甲醛厂突发环境风险评估报告

昌吉州锐源通化工有限责任公司突发环境风险评估报告受控状态：受控受控号：QY/CJRYTHGHJFXPJ--2023/A编制：应急预案编制工作组GHJ版本：2023-08-16审核：批准：目录TOC\o"1-2"\h\z\u278071前言 III类1pH值6.5~8.52总硬度≤4503高锰酸盐指数≤34硫酸盐≤2505氯化物≤2506挥发酚≤0.0027氨氮≤0.28总大肠菌群（个/mL）≤39细菌总数（个/mL）≤100(3)声环境质量标准根据《环境影响评价技术导则声环境》，本项目属于“独立于村庄、集镇之外的工业、仓储集中区”，执行《声环境质量标准》（GB3096-2023）中3类声环境功能区标准。具体标准值见表1.5-4。表3.1.4-4声环境质量标准单位：dB（A）类别昼间夜间3655污染物排放标准（1）大气污染物项目产生的废气重要为甲醇、甲醛，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准。表3.1.4-5大气污染物排放限值表污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放浓度（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）甲醛25200.43周界外浓度最高点0.2甲醇190208.612（2）水污染物项目产生废水重要为生产废水和生活污水。项目生产废水（生产车间地面清洗水、初期雨水）和生活污水均收集后排入厂区污水解决站（MBR工艺）统一解决。解决后污水用于厂区绿地灌溉。项目废水执行《农田灌溉水质标准》（GB-5084-2023）中旱作类标准。表3.1.4-6农田灌溉水质标准序号项目标准值1五日生化需氧量1002化学需氧量2003悬浮物1004pH5.8~8.5（3）噪声项目厂界噪声排放标准执行《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2023）3类。表1.5-7工业公司厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）厂界外声环境功能区类别标准值昼夜3类6555（4）固体废物一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2023）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。3.2公司周边环境风险受体情况环境风险受体分为大气环境风险受体、土壤环境风险受体和水环境风险受体。其中，大气风险受体重要涉及居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、重要基础设施、公司等重要功能区域内的人群、保护单位、植被等，按人口数量进行指标量化；土壤环境风险受体重要为公司周边的基本农田保护区；水环境风险受体重要涉及饮用水水源保护区、自来水厂取水口等区域，可按其脆弱性和敏感性进行级别划分。3.2.1大气及土壤环境风险受体公司周边大气及土壤环境风险受体见表3.2-1。表3.2-1重要环境保护目的环境要素环境保护目的名称方位距离厂界（m）规模环境功能大气环境玉堂村西南450m约1000人（GB3095-2023）二级标准三岔口村南2.1km约1500人思源村南2.0km约2023人焰山乙炔北3km约1500人104社区东南侧2.2km约1000人声环境以厂区中心200m范围内区域（GB3096-2023）3类标准地下水环境场区内及场区外范围小于20Km2的地下水（GB/T14848-93）Ⅲ类标准附图：声评价范围图3.2.2水环境风险受体公司雨水排放及生活污水排放基本情况见表3.2-2。表3.2-2公司排污基本情况表分类排放去向排放情况雨水排入厂区外的防洪排涝河道未受污染的雨水直接排放生活污水厂区绿化回用生活污水解决后用于厂区绿化回用3.2.3结论根据《公司突发环境事件风险评估指南(试行)》，公司周边环境风险受体类型为E2类。3.3涉及环境风险物质情况昌吉州锐源通化工有限责任公司风险物质储存地点及最大储存量见表3.3-1。表3.3-1公司危险物质储存地点及最大储存量一览表物料名称危险物质类别临界量（吨）最大储量（吨）甲醛（≥37.0%）第8类腐蚀品0.51700甲醇第3类易燃液体5002400甲缩醛第3类易燃液体10008003.4生产工艺项目生产工艺情况见表3.4-1。表3.4-1项目生产工艺情况表评估依据分值公司情况得分涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套公司采用的工艺是甲醇经银催化氧化成甲醛，属于氧化工艺10其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程15/每套公司所采用的工艺属于高温工艺，同时原料甲醇和产品甲醛均属于易燃易爆物质5具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备25/每套//不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0//注1：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所拟定的化学物质；注2：指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。综上所述，公司生产工艺得分总和15分。3.5安全生产管理项目安全生产管理情况见表3.5-1。表3.5-1公司安全生产管理情况评估指标评估依据分值公司情况得分消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格0消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格0消防验收意见为不合格，且最近一次消防检查不合格2/安全生产许可非危险化学品生产公司，或危险化学品生产公司取得安全生产许可0属于危险化学品生产公司并取得安全生产许可证，在有效期内0危险化学品生产公司未取得安全生产许可2/危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无规定0已开展危险化学品安全评价；并且已通过安全设计诊断验收0未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2/危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案0公司未构成危险化学品重大危险源0有危险化学品重大危险源未备案2/合计///0综上所述，昌吉州锐源通化工有限责任公司安全生产管理得分总和0分。