材料检验制度

材料检验制度

一、目的

为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求，对本制梁场的主要原

材料、构件的质量要求和检验频率进行控制，特制定材料检验制度。

二、适用范围

本制度适用于与XX有关的主要原材料、构件的控制。

三、检验机构设置及职能

检验机构为：XX试验室，该试验室由母体试验室中铁十八局集团第二工

程有限公司中心试验室按《铁路建设项目工程试验室管理标准》对人员、仪

器设备配置及管理情况进行验收，验收合格后给予授权，授权范围覆盖了申

证产品相关的主要原材料等项目。梁场试验室人员：xx（主任兼技术负责人）、

XX（质量负责人）、XX、XXXX、XX,均持有《试验员证》，试验室主任XX、

质量负责人XX为试验工程师，其职责和权限按《试验管理手册》执行，具

体试验方法见《试验作业指导书》。特殊材料及过程检验，委托具有相应资

质的检验单位检验。

四、一般要求

进场材料必须附生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书，进场后

由物资部门填写《试验任务委托单》，连同出厂合格证、质量证明书或检验

报告单交制梁场试验室，由制梁场试验室按规范取样检验。检验完成后试验

室及时签发材料检验结果通知单和材料试验报告，物资部收到试验室的材料

检验结果通知单和材料试验报告，确认材料检验合格后办理入库手续；检验

不合格时，通知物资部等有关部门按不合格材料处理。当材料标准及材料试

验方法被修订时，按最新版本的要求实施。在材料检验制度执行中，若有部

分标准及具体的技术要求有更新时，更新部分以附件形式进行补充说明。对

每类原材料试验的各检验指标每月进行一次统计分析，并将统计分析结果及

时向物资部反馈。试验室每月月底进行一次质量目标完成情况的考核，考核

表见附录表33O

五、预制梁用钢筋

钢筋进场时，按批抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，包括屈服

强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、钢筋直径和每延米重量，其质量必须符

合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)、《钢筋

混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)、《钢筋焊接及验

收规程》(JGJ18-2012)和《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术

条件》TB/T3043-2005＞《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

等现行国家标准的规定和技术要求。

(-)热轧带肋钢筋

1.组批规则

进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。

由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成

一个验收批，每批重量不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不

足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

2.每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表1的规定。

表1热轧带肋钢筋试验项目及方法

序号检验项目取样数量试验项目试验方法

1力学2（或增加1根）抗拉强度,屈服强GB/T228.1

2弯曲2（或增加1根）冷弯性能GB/T232

3.钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表2的规定。

表2钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）

化学成分（质量分数）％,不大于

牌号

CSiMnPSCeq

HRB4000.220.601.600.0450.045<0.50

HRB400E0.220.601.600.0450.045<0.50

4.钢筋的力学性能须符合表3的规定。

表3热轧带肋钢筋力学性能要求

公称直径屈服强度抗拉强度伸长率

牌号

(mm)不小于

HRB40010-2840054016

HRB400E10-2840054016

HRB400E除要符合上表要求外还要符合以下要求：

a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R°m/R°eL不小于1.25。

b)钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比R°eL/R°eL

不大于1.30o

c)钢筋的最大总伸长率Agt不小于9%0

5.弯曲性能须符合表4的规定。

表4热轧带肋钢筋弯曲性能要求

牌号公称直径mm弯心直径d备注

10〜254a弯曲角度180°,d：弯心直

径，a：试样直径。按规定的

HRB400

弯心直径弯曲180°后，钢筋

HRB400E285a

受弯曲部位表面不产生裂纹，

判定合格。

6.热轧带肋钢筋的尺寸允许偏差须符合表5的规定。

表5热轧带肋钢筋尺寸允许偏差要求

公称内杼di(mm)内仔—(mm)

公称直径d

公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差

109.6±0.42019.3土

1211.52221.30.5

1615.42524.2

17.土

182827.2

30.6

注：带肋钢筋内径的测量应精确到0.Inrn。

7.热轧带肋钢筋的理论与实际重量及允许偏差须符合表6的规定。

表6热轧带肋钢筋重量允许偏差要求

公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%

10-12±7

14〜20±5

22-28±4

注：1.测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5

支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试

样总重量时，应精确到不大于总重量的1%0

2.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：

重量偏差=（试样实际总重量-（试样总长度X理论重量））+（试样总长度X

理论重量）X100

（二）热轧光圆钢筋

1.组批规则

进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。

由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成

一个验收批，每批重量不得大于60,超过60t的部分，每增加40t（或不

足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

2.每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表7的规定。

表7热轧光圆钢筋试验项目及方法

序号检验项目取样数量试验项目试验方法

1力学2（或增加1根）抗拉强度,屈GB/T228.1

2弯曲2（或增加1根）冷弯性能GB/T232

3.热轧光圆钢筋的力学性能、工艺性能须符合表8的规定。

表8热轧光圆钢筋力学及弯曲性能要求

冷弯

表屈服点抗拉强

伸长率d一弯芯直径

面公称直Rei度

牌号A/%a—钢筋公称

形径mm(MPa)Rei(MPa)

