焊工中级（焊接缺陷及质量检验）模拟试卷1

焊工中级（焊接缺陷及质量检验）模拟试卷1一、问答题(本题共57题，每题1.0分，共57分。)1、焊接工人为什么要了解焊接缺陷的产生原因?标准答案：在焊接过程中，由于多种原因往往会在焊接接头区域产生各种焊接缺陷。焊接工人应了解焊接缺陷产生的原因，以采取相应的预防措施，避免缺陷产生，或将缺陷控制在可以接受的最低限度，从而提高焊接接头的质量，确保焊接产品的安全可靠性。知识点解析：暂无解析2、什么叫焊接缺陷?标准答案：焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头处产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。缺陷的存在使金属的显微组织、物理化学性能以及力学性能显示出不连续性。知识点解析：暂无解析3、产生焊接缺陷的原因有哪些?标准答案：产生焊接缺陷的原因有以下几个方面：(1)设计不当。(2)选材不当，材料的结合性能不好。(3)焊接工艺不当。(4)焊工操作不当。知识点解析：暂无解析4、焊接缺陷如何分类?标准答案：焊接缺陷可按下列方法分类：(1)按缺陷的形态可分为：平面型缺陷(如裂纹、未熔合等)；体积型缺陷(如气孔、夹渣等)。(2)按缺陷出现位置不同可分为：表面缺陷(如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等)；内部缺陷(如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等)。(3)按缺陷的可见度分为：宏观缺陷，微观缺陷。知识点解析：暂无解析5、焊接缺陷的分类标准是什么?标准答案：国家标准GB6417—1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》中将金属熔化焊焊缝缺陷分6类，即裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合与未焊透、形状缺陷和其他缺陷。知识点解析：暂无解析6、国标GB6417—1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》中的“其他缺陷"包括哪些?标准答案：“其他缺陷”主要包括电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷及层间错位等。知识点解析：暂无解析7、什么叫裂纹?常见的裂纹有哪些?裂纹有什么危害?标准答案：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而产生的缝隙叫裂纹。常见的裂纹有热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。裂纹是焊接结构中最危险的一种缺陷，不仅会使产品报废，而且还可能引起严重的事故。因此，有裂纹的焊件必须返修。知识点解析：暂无解析8、裂纹按产生的部位可分为哪几种?标准答案：按裂纹产生的部位可分为：(1)微观裂纹。在显微镜下才能观察到的裂纹称为微观裂纹。(2)纵向裂纹。基本上与焊缝轴线平行的裂纹称为纵向裂纹。(3)横向裂纹。基本上与焊缝轴线垂直的裂纹称为横向裂纹。(4)放射状裂纹。具有某一公共点的放射状裂纹称为放射状裂纹。(5)弧坑裂纹。在焊缝收弧弧坑处的裂纹称为弧坑裂纹。(6)间断裂纹群。一组间断的裂纹称为间断裂纹群。(7)树枝状裂纹。由某一公共裂纹派生的一组裂纹称为树枝状裂纹。知识点解析：暂无解析9、何谓热裂纹?有何特点?标准答案：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的裂纹称为热裂纹。热裂纹的特点是：(1)热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中，故又称结晶裂纹或凝固裂纹。(2)热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中，有的是纵向，有的是横向。发生在弧坑中的热裂纹往往呈星状。有时热裂纹也会发展到母材中去。(3)热裂纹大多数在焊缝中心或者处在焊缝两侧，其方向与焊缝的波纹线相垂直，露在焊缝表面的有明显的锯齿形状，也常有不明显的锯齿形状。(4)氧在高温下进入露在焊缝表面的热裂纹内部，在裂纹断面上都可以发现明显的氧化痕迹。知识点解析：暂无解析10、热裂纹产生的原因是什么?标准答案：焊缝结晶时，杂质和低熔点共晶物在晶界处偏析。由于它们的熔点比焊缝金属低，所以在结晶过程中以液态间层存在。