温州中燃油施工组织设计发电机房

温州中石油燃料沥青有限责任公司新增发电机系统施工组织设计编制：审核：审批：中石油第二建设公司浙江温州项目部二生产车间审批意见审批意见：生产车间：（章）审批人：日期：装置负责人审批意见审批意见：装置负责人：（章）审批人：日期：目录第一章工程概况 51.0工程简介 52.0工程特点 63.0建设地点及环境特性 64.0施工条件 75.0施工管理特点及总体规定 76.0重要工程实物量 7第二章编制依据 8第三章施工部署 9第一节项目部施工管理机构设立 91.0项目部现场施工组织机构重要岗位职责 112.0现场施工组织机构各部门管理职责 11第二节项目部施工部署 131.0部署原则 132.0施工进度计划安排 134.0材料及机械设备供应计划 145.0施工程序 15第四章重要施工方法及技术质量规定 15第一节发电机房土建施工工方案 151.0工程概况及特点 15第二节静设备安装施工方案 172重要施工方法及技术规定 172.1设备的交接 172.2设备的基础交接 182.3其他准备工作 182.4设备的找平、找正 192.5立式设备垂直度测量调整 192.6卧式设备水平度的找正调整 202.7垫铁组的位置和数量 222.8设备安装对地脚螺栓的规定 222.9设备安装交工技术文献的规定 23第三节动设备安装施工方案 231.0概况 232.0施工程序 233.0新建基础验收及解决 234.0设备开箱检查 245.0施工准备 25第四节工艺管线安装施工方案 281.0基本概况 282.0工艺管线施工 283.0工艺管线施工程序 294.0工艺管线施工准备 305.0材料的检查与管理 306.0管道的预制 328.0半成品的存放、保护及运送 359.0管道的安装 3610.0管道系统试压、冲洗 3811.0施工经验及注意事项 41第五节电气工程安装施工方案 41第六节仪表施工方案 541.2施工工序 542.1桥架、槽盒安装 552.2电缆（线）补偿导线敷设、接线 562.3保护管安装 572.4导压管施工 582.5仪表安装 602.6仪表盘、柜、箱安装 612.7仪表调校 61第七节防腐与保温施工方案 631.0工程概况 632.0施工准备及安排 633.0施工规定及程序 644.0防腐施工要点 655.0设备及管线的保温施工 656.0施工及产品防护注意事项 66第八节保证安全目的的措施 671.0HSE检查与监督制度 672.0脚手架搭设安全规定 673.0临时用电 684.0焊接和切割 685.0吊装作业及运送 696.0现场应急与事故急救及解决 696.2施工作业危害和影响 706.3关键危害消减和控制措施 72第九节竣工资料移交及质量评估验收 74第五章工程竣工验收管理 741.0中间交接管理 742.0交工资料管理 743.0竣工验收管理 75第六章施工进度计划安排 75第一章工程概况1.0工程简介本项目是为中油燃料油股份有限公司温州中石油燃料沥青有限责任公司（简称温州中油公司）消防系统改造的供电安全问题进行整改。鉴于温州中油公司供电现状及所处地理位置的特殊性，且大多数用电负荷为二类负荷，消防系统为一类用电负荷，而全厂总变只有1路电源引自大门变电站中油3575线，不能满足供电负荷的用电规定。考虑到温州公司位于小门岛上，获取第二路电源比较困难。为此提出新建一座柴油发电机室，实现双回路供电，既能保证生产、消防等负荷用电，也能保证正常的生活用电。2.0工程特点2.1施工地点属于海岛施工作业，岛上施工物资匮乏，基本的物资和机具都必须到大陆采购和调运，陆地与岛屿之间没有桥梁连接，只能靠船舶运送，交通十分不便。因此，本工程被人为的划成“物资装卸、海运”和“装置区施工安装”不可分割两部分。工程需要的所有资源均要通过船舶分批次海运至小岛码头，工程结束后同样必须运出工地，因此一进一出会发生施工材料和机具海上运送、码头装卸和多重搬运费用，人工消耗和工程成本因受此制约而超常成倍上升，这是客观存在的也是无法克服的事实。只有巧妙安排精心组织，才干有效减少成本，提高施工效率，促使施工进度不受任何负面影响。2.2各施工部位均属于易燃、易爆物质的危险区域，施工安全与施工进度及业主生产计划必须协调配合进行。2.3工程位于海岛上，天气温差大，气候变化明显，对施工影响较大，超越了一般大陆需要的施工条件。由于工期紧，因此规定施工必须精心组织，合理安排，加强协调，保证质量。2.4甲供材料和设备品种繁多，型号不一，开工前必须明确并充足贯彻材料计划，保证施工按计划进行。3.0建设地点及环境特性3.1建设地点施工地点位于东海海域小门岛温州中石油燃料沥青责任有限公司厂区内。3.2气候条件气候温暖潮湿，属南亚热带季风型气候，平均气温21.9℃，极低气温0℃，极高气温38.74.0施工条件施工用水用电已按协议规定接至指定位置，在指定位置装经校验合格的水表、电表，接入施工区域。5.0施工管理特点及总体规定工程实行项目经理负责制，工程控制目的：严格按施工方案的规定执行；质量目的：焊缝探伤检测一次合格率为95℅，安装防腐成品一次合格率为95℅；工期目的：按照业主的工期目的规定完毕，施工计划日期2023年3月10日-2023年6.0重要工程实物量6.2设备(1)静设备序号设备名称中国石化洛阳石油化工工程公司中国石化洛阳石油化工工程公司单位数量第页第页共页项目号：文表号：备注1柴油储罐台1/(2)动设备表6-3序号设备名称中国石化洛阳石油化工工程公司中国石化洛阳石油化工工程公司单位数量第页第页共页项目号：文表号：备注1泵台1/2柴油发电机组套1（3）管道工程表6-4序号名称单位数量备注1工艺管线M4602阀门个243管配件个244法兰个34（4）电仪工程表6-5序号名称单位数量备注1电力电缆米4602控制电缆米1003电气柜个64日用油箱套15灯具套246耐震压力表块17双金属温度计个1第二章编制依据1.0编制依据1.1温州中石油燃料沥青责任有限公司消防系统改造招标文献1.2本工程执行现行国家及行业重要施工规范、标准如下：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2023《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ211-85《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999《石油化工公司设备与管道表面色及标志》SHJ3043-2023《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《石油建设工程质量评估标准通则》SY4024-1993《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-2023《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20231.3以及协议规定的其他有关规范、标准。1．4温州中石油燃料沥青责任有限公司有关施工技术质量、安全规程和规定。第三章施工部署第一节项目部施工管理机构设立1.0项目部施工管理机构设立1.1中石油第二建设公司温州项目部是本工程施工组织和管理的管理机构。项目部全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务和监督检查。1.2项目经理部设项目经理1人,现场施工经理1人，现场施工总负责1人。1.3项目部施工现场设技术质量、物资、工程、安全、费用控制五个部门，现场施工组织机构图见图1。现场施工各部门的重要职能如下：1.3.1施工工程管理：计划、记录、调度、机具设备、计算机区域网管理等。1.3.2技术质量管理：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质量管理。1.3.3费用控制管理：协议、预算、现场签证、成本控制管理。1.3.4物资供应管理：物资计划、采购、发放、原材料检查。1.3.5施工安全管理：安全、环境、健康、用火、用电管理。项目经理：江润俊项目经理：江润俊现场施工经理：王玉海现场施工经理：王玉海技术总负责：杨景文现场施工副经理：任爱民技术总负责：杨景文现场施工副经理：任爱民费用控制负责人：张向红计划进度负责人：王伟物资供应负责人：何忠义施工安全负责人：张春技术质量负责人：扬宏费用控制负责人：张向红计划进度负责人：王伟物资供应负责人：何忠义施工安全负责人：张春技术质量负责人：扬宏无损检测施工班组电气仪表施工班组动静设备施工班组防腐保温施工班组工艺管道施工班组无损检测施工班组电气仪表施工班组动静设备施工班组防腐保温施工班组工艺管道施工班组施工单位施工单位图1：现场施工组织机构图1.4项目部现场施工组织机构重要岗位职责1.1）建立统一的生产指挥、经营决策和经济核算系统，并不断强化和完善。2）在政策允许范围内，有效地行使职权，调动各方面积极因素，努力实现项目管理目的。3）提高工程质量，搞好安全生产。4）全面掌握情况，搞好内外关系协调，经常检查和评估各部门的工作。5）保证各项经济技术指标全面完毕，组织领导分管部门全面完毕指标。1.4.2现场施工经理1）保证工程质量，直接向项目经理负责。