3.6现有环境风险防控与应急措施情况公司环境风险防控与应急措施情况见表3.6-3，公司雨排水、清净下水、生产废水排放去向情况评估见表3.6-4。3.6.1截流措施根据现场核查，公司的风险单位重要生产区、装卸区、储罐区。风险单元截流措施详见表3.6-1所示。表3.6-1风险单元截流措施名称存在物料截流措施生产区甲醇、甲醛、甲缩醛溶液地面硬化解决，事故废水顺着厂区坡度流入厂区内雨水管网，再通过闸板控制事故废水可沿雨水管网自流至事故池装卸区甲醇、甲醛、甲缩醛溶液地面硬化解决，事故废水顺着厂区坡度流入厂区内雨水管网，再通过闸板控制事故废水可沿雨水管网自流至事故池储罐区甲醇、甲醛、甲缩醛溶液地面硬化解决，储罐区周边设有围堰和收集沟，并设立了切换装置，可以实现事故废水排往事故应急池3.6.2事故废水收集措施（1）事故状态下尾水的收集考虑到公司出现火灾的消防尾水排入雨水管网，对周边地表水环境有一定的冲击影响，公司设立的围堰、应急回收罐及事故应急池，用以接纳出现火灾爆炸的消防尾水，保证事故废水不直接进入雨水管网，不对周边地表水体导致污染。根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2023），并参照《中石化水体污染防控紧急措施设计导则》（中石化建标[2023]43号），事故储存设施总有效容积计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）+V雨+V4式中：V1-收集系统范围内发生事故的1个罐组或1套装置的物料量（储存相同物料的罐组按1个最大贮罐计，装置物料量按存留最大物料量的1台反映器或中间贮罐计）；V2-装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防水量，涉及扑灭火灾所需用水量和保护临近设备或贮罐（最少3个）的喷淋水量；V3-事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量，与事故废水导排管道容量及可以转输到其他贮存设施的容量之和；V4-发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量；V雨-发生事故时也许进入该系统的最大降雨量。经计算，V1=500m3；根据《石油库设计规范》GB50074-2023的规定，着火罐（以甲醛罐计算）的消防用水量=0.6×3.14×9=16.96L/s，周边3个相邻罐的消防用水量=0.35×0.5×（3.14×9+3.14×3×2）=8.24L/s。火灾延续时间为6h。V2=（16.96+8.24）×6×3600/1000=544.32m3；V3=200+（992.2-3.14×2.92×2-3.14×4.22×2）×1.2=1194.33m3，发生事故时应急回收罐、围堰及事故应急池等可暂时贮存的物料有效容积；V4=0m3；根据《室外排水设计规范》（GB50014-2023）（2023版）中3.2节，V雨=3.22×0.9×（992.2/10000）×6×3600/1000=6.21m3；V总=（500+544.32-1194.33）+6.21+0=-143.92m3。经计算，V总＜0。昌吉州锐源通化工有限责任公司设立的围堰、200m3的应急回收罐及50m3的事故应急池可以满足事故状态下收集事故废水、消防尾水，使得废水不外流，控制在厂区范围内。发生事故时，事故废水经事故废水收集管网导入应急事故池暂存。待事故处置完毕后，通过罐车抽走并到就近的污水解决厂解决。应急事故池池底及池四周应作防渗、防漏解决，以保证不会对周边地下水环境产生影响。雨水排放口与公司内部污水解决设施安装切断设施，一旦发生事故，立即关闭管道阀门，切断雨水排口，打开事故池管道阀门，使公司内所有事故废水，涉及消防水所有汇入事故池。公司正常运营情况下，事故池须保持常空状态。（2）水污染环境事件保护目的的应急措施本公司废水重要为厂区职工生活污水，经污水解决设施解决达标后，用于厂区绿化，不直接排入地表水环境。3.6.3雨排水系统防控措施昌吉州锐源通化工有限责任公司排水系统采用“雨污分流”体系。厂区雨水经雨水管道排入厂区外的防洪排涝河道。雨水管网设立有总阀和切换阀，在事故废水进入雨水管道后关闭总阀，启动切换阀，将此部分废水经雨水管网导入事故应急池，避免污水污染周边地表水体。3.6.4生产废水系统防控措施公司无生产废水，生活污水先经厂区内无动力污水解决设施解决后，用于厂区绿化。生产区、装卸区及储罐区产生的泄漏物、受污染的消防水等都经管网（沟）进入厂区内事故池。3.6.5毒性物质泄漏紧急解决措施容器或管线发生泄漏后，公司优先采用局部停车措施，在安全许可的情况下再采用措施修补或堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险限度、泄漏孔的尺寸，泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。常用堵漏方法见下表3.6-2。表3.6-2常用堵漏方法部位形式方法罐体砂眼使用螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木器、堵漏夹具、木塞铁锤裂口使用外封式堵漏袋、管道砂眼使用螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木器、堵漏夹具、堵漏裂口使用外封式堵漏袋、堵漏阀门-使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰-使用专用法兰夹具、注入式堵塞胶堵漏3.6.6毒性物质泄漏监控预警措施昌吉州锐源通化工有限责任公司在生产区和装置区均设立了可燃气体监测及报警装置，罐区设12个，车间一层设2个，车间二层设2个。当泄漏浓度超过限值（20%LEL）后报警并传至中央控制室，此时控室值班人员通过对讲机告知现场人员及时去现场查看，并根据现场情况采用相应措施或启动预案。3.6.7结论公司环境风险防控与应急措施情况见表3.6-3，公司雨排水、清净下水、生产废水排放去向情况评估见表3.6-4。