当受到一定大小的拉伸内应力时，液体间层被拉开而形成热裂纹。由此可见，拉应力是产生热裂纹的外因，晶界上的低熔点共晶体是产生热裂纹的内因，拉应力通过晶界上的低熔点共晶体而造成热裂纹。知识点解析：暂无解析11、防止热裂纹的措施有哪些?标准答案：防止措施有：(1)降低母材或焊丝的含硫量。(2)降低焊缝的含碳量。(3)提高焊丝的含锰量。(4)加变质剂。(5)形成双相组织。(6)选用合理的成形系数。(7)选择合理的焊接顺序和焊接方向。(8)对焊件采用焊前预热和焊后缓冷。知识点解析：暂无解析12、什么叫冷裂纹?冷裂纹的特点是什么?焊接哪些钢容易产生冷裂纹?标准答案：冷裂纹是指焊接接头冷却到较低温度(对钢来说在MS温度以下)时，产生的焊接裂纹。冷裂纹的特点：(1)冷裂纹发生在焊接之后，形成的温度约在200～300℃以下，即马氏体转变温度范围。(2)冷裂纹大多产生在基本金属上或基本金属与焊缝交界的熔合线上。(3)露在接头金属表面的冷裂纹裂口发亮，裂纹断面上无明显的氧化痕迹。(4)冷裂纹可能发生在晶界上，也可能贯穿晶粒内部。碳当量等于或大于0．40％的低合金钢、中高碳钢、合金钢、工具钢和超高强度钢等钢种在焊接时易产生冷裂倾向，而形成冷裂纹。知识点解析：暂无解析13、冷裂纹产生的原因是什么?标准答案：冷裂纹产生的原因是：(1)焊缝中的氢在结晶过程中要向热影响区扩散、聚集。(2)如果被焊材料的淬透性较大，则焊后冷却下来时，在热影响区形成马氏体组织，其性脆而硬。(3)焊接时的残余应力。这三个因素(氢、淬硬组织和应力)的综合作用，就会导致冷裂纹的产生。氢在金属里的扩散速度有快有慢，因此冷裂纹产生的时间也不同。有的在焊后冷却：过程中产生，有的甚至放置一段时间后才产生，故又称为延迟裂纹。知识点解析：暂无解析14、防止冷裂纹的措施有哪些?标准答案：防止冷裂纹的措施有：(1)焊前预热和焊后缓冷。(2)采用减少氢的工艺措施。(3)合理选用焊接材料。(4)采用适当的工艺参数。(5)选用合理的装焊顺序。(6)进行焊后热处理。知识点解析：暂无解析15、什么是延迟裂缝?有何危害?标准答案：冷裂缝有些在焊接后立即出现，也有些可以延至几小时、几天、几周，甚至更长的时间以后再发生，这类冷裂纹称为“延迟裂缝”。这种裂缝，在应力的作用下，还可能向母材及焊缝金属的纵深处发展。延迟裂缝往往造成预料不到的重大事故，因此，比一般裂缝具有更大的危险性，必须充分重视。知识点解析：暂无解析16、防止延迟裂缝有哪些方法?标准答案：防止延迟裂缝的方法如下：(1)选择合适的焊接材料，使焊缝强度与母材强度相适应。选用碱性低氢型焊条，焊前要严格烘烤焊条。采用焊丝要去油除锈，以降低焊缝含氢量。(2)提高预热温度，减缓焊后冷却速度，可改善接头的显微组织；降低焊接热影响区的最高硬度值；提高热影响区的韧性；加速焊缝中的氢向外扩散；预热也能起到减少焊接应力的作用。在整个坡口焊满前，应保证层间温度不低于预热温度，并且整个坡口要连续一次焊完。(3)焊后及时进行热处理。这样，一方面可减少或消除焊接残余应力，改善接头的组织，同时可加速焊缝中的氢向外扩散。实际生产中，要求及时对产品进行回火热处理往往不容易做到。为此，焊后将焊缝区域及时再加热到250～300℃，并保持这一温度达6h后再冷却。然后再进行比较正规的回火热处理，这对克服延迟裂缝有显著的效果。知识点解析：暂无解析17、再热裂纹是怎样产生的?防止的措施有哪些?标准答案：再热裂纹是低合金高强度钢在焊后热处理过程中产生的裂纹。它是在加热消除应力的过程中，焊接接头发生变形，其变形量超过了热影响区金属在该温度下塑性变形的能力而产生的。防止措施有：(1)减小热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒尺寸。(2)选用合适的焊接材料，提高金属在消除应力热处理温度时的塑性，以提高承担松弛应变的能力。(3)提高预热温度，焊后缓冷，焊缝表面与母材圆滑过渡，以减小焊接残余应力和应力集中。(4)采用正确的热处理规范和工艺，尽量不在热敏感区长时间停留。知识点解析：暂无解析18、什么叫气孔?气孔的形成经历哪些过程?标准答案：气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴。气孔的形成一般经历以下四个过程：(1)气体的吸收。(2)气体的析出。(3)气泡的长大。(4)气泡的上浮。知识点解析：暂无解析19、气孔对焊缝金属的影响如何?标准答案：焊缝中存在气孔，会削弱焊缝的有效工作截面，从而降低了焊缝的力学性能。气孔还使焊缝金属的塑性，特别是弯曲和冲击韧性降低很多，同时破坏了焊缝的致密性。