在平常施工生产的指挥和管理工作中，对的解决质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完毕各项施工生产任务。2）严格按有关规定、组织、协调项目部各项施工活动，领导现场施工项目部的质量检查工作，参与重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。3）按照施工组织设计组织生产，文明施工，解决好工期与质量的关系。评估施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理报告，以便及时指导并纠正。4）保证特殊工种作业人员明确特殊工种作业环节，并经有资格人员的审核。1.4.3现场施工总负责1）领导质量管理工作，对工程质量负责。2）在现场施工经理领导下保证质量体系的正常运营，按规定权限审批技术文献。3）组织编制施工组织设计，解决施工设计变更事宜。4）负责综合性审图，组织施工组织设计交底，对工程实行过程控制和最终检查。保证按设计图纸、施工规范、标准进行施工。5）组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故解决。6）按现场施工经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动。7）负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。8）负责向项目经理报告质量体系运营情况，并针对存在问题提出质量体系改善的方案和措施。2.0现场施工组织机构各部门管理职责2.1技术质量管理2.1.1贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实行细则或办法,并组织实行。2.1.2负责项目部施工前期技术准备，编制施工方案，制定和提供施工用登记表格。2.1.3参与施工方案的贯彻实行，检查并贯彻施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。2.1.4负责编制交工资料和施工技术总结。2.1.5协助有关各方组织不合格品的评审，并制定处置方案。2.1.6参与项目部工程质量评估，审查质量评估资料，按规定上报和归档保存。2.1.7组织项目部的质量事故调查、分析，提出事故解决意见，并上报。2.1.8组织项目部的工程交接和竣工质量联合验收检查。2.1.9负责项目部工程质量信息管理及质量记录报表的呈报和存档工作。2.1.10负责项目部的工程质量奖惩的报批。2.2物资供应管理2.2.1执行项目管理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。2.2.2全面负责物资到货的验证、发料、标记等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。2.2.3参与不合格品的评审和处置。2.2.4按规定编制采购文献，在合格的分供方处购买施工所需物资。2.3费用控制管理2.3.1接受上级对口部门的指导、监督。协助项目部的经营管理工作。2.3.2参与签订承包协议。2.4施工管理2.4.1执行项目部的有关决定，负责项目部设备、计划、调度管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2.4.2负责施工前期准备工作和施工总平面布置。2.4.3负责编制施工生产计划并组织实行，必要时提出工程分包申请。2.4.4负责施工用设备的检查、使用等管理工作。2.4.5负责对工程产品的防护。2.4.6协助技术质量进行不合格品的评审和处置。2.5施工安全管理2.5.1执行项目部的有关决定，负责项目部安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2.5.2审批施工组织设计、分包单位的施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实行。2.5.3收集并分析来自安全面的不合格与不符合规定的信息，提出纠正、防止措施规定并组织实行。2.5.4负责对安全员的业绩考核。2.5.5负责对安全事故的调查、解决和贯彻防止措施的工作。第二节项目部施工部署1.0部署原则1.1执行项目部进行组织协调统一指挥，高速、安全、优质建成该项目，保证开车投产一次成功。1.2严格施工总平面管理，搞好各阶段规划，合理使用，充足运用好现场的各种条件。1.3按施工程序组织施工，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。1.4为保证工程施工正常开展，必须提前做好施工准备工作。1.5加强与业主和监理的信息沟通，使工程进展始终处在一种科学、合理、协调、动态优化的状态。1.6施工中必须加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。2.0施工进度计划安排2023年3月10日3月18日-3月304月1日-4月14月16-4月22日（7个工作日）：完毕地埋管线和静电接地线的预埋4月23-4月30日（7个工作日）：部分结构预制5月1日-5月5日（5月1日-5月20日（20个工作日）：结构安装5月10日-5月20日（10个工作日）：设备安装5月20日-5月30日（10个工作日）：完毕管线的安装和部分电器仪表设备的安装6月1日-6月3.0劳动力安排：序号工种数量（人）1管理人员92管铆工153焊工35钳工26电工57仪表工58架子工49防腐保温工410土木工1511合计624.0材料及机械设备供应计划品名已使用年限规格型号数量计划进场时间硅整流焊机一年BX1-500型3台3月10日切割工具两年CG2-11C2套3月10日角向砂轮机一年10台3月10日内磨机一年博世3台3月10日手拉葫芦一年3吨若干3月10日水准仪两年A081651部3月10日测厚仪一年1台3月10日汽车起重机25吨1辆3月10日载重汽车8吨1辆3月10日载重汽车3吨1辆3月10日保温筒10套3月10日轴流风机750w2台3月10日磁铁钻1台3月10日配电箱24台3月10日空压机21台3月10日焊条烘箱21台3月10日振动器22台3月10日翻斗车21台3月10日夯实机22台3月10日混凝土搅拌机21台3月10日5.0施工程序根据各分项工程工程量大小和工程特点异同，开工前先按专业不同的划分规定，组织和贯彻施工人员、施工机具和辅助材料的计划和采购，按照分工协作、有序开展的原则，精心做好施工前的一切准备工作。陆上物资、机具的采购、海运和码头装卸业务必须按实际情况，根据现实需要分批完毕，或由第三方负责实行操作的，必须制定和签署委托协议，明确双方责任和义务，在保证安全的前提下，保证工程施工如期投入。工程竣工后，所有物资依旧执行原有方案分批次退场，预计物资进出场发生海运及装卸工作至少16批次。流程：施工准备施工组织设计/方案的编写、批复开工申请报告批复施工方案的技术交底施工开始。第四章重要施工方法及技术质量规定第一节发电机房土建施工1.0施工顺序：铺梁板平台模板柱墙钢筋隐蔽验收搭设梁板满堂架转入上一层施工准备铺梁板平台模板柱墙钢筋隐蔽验收搭设梁板满堂架转入上一层施工准备转入上一层结构施工拆除梁板、墙柱模板梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇筑梁板混凝土上一层结构测量放线梁板钢筋下料制作梁板安装预留预埋混凝土养护柱墙模板安装浇筑柱墙混凝土拆除柱墙模墙柱模板验收墙柱混凝土浇灌令混凝土养护柱墙钢筋绑扎柱墙内安装预留预埋柱墙竖向钢筋连接接头柱墙钢筋下料制作测量放线柱钢筋安装隐蔽验收搭设梁板满堂架转入上一层结构施工转入上一层结构施工拆除梁板、墙模板梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇梁板混凝土上一层结构测量放线梁板钢筋下料制作梁板安装预留预埋浇水养护不少于7d墙柱模板安装浇柱混凝土拆除柱模墙柱模板验收墙柱混凝土浇灌令浇水养护不少于7d柱钢筋及安装钢管柱内安装预留预埋柱钢筋电焊接头墙柱钢筋下料制作测量放线2.0重要施工方法：2.1放线：2.1.1根据图纸相对尺寸进行放线定位。2.2土方开挖：2.2.1土方施工依据《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2023的规定施工，根据基础底标高和现场自然地坪标高拟定基础开挖深度，采用机械开挖由一端倒退挖土，由于现场地方有限，挖出的土方需及时运走2.2.2机械挖掘挖不到的地方需用人工进行挖掘，并用小推车及时把土方运走2.3基础支模：2.3.1流程：弹柱位置线-安装柱模板-按拉杆-按柱箍-进行预检按照放线位置在柱四边离地5-8cm的主筋上焊接支杆，从四周顶住模板防止位移。安装柱模板：通排柱先安两断的，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。安装柱模拉杆.安装柱箍：柱箍可采用角钢或钢管制成，采用木模板时可采用螺栓固定，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中拟定柱箍尺寸间距。