表3.6-3公司环境风险防控与应急措施情况评估指标评估依据分值XX公司情况得分截流措施1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水(溢)流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施(如防火堤、围堰等)，且相关措施符合设计规范；且2)装置围堰与罐区防火堤(围堰)外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水解决系统的阀门打开；且3)前述措施平常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。0公司按规定进行了厂区地面硬化，雨水管网及围堰均设立了阀门，发生事故时，通过切换阀门，能使得厂区事故废水自流进事故应急池。0有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条规定的8//事故排水收集措施1)按相关设计规范设立应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感限度和易发生极端天气情况，设立事故排水收集设施的容量；且2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或保证事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，平常保持足够的事故排水缓冲容量；3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水解决设施解决。0符合规定，场内设有50m3事故池及570m3的应急回收罐以满足事故需求。0有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条规定的。8//清净下水系统防控措施1)不涉及清净下水；2)厂区内清净下水均进入废水解决系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内平常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提高设施，能将所集物送至厂区内污水解决设施解决；且②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。0厂区内的清净下水重要涉及循环冷却水和制软水产生的浓水，前者循环运用不外排，后者补充循环冷却水。同时，厂区设立了50m3的事故应急池，以及有570m3应急回收备用罐。能保证受污染的清净下水不外排。0涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）规定的。8//雨排水系统防控措施厂区内雨水均进入废水解决系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设立切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提高设施，能将所集物送至厂区内污水解决设施解决；且②具有雨水系统外排总排口(含泄洪渠)监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口(含与清净下水共用一套排水系统情况)，防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；③假如有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。0符合规定，厂区采用雨污分流，且雨排水系统采用的收集、切断、监视等措施均安装到位。0不符合上述规定的。8//生产废水解决系统防控措施生产废水直接受集到废水罐，在生产甲醛时进行运用。0公司无生产废水排放0毒性气体泄漏紧急处置装置1)不涉及有毒有害气体的；2)根据实际情况，具有针对有毒有害气体(如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等)的泄漏紧急处置措施。0公司配有堵漏装置0不具有有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。8//毒性气体泄漏监控预警措施1)不涉及有毒有害气体的；或2)根据实际情况，具有针对有毒有害气体(如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等)设立生产区域或厂界泄漏监控预警措施。0公司在生产区和储罐区均设立了可燃气体监测预警装置0不具有生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的。4//环评及批复的其他风险防控措施贯彻情况按环评及批复文献的规定贯彻的其他建设环境风险防控设施的。0已按环评及批复文献的规定贯彻，公司按规定设立高度为20m排气筒，设立了生活污水解决系统，并实行了清污分流、雨污分流，甲醇残液、溜渣、滤渣均用于尾气燃烧炉燃烧，不外排。0未贯彻环评及批复文献中其他环境风险防控设施规定的。10//表3.6-4表评估依据分值XX公司情况得分不产生废水或废水解决后100%回用0厂区职工生活污水经无动力污水解决设施解决达标后，用于厂区绿化0进入城市污水解决厂或工业废水集中解决厂(如工业园区的废水解决厂)7//进入其它单位//其他(涉及回喷、回灌、回用等)//直接进入海域或江河、湖、库等水环境10//进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域//直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地//综上所述，昌吉州锐源通化工有限责任公司水环境风险防控措施得分0分，大气环境风险防控措施得分0分，环评及批复的其他环境风险防控措施贯彻情况得分0分，废水排放去向得分0分，以上合计0分。3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况3.7.1现有应急物资与装备公司现有应急设施、装备以及救援物资见表3.7-1。