直径

状

不小于

180°d=a

光

HPB3008~1630042025.0钢筋受弯曲部

圆

位表面不得产

生裂纹

4.热轧光圆钢筋的直径、重量允许偏差须符合表9规定。

表9热轧光圆钢筋直径及重量允许偏差要求

公称直径/mm直径允许偏差/mm实际重量与理论重量的偏

8

±0.3±7

12

16±0.4±5

注：光圆钢筋直径的测量应精确到0.1mm。重量偏差测量见表6注1、2O

（三）钢筋焊接接头

1.组批规则

在同一条件下（同规格型号、同强度等级、同一焊工和同接头形式）完

成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个时也作为

一批），从中截取6根试件，3根拉伸，3根冷弯。

2.钢筋焊接接头检验项目及试验方法须符合表10的规定。

表10钢筋焊接接头试验项目及方法

序号检验项目取样数量试验项目试验方法

1力学3抗拉强度

JGJ/T27

2弯曲3冷弯性能

3.钢筋焊接接头质量要求

1）钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全焊透。

2）闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外

形，接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角不得大于3°,接头处的轴线偏

移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2nlln。

3）3个钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于母材的抗拉强度，至少有2

个断裂点在焊缝之外，呈延性断裂，评定为该批接头抗拉强度合格；当接头

试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但强度大于或等于规定的抗拉强度

的1.10倍时，也评定为该批接头抗拉强度合格。

4）接头弯曲试验指标符合表11的规定。

表11接头弯曲试验指标

钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）

HRB4005d90

弯至90°时-，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂,

评定为该批接头弯曲试验合格。

六、预制梁用混凝土及混凝土原材料

（-）水泥

水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证和出厂水泥质量检验报告单

（含3d抗折抗压强度报告）。水泥应按批对其品种、级别、包装或散装仓

号、袋装质量、出厂日期等进行验收。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥

出厂日期逾3个月时，必须再次进行复检,并按复检结果使用。水泥样品留

置期限为90d。在90d内，对水泥质量有疑问时，买卖双方将共同认可的试

样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁试验。水

泥采用普通硅酸盐水泥P.042.5（水泥中掺合料仅限为粉煤灰或矿渣粉），

其质量要求符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)、《预制后张法预应力混

凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005＞《铁路混凝土》

(TB/T3275-2011)的规定。

1.组批规则

同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级和同一出厂日期且

连续进场的水泥，散装水泥每500t为一检验批，袋装水泥每200t为一检验

批，当不足上述重量时，也按一批计，每批抽检一次。

2.检验项目及试验方法

检查产品合格证、出厂水泥质量检验报告并进行比表面积、凝结时间、

安定性、强度等常规项目检验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种和

同出厂日期达3个月的水泥应进行全项检验。

普通硅酸盐水泥P.042.5检验项目、试验方法、质量要求须符合表12的要

求。表12

水泥检验项目及标准要求

序号检验项目标准要求试验方法

1烧失量%W5.0GB/T176

2氧化镁含量%W5.0GB/T176

3三氧化硫含量%W3.5GB/T176

游离氧化钙含

4%W1.0GB/T176

量：

5凝结时间初凝N45minGB/T1346

终凝W600min

6安定性沸煮沸煮法合格GB/T1346

3d抗折强度MPa23.5GB/T17671

3d抗压强度MPa217.0GB/T17671

7

28d抗折强度MPa16.5GB/T17671

28d抗压强度MPa242.5GB/T17671

8碱含量%WO.60GB/T176

9比表面积m2/kg300—350GB/T8074

助磨剂种类及掺量不超过水泥

10//

掺量质量的0.5%

熟料中的C3A

11%<8GB/T21372

含量

石膏种类及掺G类或M类二级

12//

量：以上

混合材种类及混合材限磨细矿

13//

掺量渣粉或粉煤灰

14氯离子含量%W0.06GB/T176

水泥3d强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。但必须注明

该批次水泥用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品（如果本批次水

泥28d强度不符合规范要求，追溯使用该批次水泥生产的产品，按不合格品

处理）。

（二）细骨料

1.组批规则及质量要求

拌制混凝土所用的细骨料，按批进行检验，同料源、同品种和同规格且

连续进场的细骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。质量要求须符

合现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、《预制

后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005.《铁路混凝

土》（TB/T3275-2011）的规定。

2.检验项目、标准要求及试验方法

每批材料进场须进行颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含

量、轻物质含量和有机物含量的常规检验。任何新选货源或连续使用同厂家、

同品种、同规格产品达一年者应按表13要求的进行全项检验。

表13细骨料检验项目及标准要求

序号检验项目标准要求试验方法

1颗粒级配（筛分）符合表14要求，中砂

2吸水率，%W2

3细度模数2.6〜3.0

4含泥量，％W2.0

5泥块含量，%W0.1JGJ52

6坚固性，%W8

7云母含量，%W0.5

8轻物质含量，%W0.5

9有机物含量（比色法）比色法：颜色浅于标准色

10硫化物及硫酸盐含W0.5

序号检验项目标准要求试验方法

11CL声量，%<0.02

不得有碱-碳酸盐反应活TB/T2922.