2.4钢筋绑扎：2.4.1钢筋应有出场合格证2.4.2钢筋的加工形状尺寸应按图纸规定下料制作，钢筋表面上的锈在加工之前予以清除。2.4.3独立基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字口绑起来，钢筋网保护层用砂浆垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。2.4.4钢筋绑扎规定：1)按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，想将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少与三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。2)绑扎的搭接长度要符合规定。3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。4）柱上下两端箍筋应加密，加密区箍筋长度和间距应符合设计规定。5）设备基础钢筋绑扎：底板钢筋采用双排双层布置，底层筋为长向筋放在短向筋上部，上层筋为长向筋放在短向筋下部，两层钢筋之间采用L45×45×5角钢制作马蹬沿基础短向通长布置，间距3m，用与有效的架设上层钢筋网，保证整个骨架安全可靠。2.5工施工：2.5.1浇灌前做好钢筋的隐蔽验收，模板的预检，班组间的交检，共浇筑实行关键工序控制，设立质量点控制，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣。2.5.2基础共应分层连续浇灌完毕。2.5.共浇筑12小时后进行养护，天天两次浇水，保持混凝土湿润，养护时间共7天。3.0质量保证措施：3.1建立完整的质量保证体系，做好自检、互检。3.2针对易出现的质量通病问题，制定防止措施，通过开展QC活动加以整改和克服。3.3严格按作业指导书的规定做好成品和半成品的保护工作。3.4加强测量放线和复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计规定。3.5严格按规范施工。第二节静设备安装施工方案1施工程序：设备拉运至现场设备拉运至现场现场施工准备垫铁准备现场施工准备垫铁准备现场安装基础验收现场安装基础验收交工验收组焊梯子平台压力实验灌浆设备找正或找平交工验收组焊梯子平台压力实验灌浆设备找正或找平场图1静设备安装施工程序2重要施工方法及技术规定2.1设备的交接在设备及其附件由制造厂进入现场安装前，必须符合设计规定，并附有出厂合格证明书等技术文献。设备制造应按下列项目进行检查，并按规定填写有关记录。2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.2设备的基础交接设备安装施工前，设备基础须经交接验收，对基础的以下项目要进行检查。2.2.12.2.22.2.32.2.4核对基础各部尺寸及位置的偏差数值，不得超过表4.12.2.5基础表面（灌浆抹面部位）在设备安装前铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层。放置垫铁处及其周边50mm范围应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m2.3其他准备工作2.3.1设备基础允许偏差表4.1序号项目允许偏差(mm)1纵、横轴线的坐标位置±202不同平面的标高0－203外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0－20凹穴尺寸＋2004预埋地脚螺栓顶端标高＋200中心距(在根部和和顶部两处测量)±22.3.22.3.32.3.42.3.52.3.62.4设备的找平、找正设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）相应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：2.4.12.4.22.4.32.4.42.4.52.4.62.2.5立式设备垂直度测量调整2.5.1垂直度是立式设备安装的重要质量指标。若设备制造精度很高，从互成90º的两个方位测量即可。若设备有制造偏差（如直线度、圆度），以从0º、90º、180º、270º四个方位测量为宜。测量基准为筒体上下端部，测量方法采用经纬仪。高度超过20m的设备，设备垂直度的测量和调整应避免在一侧受阳光照射及风力大于42.5.22.6卧式设备水平度的找正调整2.6.12.6.2卧式设备安装测量基准是筒体两端点,轴向水平找正测量可用水平仪或经纬仪。卧式设备的找平用“U”2.6.3设备找平、找正后，其允许偏差如表4.2设备安装允许偏差(单位：mm)表4.2序号检查项目立式设备允许偏差卧式设备允许偏差1中心线位置±5±52标高±5±53水平度／轴向：L/1000径向：2D/10004铅垂度h/1000但不超过30／5方位沿底座环圆周测量10／注：D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点间距离2.7垫铁组的位置和数量2.7.12.7.2相邻两垫铁组的间距不应超过500mm，每组垫铁块数应尽量少，一般不超过42.7.32.7.4成对使用的斜垫铁两斜面相向使用，搭接长度不小于全长3/4，偏斜角应不超过3º2.7.5垫铁组应露出设备支座底板外缘10－20mm2.7.6垫铁组高度对中小型设备一般为30－60mm，对大型设备一般为50－2.7.7设备找平、找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀，各块垫铁互相焊牢，且垫铁组应保证设备支座受力均衡。各组垫铁均应被压紧，可用2.7.72.8设备安装对地脚螺栓的规定2.8.12.8.2立式设备在一般情况下地脚螺栓配带一个螺母一个垫圈，高度超过20m2.8.32.8.4设备的平台、斜梯、支梯、支架等附属构件的现场组装及制造工程，应按图纸及《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2.8.52.8.6当设备安装和管线连接完毕后,对经受膨胀或收缩的卧式设备,将螺母拧松留下0.5-1mm2.9设备安装交工技术文献的规定设备安装交工技术文献一式四份，三份交建设单位，自存一份。设备安装工程交工技术文献重要有：块体式设备基础施工质量确认及复测记录（SY03-J005）设备开箱检查记录（SY02-004）立式设备安装记录（SY03-C002）垫铁安装隐蔽工程检查记录(SY03-A004）设备（容器）封闭前检查记录(SY03-A010）设备（容器）强度和严密性实验记录(SY03-A008）设备（容器）气密实验记录(SY03-A009）第三节动设备安装施工方案1.0概况本工程共有1台新增泵需要安装。2.0施工程序施工准备开箱验收基础验收及解决设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车施工准备开箱验收基础验收及解决设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车3.0新建基础验收及解决3.1基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主/监理共同验收。3.2土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。3.3基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.4地脚螺栓孔内必须清理干净。3.5基础各部分尺寸及位置偏差应符合设计图纸和表3.1的规定。表3.1序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-103基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）±10+20-0101）基础上的浮浆层必须铲除。2）放置临时垫铁的基础表面需铲平。3）二次灌浆的基础表面按规范规定打出麻点。4.0设备开箱检查4.1设备开箱前先将如下资料准备齐全：4.2设备供货清单及设备装箱单。4.3设备随机图纸及说明书。4.4设备合格证、检查实验记录。4.5设备开箱应在设备安装单位、业主方及制造商的共同参与下进行。4.6开箱前先对包装箱的完好情况进行检查。4.64.64.64.7对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出具体记录。开箱应按如下规定进行：4.74.74.74.74.74.75.0施工准备5.1技术准备：5.1.1熟悉设计图纸、说明书，施工规范及随机资料5.1.2编写施工方案并进行技术交底5.2垫铁准备5.2.1垫铁应平整、无毛刺，互相接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；5.2.2每组垫铁为一平二斜；5.3地脚螺栓检查5.3.1光杆部分不得有污垢；5.3.2螺母和螺栓应配合良好；5.3.3地脚螺栓的长度、直径应符合设计规定。