表3.7-1公司应急物资配备一览表序号类型应急物资名称规格型号数量存放地点1人身防护防静电工作服10套控制室防化服3套控制室防护手套10双控制室空气呼吸器正压式3台控制室全面罩呼吸器12个控制室安全帽若干控制室洗眼器5个生产区、泵房防护眼镜10副控制室2监测报警装置固定式可燃、有毒气体报警仪1套控制室便携式可燃、有毒气体检测仪2台控制室3医疗救护急救箱1个控制室4消防救援推车式灭火器MFTE/ABC506台生产区、罐区推车式灭火器MFTE/ABC253台生产区、罐区干粉灭火器MFE/ABC880具生产区、罐区石棉被4块生产区、罐区消防服（含消防靴、消防帽、消防手套）6套控制室消防绳6根控制室消防沙6座罐区消防锹12把消防区池内消防斧6把应急器材箱消防桶12个消防区池内5通讯联络报警电话2部办公室、中控室无线对讲机11部中心控制室6应急照明手电筒3只中心控制室应急照明灯2只生产区一楼、二楼7防触电设施绝缘靴4双应急器材箱绝缘手套2双应急器材箱绝缘杆1只应急器材箱8其他警戒绳2副控制室堵漏工具1套控制室3.7.2内部救援队伍（1）内部救援队伍公司应急救援组织机构图见图3.7-1。总指挥：总指挥：刘国辉副总指挥：副总指挥：张国荣专家组现场指挥专家组现场指挥应急中心办公室应急中心办公室主任：刘学兵安全警戒组后勤保障组医疗救护组内外联络组安全警戒组后勤保障组医疗救护组内外联络组义务消防组义务消防组抢险抢修组图图3.7-1昌吉州锐源通化工有限责任公司应急救援组织机构图（2）指挥机构组成及职责公司指挥机构组成及职责见预案5.1章。4突发环境事件及其后果分析4.1突发环境事件情景分析4.1.1事故记录在各类事故隐患中，以反映装置、管线及储罐泄漏为多。导致泄漏的因素多为管理不善、未能定期检修和操作失误。公司为化工公司，类比国内化工公司一般事故因素见表4.1-1。表4.1-1国内化工公司一般事故因素记录序号事故因素占比例（%）1储罐、管道和设备破损522操作失误113违反检修规程104解决系统故障155其它12根据《化工装备事故分析与防止》—化学工业出版社(1994)中记录1949年-1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，化工公司事故发生频率Pa，见表4.1-2。表4.1-2事故频率Pa取值表单位：次/年设备名称反映容器储槽事故频率1.1×10-51.2×10-6一般而言，生产单元的事故频率较贮存单元的事故频率高，但生产单元事故中的危险化学品量较贮存单元少得多，一旦发生生产单元事故，重要是对厂区自身的影响较大，而贮存单元发生事故后不仅对厂区自身并且对周边环境有很大影响。通过以上分析并结合公司特点，参照储槽发生事故的概率，认为公司对环境产生风险的最大可信事故为储罐区储罐泄漏，概率为1.2×10-6。4.1.2相关事故典型案例分析表4.1-3同类公司突发环境事件资料事故类型年份日期地点引发因素物料泄漏量采用的应急措施事件损失火灾爆炸2023年8月2日贵州在处在生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，导致罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业，引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。精甲醇约240吨、杂醇油约30吨1.切实加强对危险化学品生产、储存场合施工作业的安全监管；2.危险区域施工现场的管理、监督到位；3.加大处罚力度，切实消除安全隐患；4.加强对危险化学品公司的监管；5.加强对从业人员的安全培训工作，增强员工安全意识，安全知识，以及应急能力。3人死亡，2人受伤。1991年6月26日日本在“焚烧操作”过程中，液相中甲基过氧化物的浓度比“全回流操作”时还大，随着着从塔顶的回流停止，也没有向塔内回流冷却甲醇液，结果导致发热速度大于散热速度，精馏塔处在温度急速升高的状态；再加上焚烧操作过程中局部的加热和塔内可动部分之间的摩擦及碰撞，甲基过氧化物失控分解放热反映，最终导致爆炸事故发生。爆炸当量相称于10~50kgTNT1.制定有效的应急预案；2.安全生产，加强安全教育，有效遏制事故的在此发生；3.对于易燃易爆物质应做好严格的检查，安全操作。2人死亡，13人受伤，塔及周边设施遭到严重破坏。泄漏中毒2023年9月14日广西该公司进行停车操作，由于停车操作使工厂内的中压蒸汽压力忽然减少，并产生了较大波动。中压蒸汽的波动，导致T-3101底部出料流量大幅波动，流量急剧下降。T-3101底部出料流量的下降使得塔的进料温度大幅下降从而与塔内温差过大，在物料和塔的进口处产生了水锤，水锤导致的剧烈震动损坏了垫片，从而产生甲醛泄漏。10.9吨1、须制定有效的安全生产操作规程，且须进行工艺风险分析。

2、制定停产专项预案，对停车过程中的风险进行全面分析。5人中毒，导致局部区域空气污染,并因公司处置不妥导致甲醛排入南宁市内河心圩江上游,引发二次水污染的突发环境事件。4.1.3所有也许发生突发环境事件情景公司也许引发或次生突发环境事件情景见表4.1-4。表4.1-4公司也许引发或次生突发环境事件情景一览表事故事故后果泄漏物料跑损、停产、设备受损、财产损失及人员中毒、伤亡等环境风险防控设施失灵或非正常操作(如雨水阀门不能正常关闭等)财产损失及人员中毒、伤亡等非正常工况(如开、停车等)污染环境，人员中毒、伤亡等污染治理设施非正常运营污染环境，人员中毒等违法排污污染环境同时引起人、畜中毒伤亡等停电、断水等停产、设备受损、财产损失及人员中毒、伤亡等通讯或运送系统故障停产或人员中毒等各种自然灾害、极端天气或不利气象条件停产，厂房倒塌，设备、设施损坏，人员伤亡、污染环境。通过对公司生产项目生产过程及所涉及物料危险特性的分析，项目在运营过程中存在甲醇、甲醛、甲缩醛溶液泄漏、废气燃烧装置故障等危险、有害因素。4.2突发环境事件情景源强分析4.2.1公司相关物料的理化性质公司年产50000吨甲醛项目中涉及的相关风险物质的理化性质见表4.2-1。表4.2-1公司涉及物料的危险、有害性一览表序号物质名称理化性质燃烧爆炸性毒理性质1甲醇无色有酒精气味易挥发的液体。分子量32.04，沸点64.65℃，饱和蒸气压（kPa）12.3kPa（20℃）,溶于水，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反映。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。大鼠经口LD50：5628mg/kg；大鼠吸入LC50：83776mg/m32甲醛无色气体，有特殊的刺激气味。