气孔严重时，会使金属结构在工作时遭到破坏。知识点解析：暂无解析20、影响焊缝中气孔的主要因素有哪些?标准答案：影响焊缝中气孔的主要因素有：(1)气体(一氧化碳、氢、氮)和合金成分。(2)药皮和焊剂。(3)焊接方法。(4)焊接速度及冷却速度。(5)电弧长度。(6)电源极性。(7)焊件表面的杂质。知识点解析：暂无解析21、试述产生气孔的原因有哪些?标准答案：电焊时产生气孔的原因有：碱性焊条受潮；酸性焊条烘干温度太高；焊件不清洁；电流过大，电弧太长；极性不对等。氩弧焊时产生气孔的原因有：气体保护不良；气体纯度低；焊件及焊丝有油污；焊接速度太快；电弧过长；气体流量过大或过小；焊丝选择不正确等。知识点解析：暂无解析22、试述防止产生气孔的措施有哪些?标准答案：防止产生气孔的措施有：(1)选择合适的焊接材料，按要求烘干焊条。(2)清除焊件对口边缘及两侧各10～15mm的油、锈污物，至发出金属光泽。(3)选用合理的焊接规范，保证必要的焊接线能量，采用短弧焊接。(4)采用预热或其他方法减慢熔池冷却速度。(5)保持较大的熔池宽深比，使气体有充分的时间逸出。知识点解析：暂无解析23、什么叫夹渣?有何危害?标准答案：夹渣是残留在焊缝中的熔渣，属于固体夹杂缺陷的一种。根据其形成的情况，可以分为线状的、孤立的以及其他形式。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性。其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂纹。知识点解析：暂无解析24、产生夹渣的原因及防止措施是什么?标准答案：产生夹渣的原因有：各层熔渣未彻底清除；焊件上有锈蚀；电流太小，运条不当，熔池不能充分搅拌等。防止措施有：(1)正确选择焊接规范，适当增加线能量，防止焊缝冷却过快，改善熔渣浮出熔池的条件。(2)改进坡口设计，利于清除坡口面及焊层间的熔渣。(3)提高焊接技术水平。正确、有规则地运条，搅拌熔池，促使铁水与熔渣的分离。知识点解析：暂无解析25、什么叫未熔合?什么叫未焊透?标准答案：未熔合是指在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化和结合的部分，它可以分为侧壁未熔合、层间未熔合和焊缝根部未熔合。未焊透是指焊接时接头的根部未完全熔透的现象。知识点解析：暂无解析26、产生未熔合及未焊透的原因和防止措施是什么?标准答案：(1)产生的原因：1)焊接规范不合适，导致电流过小或电弧过长、坡口角度过小、间隙过窄或钝边过大。2)操作方法不当。如运条速度过快，焊条角度不当，电弧偏吹，焊条摆幅不当等。3)焊条和焊道清理不净，存有杂物，影响熔合。(2)防止的措施：1)正确选择焊接规范，焊接电流、电弧电压、焊接速度应选择合适。2)正确选择对口规范，注意坡口两侧及焊层间熔渣和污物的清理。3)注意运条时焊条角度的调整，使熔合均匀且熔透。知识点解析：暂无解析27、什么叫焊缝形状缺陷?包括哪些内容?标准答案：形状缺陷是指焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差。它包括连续咬边、间断咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、局部下塌、焊缝型面不良、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、根部收缩、根部气孔、焊缝接头不良等。知识点解析：暂无解析28、焊缝尺寸不符合要求有什么危害?标准答案：不规则的焊缝表面成型使焊接接头受力状况变得复杂，增大应力水平和降低抗疲劳强度。知识点解析：暂无解析29、下塌与焊瘤有什么区别?它们有什么危害?标准答案：下塌是指穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属。焊瘤是指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外，未熔化在母材上所形成的金属瘤(其中常伴有群孔缺陷)。下塌和焊瘤常伴有未焊透或缩孔。管子内部的下塌或焊瘤，除减少管子内径尺寸外，还可能在运行中脱落，造成堵塞。知识点解析：暂无解析30、焊瘤产生的原因是什么?防止的措施有哪些?标准答案：产生焊瘤的原因通常有：根部间隙过大、焊条角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢等。防止产生焊瘤的措施有：正确选择焊接规范、正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长、根部间隙不能过大等。