作业规程文本9

第一章概述

第一节工作面及井上下关系

一、工作面位置：

本工作面位于井田中部，底板标高最高为+1065m,最低为

+1060mo工作面成矩形布置，工作面顺槽长度为480m,切眼长

度为183m,面积87840nf,西邻原南庄煤矿，南为30101运输

顺槽，北为原采空区，东与辅助运输大巷接壤。

二、地面相对位置：

工作面地表位于马牧场垛村西南方，地表形态为黄土梁垣地

貌，无建筑物，地面标高最高为1241.5m,最低为1212.5m,地

表上覆盖岩层厚147.5m—181.5m,平均厚度164.5mo

三、回采对地面的影响：

工作面回采过程中将会产生地表裂隙、局部陡坡地将产生小

范围滑坡，因工作面上覆盖基岩厚度较厚，预计裂缝宽度较小。

四、水文地质情况，工作面相邻的采动情况以及影响范围：

因本工作面北部为原采空区，采空区有积水较多，在回采中

原采空区积水会从顶板和钻孔进入30102工作面，必须严加防

范，由防治水办公室制定30102工作面探放水设计和专项防治水

安全技术措施并严格按国家有关防治水文件精神和探放水设计

进行探放水工作，排干疏净采空区积水后再进行回采，在回采工

作面中配备足够的排水设施，保证回采安全。在回采前必须编制

全面防治水安全技术措施，予以贯彻学习和执行，安全回采

30102工作面。

（附图1:工作面布置图）

第二节地层

一、煤层厚度：

30102工作面煤层最大厚度3.2m,最小厚度2m。平均厚度

2.6m,本区整体煤层赋存稳定可采。

二、煤层产状：

本工作面煤层走向150°,倾向240°,倾角5°—8°,整

区变化起伏不大。

三、煤层赋存状态以及时回采的影响：

30102回采工作面煤层厚度较稳定，结构简单、无层理、节

理，硬度中等，f=2.0,本煤层对回采工艺无不良影响。

四、煤种、煤质：

本工作面所采的2#煤层属低灰、低硫、特低磷，高发热值,

特强粒结煤。

煤质情况：煤层呈半光亮型煤，玻璃光泽，质软，性脆、发

育、断口参差不齐，条带状结构，层状，块状构质，原煤水分平

均1.52%,灰分18.99%,挥发分为36.25%,含硫0.48%,发热量

为34.93MJ/Kg0

第三节煤层顶底板

一、煤层顶板：

2#煤层位于山西组上部K8以下，基本顶为灰色、深灰色粉

砂岩，直接顶为砂质泥岩及泥岩，平均厚度2.8米，层理、节理

较发育，伪顶局部为0.4米厚的炭质泥岩，顶板为II类管理。

二、煤层底板：

底板为泥岩，平均厚度为6.23m,层理、节理较发育，遇水

容易膨胀。

（附图2:井田总体地层综合柱状图）

第四节地质构造

本井田总体构造为向东-东南方向倾斜的单斜构造，伴生宽

缓褶曲构造，地层倾角一般在3°-9°,分布少量小断层，可能

发育陷落柱。

第五节水文地质

一、含水层分析：

该工作面水文地质中等，该煤层充水含水层为顶板裂隙水。

K8含水层为煤层直接充水含水层，但厚度只有1.5米左右，根

据地质资料提供和正常生产调查，含水量不超过0.007PL/S.m,

但每年7、8、9、三个月雨季时，由于大地渗透，涌水可能有所

增加，但最大涌水量为15m3/h,因此不会对生产有所影响。但是,

顶板老空水，上部相邻工作面采空区积水，都会对工作面回采造

成一定威胁，所以水文地质条件属于中等类型。

二、地面其它水源分析：

该工作面所处地表无水体和水沟，无钻孔和导水积层，所以

无其它水源补充现象发生。

三、工作面涌水：

本工作面相邻原采空区有积水。根据30102回风巷掘进过程

中原采空区涌水量观测显示，水量颇大，必须提前进行排放，并

且工作面回采时，在工作面低洼处加强水害管理，时刻观察着顶

板及原采空区水量变化情况，除正常排水外备用两台多级潜水泵

和一台离心泵使用。

第六节影响回采的其它因素

据晋煤瓦发[2012]58号文，矿井瓦斯相对涌出量为

1.42m3/T,绝对涌出量为0.87m3/min,二氧化碳相对涌出量为

1.13m7t,绝对涌出量为1.25m33/min,据30102回采面测定，

瓦斯量低于0.02%,属低瓦斯矿井，据临汾市煤炭中心化验室检

验，煤尘具有爆炸性，煤层自燃等级为II级。据多年矿井开采过

程中观察，本矿地温不高，在25℃左右，并且无冲击地压。

第七节储量及服务年限

一、工作面可采储量：