相对分子量30.03，沸点101℃，气体的相对密度1.067（空气=1），在水中的溶解度很大，5%的甲醛水溶液也称福尔马林。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触剧烈反映。大鼠经口LD50：800mg/kg；兔经皮LD50：270mg/kg；大鼠吸入LC50：590mg/m33甲缩醛无色气体，有特殊的刺激气味。沸点42℃，相对密度0.86（水=1），引燃温度235℃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。大鼠经口LD50：无资大鼠吸入LC50：无资料4.2.2风险源辨认和类型公司重要环境风险源和风险因子见表4.2-2。表4.2-2重要环境风险源和风险因子一览表序号重要风险源风险因子环境风险辨认1生产装置区甲醇蒸发器甲醇蒸发器发生故障，导致液体甲醇泄漏后污染土壤和地表水环境；蒸发器产生的气态甲醇泄漏后未经解决排入大气环境，污染大气环境，甚至与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险氧化反映器氧化反映器发生故障，导致未经解决排入大气环境，污染大气环境，甚至与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险吸取塔吸取塔的液相管路发生故障时，导致甲醛溶液泄漏后污染土壤和地表水环境；吸取塔的气相管路发生故障时，导致甲醛未经解决排入大气环境，污染大气环境，甚至与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险尾气燃烧炉2贮运系统甲醇储罐区甲醇存放场合防渗防漏防腐等措施不妥，甲醇泄漏后污染土壤和地下水环境甲醛储罐区甲醛溶液存放场合防渗防漏防腐等措施不妥，甲醛溶液泄漏后污染土壤和地下水环境甲醛储罐区甲缩醛溶液存放场合防渗防漏防腐等措施不妥，甲醛溶液泄漏后污染土壤和地下水环境3运送系统装卸过程甲醇、甲醛、甲缩醛溶液、操作失误或法兰、管道损坏导致甲醇、甲醛溶液、柴油泄漏后对大气、土壤和地下水环境产生影响运送车辆运送车辆若未按相关规定操作，发生事故时物料泄漏，存在污染地表水、大气环境4污水解决设施COD、SS、BOD、NH3-N、TP污水解决系统瘫痪，废水未经解决或解决不妥，污染土壤、地下水、地表水环境4.3运营期大气环境风险预测及分析4.3.1有组织排放甲醛生产线生产过程中，正常排放大气污染源重要是吸取塔尾气，所有引入尾气锅炉燃烧解决后排放，重要污染物为甲醛、甲醇，废气通过20米高排气筒排放，甲醛排放浓度0.56mg/m3，排放速率0.00448kg/h，甲醇排放浓度4.5mg/m3，排放速率0.036kg/h，可以满足（GB16297-1996）中二级排放标准，即甲醛排放浓度25mg/m3，排放速率0.43kg/h，甲醛排放浓度190mg/m3，排放速率8.6kg/h，通过SCREEN3对车间排气筒甲醛、甲醇排放情况进行计算，估算模式计算结果如表6.2-1。表4.3.1-1生产车间排气筒甲醛、甲醇SCREEN3估算模式计算结果序号距源中心下风向距离D（m）甲醛甲醇下风向预测浓度Ci1（mg/m3）占标率Pi1（%）下风向预测浓度Ci2（mg/m3）占标率Pi2（%）1100.0024944.990.020230.672130.0028025.600.022510.7531000.00049750.990.0039980.1341000.00049750.990.0039980.1352000.00026410.530.0021220.0763000.00018160.360.0014590.0574000.00013890.280.0011170.0485000.0001150.230.00092440.0396009.653E-50.190.00077570.03107008.816E-50.180.00070850.02118008.077E-50.160.00064910.02129007.426E-50.150.00059670.021310007.12E-50.140.00057210.021411007.011E-50.140.00056340.021512006.856E-50.140.00055090.021613006.672E-50.130.00053610.021714006.472E-50.130.00052010.021815006.265E-50.130.00050350.021916006.058E-50.120.00048680.022017005.854E-50.120.00047040.022118005.656E-50.110.00045450.022219005.467E-50.110.00043930.012320235.285E-50.110.00042470.012421005.106E-50.100.00041030.012522004.937E-50.100.00039680.012623004.779E-50.100.0003840.012724004.63E-50.090.0003720.012825004.489E-50.090.00036080.01由估算模式计算结果表白，本项目排气筒中甲醛、甲醇最大落地浓度位于下风向13米处，其中甲醛在下风向最大落地浓度Cmax为0.002802mg/m3，最大落地浓度的占标率Pmax为5.6%；甲醇在下风向最大落地浓度Cmax为0.02251mg/m3，最大落地浓度的占标率Pmax为075%。由此可知，本项目排气筒排放的甲醇、甲醛对周边大气环境导致的影响很小。4.3.2、无组织排放本次评价对甲醛、甲缩醛生产线无组织排放重要考虑在工艺流程中涉及管道、阀门、反映釜的微量渗漏引起的无组织排放及储罐大、小呼吸排放。无组织排放量为甲醛0.0312kg/h，甲醇0.0285kg/h。通过SCREEN3对车间粉尘逸散情况进行计算，估算模式计算结果如表4.3.2-1。