知识点解析：暂无解析31、咬边有什么危害?产生的原因和防止措施各是什么?标准答案：咬边是一种危害较大的缺陷，会造成应力集中，降低结构承受动负荷的能力和降低疲劳强度。产生的原因主要是焊接电流太大、电弧过长和运条不当使焊缝两侧基本金属熔化后没有得到及时的补充。防止措施主要是选择合适的焊接规范，掌握正确的运条方法。知识点解析：暂无解析32、焊缝的余高越高越好吗?标准答案：焊缝的尺寸和余高，在满足承载要求的前提下，应尽量减小。将焊缝设计成如图15-1(a)所示的外形，认为“余高”会提高接头强度的概念是错误的。因为“余高”会造成应力集中。在常温静载条件下，还影响不大，但在动载低温和有腐蚀介质条件下是不允许的。应采取如图15-1(b)所示的外形。对于特别重要的部位，最好将焊缝磨平，或加工成平滑的过渡，如图15-1(c)所示。知识点解析：暂无解析33、角焊缝的焊脚高度K越大越好吗?标准答案：虽然强度计算的公式表明，角焊缝的强度与焊脚K、焊缝长度L成正比。但是在满足工艺、结构及承载要求的条件下，应尽量减少K的尺寸，因为增大K，将会增加热影响区宽度和增加应力集中，降低动载和低温条件下结构的承载能力。因此，应减少K而增加L更为合适。焊脚高度K一般为3～20mm，且不大于板厚。知识点解析：暂无解析34、电弧擦伤有何危害?标准答案：在焊件上随意引弧将会使电弧擦伤处产生淬硬区，尤其是合金元素含量较高的耐热钢或高强钢，将因局部受热快速冷却，在急剧的淬硬过程中形成裂纹，并成为整个部件的断裂源。同时电弧擦伤的不规则形状还将引起应力集中，易形成小裂纹，这对焊接结构和容器使用的安全性均会造成危害，甚至促成事故的发生。因此禁止在工件上随意引弧。知识点解析：暂无解析35、焊缝缺陷进行挖补时,应遵守哪些规定?标准答案：焊接缺陷挖补时应遵守下列规定：(1)同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过两次。(2)彻底清除缺陷。(3)焊补时，应制定具体的补焊措施，并按照工艺要求进行。(4)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。知识点解析：暂无解析36、焊接检验包括哪几个过程的检验?标准答案：焊接检验包括焊前检验、焊接过程中的检验和成品检验。知识点解析：暂无解析37、焊前检验主要包括哪些内容?目的是什么?标准答案：焊前检验是焊接检验的第一个阶段，包括：(1)检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。(2)检验焊接基本金属、焊丝、焊条型号和材质是否符合设计或规定的要求。(3)检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等，是否符合工艺规程的要求。(4)检验焊接坡口的加二亡质量和焊接接头的装配质量，是否符合图样要求。(5)检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道连接是否合乎要求。(6)检验焊接材料是否按照工艺要求去进行去锈、烘干、预热等。(7)对焊工操作水平的鉴定。焊前检验的目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。知识点解析：暂无解析38、焊接过程中的检验包括哪些内容?目的是什么?标准答案：焊接过程中的检验是焊接检验的第二个阶段，主要是依靠焊工在整个操作过程中来完成的，它包括：(1)检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确。(2)焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固。(3)在施行埋弧自动焊时的焊剂衬垫效果，以及电渣焊冷却成形滑块在移动时是否出现漏渣。(4)在操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷。焊接过程中检验的目的，是为了防止由于操作原因或其他特殊因素的影响而产生的焊接缺陷，且便于及时发现并加以去除。知识点解析：暂无解析39、为什么要对焊接成品进行检验?标准答案：成品(包括焊接零部件)检验是焊接检验的最后阶段。焊接结构在生产过程中，虽然经过焊前检验和焊接过程中的检验，但由于影响焊接产品质量的因素很多，如由于焊接过程外界因素的变化或焊接工艺参数的不稳定等，都可能导致焊接缺陷的产生。为了保证焊接产品的质量，对成品必须进行质量检验。知识点解析：暂无解析40、焊接检验可分为哪两大类?