5.4设备安装前准备工作5.4.1安装前应按设计图纸或技术文献规定标定安装基准线及定位基准标记；5.4.2安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装规定者，应予以补充；5.4.3核对设备地脚螺栓孔与基础预留螺栓孔的位置及尺寸。6.0吊装就位6.1吊装时要掌握设备的重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。6.2就位时注意对号入座。6.3泵找正泵找正、找平按下表及随机资料规定进行。(祥见施工方案)序号项目名称允许偏差备注1位置偏差±5mm±2mm2标高±5mm±1mm3水平度横向0.10mm/m纵向0.05mm/m6.4泵灌浆6.4.1泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆，砼达成强度后放置正式垫铁，采用座浆法安装垫铁。6.4.2泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。6.4.3泵灌浆用高强无收缩水泥砂浆进行。6.4.4灌浆规定：1）灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。2）灌浆用料必须通过充足的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。3）灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。6.5联轴节找同心6.5.1泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。6.5.2找同心时以泵为基准。6.5.3同心度数据须通过业主的确认。6.5.4配管无应力检查1）配管时不得将管线的应力施加到泵上，要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。2）泵配管时，钳工在现场用百分表进行监视。6.7试运6.7.1泵的试运必须在以下工作结束后进行：1）二次灌浆达成强度规定；2）配管结束并试压、保温完；3)有关的罐、容器已按规定加注足量的合格用水；4)电机已单试合格；5)泵已按规定加注润滑油。6.7.2泵试运应按经各方确认的试运方案进行。试运时检查以下各项：1）出口压力；2）轴承温度；3）泵的振动；4）机械密封有无泄露。7.0试车7.1试车条件确认7.1.1机组安装找正，配管、保温及仪表的工作全完，安装调试记录齐全，符合技术规定并经甲方确认。7.1.2水系统、油系统运营合格，系统管道冲洗、吹扫、试运合格，并保温完。7.1.3静态模拟实验所有进行完，并所有合格。7.1.4二次灌浆强度达成规定规定。7.1.5油箱已按规定液位注入正式用油。7.1.6机组报警、联锁系统已按规定整定完。7.1.7试运所用的电、风、水系统均已运营合格,并能保证足量的供应。7.1.8试运通讯指挥网络已建立起来。试运领导小组已投入正常工作。7.1.9试运所用工、量具已按规定准备齐全。7.1.10试运现场已备足必要的消防设施。7.1.11试运现场环境整洁，机组洁净无尘。7.1.12试运现场已用红绳围出禁区，无试运营证者严禁进入试运禁区7.2试运程序7.2.1水系统运营；7.2.2主电机试运（上述条件具有后，按规定对进行主电机试运）；第四节工艺管线安装施工方案1.0基本概况新增发电机房重要有管线460米，各类阀门24个，管配件2.0工艺管线施工2.1施工场地分工本工程管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下：2.1.1原材料存放场地内重要进行如下工作：原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标记的移植等工作。特别是在除锈刷油过程中，兼顾再度发现原材料表面的缺陷、并及时鉴定和解决。2.1.2预制场地内重要进行如下工作：以现场实际情况或业主提供的施工图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热解决、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达成组成安装管段。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清楚的标记，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。2.1.3半成品堆放场地重要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。2.1.4安装现场重要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。2.2管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集2.2.1在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参与设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。2.2.2在了解设计意图，了解管道布置情况、了解重点、难点所在的情况下，将已在以往工程管道工程中应用并且取得了很大成效的管理办法，根据设计规定以及该装置的特点，进行完善和改善，使之适合于本装置工程，以加强管道施工的过程控制力度。2.2.3管道施工员按设计院所提供的蓝图，必须绘制管段图，并对所有焊口按管线号进行编号。指定期与施工班组充足协商。一旦拟定，不能随意改动。2.2.4将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册交给班组，与管段图配套使用，用作各施工班组原始记录。供各班组进行焊道记录。2.2.5管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按管段图号、焊标语、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用做收集、查寻、整理资料使用。2.2.6对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。2.3现场预制、安装几项施工规定2.3.1由于现场管线施工场地狭小，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应不小于60%。2.3.2管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。2.3.3当管道的公称直径DN≤50mm或壁厚δ<5mm，采用全手工氩弧焊焊接；当管道的公称直径DN>50mm或壁厚δ≥5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面；2.3.4机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时一方面安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。2.3.5管道焊缝的无损检查采用X射线检查。2.3.6工艺管线所有采用管段图施工，在施工过程中将管线焊接工序与无损检查工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案。当天的焊接情况由微机员当天输入微机系统。2.3.7在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检查。2.3.8管线安装完毕、无损检查完毕后进行试压吹扫。3.0工艺管线施工程序施工准备→原材料检查、标记→出库→管线除锈刷油、标记移植→管子内部清理、封口→管子调直→下料、切割、打磨坡口→组对→焊接→探伤→尺寸校核、组对成段→安装仪表管嘴→焊缝外观检查检查→管段内部彻底清理→封口→标记→运送至堆放场地保管→运送至现场安装→焊接→焊缝外观检查→探伤→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹扫→交工4.0工艺管线施工准备4.1技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参与设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，绘制管段图，对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评估，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参与管线施工的人员进行技术交底。4.2施工机具的准备：根据施工方案的规定配备足够的处在完好状态的机具设备（涉及各种焊机、坡口机、煨弯机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。