工作面可采面积480mxi83m=144570m2

容量：D=1.35T/m3平均厚度h=2.6m。

回采率90%

可采储量为790X183X2.6X1.35X0.9=27.75万吨。

二、工作面服务年限：

480m:6m/日：25日/月二3.2个月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、工作面巷道布置方式：

本工作面巷道全部沿煤层走向布置，运输顺槽和回风顺槽回

采有效长度各为480m,切眼长183m,回风顺槽紧邻原工作面运输

顺槽，运输顺槽位于回风顺槽南部183m处，运输顺槽作进风、

行人运煤任务，回风顺槽担负运料、回风、乳化液泵站设置任务。

二、工作面基本参数：

运输顺槽断面形状均为矩形，净宽为4米，净高2.6米；回

风顺槽断面形状均为矩形，净宽3.6米，净高2.6米；切割巷断

面形状为矩形，净宽5.5米，净高2.6米；支护全部为锚网配合

锚杆、锚索联合支护。

(附图3:巷道布置图)

第二节采煤工艺

一、回采工艺：

本工作面采用走向长壁综合机械化采煤法，沿煤层顶底板一

次采全高，采用全部垮落法管理顶板。

二、工艺流程：

1、端部斜切进刀T割煤T移架支护-►推溜T清煤。

2、各工序施工工艺

(1)割煤：采用端部斜切进刀，行走18米，待滚筒全部切

入煤壁0.6米后，机组进行反向割三角煤，割透煤壁后，再牵引

进行正常割煤，前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，双向割煤，

一次采高2.6米，即采煤机往返一次为两个循环。每个循环进

度0.6米，牵引方式为电动牵引，牵引速度控制在8m/min以下。

(附图4:采煤机割煤及进刀方式示意图)

(2)运煤

利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板将煤装入刮板输送机，运

往顺槽转载机经皮带输送机运往大巷皮带机。

(3)移架

A、移架采用本架操作，顺序移架，进行追机作业。采煤机

割过后，支架即可降架前移。正常情况下，移架距采煤机后滚筒

不大于4.5米，否则必须停机移架。

B、顶板支护：采用及时支护方式支护顶板，即在正常情况

下，采煤机割煤后立即移架，及时支护新暴露的顶板，移架时为

防止运输机回拉，可将邻架推移千斤顶的操纵阀手把分别打到推

溜位置，移架时顶梁不宜下降过多，立柱卸载即可，立柱下降量

小时可操作平衡千斤顶，一般移架和降柱可同时进行，这样既有

利于顶板控制，又可提高移架速度，支架移过后应注意排列整齐,

顶板较为破碎时，支架初撑后，适当调节平衡油缸，使顶梁前端

上翘，增加顶梁前端的支护力，以减缓新暴露顶板的下沉和破碎,

当顶板坚硬时，操纵平衡千斤顶回柱，使支架后端上抬，以增加

支架后端的支护力和切顶力，移过后的支架升好后，要严密接顶，

必须达到所要求的初撑力，顶板不平时及时背顶，确保支架梁接

顶严密，移架完后，操作手把打回零位，如移架速度跟不上采煤

机时，必须停止采煤，决不允许空顶作业。

(4)采空区处理

采空区处理采用全部垮落法处理。

(5)推溜

采煤机割煤时距后滚筒15m以上时，即可顺序推溜。推溜时

必须是多个支架同时协同操作，不使溜子出现急弯或弯度太大，

推过的溜子必须成一直线，保证溜子平、直、稳。

(6)清煤

推过溜子后，及时将支架间、推销千斤顶槽内的浮煤及时清

理干净，并装入工作面到刮板输送机内，保证支架顺利通过。

第三节设备配置

使用地点设备名称规格型号数量单位备注

电牵引采煤机MG300/700-WDK1套

刮板输送机SGZ764/6301部

工作面

中间支架ZY3000/14/32118架

过渡支架ZYG3000/14/324架

转载机SZZ-764/1321部

运输顺槽

皮带机SSJ-1000/2X371部

乳化泵站BRW-200/31.52台备用一台

喷雾泵WPB160/6.32台

调度绞车40KW2部

回风顺槽

回柱绞车JH-252部

潜水泵BQW-5.53台

离心泵D85-4X451台

（附图5:采煤工作面设备布置示意图）

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、液压支架支护度验算:

根据工作面顶底板岩性及有关技术资料，工作面支护选用

ZY300014/32型掩护支架；端头采用ZYG3000/14/32型掩护式过

渡支架。

中间支架特征为：

支撑高度：1400〜3200mm

支架宽度：1420—1590mm

支架中心距：1500mm

支架初撑力：2671KN

支架工作阻力：3000KN

端面距：277mm

移架部距：630mm

支架额定支护强度：0.42~0.48Mpa

泵站压力:31.5Mpa

支架对底板的比压：0.6-0.9Mpa

支架架顶梁长度：3695mm

适应煤层倾角：W15°

支架操作方式：本架控制

2、过渡支架特征：

支撑高度：1400〜3200mm

支架宽度：1420—1590mm

支架中心距：1500mm

支架初撑力：2617KN

支架工作阻力：3000KN

端面距：277mm

移架有效部距：630mm

支架额定支护强度：0.42~0.47Mpa

泵站压力:31.5Mpa

支架对底板的比压：0.5〜0.8Mpa

支架架顶梁长度：3695mm

适应煤层倾角：W25°

支架操纵方式：本架控制。

1、工作面支护强度计算：

采用公式计算

Pt=9.81h丫k=9.81X2.6X2.55X(74-2.6)

=174.96KN/m2=0.17MPa(1N/m2=1Pa)

式中：Pt一工作面合理的支护强度，KN/m2

H一采高取2.6m

Y一顶板岩石容重，t/W,一般取2.SSt/n?

K一工作面支柱支护的上覆岩层厚度与采高之比，岩层

厚度取7m,采高2.6m。

支架额定支护强度0.42—0.48Mpa,工作面顶板需支护强度

为0.17Mpa,小于液压支架的额定支护强度，所以所选支架符合

支护要求。

2、液压支架工作阻力计算:

Fs=Pt(ScXBc/Ks)

式中：

Fs:液压支架工作阻力KN

Sc:液压支架中心距1.5m

Ks:液压支架的支撑率0.9

Be：控顶长度3.972

Fs:=174.96X（1.5X3.972/0.9）=1158.24KN

支架的工作阻力为3000KN>1158.24KN,故支架符合要求。

二、乳化液泵站的选择：

（一）泵站选型、数量

乳化液泵型号为BRW200/31.5型乳化液泵，配2500升乳化

液箱一台即两泵一箱。

（二）泵站设置位置：

泵站安设在回风顺槽，顶板完好无淋水，且地板平整的地方。

（三）泵站使用规定

1、卸载阀整定值为31.5Mpa,严禁随意调整安全阀的整定

值。

2、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%—5%之

间，并经常用测比仪检查配比浓度。

3、要加强泵站设备、管路的维修和保养，保证液压系统的

完好。

第二节工作面顶板控制

工作面安装ZY3000/14/32型两柱掩护式液压支架118

架，ZYG3000/14/32过渡支架4架，支架沿工作面直线排列，支

架中心距1.5m,支架端面距不大于277mm。最大控顶距4.572m,

最小控顶距为3.972m。

一、正常时期的顶板支护形式：

采用追机移架的方式对顶板进行支护。在采煤机割煤后，先

移支架、再移输送机。

支护要求：

1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一

平、两畅通。”