表4.3.2-1生产车间无组织逸散SCREEN3估算模式计算结果序号距源中心下风向距离D（m）甲醛甲醇下风向预测浓度Ci1（mg/m3）占标率Pi1（%）下风向预测浓度Ci2（mg/m3）占标率Pi2（%）1100.0012512.500.0011430.0421000.00357.000.0031970.1132000.0041418.280.0037830.1342620.0044158.830.0040330.1353000.0043118.620.0039380.1364000.0041838.370.0038210.1375000.0038177.630.0034860.1286000.0039497.900.0036070.1297000.0038677.730.0035330.12108000.003657.300.0033340.11119000.0033916.780.0030970.101210000.0031286.260.0028570.101311000.002885.760.0026310.091412000.0026535.310.0024240.081513000.0024484.900.0022360.071614000.0022624.520.0020660.071715000.0020964.190.0019150.061816000.0019463.890.0017770.061917000.0018133.630.0016560.062018000.0016913.380.0015450.052119000.0015823.160.0014450.052220230.0014842.970.0013560.052321000.0013992.800.0012780.042422000.0013212.640.0012070.042523000.001252.500.0011420.042624000.0011852.370.0010830.042725000.0011262.250.0010290.03本项目大气环境影响评价工作等级为三级，根据HJ2.2-2023规定，三级评价可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析依据。由估算模式计算结果表白，本项目生产车间及储罐区无组织逸散甲醛及甲醇的最大落地浓度位于下风向262m处，甲醛Cmax为0.004415mg/m3，最大落地浓度的占标率Pmax为8.83%；甲醇在下风向最大落地浓度Cmax为0.004033mg/m3，最大落地浓度的占标率Pmax为0.13%。由此可知，本项目生产车间无组织逸散的甲醛、甲醇对周边大气环境导致的影响较小。4.3.3罐区泄漏事故环境风险分析（1）液体泄漏量计算液体泄漏速度按《建设项目环境风险评价技术导则》附录A2.1柏努利方程计算：事故污染物排放量与事故性质、生产工况、破损面积以及防范措施等有关。本评价只对有一定发生机率，对环境影响较大的事故进行估算。假设甲醇、甲醛、甲缩醛溶液储罐泄漏事故。式中参数含义、计算取值及泄漏量结果见表4.3.3-1。表4.3.3-1液体泄漏量计算参数符号含义单位甲醇甲醛溶液液体泄漏系数无量纲0.620.62裂口面积0.0030.003泄漏液体密度容器内介质压力常压常压环境压力常压常压重力加速度裂口之上液位高度液体泄漏速度泄漏时间泄漏量（2）甲醇泄漏影响预测分析甲醇、甲醛、甲缩醛溶液泄漏挥发的预测条件选取最不利的盛夏气象状况，气温30℃以上时，地面温度可达成40℃以上，甲醇、甲醛、甲缩醛溶液储罐泄漏事故发生以后，泄漏的甲醇、甲醛、甲缩醛溶液随即蒸发，以本地区最常出现的气象条件（D稳定度、静风1.8m/s风速、有风3.4m/s风速）预测发生泄漏事故后5min、10min、15min时刻，甲醛、甲醇、甲缩醛在下风向上不同距离处落地浓度及预测点最大浓度预测结果见表4.3.3-2至4.3.3-5。表4.3.3-2甲醛储罐泄漏挥发出的甲醛浓度预测（单位：mg/m3）1.8m/s3.4m/s表4.3.3-3甲醛泄漏时预测点最大浓度预测（单位：mg/m3）0.0049000.0059,2分20.9秒10.83980010.8427,5分11.7秒10.92429.1364040.0604,7分47.6秒0.024353.80380.000353.8226,9分38.4秒8分5.1秒-11分11.7秒048.98275.59654.4824,11分29.2秒10分5.4秒-12分53.1秒09.542140.665649.7769,13分20.1秒000.544826.9143,20分43.5秒0007.6631,39分11.9秒0003.2149,57分40.4秒0001.6824,76分8.9秒0001.0066,94分37.4秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0002mg/m3,28分24.1秒0000.0021mg/m3,37分7.1秒0000.0059mg/m3,45分50.1秒图3.6-4甲醛泄漏预测结果二图3.6-4甲醛泄漏预测结果二表4.3.3-4甲醇储罐泄漏挥发出的甲醇浓度预测（单位：mg/m3）1.8m/s3.4m/s表4.3.3-5甲醇泄漏时预测点最大浓度预测（单位：mg/m3）///////////////////////0分59.5秒-31分10.2秒/2分20.5秒-32分7.1秒//////////////////通过表4.3.3-2～4.3.3-5分析可见，在假定事故状态下，甲醇储罐发生泄漏挥发出甲醇，在静风条件及有风条件下无半致死浓度范围，200m内会出现超过短时间接触限值超标范围。甲醛储罐发生泄漏挥发出甲醇，在静风条件及有风条件下无半致死浓度范围，500m内会出现超过短时间接触限值超标范围。4.3.4燃烧和爆炸事故环境风险分析（1）选择甲醇、甲醛溶液泄漏引发爆炸进行预测，预测模式选择蒸汽云爆炸模式。甲醇、甲醛溶液泄漏后安全系统报警，操作人员在10min内使管道泄漏得到控制，并采用有效的收集措施。甲醇、甲醛火灾事故模型见图4.3.4-1~4.3.4-2。

图4.3.4-1甲醇火灾爆炸事故模型图4.3.4-2甲醛火灾爆炸事故模型