4.3材料的准备：在施工之前，由技术人员根据施工图纸记录出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。施工班组根据管段图所列料表到供应部门领取材料，供应部门根据管段图控制材料的领用。4.4施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图规定合理布置管道施工所需施工机具。5.0材料的检查与管理5.1材料检查5.1.1钢管检查涉及下面内容：1）检查产品质量证明书，应涉及①产品标准号；②钢号；③炉批号；④产品名称、尺寸质量等级；⑤产品标准中规定的各项检查结果；⑥技术监督部门的情况；⑦制造厂家的安全注册证明文献。5.1.2目测外观检查，其表面应符合下列规定：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；3）核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准规定；4）合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其重要合金元素（铬、镍、钼等），并作好标记及记录；5）钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉痕、夹渣等缺陷。5.1.3管道附件检查1）管道附件按下列规定检查：①核对产品合格证明书和标志。②外观检查，不得有影响产品质量的缺陷。③尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准规定。2）管件合格证书应涉及下面内容①化学成分及力学性能。②合金钢锻件的金相分析结果。③钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮。④法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。⑤阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。所有阀门根据规定进行实验，实验合格的阀门做上标记并作好记录，未经实验的阀门不得运至现场安装。5.1.4消耗材料检查1）焊条应符合下列规定：①有焊条说明书或质量证明书。②包装完整，无破损或受潮现象。③标志齐全。2）焊丝应符合下列规定：①包装物不得有破损，每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。②焊丝表面不得有锈蚀或油污。③每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检查，其指标应符合相关标准的规定。④氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。5.2材料管理5.2.1材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的辨认能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。5.2.2材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。5.2.3室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。5.2.4材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。5.2.5焊材严格按焊材管理发放制度执行。6.0管道的预制6.1管线下料6.1.1管线的预制要考虑到预制管段水平运送及垂直运送的需要。6.1.2预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。6.1.3每一预制段都应标明区号、管号、焊标语、焊工号，按区摆放。碳钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。6.1.4管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来拟定。对于机泵及设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。6.1.5在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接受缩量。6.1.6焊缝上或焊缝边沿100mm范围内不允许开孔及设立支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方批准。6.1.7孔板法兰上下流直管段在5.5m或单根管子最大供货长度以内时，中间不允许加短管。6.2管线切割及坡口加工6.2.1对于公称直径小于１″钢管，无论其材质，均采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。6.2.2对于公称直径大于1″、壁厚≤19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。6.2.3管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。6.2.4按图纸规定的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。6.2.5管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢应采用机械钻孔。管道上的开孔应尽量在预制时完毕，如在已安装的管道上开孔，应采用措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。6.2.6管子坡口加工型式如下图，图中L≥4（S1-S2）。6.3管线组对6.3.1对照图纸核对下料尺寸，不得有误。6.3.2看清图纸，弄清管件的组对方位。6.3.3检查坡口几何形状及尺寸是否对的，坡口内外20mm范围打磨清洁6.3.4管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超过相应规范规定。6.3.5管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。6.3.6与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备自身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。6.3.7保证法兰面的平整度及垂直度，满足设计规范规定，检查方法如下图。6.4管道的点焊6.4.1管道焊口定位焊的焊接工艺规定与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。6.4.2定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表规定执行。管壁厚度Smm＜33≤S＜55≤S＜12定位焊长度mm6—99—1312—17定位焊高度mm22.53—5点数22—43—56.4.3用手工电弧焊进行定位焊时，应符合下列规定：6.4.4不应在焊缝交叉处或急剧变向处施焊，一般需避开该处50mm左右；6.4.5定位焊的焊接电流一般宜比正式焊接电流大10—15%，以保证冷态焊透；6.4.6定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。6.4.7定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。7.0管道的焊接7.1焊材（涉及型号和规格）是否对的，焊材根据被焊母材选用。7.2焊接坡口表面两侧各50mm范围内是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。7.3密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，假如有，应清除掉。7.4焊接过程中，焊接参数如电压、电流、焊接速度和使用焊条的方式都应满足业主认可的焊接工艺操作规程。7.5焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。7.6管道焊接时，应采用措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。7.7焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，严禁在定位焊处起焊。7.8不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应保证起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应互相错开。