2、工作面顶板漏顶时，要及时用木料接顶，保证支架接顶

严实。

3、工作面支架严禁斜歪、咬架和挤架，否则要及时调整。

二、防止倒架（柱）的措施：

端头支护、封口柱和超前支护必须实行栓柱制度，金属顶梁

与顶网之间和单柱之间均采用自制铁链与铁钩或绳索栓牢固，并

经常派专人观察支柱漏液、卸压情况，一经发现立即更换新柱，

防止柱梁倾倒砸伤人员事故的发生。

三、工作面特殊时期的顶板控制：

（一）来压及停采前的顶板控制

1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。

2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的

预测预报。

3、工作面支架、单体液压支柱初撑力要达标。运输、回风

顺槽超前支护范围内的液压支柱初撑力不得低于6.5Mpa,确保

整体支护强度、预防冒顶。

4、加强上、下端头顶板控制，打好封口柱。

5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。

（二）顶板破碎时的顶板控制

在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片

帮，要带压移架。当工作面片帮严重时，可超前采煤机移架，及

时支护顶板。

四、初次放顶：

工作面支架全部按规定调试合格后，机组割煤、移架支护开

始放顶工作。工作面推进15m后，顶板仍不垮落，或垮落不充分

（垮落高度小于采高的1.5倍），则必须另行制定强制放顶专项

措施，进行强制放顶。

五、正常放顶：

工作面正常生产时，每移一次架，放一次顶，两个端头悬顶

面积超过2X5。时，必须进行强制放顶。

六、末次放顶：

当工作面推至设计停采线，结束工作面时应另行制定专项措

施。

第三节运输顺槽回风顺槽及两端头顶板控制

一、工作面端头支护：

工作面上、下端头采用支架配合对梁八柱及带帽点柱进行支

护，要求：

1、在1"支架和转载机之间架一对4000mm金属顶梁，隔700mm

架一对4000mm金属顶梁，每增加700mm就加一对4000mm金属顶

梁。

2、对梁采用4000mm的金属顶梁成对布置，对梁对内间距

200mm,对梁对中对间距700nlm,梁错距600mm,交替迈步前移，

步距为1200mm,每对梁下按一梁四柱共支设八根单体支柱。

3、采用带帽点柱2.5米或2.8米单体支柱，柱帽采用长度

为800mm金属顶梁，金属顶梁垂直巷道方向布置。具体要求：

（一）、下端头支护

1、为确保工作面正常推进，转载机和1#支架之间架一对

4000mm金属顶梁。

2、转载机机尾顶板管理

转载机机尾靠煤柱侧采用一排单体柱维护，即利用超前维护

的单体柱进行维护；距对梁大于700mm支设一对金属顶梁，距转

载机溜槽边100mm的安全距离支设一对4000mm金属顶梁，金属

顶梁距煤柱侧每增加700mm加一对金属顶梁。

（二）、上端头支护

工作面上端头采用对梁或带帽点柱进行维护，距对梁大于

700mm支设一对金属顶梁。距煤壁700mm支设第一对金属顶梁，

金属顶梁距122#架每增加700mm加一对金属顶梁。

（三）、工作面上、下隅角必须支设封口柱，柱距不大于

400mm,排距不大于800mm。

（四）、运输、回风顺槽超前支护

1、运输、回风顺槽超前支护距离要求双排不小于20米，柱

距1米，工作面侧距煤壁0.4米，煤柱侧距煤柱1.8米；回风顺

槽工作面侧距煤壁0.8米，煤柱侧距煤柱0.8米。顶梁选用

4000mm金属顶梁，金属顶梁与布置平行布置。

2、超前支护单体柱必须支设成一直线，支设整齐；要求支

柱注液嘴朝向老山侧，支柱手把朝向巷道口一侧；保证支柱迎山

有力，初撑力不低于6.5MPa。

3、超前支护支设好后，将顶梁与顶网用防倒链连接起来，

将所有超前支柱用防倒装置连锁，以防倒柱伤人。

4、施工期间因受采动压力影响，巷道帮挤、超高或柱子钻

底严重时，必须适当调整支柱支设位置，改变顶梁支设方向或加

密支护，具体另行制定专项措施。

二、支护材料的规格数量及管理

名称型号使用数量备用数量

ZY3000/14/32118架

液压支架

ZYG3000/14/324架

DW25-250/10095根30根

单体支柱

DW28-280/10095根30根

DFB-800/30020根10根

金属顶梁

DFB-4000/30040根20根

木质板梁2000X200X15030根

圆木①20X200020根

所有备用支护材料全部存放于回风顺槽距工作面150-200m

处，材料堆放处，不得有淤泥、积水，且保证顶板完好。材料分

类堆放整齐，不超过巷道断面的1/4,不影响通风与行人，所有

备用支护材料必须进行挂牌管理。

（附图6:工作面支护示意图及端头支护和超前支护示意

图）

第四节矿压观测

一、矿压观测内容：

本工作面的矿压观测内容主要有：支架初撑力观测、两巷超

前支护范围内单体液压支柱初撑力观测。

二、矿压观测方法：

（一）工作面的矿压观测：

工作面从1#架开始每隔一架安装一只读式压力表，监测支

柱的初撑力情况，每班工人在操作支架时都必须将支架升紧，保

证支架的初撑力。每班验收员对支架的初撑力情况进行测量记

录。

以上资料由技术员及时收集，然后交生技科。生技科对所汇

报的数据进行处理分析，并将结果及时反馈到队组，队组根据结

果采取有效支护措施，保证安全生产。

（二）巷道的矿压观测

两巷单体液压支柱的初撑力观测采用单体支柱测力计进行

监测。由生产班验收员对端头及超前维护的单体支柱初撑力进行

测量记录。

三、矿压观测时间要求：

对工作面及两巷整个生产期间都要进行矿压观测。

第四章生产系统

第一节运输

一、运煤系统：

1、运煤设备

工作面采用SGZ764/630型刮板输送机，顺槽采用

SZZ-764/132型转载机，皮带机采用SSJ-1000/2X37型皮带输

送机运输。

2、运煤系统

30102工作面T30102运输顺槽->30101运输联巷巷T集中

运输大巷-►井底煤仓T主斜井T地面。

二、运料系统：

1、运料设备

采用绞车、专用材料车。

2、运料系统

地面-►副斜井T中部车场-►集中轨道大巷T尾部回风联巷

-►30102回风顺槽-►指定地点。

（附图7：工作面运输系统图）

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风设施及质量要求:

1、30102回风联巷与轨道巷、皮带巷交叉处做一个顶部风

桥，风桥断面不得小于原巷道断面的4/5,作为通风、行人用。

2、风桥采用砖砌墙、水泥抹面，工字钢做梁，水泥、砂、

石子筑顶，确保不漏风。

3、在采区回风巷与材料进风巷的联巷内修筑正向风门两道，

反向风门两道，风门采用木质。

二、通风系统：

新鲜风流：

主、副斜井T集中运输大巷、集中轨道大巷T30101运输联

巷->30102运输顺槽->30102工作面。

污风风流：

30102工作面-►30102回风顺槽T回风大巷-►回风斜井-►地

面。

（附图8:通风系统示意图）

三、风量、风速计算：

30102回采工作面通风计算如下：

1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：

Q采二100XqCH4XK采

式中：Q采一回采工作面实际需要风量m3/min

qCH4一回采工作面回风巷风流中瓦斯（二氧化碳）的绝对涌

出量，取0.87m3/min。

K采一采煤工作面瓦斯涌出量部均匀系数，取1.4-2.1

Q3^=100X0.87X1.8=156.6m3/inin

2、按工作面温度选择适宜风速计算：

长壁工作面使用下式计算：

Q采二60XV采XSm3/min

式中：Q采一回采工作面实际需要的风量，m3/min

V采一回采工作面最佳气候条件时的风速，取1.0m/so

S一回采工作面有效通风断面，取最大和最小断面时有效断

面的平均值,m2

30102工作面最大断面面积为14.3m1最小断面面积为

10.4m2,30102工作面平均断面面积为12.35m2,支架、刮板占用

面积为0.9m?,我们取有效断面积为11.45m2,

由上得：Q采二60X1.0X10.2=60X11.45=687mVmin

3、按回采工作面同时工作人数计算：

Q采二n

Q采一回采工作面实际需要的风量，m7min

N一回采工作面同时工作的最多人数22人

Q采一4X22=88m3/min

经过上述计算，由上述计算结果取最大值确定30102综采工

作面配风量应不少于687m'/min。

4、按工作面风速进行验算：

(1)工作面最低风速，工作面的最小风量：

Q>15s

687>15X10.2

687>153符合规定。

(2)工作面最高风速、工作面的最大风量：

Q<240s

687<240X10.2

687<2448符合规定。

经验算工作面配风量在687m3/min时，风速符合规定，能满

足通风要求。所以30102工作面需要风量为687m3/min。为了使

回采面有足够的风量，最终确定30102回采工作面配风标准为

687-787m7mino

四、综合防尘设施布置和安设要求：

1、风流净化水幕

(1)30102运输顺槽皮带机头后50米处安设一道全断面风

流净化水幕。

(2)30102回风顺槽距工作面煤壁50米范围安设二道风流

净化水幕。二道风流净化水幕间距不大于10米。

2、转载点喷雾

运输顺槽皮带机头、转载机、工作面刮板输送机各安设一组

喷雾，要求必须实现自动喷雾；运输顺槽皮带机头、转载机机头

配备长度不小于20米的洒水软管。要求在机头上焊接专用架子

卡住喷雾嘴，迎风45°固定牢固。上下隅角封口柱处各安设一

组喷雾(喷嘴不少于两个)。

3、架间喷雾

30102工作面安设架间手动喷雾，每架安设一道架间喷雾，

共122道。每个架间喷雾安设2个喷头，迎风角度为45°,在

支架前梁上固定。

4、防尘管路

防尘管路系统应使用加压泵，且加压泵与采煤机必须联锁。

5、洒水管路

运输顺槽安设2寸洒水管路，回风顺槽安设3寸洒水管路，

运输顺槽的洒水管路每50m安装1个三通阀门，回风顺槽的洒水

管路每100m安装1个三通阀门，各转载机头各设一个三通阀门。

运输顺槽和回风顺槽开口处各安设一个截止阀门，洒水管路上每

200m安装一个截止阀门。机组外喷齐全有效，覆盖全断面，外