标准答案：焊接检验可分为非破坏性检验和破坏性检验两类。知识点解析：暂无解析41、何谓非破坏性检验?它包括哪些检验方法?标准答案：非破坏性检验，是指在不损坏被检查材料的性能、完整性的条件下，进行缺陷检测的方法。它包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。知识点解析：暂无解析42、何谓破坏性检验?它包括哪些检验方法?标准答案：破坏性检验是从焊件或试件上切取试样，或以产品(或模拟体)的整体破坏做试验，以检查其各种力学性能、抗腐蚀性能等的检验方法。它包括力学性能试验、化学分析、腐蚀试验、金相检验、焊接性试验等。知识点解析：暂无解析43、为什么说焊缝外观检验是一项重要的焊接质量检验的方法?标准答案：外观检查可以发现焊缝表面存在的不符合焊接规程允许范围的表面缺陷，并能粗略地推断焊缝内部的质量状况，因此外观检查是一项重要的质量检查方法。知识点解析：暂无解析44、焊缝外观检验前有什么要求?标准答案：外观检查前，要求把焊缝表面的熔渣、氧化皮及飞溅、焊疤等清理干净，必要时还要做酸浸，以便准确地发现缺陷。知识点解析：暂无解析45、致密性检验有哪几种?它们的适用范围怎样?标准答案：致密性检验的目的是为了检验焊缝的致密程度，主要有水压试验、气压试验和煤油试验三种，它们的适用范围如下：(1)水压试验。适用于压力容器、管道、储罐等，如锅炉受热面系统、高压容器等。试验压力一般为工作压力的1．25～1．5倍，水温一般不低于5℃。对于低合金高强度钢的焊接结构，水温应高于钢的脆性破坏温度。(2)气压试验。适用于不受压或低压的容器、管道、储罐等。试验用压缩空气，其压力一般低于焊接件的工作压力。焊缝处涂肥皂水检验有无渗漏现象。(3)煤油试验。适用于不受压的一般容器，如循环水管、锅炉风道等。试验时，在焊缝和热影响区涂刷较稠的石灰水溶液。晾干后，在焊缝的另一面涂上煤油，约5min后检查白粉上有无黑色斑纹。知识点解析：暂无解析46、常用的无损探伤方法有哪几种?各有何特点?标准答案：着色、磁粉、射线和超声波等探伤方法，用得比较普遍。每种方法都有其相应的缺陷和探伤方法，如表15-1所示。有时需要两种方法配合使用，才能奏效。知识点解析：暂无解析47、着色探伤有什么特点?它的适用范围怎样?标准答案：着色探伤是基于毛细管现象来实现的。它要求工件表面十分光洁，涂上着色剂使之渗入到工件表面裂纹内，然后将工件表面擦干净并涂上显像剂。浸入裂纹的着色剂，由于毛细管现象上渗到显像剂中来，呈现出缺陷的迹象。着色探伤具有操作简便、成本低廉等优点。但要求表面光洁度高，只能探测表面缺陷。知识点解析：暂无解析48、磁粉探伤有什么特点?它的适用范围怎样?标准答案：磁粉探伤又名磁力探伤，是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后而产生的漏磁现象来发现缺陷。当被检验的工件磁化后，磁力线在工件中的分布应是均匀的。若存在缺陷，磁力线因磁阻不同而产生弯曲，形成“漏磁”，如图15-2所示。这时在工件表面所撒布的细铁磁粉末(四氧化三铁)将被吸附在由缺陷所造成的漏磁上，根据被吸附铁粉的形状多少、厚薄程度来判断缺陷的大小和位置。磁粉探伤具有设备简单、成本低廉、探测速度快、操作方便等优点。但表面加工要求高，只能探测表面及近表面缺陷，并只能检验铁磁材料。知识点解析：暂无解析49、射线探伤的原理是什么?常用的射线探伤有哪些?标准答案：射线检验，是检验焊缝内部缺陷准确而又可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。射线检验的原理是利用X和γ射线及其他高能射线能不同程度地透过不透明物体和使照相底片感光的性能，来进行焊接检验的。另外，由于射线通过不同物质的时候，能不同程度地被吸收掉，如金属密度越大，厚度越大，射线被吸收的就越多。因此，当射线被用来检验焊缝时，在缺陷处和无缺陷处被吸收的程度不同，使得射线透过接头后，射线强度的衰减有明显的差异。这样，射线作用在胶片上，使胶片上相应部位的感光程度也不一样。由于缺陷吸收的射线小于金属材料所吸收的射线，所以，通过缺陷处的射线对胶片感光较强。冲洗后的底片，在缺陷处颜色较深。无缺陷处则底片感光较弱，冲洗后颜色较淡。通过对底片上影像的观察、分析，便能发现焊缝内有无缺陷以及缺陷的种类、大小与分布。常用的射线探伤有x射线和7射线探伤。知识点解析：暂无解析50、X射线、γ射线的基本性质是什么?标准答案：X射线、γ射线的基本性质是：(1)X射线和γ射线都是电磁波，并且以直线传播。(2)具有折射、反射和干涉现象。(3)能穿透物质，能使物质电离，能使