7.9在焊接时应保证起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应互相错开。7.10焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时解决缺陷。7.11为了减少焊接应力和变形，要采用合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采用对称、交叉等焊接方法。7.12除工艺有特殊规定外，每道焊缝均应一次连续焊完。7.13多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要准备必要的砂轮片和钢丝刷。7.14孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑，并接受总包商和监理公司检查。7.15支管与主管焊接、管接头和半管箍与主管焊接、法兰与管材焊接时，应按设计规定进行。7.16每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊标语及焊接日期。7.17管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采用防护措施，否则不得施焊。1.风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）；2.相对湿度大于90%；3.下雨、下雪；4.环境温度低于0℃7.18焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。8.0半成品的存放、保护及运送8.1在管道预制场设吊车及卡车，用于管道材料及管道预制件的装卸及运送用。8.2预制完的管道应在管段的醒目处做上标记，注明该管段的安装区号、管号、预制人、安装位置。该标记可直接在管段上进行标记，也可采用挂牌的方式进行标记。8.3预制完的管段的所有的开口处均应当进行封堵，防止脏、杂物等进入管内。如下图。8.4预制完的管段应在指定的地点按区集中堆放，堆放时应考虑到以后安装的顺序，以便安装时取用方便。8.5预制完的管段除焊道外，应及时进行防腐，将底漆刷完，焊道部位待管线试压合格后再补防腐，最后刷面漆。8.6所有的法兰面应涂油脂进行防护，所有的螺栓紧固后在螺母丝扣处涂油脂防护，以免锈蚀。8.7管道的堆放场地应下垫、上盖，场地的周边必须保持排水畅通，以免雨水侵蚀管道。9.0管道的安装9.1管道安装具有的条件9.1.1与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。9.1.2与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达成规定强度，并取得允许配管的告知。9.1.3核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装规定。9.1.4管材、管件、阀门等已经检查合格。9.1.5预制管段应完毕的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合规定。9.1.6预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。9.2管道的安装规定9.2.1管道安装必须符合施工图纸规定，涉及管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合规定。9.2.2管道上的开孔应在预制阶段完毕，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。9.2.3安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。9.2.4法兰连接的阀门在安装过程中应处在关闭状态，焊接法门在安装时应处在启动状态。9.2.5与转动设备连接的管道，宜从设备开始安装，应先安装管道的支吊架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上，气体压缩机入口管道因水平偏差导致的坡度，应坡向分液罐一侧。9.2.6垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；对于金属垫片，应对其进行硬度检查，如超标，应进行退火解决；对于梯形槽式密封面°两至三次，圆周应有不间断的接触线。9.2.7与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标记并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。9.2.8紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。9.2.9当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。9.2.10流量孔板上、下游直管的长度应符合设计规定，在设计规定的直管长度范围内不允许开孔焊接任何部件。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业规定。9.2.11管道安装尺寸偏差不应超过下表规定。(祥见施工方案)项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道弯曲度DN≤2‰，最大50DN＞3‰，最大80立管铅垂度5‰，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距209.3支吊架安装规定9.3.1管道支吊架应按设计规定安装并应保证其型式、材质对的。9.3.2管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。9.3.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。9.3.4支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。9.3.5管道安装不宜使用临时支吊架，管道上严禁焊接临时支架。如必须设立时，应有明显标记，其位置不得与正式管架冲突，等管道安装完毕，应及时拆除。9.3.6支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。9.4伴热管道的安装规定9.4.1伴热管不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。9.4.2伴热管应与主管平行安装，并自行排流。9.4.3伴热线的进汽及疏水点应集中布置。9.4.4水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周边,或按设计位置为准。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用铜丝固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计规定。9.4.5伴热管通过主管法兰时，应相应设立可拆卸的连接件。10.0管道系统试压、冲洗10.1管线试压条件10.1.1管道系统所有施工完毕，符合设计规定和相关规范规定。10.1.2管道支吊架安装对的齐全，涉及支吊架型号、位置、材质、紧固限度及焊接质量等均符合规定。10.1.3焊接无损检查及热解决工作都已完毕，检查合格。10.1.4焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。10．1.5实验用临时加固措施符合规定，标记清楚，安全可靠。临时盲板加置对的，标志明显，记录完善。10.1.6实验用的检测仪表符合规定，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。10.1.7试压人员必须进行技术交底。10.2液压实验准备10.2.1实验介质用洁净水，水中不得具有沙粒、铁锈等异物。10.2.2实验压力的拟定，最小实验压力拟定如下：a.不小于设计压力的1.5倍。b.当设计温度大于实验温度时，按下式计算PT=1.5PST/S其中，PT为最小实验压力（kg/cm2），P为设计压力（kg/cm2），ST为实验温度下的许用应力（kg/cm2），S为设计温度下的许用应力（kg/cm2）。c.假如上面定义的最小实验压力产生的应力超过实验温度下的许用最小屈服强度，则实验压力应减少，使它对管道产生的应力不会超过实验温度下许用最小屈服强度，此时最大实验压力根据下式计算：PM=2ST/D其中，PM为最大实验压力（kg/cm2），S为实验温度下许用最小屈服强度（kg/cm2），T为许用管壁厚度的千分之一英寸负偏差（cm）D为管子外径（cm）10.2.3编制系统试压方案，试压方案应涉及下面内容：a.参与实验的各系统的管道号、规格及有关设备位号，并在系统流程图上注明。b.点排气口及低点排凝口，并在系统流程图上注明。c.实验项目、实验压力、实验介质及压力来源。d.加置实验用的盲板位置、规格、管号及装拆负责人。