喷供水压力不小于4Mpa。

6、隔爆设施

(1)隔爆水袋位置：运输、回风顺槽各安设一组隔爆水袋,

水袋与工作面保持60—200m的距离，与巷道交叉口、转弯处保

持50—70mo

(2)隔爆水袋用水量：按巷道断面计算每平米需200L水量。

30102运输顺槽净断面为10.4m2,经计算得运输顺槽用水量

2080L,需水袋52个。

30102回风顺槽净断面为9.36m2,经计算得回风顺槽用水

量1872L,需水袋47个。

(3)水袋组间距：1.2m—2m,每组四个。

(4)水袋区长度：不少于20m。

7、砂箱、灭火器

在运输顺槽各部皮带机头上风侧10m范围设砂箱一个，砂箱

内的砂必须填满，严禁用其它物品代替，在各部皮带机头必须配

备两台灭火器，一把消防铁锹，两台灭火器不得失效。

（附图9:工作面综合防尘设施布置图）

五、瓦斯监测、监控仪器仪表的安设及布置图：

1、安设瓦斯探头三个。

在30102运输顺槽口向里10—15m处安设一个瓦斯探头，监

测风流瓦斯浓度。瓦斯报警浓度不少于0.4%,断电浓度不少于

0.8%,复电浓度小于0.8%。断电范围为回风流中全部非本质安

全型电器设备。

在30102回风顺槽上隅角封口柱处安设一个瓦斯探头，监测

上隅角瓦斯浓度。瓦斯报警浓度不少于0.8%,断电浓度不少于

1.0%,复电浓度不大于0.8%。断电范围为工作面及回风流中全

部非本质安全型电器设备。

在30102回风顺槽距工作面10-15m处安设一个瓦斯探头，

监测工作面瓦斯浓度。瓦斯报警浓度不小于0.4%,断电浓度不

小于0.8%,复电浓度不大于0.8%。断电范围为工作面及回风流

中全部非本质安全型电器设备。

2、安设一氧化碳传感器一个：

在30102回风顺槽距工作面10—15m处安设风速传感器，在

30102回风顺槽距工作面10—15m处安设一氧化碳传感器，监测

工作面回风流一氧化碳浓度。一氧化碳报警浓度0.0024%o

3、开停传感器：

工作面机组、运输顺槽皮带机都必须安装开停传感器。

4、断电仪：

安设在30102配电室，必须做到全电压断电。

5、电缆

监测电缆必须用专用电缆，应同动力电缆分挂在巷道的两

侧，因条件限制，必须在同一侧悬挂时，应在动力电缆上方至少

0.1m处悬挂，应在风筒或水管以上至少0.3m处悬挂。

（附图10:安全监控仪器仪表布置图）

第三节排水

一、工作面基本情况：

3

1、工作面涌水量根据实际观察调查正常涌水量为15m/ho

2、最大涌水量为200m3/h

二、排水方案的拟订：

根据地质资料、相邻工作面回采情况及工作面实际情况，在

工作面内安装备用一台7.5KW潜水泵，排除工作面内积水。同时

备用一台离心泵和和一台多级潜水泵及配套设备管路，预防相邻

工作面采空区积水。

三、管路吊挂标准：

管路顺巷吊挂整齐，每隔3米用一铁丝捆紧，管路自巷帮底

板靠帮悬挂，拐弯处必须用合适角度的弯头连接，管路上严禁悬

挂其它任何物品。

（附图11:排水系统图）

第四节供电

一、工作面电气设备及负荷统计：

采用固定变压器供电，其中高压10KV电源引自井下原第二

变电所1#高压开关柜；设专用的30102变电所，两台800KVA

变压器，分别出1140V电缆，供工作面采煤机、刮板机和乳化泵；

一台660V,500KVA变压器出三趟电缆，供运输顺槽转载机、皮带

机、潜水泵，和回风顺槽离心泵、潜水泵、喷雾泵、调度绞车。

（附图12:30102综采工作面供电负荷统计表）

二、变压器选型计算

1、对于采用自移支架，各用电设备按一定顺序启动的综

采工作面需用系数：

Kd=0.4+0.6XPmax/2PN；

Pmax-----机组最大一台电动机的额定功率；

WPN------参加计算的所有电动机的额定功率之和；

2、变压器负荷计算：

S=ZPN-Kr/COS*

COS*——功率因数，对综采工作面取COS巾=0.7