根据公司甲醇、甲醛溶液泄漏引发爆炸进行预测结果如下：甲醇溶液泄漏引发的爆炸，其蒸汽云的TNT当量为43295.22kg，考虑地面反射作用时，死亡半径为54.8m，重伤半径为138.7m，轻伤半径为248.8m，财产损失半径为161.4m。甲醛溶液泄漏引发的爆炸，其蒸汽云的TNT当量为186583.33kg，考虑地面反射作用时，死亡半径为94.1m，重伤半径为225.7m，轻伤半径为404.8m，财产损失半径为262.8m。公司周界人群集中较近的是东南侧玉堂村，在重伤半径以外，火灾影响重要为厂内范围，公司必须加强生产管理，确切贯彻事故风险防止措施，杜绝火灾事故的发生。4.3.5事故废水对地表水环境影响分析事故状态下（涉及极端天气条件下），火灾时产生消防废水及储罐泄漏产生的甲醇、甲醛废水假如得不到有效收集，会流入厂区围墙外的河沟，对地表水环境导致污染。根据现场勘查，本项目厂区内已设立1座50m3的事故池及570m3的应急回收罐，可有效收容厂区产生的事故废水，防止事故废水对周边地表水环境导致不利影响。4.4释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析环境风险物质扩散重要影响大气、地表水、地下水和土壤。气态物质泄漏直接进入大气，受释放面积、释放时间以及环境大气的气象条件的影响，影响范围不同；液态物质泄漏后由于温度等因素的影响，部分蒸发作用进入大气中，剩余部分若不及时收集解决，会随着地面径流流入周边河流，通过渗透作用进入土壤，进而影响土壤及地下水环境。4.4.1废气解决系统事故防止措施（1）平时加强废气解决设施的维护保养，及时发现解决设备的隐患，并及时进行维修，保证废气解决系统正常运营；（2）建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气解决实行全过程跟踪控制；（3）应设有备用电源或备用解决设备，以备停电或设备出现故障时报障废气所有抽入净化系统进行解决以达标排放；（4）对废气治理措施应设立备用的废气治理措施，在常用解决设施出现故障的情况下可采用备用解决设施进行解决，防止因此导致废气的事故性排放。4.4.2泄漏事故防止措施贮存区应利于通风，保证甲醇、甲醛等易燃易爆物和有毒有害物质迅速稀释和扩散。同时，贮存区地面应混凝土硬化解决，易燃物料附近应配置相应的灭火器材，在各物料贮存区附近场合及需要提醒人员注意的地点，均应按标准设立各种安全标志。总之，贮存区应严格遵守有关贮存的安全规定。完善管理、按章行事，是防止泄漏发生的重要措施。贮存区的仓库管理人员，必须定期进行专业知识培训，熟悉贮存物料的特性、事故解决方法和防护知识，更换有关的个人防护用品；贮存的危险化学品标志鲜明，并保证不同单位面积的最大贮存量；贮存区根据厂内实际情况，布设灭火器等消防器材。同时，加强现场巡检，及时发现问题，及时解决问题；严禁穿钉鞋等穿刺物品进入仓库。此外，经常检查事故池和排水切换装置，保证正常的冲洗水、初期雨水和事故情况下的泄漏污染物、消防水可及时纳入污水收集和解决系统。生产区必须采用防渗、防漏措施，地面进行混凝土硬化解决，各设备周边安装危险标记牌，同时生产区一周设立导流槽，以满足泄漏事故发生时，甲醇、甲醛溶液等物料可以顺利沿导流槽排入事故池，减小对地下水及土壤环境的污染。此外，为防止甲醇、甲醛溶液等泄漏事故的发生，公司应做好生产区操作人员的培训工作，使员工熟悉设备的工作原理、操作规程等，此外，加强管理，严格按照生产制度进行作业也可减少泄漏事故发生。4.4.3火灾爆炸事故防止措施（1）控制与消除火源工作时严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区。动火必须按动火手续办理动火证，采用有效的防范措施。使用防爆型电器。严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。屋顶安装避雷装置。物料运送要请专门的、有资质的运送单位，运用专用的设备进行运送。（2）严格控制设备质量与安装质量生产装置、泵、管线等设备及其配套仪表选用合格产品。管线等有关设施应按规定进行试压。对设备、管线、泵等定期检查、保养、维修。电器线路定期进行检查、维修、保养。（3）加强管理、严格纪律遵守各项规章制度和操作规程，严格执行岗位责任制。坚持巡回检查，发现问题及时解决，如通风、管线是否泄漏，消防通道、地沟是否通畅等。检修时，做好隔离，清洗干净，分析合格后，要有现场监护在通风良好的条件下方能动火。加强培训、教育和考核工作。（4）安全措施消防设施要保持完好。对的佩戴相应的劳防用品和对的使用防毒面具等防护用品。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。（5）设立消防及监测报警系统严格按防火、防爆设计规范的规定进行设计，按规范设立消防系统，配置相应的灭火装置和设施。易燃易爆物料也许泄漏的区域，做到经常检查保证设施正常运转，做到及时发现、及时解决。在甲醇、甲醛等易燃易爆物料也许泄漏的区域严禁带入火柴、打火机等火种和穿带铁钉的鞋进入，操作人员严禁穿化纤衣服入内。操作和维修等采用不发火工具，当必须进行动火作业时要制定方案，报主管领导批准并有监管人员在场方可进行。根据生产工艺介质的特点，按相关标准选用电器设备，并采用静电接地措施。在较高建、构筑物上设避雷装置。此外，在易发生可燃气体泄漏的区域设立可燃气体探测器等。4.4.4事故废水防范措施生产中的冲洗废水、初期雨水以及泄漏产生的废水，如管理不到位，或生产不正常也许会出现厂区范围内的水质污染。为避免此类事故的发生，制定防止措施如下：实行清污分流制，事故废水进入厂内事故应急池或用提高设施收集到应急回收罐内，待事故解决完毕后，通过罐车抽走并到就近的污水解决厂解决。定期检修、维护保养，保持设备完好。采用双回路供电和备用设备完好。保证50m3事故池处在常空状态，以保证事故废水的完全收集。4.4.5厂内运送过程中的事故防范措施由于危险品的运送较其它货品的运送有更大的危险性，因此在运送过程中应小心谨慎，保证安全。为此注意以下几个问题：合理规划运送路线及运送时间。危险品的装运应做到定车、定人。被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货品包装标志》(GB190-90)规定的危险物品标志，包装标志要牢固、对的。运送有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和是否携带齐全有效，在运送途中发现泄漏时应积极采用解决措施。4.4.6存贮过程中的安全防范措施(1)在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。(2)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用品。防护用品涉及防静电工作服、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩等。操作前应由专人检查用品是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。(3)危险化学物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，假如发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用品，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。(4)在现场须备有清水，以备急救时应用。尽量减少人体与危险物品的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手、脸或淋浴后方可进食饮水。对防护用品和使用工具，须经仔细洗刷。(5)各类物应品按有关规范分类储存，具体储存规定见原辅材料理化性质。根据物料的用量、使用频率设立合适的仓储量和仓储室大小，做到专库专储。