e.压力温度测点的数量及位置。f.应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施，复原负责人。g.试压环节、停压时间，合格标准、检查方法及安全技术措施。h.试压制度、人员分工及责任制。i.原始记录10.2.4制作实验用盲板，盲板厚度根据直径及实验压力来拟定。10.2.5将不能参与实验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离。注意，不能用阀门加以隔离。10.3管道水压实验10.3.1水压实验应分级缓慢升压，其环节如下：a.缓慢升压至实验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。b.合格后缓慢升压至实验压力，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。c.降压至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。10.3.2水压实验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。10.3.3管道系统试压合格后应缓慢降压，一般情况下，降压速度为300kg/cm2/小时。10.3.4降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保规定。10.3.5当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统导致负压。10.3.6管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板。10.4水压实验注意事项10.4.1对位差较大管道，应将实验介质的静压计入实验压力中，液体管道的实验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。10.4.2实验前，注水时要打开排气口，排尽空气。10.4.3当实验过程中发现泄漏时，不得带压解决。消除缺陷后，重新进行实验。10.4.4在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到本来位置。10.4.5压力实验过程中，作好压力实验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。10.5管道系统吹洗吹洗方法应根据对管道的使用规定、工作介质及管道内表面的脏污限度拟定。本工程管道宜采用水冲洗；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。10.5.1管道系统吹扫前应符合下列规定a.不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采用相应的保护措施。b.不参与系统冲洗吹扫的设备及管道系统，应与系统隔离。c.管道支吊架要牢固，必要时应予以加固。10.5.2管道水冲洗a.编制系统冲洗方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。b.管道系统水冲洗时宜以最大流量进行，水的流速不得小于1.5m/s。c.管道系统水冲洗后可用目测排出口的水色和透明度，如出水口的水色和透明度一致即为合格。10.5.3吹扫中注意事项：a.吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。b.吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹出，对于不锈钢等材质则不能敲击。c.吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。d.吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主的监督下进行安装。所有的临时盲板及临时管线要拆除。11.0施工经验及注意事项11.1所有施工人员必须认真熟悉、审查施工图纸及设计文献，贯彻设计意图，做到严格按图纸及规范进行施工。11.2在施工中服从和积极配合甲方施工管理人员及监理人员的管理。11.3加强材料管理，严禁材料在发放、使用中出现混乱现象。11.4施工过程中的每一道程序都应做好施工记录，建立施工管理微机网络，做到记录及时真实。11.5做到安全施工、文明施工。11.6需进行蒸汽打靶的管线，在预制前采用喷砂除锈对管内进行彻底的清理后，方可进行预制和安装工作，为蒸汽打靶提供良好的条件。11.7管道施工过程的控制和管理严格按精品工程的规定去做。第五节电气工程安装施工方案1.施工环节及重点工序电气安装程序原则上按照先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先设备安装，后电缆敷设的顺序进行，尽量加大预制深度，以减少施工高峰期的工作量，保证施工质量与工期。积极配合土建施工，做好接地及预埋管安装工作，注意预埋管须封堵好以防异物进入。施工重点是接地系统安装、配电柜安装，调试等。2.设备材料的接受、检查及保管2.1设立电气出、入库明细账本。2.2对于随工艺设备配套供货的电气电器设备和材料，必须率先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文献，并与设计院提供的设计图纸认真核对。2.3电气设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检查，逐个清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文献，立即组织有关人员进行电气调试。对于电气管件有关规定进行实验机检测杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的电气，应根据具体情况或拆卸保存或采用相应的妥善保存措施。通过验收合格的电气及安装材料，必须及时存放于专用电气库。2.4发现电气设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告业主，对于重点电气设备的开箱检查，必须告知业主及有关方面到场，并做好开箱检查记录。2.5所有到货的电气设备在进行检察、校验完毕后，必须重新恢复其原有外包装且放回外包装箱内，以便于妥善保管及查找。对于已安装的电器设备，必须进行必要的防护解决。2.6电气设备必须单独设立库房，重要电气设备需存放在室内库房，避免风吹、雨淋、日晒等外界条件对电气设备导致损伤。3.接地安装3.1材料验收做好材料到货的验收工作，材料必须有出厂合格证，铜包钢必须要符合设计规定，材料要做到完整无损。。3.2地沟开挖接地沟开挖时，尽量按设计图纸的规定，并注意不得损坏地下已施工完毕的其它工艺设施，注意与地下管网的交叉施工。3.3接地体安装3.3.1接地极要垂直安装，接地极的长度必须达成设计规定，接地极顶部距地面的深度不得小于0.8米。相邻的接地极之间距离不得小于5米3.3.2接地线与接地线之间的连接，采用热剂焊（放热焊接），其熔接接头必须符合下列规定：1）被连接的导体必须完全包在接头里；2）要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固；3）热剂焊（放热焊接）接头的表面应平滑；4）热剂焊（放热焊接）的接头应无贯穿性的气孔3.3.3接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，螺栓应有防松措施。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定解决。3.3.4为保证本装置有良好的接地电阻，接地进行分区域测试，达成设计的规定后，再进行网状的连接。假如达不到设计规定的电阻值的规定期，应及时向相关负责人反映，并有书面报告。3.3.5引出地面的接地线要先找正，并拟定与设备的连接点对的后再回填，回填前告知监理、质量监督站进行现场检查，合格后签字认可。引出地面的设备接地线要有保护管，高出地面200㎜。3.3.6采用接地电阻测试仪测量接地电阻值时应在晴朗的天气里进行，并要做好记录，实验报告应标明设计规定和测试时的天气情况，地面潮湿度。当接地电阻大于图纸规定期，应采用增长接地极的方法，假如仍达不到规定，再用加盐或降阻剂的方法。3.3.7在保证质量体系的情况下，做好质量控制点与必检点的工作，经业主、监理、质检联合检查合格后进行回填，并做好隐蔽工程记录。接地沟回填土时，应清扫沟内杂物，回填土时应分层夯实。