S——变压器视在功率KVA

（1）、采煤机组：采煤机组变压器所带负荷为采煤机左、右

截割部电动机300kw,采煤机行走部电动机2X40kw,升降油泵

18.5KW,乳化泵125KW.

ZPN=2X300+40+18.5+125=823.5(kw);

Kd=O.4+0.6X300/823.5=0.618;

S=823.5X0.618/0.7=727(kvA)；

采煤机组选用一台800kvA变电器。

(2)、刮板机组：刮板机组变压器所带负荷为刮板机机头、

机尾电动机315kwo

ZPN=2X315=630(kw);

Kd=0.4+0.6X315/630=0.7；

S=630X0.7/0.7=630kvA)；

刮板机组选用一台800kvA变电器。

(3)、其他设备所用变压器：调度绞车40KW;离心泵75KW;

潜水泵2X5.5KW;皮带机224kw;转载机132KW;喷雾泵45KW;

回柱绞车25KWo

ZPN=40+75+11+224+132+45+25=552kw;

Kd=0.4+0.6X150/552=0.56;

S=552X0.56/0.7=442(kvA)；

皮带机组选用一台500kvA变电器。

三、电气设备电源、负荷电缆选型计算

因为电缆线路的电抗值与其电阻相比很小，可忽略不计，以

下算均以忽略电缆电抗为准。

高压电缆选型计算，初步确定变压器一次电源线采用

ZRYJV22-07/15KV-3X50矿用高压铠装电缆，

其25℃时的安全载流量lp=173A；

按经济电流密度选择导线截面：

Sca=800+800+500=301020KVA

Ica=Sea/V3U=301020/1.732/10=121A<lp

所选电缆截面合适。

低压电缆选型计算，初步确定MCP-3X70+1X25两趟电缆并

联运行，为采煤机一次电源。

lca=KdZPNX103/V3UNC0S中

=0.618X823X103/1.732X1200X0.7

=349A

查表MCP-3X70+1X25允许长时间通电电流为215A。

lca=349A<2X215A

符合要求

采煤机二次负荷电缆分别选用

MCP3X70+1X16+4X6（一启）

MCP3X50+1X10+4X6（二启）

初步确定MCP-3X70+1X25两趟电缆并联运行，为刮板机一

次电源。

Ica=KdZPNX103/V3UNC0S中

=0.7X630X103/1.732X1200X0.7

二363A

查表MCP-3X70+1X25允许长时间通电电流为215A。

lca=363A<2X215A

MCP3X50+1X10允许长时间通电电流为173A.

符合要求

刮板机二次负荷电缆分别选用

MCP3X70+1X16+4X6两趟分别为机头、机尾的高速运行

MCP3X50+1X10两趟分别为机头、机尾的低速运行

依次验算

皮带机、转载机选用UP3X50+1X10电缆

离心泵、喷雾泵选用UP3X35+1X10电缆

四、开关整定值计算及选型

一)、开关整定计算

1、回风顺槽25kw回柱绞车QBZ—80N开关整定

绞车型号JH—2.5额定电流27.9A

根据式le=27.9X1.1=31A,

短路电流为ld=27.9X(8-4)=112A

2、回风顺槽40kw绞车QBZ—80N开关整定

绞车型号JD-1.6额定电流46A

短路电流为ld=46X(8-4)=184A

根据式le=46X1.15=53A,

3、胶带输送机QBZ—200开关保护整定

胶带输送机电机型号YSB—75X2,双机额定电流为172A

因QBZ-200开关保护采用电子插件，所以整定值应为

IdzWle=172取ldz=170A

所以该开关整定工作值为170A

同上所述

4、采煤机左电机功率为300Kw,额定电流188.7A,则采煤

机控制开关QBZ—400动作电流整定值为ldz=190A.