5现有环境风险防控和应急措施差距分析公司现有环境风险防控和应急措施差距分析见表5-1。表5-1公司现有环境风险防控和应急措施差距分析一览表相关风险防控和应急措施贯彻情况差距性分析环境风险管理制度环境风险防控和应急措施制度是否建立已建立公司环境风险防控和应急措施制度已贯彻环境风险防控重点岗位的负责人或责任机构是否明确XX公司组建了突发环境事件应急中心，并成立了领导小组以及应急指挥机构，成立相应的应急救援队伍。环境风险防控负责人或责任机构已明确定期巡检和维护责任制度是否贯彻组织专门人员天天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转定期巡检和维护责任制度已贯彻环评及批复文献的各项环境风险防控和应急措施规定是否贯彻项目建设了高度为22m的尾气燃烧炉解决废气，建设了厂区排水系统及无动力生活污水解决设施，甲醇残液，甲醇蒸馏的溜渣和过滤产生的滤渣均燃烧解决不外排。环评及批复文献的各项环境风险防控和应急措施规定已贯彻是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训已对公司职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训已开展相关培训工作是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行发生突发环境事件后及时进行初报、续报、解决结果报告已建立报告制度环境风险防控与应急措施是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对也许排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设立监视、控制措施，分析每项措施的管理规定、岗位职责贯彻情况和措施的有效性本项目排水采用雨污分流制，雨水直接经厂区的雨水管道排至厂外防洪排涝河道，生活污水经无动力生活污水解决设施解决标用于厂区绿化，废气经尾气燃烧炉燃烧解决达标排放。公司应完善相关的管理制度是否采用防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，涉及截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水解决系统防控措施等，分析每项措施的管理规定、岗位职责贯彻情况和措施的有效性已采用相应措施，设立了50m3的事故池，设立围堰，控制阀门等。有专门的工作人员按照公司生产管理规定严格执行。已采用相应措施涉及毒性气体的，是否设立毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等，分析每项措施的管理规定、岗位责任贯彻情况和措施的有效性布置了有毒有害气体监控预警系统已设立环境应急资源是否配备必要的应急物资和应急装备(涉及应急监测)已配备相应应急物资和应急装备，由于公司不具有监测能力，已委托有监测能力的单位进行监测是否已设立专职或兼职人员组成的应急救援队伍应急救援队伍由应急指挥部和各应急救援队组成，一旦发生事故由应急指挥部统一调动已设立历史经验教训总结分析、总结历史上同类型公司或涉及相同环境风险物质的公司发生突发环境事件的经验教训，对照检查本单位是否有防止类似事件发生的措施根据历史经验教训公司制定了具体的公司管理制度，针对各单元制定严格的操作规程；定期加强职工的安全教育和安全技术训练；加强防火和防护组织及设施，严格事故管理/6完善环境风险防控和应急措施的实行计划目前公司存在的重要为短期整改项目，具体风险防控与应急措施的实行计划见表6-1。表6-1XX公司风险防控与应急措施的实行计划一览表相关风险防控和应急措施贯彻情况防控措施实行计划环境风险管理制度环评及批复文献的各项环境风险防控和应急措施规定是否贯彻基本贯彻环评及批复的事故池及消防设施建设规定。根据生产过程经验进一步完善环境风险管理制度环境应急资源是否配备必要的应急物资和应急装备(涉及应急监测)已配备相应应急物资和应急装备，由于公司不具有监测能力，需委托有监测能力的单位进行监测是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议（涉及应急物资、应急装备和救援队伍等情况）未签订应急救援协议或互救协议尽快与相关组织和周边公司签订相关协议在完毕一次实行计划时，应将计划完毕情况登记建档备查。对于外部因素致使公司不能排除或完善的情况，如环境风险受体的距离和防护等问题，应及时向所在地县级以上人民政府及其有关部门报告，并配合采用措施消除隐患。

7公司突发环境事件风险等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2023）和《公司突发环境事件风险评估指南》（征求意见稿），公司突发环境事件风险等级划分可根据公司周边环境风险受体的3种类型，按照化学物质数量与临界量比值（Q）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）矩阵，拟定公司环境风险等级。7.1化学物质数量与临界量比值（Q）本公司环境风险物质数量与临界量比值见表7-1。甲醇的实际存放量为（3000×2+500×2+50×3）×0.79×103/1000×0.8+5=4523.8t，其中0.79g/cm3是甲醇的密度。甲缩醛的实际存在量为:（500×2+50）×0.86×103/1000×0.8+3=725.4t，其中0.86g/cm3是甲缩醛溶液的密度。表7-1环境风险物质数量与临界量比值物质名称临界量Q（吨）实际存在量q