3.4防雷接地的安装3.4.1避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接或热剂焊（放热焊接）3.4.2避雷针（带）与引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当没有镀锌的地脚螺栓时应采用防腐措施3.4.3建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，应在各引下线距地面1.5-1.8米处设立断接卡，断接卡应加保护措施3.4.4独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出口等的距离应大于3m，当小于3m时，应采用均压措施或铺设鹅卵石或沥青地面3.4.5建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物的顶部的其他金属物体连接成一个整体3.3.4.6避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自上而下的施工程序，一方面安装集中接地装置，后安装引下线，最后按装接闪器。3.5防静电接地的安装3.5.1当电缆穿过零序互感器时，电缆头的接地线通过零序互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段金属护层和接地线应对地绝缘。3.5.2下列部位应专门敷设接地线直接与接地体或接地母线连接：1）中性点柜的金属底座和外壳，封闭母线的外壳应与接地母线。2）高压配电装置的外壳应接地。3）直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点。4）避雷器、避雷针、避雷线等接地端子。3.6桥架接地3.6.1电缆桥架全长不大于30m时，应不少于2处在接地干线相连。3.6.2全长大于30m时，应每隔20-30m增长与接地干线的连接点。3.6.3电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。3.6.4电缆桥架的连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接。跨接线的最小允许截面积不小于4mm2。.3.6.5镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板两端应不少于2个防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。3.7安全技术措施施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2）检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。4.配电柜安装及实验4.1开关柜安装时，一方面检查开关柜的基础槽钢是否达成规范中的规定以及开关柜厂方所提出的规定。4.2开关柜的基础槽钢接地是否按照设计的规定和规范规定进行施工，基础槽钢侧面有无明显的接地点，变电所地面应平整，周边环境应清洁，防止灰尘和脏物污染环境。4.3开关柜装卸时，一定要保持平衡，绳索应从开关柜包装木底座下面穿过，防止开关柜侧面受压。4.4检查开关柜在运送过程中有无损坏，设备的包装及密封是否良好，设备开箱时必须有业主、监理、供应部门、厂方代表、施工单位在现场，检查设备的外观有无损伤、油漆有无脱落、螺栓是否齐全，如有损坏情况，应具体记录损坏的情况及损伤的限度。45设备吊装时，吊装架与开关柜之间用螺丝固定好，起吊时开关柜应保持平衡，开关柜拉到预定位置时，对开关柜进行拼装。安装开关柜时，松开所有固定螺丝，拆除所有母线上、下侧板及电缆室的垂直隔板。4.6当第一面开关柜在基础上调整到合适的位置后，用磁力线坠调整开关柜的垂直度，按照设计平面图中的尺寸，用线绳调整开关柜的不直度，同时必须保证不直度和垂直度方向上的误差符合设计、规范中的规定。4.7拆去柜间隔板的所有螺栓，然后把第二面开关柜移到第一面开关柜附近并排列整齐，在需要用螺栓连接的地方，用螺栓将两面开关柜连接起来。用同样的方法，把所有的开关柜按照设计图纸的编号，依次安装好。4.8母线桥安装时，一方面测量两排开关柜之间的距离是否达成设计所标定的尺寸，然后把母线桥进行现场组装，并测量母线桥的实际尺寸与开关柜柜间的尺寸是否相同，达成技术规定后，在柜两侧制作龙门架，用倒链慢慢将母线桥吊起，安装到合适的位置。4.9柜体安装结束后，告知业主、质量监督部门、监理部门等相关部门，对完毕安装的高压开关柜进行质量检查，盘柜安装应符合下表中的规定：盘柜安装允许偏差序号内容允许偏差（mm）备注1垂直度<1.5%2水平度相邻盘顶部<2mm成列盘顶部<5mm3不直度相邻盘柜<1mm成列盘面<5mm4盘间接缝<2mm4.10当开关柜安装合格后，将开关柜底座与基础轨道焊接在一起，并涂刷防腐漆。4.11测量低压电器连同所有接电缆及二次回路的绝缘电阻，其电阻值不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。4.12电压线圈动作值在测试时应符合：线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%--110%范围内，分离线圈应在额定电压的75%--110%范围内均能可靠工作。4.13低压电器运动作情况检查。电动机电压线圈电压应在额定值的85%--110%范围内，电器应可靠工作。4.14各类过电流脱扣器，失压和分离脱扣器延时装置的整定，应按照使用规定进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件规定。4.15测量电阻器和变阻器的直流电阻其差值应分别符合产品技术条件规定。4.16低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压实验。实验电压为1000V，当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500兆欧表代替，实验连续时间为1min。5.母线安装5.1母线连接前，应清除表面铜氧化物，在接触面上涂规定的油脂，母线的接触面必须按照规范规定进行连接，螺母应置于外侧，便于维护。5.2螺栓长度外露出螺母2-3扣，螺栓受力要均匀，不应使接线端子及绝缘支持件受到额外的应力。5.3母线接触面应接触紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，紧固好的螺栓用黑色记号笔划上标记。5.4主母线连接完以后，连接各柜间的接地母排，最后在开关柜下侧用接地母线与整个接地系统进行连接，每排开关柜接地点不少于2处。5.5封闭绝缘母线槽水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。封闭绝缘母线终端应封闭，并在适当位置加膨胀节。5.6上述工作完毕以后，告知质量监督部门、业主、监理部门等相关部门，到现场检查验收开关柜的母线安装，合格后，把开关柜母线室后盖盖好，用螺栓固定好。6.电缆桥架安装6.1电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲变形。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐解决。6.3桥架的立柱、托臂应可靠焊接在构架或立柱上；电缆支架间或固定点间的距离，应符合设计规定。电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计规定进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。6.4电缆桥架、电缆桥架的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。电缆桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计规定。电缆桥架组装时应根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，并在水平弯、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架。6.5电缆桥架应以合适的方式固定在支托架上，固定应牢固；桥架连接时附件应齐全，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。直线段每隔30m应有伸缩缝、电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设立伸缩缝。6.6电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。6.7桥架局部切割加工时采用电动切割机，切割毛刺打磨光滑，桥架的侧板开孔采用液压开孔器或者开孔电钻，加工时不得使用气焊切割，桥架预埋处及切断处应进行防腐解决。6.8电缆支架、桥架全长均应有良好的接地，桥架的伸缩缝应安装接地跨接线。6.9安全技术措施1）对于室外电缆桥架采用搭设脚手架平台进行施工，操作平台上安装两道护栏，护栏上杆高度不小于1.2m，中栏杆0.5m，并且每隔18米左右设立一个直梯并加护笼，梯子横挡间距以30厘米为2）高处作业所用的电缆支架、桥架，连接片，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋内，作业面应随时清理干净，并严禁上、下投掷工具、材料