5、采煤机右电机开关所带负荷为截割电机300kw,油泵电机

为90Kw,

所以右电机开关整定值Igz皂188.7+56.3=245A,取

ldz=240A.

6、刮板机电机功率315Kw,额定电流192A,则刮板机控制

开关QJZ3-315动作电流整定值为ldz=190A.

7、转载机电机功率为132Kw,额定电流为84A,则转载机控

制开关QJZ3-315动作电流整定值为90A；ldz=90A

8、乳化泵电机功率为125Kw,额定电流78.75A,则乳化泵

控制开关QBZ-120动作电流整定值为90A；Idz=90A

9、喷雾泵电机功率为45Kw,额定电流52A,则喷雾泵控开

关QBZ—80动作电流整定值为55A；Idz二55A

二）、馈电开关整定值

馈电开关的整定按照所带负荷的最大起动电流计算，以馈电

最远端两相最小短路电流校验，最远端最小两相短路电流必须大

于馈电整定值的1.5倍，以保证保护装置可靠动作。两相短路电

流采用图表法计算，招1实际使用电缆的截面长度换算为标准电缆

截面为50mm2的电缆长度，低压不同截面的电缆换算系数如下：

电缆

4610162535507095

截面

/mm2

换算

11.978.114.753.011.911.371.000.730.53

系数

1、1号馈电开关整定值（采煤机、乳化泵）

1号馈电开关所带负荷如图示

Idz=lmqe+EIe

=190X5+190+90=1230A

整定1号KJZ5-630馈电开关动作电流为1200A

灵敏度校验

由图看出，1号开关保护最末端为d1,d1点电缆换算长度

LH=O.25X0.73+0.25+0.08=0.51

根据式ldmin=Ue/（2LhZ）

=11404-（2X0.51X0.388）=2923A

KL=Idmin/Idz

=29334-1200

=2.43>1.5（合格）

2、2号馈电开关整定值（刮板机）

2号馈电开关所带负荷如图示

ldz=lmqe=192X6=1152A

整定2号KJZ5-630馈电开关动作电流为1200A

灵敏度校验

由图看出，2号开关保护最末端为d2点，d2点电缆换算长

度为：

LH=(O.25+0.1)X0.73+0.25=0.1=0.6km

根据式ldmin=Ue/(2LhZ)

=11404-(2X0.3X0.388)=2478A

KL=Idmin/Idz

=24784-1200

=2.1>1.5(合格)

3、3号馈电开关整定(回风顺槽设备)

该开关所带负荷如图示

ldz=lmqe+Xle=188.7X6+69=1201.1A

整定3号KJZ5-400馈电开关动作电流为1500A

灵敏度校验

由图看出，3号开关保护最末端为d3,d3点电缆换算长度

为

LH二(0.2+0.008+0.01)X0.53+0.25X0.73=0.3km

根据式ldmin=Ue/(2LhZ)

=11404-(2X0.3X0.388)=4896A

KL=Idmin/Idz

=4896：1500

=3.3>1.5(合格)

4、4号馈电开关整定

该开关所带负荷如图示

ldz=lmqe=188.7X6=1132A

整定4号KJZ5-400馈电开关动作电流为800A

灵敏度校验

由图看出，4号馈电开关保护最末端为d4,d4点短路电流

与d3点基本相同，则4号馈电开关灵敏度符合要求。

5、5号馈电开关整定

5号馈电所带负荷如图所示：

ldz=lmqe+Ele=1044.6+9.1+4.6=1058.3A

整定5号KJZ5—400馈电开关动作电流为800A

（附图13:综采变电所供电系统图）

（附图14：回风顺槽开关列车供电系统图）

第五节通信照明

一、皮带巷照明：

设置防爆照明灯，每排隔20m设置“127V.60W”防爆照明

灯一盏。共计"480：20二24盏。

二、通信系统：

运输顺槽皮带机设一个组合电铃及一部电话；回风顺槽在各

部绞车设一■个组合电铃。

第五章劳动组织和主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、作业形式:

采用“两采一准”制作业，二班生产，一班检修。

二、劳动组织表：

各种人数

工种合计

8点4点0点其它

带班长1113

机组司机2226

推溜移架工224

采煤机维修22

支架维修工22

运输机维修22

清煤工224

端头工66618

皮带机司机222