压完毕,开大容D-102和DT03放空阀,并关闭各给汽点,打开各低点放空,使系统缓慢复
原常压.
5注意事项:
(1)给汽前先排冷凝水,防止发生水击损坏设备及管线,各换热器和冷却器走汽时,注意另一
流程不能憋压而损坏设备.
(2)给汽初期,蒸汽量不能过大,防止冲坏塔盘.
(3)试压完毕后.泄压不可过大,撤压完毕后放空阀不要关闭,防止内外压差过大损坏设备.
(4)试压期间,要参考多处压力表,防止压力表失灵,造成超压.
(5)组织好人员,专人给汽.专人看压力表,专人联系,专人检查.
二:减压系统;
1:试压范畴:减压塔,试压炉转油线,减顶冷却器.容D-114,减压汽提塔.
2:试压标准:正压;0.2MPA.负压:-0.090MPA.
3:具备条件
(1)减压塔内填料,分部器,安装并调试完,人孔封好.
(2)塔,容器内经过清扫,减压塔转油线及容D-114人孔封好.
(3)分别在减压塔顶,进料段各汽提塔及容D-114装上校好的0.4MPA压力表.
4:试压的步骤及方法:(正压时):
(1)关闭下列阀门:减压塔所有回流过滤器两出口阀,减炉F-102辐射室出口加8字盲板.常压过
汽化油进减压塔阀门,塔底抽出阀门,减一,二,三,四及减压过汽化油阀门,减压汽提塔一,
二,三,四抽出阀门.减顶注氨阀门,注水阀门,注缓蚀剂阀门.减压气提塔各种液位计进出口
阀门.真空泵PT31/1.2两进出口阀门,真空泵P-132/1.2出口阀门.减过汽化油进减底液位
阀门,所有真空表阀门.
(2)先开后关阀门;塔顶,塔底放空阀,减压汽提塔一,二,三,四抽出放空阀.三条大汽腿阀门,真
空泵P-131/1.2副线及泵出口阀门后放空阀.
(3)全开阀门:减一,二,三,四抽出调剂阀副线阀,冷E-141/1.2进出口阀门,减压水封罐D-104
放空阀.
(4)给汽:减压塔底注汽,减一,二,三,四抽出扫线注汽.
(5)蒸汽赶空气:各给汽点给汽后,从各先开后关阀门处排空,依次赶走空气,排蒸汽畅通,无杂物
后,留真空泵PT31/1.2出口阀门后放空阀,并关小.
(6)升压:各排空点关闭或关小后,使压力逐步上升到0.18MPA时关闭部分或关小给汽点,用真空
泵P131/1.2出口阀后放空阀平稳蒸汽压力,使其缓慢上升到0.2MPA,严禁超压.
(7)检查:当压力上升到0.2MPA时,组织人员对减压系统进行详细检查,对漏项作好标记和登记,
漏项处理完后,再试压,直到不漏为止.注意检查冷却器E-141/1.2及E-114三条大气腿是否
畅通.
(8)泄压:试压完毕后,开大放空阀,关闭给汽点,打开各低点放空阀排空,使系统压力缓慢复原正
常
5:注意事项:同常压塔试压注意事项.
6;试压的方法和步骤:(负压时):
1)目的:(1)检查抽出真空系统的抽出能力.
(2)检查负压下设备有无泄漏现象.
(3)检查设备管线是否畅通(特别是大气腿是否畅通)
2)具备条件(1)减压塔试正压完毕,漏点处理完.
(2)水封罐DT04建立水封,真空泵P—131/1.2,P—132/1.2,达到启运条件,水冷器E
-141/1.2能建立水循环.
(3)塔试压时,塔顶进料段'各汽提塔、容D—104的压力表更换为-0.IMPa真空表,P一
131/1.2,P—132/1.2进出口安装真空表.
(4)准备好试压用的表格,记录纸等.冷E—141/1.2出口装好0--150c温度表.
3)步骤及方法:
(1)关闭下歹II阀门:塔底抽出阀后的排空阀门、塔底注汽阀门'减炉出口加盲板\常压过
汽化油进减塔阀门、减塔所有回流阀门'减顶放空阀,各汽提塔注汽阀门,各液位计
放空阀、汽提塔各抽出放空阀、减压过汽化油进减底阀门、减顶注氨阀\注水阀\注
缓蚀剂阀'泵P—112/1.2,P—113/1.2,P—114/1.2,P—130/1.2,P—115/1.2,P—
116/1.2的进出口及付线阀门,减压塔各抽出注汽阀。
(2)打开下列阀门:冷E-141/L2进口阀,三条大气腿阀门,水封罐DT04放空阀,减
压塔一,二,三,四线抽出及减过气化油抽出阀,各抽出调剂阀副线阀,减一,
二,三,四汽提塔抽出阀,各液位计进出口阀,水封罐DT04"U”型管切水阀及
破虹吸阀,真空泵PT32/1.2出口改瓦斯放空线。
(3)抽真空:先启动冷E-141/1.2,建立起循环水,按正确步骤启动真空泵P-132/1#
或2#,慢慢提高真空度,待到PT32泵进口阀全开,真空度稳固后记下真空度,
再启动PT31/1#或2#,并投用,慢慢提到真空度大于等于-0.090MPA后,组织人
员对试验系统进行检查,发觉问题作好标记和登记,并进行处理。
(4)稳固真空度:试验中真空度达到-0.090MPA后,并能稳固,确认各项指标合格,
工艺条件能够达到设计要求,即认为抽真空完毕,进行稳固真空度试验,第一关
闭E-141/1.4循环水,停真空泵P-131和P-132,关闭进泵阀门,记下真空度数
值,稳固真空度10小时,真空度下降速度不大于0.266KPA/MIN,即为合格。
(5)破坏真空度:稳固真空度合格后,缓慢打开真空泵PT32进口处放空阀倒气,使
减压塔逐步复原常压。
4)注意事项:
(1)抽真空时,先启动E-141水冷器再启动真空泵P-132。
(2)开真空泵时,先排凝水,盘车,开进口要缓慢。
(3)破坏真空度要缓慢。
(4)注意检查大气腿是否畅通。
(5)稳固真空度期间,水封罐DT04水封不能破坏。(可适当补水)
(6)抽真空期间,室内外外表应经常对照,检查是否准确。
三:减粘装置控压系统联合试压:
1)试压范畴;塔C-106,塔C-107,冷ET44,ET45,容DT30,D-129,D-140,D-131,
塔C-107顶安全阀放空水冷箱及各设备之间的连通管线。
2)试压标准:0.8MPA。
3)具备条件:(1)蒸汽吹扫贯通之后。
(2)塔及容器内经过清扫,各人孔封好。
(3)分别在两塔顶及各容器上安装一块校好的1.6MPA压力表。
4)试压的步骤及方法:
(1)关闭下列阀门:塔CT06底退油阀门及塔顶安全阀进出口阀门,塔CT07底
抽出阀门和塔顶安全阀进出口阀门,泵PT28出口阀门和泵副线阀
门,泵PT34出口阀门和泵副线阀门,容D-131顶部抽出阀门,D-129
顶部安全阀进口阀门,冷E-145副线阀门,炉F-103减压渣油出口
阀门,FIC2401流量变送器出口阀门和副线阀及进FT03阀门,塔
C-107中断回流进口阀。
(2)先开后关阀门:塔C-106,C-107顶部放空阀和底部放空阀,容D-130,D-129,
D-131,D-140顶部放空和底部排空阀,泵P-128/1.2,
PT34/1.2出口放空阀。
(3)全开阀门:塔CT06,C-107顶部安全阀副线,塔CT07顶部抽出阀门,塔CT06中
部抽出阀门和与之所连管线进塔CT07中下部阀门,塔CT07中段回流抽
出阀门,水冷箱出口阀门,容D-130,DT40,D-129进口阀和凝缩油抽出
阀门,调剂阀PIC2406,PIC2405进出口阀和副线阀,冷ET44,ET45进
出口阀门,泵PT28/1.2,P-134/1.2进口阀门,塔CT06进料阀门,塔
0107进料阀门,FIC2401流量变送器出口进塔5107中部的阀门。(共三
个阀门)
(4)给气点:FIC2401流量变送器出口处注汽点,塔CT06进料管线扫线。
(5)蒸汽赶空气:各给汽点给汽后,从各先开后关的阀门依次赶空气,排蒸汽畅通后,将
其关闭,留泵PT28,PT34出口放空并关小。
(6)升压:泵P-128,PT34出口放空关小后,使压力逐步上升,当压力上升至0.7MPA时,
适当关小两个给汽点,用留出的放空平稳压力,使其缓慢上升至0.8MPA。
(7)检查:当压力上升至0.8MPA时,组织人员对试压系统进行全面详细检查,对漏项作
好标记和登记,漏项处理完后,再试压,直到不漏为止。
(8)泄压:试压完毕后,关闭给汽点,打开塔及容器的放空,使系统缓慢复原常压。
5)注意事项:同常压试压注意事项。
常减压车间岗位操作法
1、目的和适用范畴
1.1目的
全体操作人员熟练把握本岗位的操作规程,调剂好产品质量,
确保装置长周期、满负荷、稳固、安全的运行。
1.2适用范畴
适用于常减压车间全体操作人员
2、方法和步骤
2.1班长岗位操作法
a、装置开工:
1)指挥和和谐各岗位作好开工前的检查和准备工作。
2)联系有关单位供应水,电,汽,风,等进入装置,原料罐区作好原油采样分析,作
好收油准备。
3)化工原料充足,准备齐全。
4)装置内新加设备管线均用蒸汽或风再吹扫干净,畅通无阻,作到不积水,不存油。
无杂质。
5)全面检查各岗位的准备工作是否充分完全。
6)纵观全局指挥并和谐各岗位的试运与开工。
B、装置的正常运转:
1)定时,定点检查各设备的运转和操作情形。
2)组织全班人员加强平稳操作,互相配合,作到安全,优质,高产,低耗。
3)发觉问题及时查清,组织人员进行处理。
4)监督全班人员严守工艺指标和各项规章制度,清楚的填写各项原始记录。
5)对于生产中显现的问题要及时汇报,并统一指挥岗位人员妥善处理。
6)停水,电,汽,风要及时查明原因,如果时间较短,可指挥和谐各岗位尽量坚持生
产,如生产不能进行,要汇报车间和调度,做好紧急停工处理。
C、装置的停工:
1)清楚停工原因,明白停工要求。
2)提前了解装置的检修项目。
3)联系催化,油品,锅炉,化验,调度等做好停工准备。
4)组织各岗位人员熟悉停工方案,严格遵守停工要求和步骤。
5)检查停工情形,各塔,容器,重质油线及紧要管线要吹扫干净。
6)停工完毕,通知车间和有关单位验收。
2.2常压岗位操作法:
塔的操作主要有塔底液面,塔顶压力和塔顶及侧线温度的控制,塔的平稳操作关键是控制好
塔的物料,热量平稳,坚持好一个合理的操作条件,工艺参数就是针对上述两点的要求进行
调剂的。
A、初镭塔操作的控制与调剂;
初镭塔对整个原油的换热起了一个中路缓冲作用,并且分谭出一部分汽化的轻微份油,初
储塔顶压力,温度和塔底液面控制的好坏与否,直接影响司炉岗位及常压岗位的操作,所以
初储塔操作参数控制平稳是正常生产中关键一环。
初僧塔底液面的控制原则与调剂:
控制原则:塔底液面主要由原油量和塔底出料量来调剂。
初福塔液面控制:
影响因素调剂手段
原油进料量变化联系罐区,采取措施稳固进料量
原油带水加强灌区切水
原油性质变化根据情形,适当处理
进料温度波动查找原因加以处理
塔底液位计指示失灵联系外表处理
回流温度,回流量波动调剂回流量
塔底注汽量变化稳固塔底注汽量
初储泵抽空或发生故障切换备用泵,联系钳工处理
如常炉调剂阀显现堵塞改走副线,联系外表处理
b、初微塔顶温度的控制与调剂:
控制原则:用塔顶回流来控制
初顶温度控制
影响因素调剂手段
进料温度波动根据各产品外送量,尽量稳固进料温度
塔顶回流带水加强容D--102切水
原油性质变化根据原油性质调整塔顶温度
塔底吹汽量变化根据操作适当调剂
原油带水或脱水成效不好通知罐区加强切水
原油量波动稳固原油量
塔顶压力变化回流量波动稳固塔顶压力,稳固回流量
外表指示失灵联系外表处理
c、初耀塔顶压力的控制
控制原则:要求保持塔顶压力低并且平稳,以提高原油中的水分和部分轻油的挥发,保证初底油
不带水。
初顶压力控制
影响因素调剂手段
处理量变化稳固处理量
塔底液面波动稳固塔底液面,搞好物料平稳
天气温度变化及空冷的开停根据气温情形,调剂风机升停
进料温度变化根据各产品外送量尽量稳固进料温度
原油带水量变化通知原油罐区加强切水
塔底注汽量变化适当调整注汽量
回流带水加强容D—102切水
原油性质变化根据原油性质对操作进行调整
回流量及温度变化调整回流量或开关风机及E-131/1.2给水量
空冷器堵塞加大初顶注水,冲洗堵塞物
外表失灵联系外表处理
d、常压塔顶温度的控制与调剂
常压塔顶温度是全塔热平稳的一个集中而有灵敏的反应,它控制着顶回流的大小,是全塔温
度控制的一个关键点,对汽油组分及常一中回流量有决定性的影响。
1)控制原则:用塔顶回流及常一中回流量来控制。
2)常顶温度控制:
影响因素调剂手段
常炉出口温度波动稳固炉出口温度
原料进料量变化稳固原料进料量
原油性质变化根据原油性质,调整塔顶温度
初底油带水据初塔操作适当提高塔顶抽出量,加强脱水
塔顶回流量带水加强常顶汽油罐切水
塔顶回流量变化,回流温度变化控制好回流量和温度
常一中,二中回流量,温度变化控制好回流量和温度
侧线馅出量变化稳固侧线储出量
塔顶压力变化稳固塔顶压力
塔底注汽量变化稳固塔底注汽量
外表指示失灵联系外表处理
侧线汽提塔汽提量变化根据侧线产品质量调剂稳固汽提量
冲塔按冲塔事故处理
e、常压侧线温度的控制与调剂
常压侧线温度是控制侧线产品质量的一个重要因素,它是通过改变塔顶温度和改变侧线抽出
量,从而使抽出板上下液相回流量发生变化来进行调剂的,但由于侧线的抽出量对一定的进
料量占一定的比例关系,所以不答应大幅度的变化。
1)控制原则:用塔顶温度及侧线抽出量和各中断回流量来控制。
2)侧线温度控制:
影响因素调剂方法
塔顶温度变化找出变化原因,平稳塔顶温度
塔顶压力变化平稳塔顶压力
常炉出口温度变化平稳炉出口温度
侧线抽出量变化平稳抽出量
塔底液面波动
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