岩相法

12碱活性性矿物1

快速砂浆棒14d膨胀率％<0.10TB/T2922.

细骨料应采用质地均匀、吸水率低、空隙率小、级配合理的硬质洁净天

然中砂，细度模数为2.6〜3.0。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应

满足表14的规定。

表14细骨料的颗粒级配范围

口区

I区II区III区

公称粒径（mm）

10.0000

5.0010〜010〜010〜0

2.5035~525〜015〜0

1.2565〜3550〜1025〜0

0.6385〜7170〜4140〜16

0.31595〜8092〜7085〜55

0.160100-90100-90100-90

注：除5.00mm和0.63mm筛档外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界

线，但总超出量不应大于5%。

细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应

不超过8%0细骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法分别进行检验，不得使

用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。

当所采用骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%〜0.19%时，混凝土中的总

碱含量不应超过3kg/m。且按《铁路混凝土》TB/T3275-2011的要求进行掺

和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

(三)粗骨料

1.组批规则及质量要求

拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，以同料源、同品种和同规

格且连续进场的粗骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。其质量要

求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)、《预

制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005＞《铁路混

凝土》(TB/T3275-2011)的规定。

2.检验项目、标准要求及试验方法

每批进场的粗骨料须进行颗粒级配、压碎指标，针片状颗粒总含量、含

泥量、泥块含量和紧密空隙率的常规检验。任何新选货源或连续使用同厂家、

同品种和同规格产品达一年者应按表15的要求进行全项检验。

表15粗骨料检验项目及标准要求

序号检验项目标准要求试验方法

序号检验项目标准要求试验方法

1颗粒级配5〜20mm连续级配

2岩石抗压强度，MPa>100MPa

3吸水率，%<1

4堆积密度，kg/m3>1500

5紧密空隙率，%<40

6压碎值指标，%W10

7坚固性，%W5JGJ52

8针片状颗粒总含量，％W5

9含泥量，%W0.5

10泥块含量，%WO.1

硫化物及硫酸盐含

11WO.5

量，％

12cr含量，%<0.02

不得有碱-碳酸盐反应

岩相法TB/T2922.1

活性矿物

13碱活性

快速砂浆棒

14d膨胀率%V0.10TB/T2922.5

法

粗骨料采用公称粒径为5〜20mm连续级配和坚硬耐久的碎石，母岩抗

压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2,级配合理、粒形良好、质地均

匀坚固和线胀系数小的洁净碎石。粗骨料开采、轧制、运输和堆放过程中,

不得混有土粒、团块或有机物杂质，颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁

混进锻烧过的白云石块或石灰石块。不得采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨

料，且膨胀率小于0.10%。当所采用粗骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在

0.10%〜0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m\且应按《铁路混凝

土》TB/T3275-2011的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反

应有效性评价。

(四)聚竣酸系高性能减水剂

1.组批规则及质量要求

混凝土外加剂采用聚竣酸系高性能减水剂，并与所用水泥进行相容性试

验，确定其最佳掺量，同时要求减水率高、坍落度损失小和适量引气，能明

显提高混凝土耐久性且质量稳定并经铁道部质量监督检验中心检验合格后

方可使用。进场时;必须按批进行试验，以同厂家、同批号、同品种和同出

厂日期且连续进场的外加剂每50t为一批，不足50t时也按一批计，每批抽检

一次。其质量必须符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008),《聚竣酸系高性能

减水剂》(JG/T223-2007)、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条

件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》(TB/T3275-2011)的规定。

2.检验项目、标准要求及试验方法

每批减水剂进场进行减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量，

抗压强度比、含固量的常规检验，其每一批号取样量不少于0.2t水泥所需

用的减水剂量。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同批号和同出厂日期

的产品达6个月者应按表16的要求进行全项检验。其减水剂样品留置期限

为半年。

表16聚竣酸系高性能减水剂检验项目及标准要求

序号检验项目标准要求试验方法

1减水率，%225GB8076

2坍落度保30min2180JC473

60min2150

3常压泌水率比，%W20GB8076

4压力泌水率比，%W90GB8076

5凝结时间初凝>+90

终凝/

配制非抗冻混^3.0

6含气量，%GB/T5008

配制抗冻混凝24.5

3d抗压强度21300

抗压强度

77d抗压强度2125

比

28d抗压强度2120

8对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076

9相对耐久性指标，200次，%与80GB/T5008

10收缩率比，%W110GB8076

11水泥净浆流动度，mm2240GB/T8077

12C「含量，%W0.1GB/T8077

13硫酸钠含量，%W5GB/T8077

14碱含量，%W10.0GB/T8077

15含固量，%(S为生产厂控S>25%时,0.95S-GB/T8077

16密度，g/cm?(D为生产厂控D>1.1时，D±0.03GB/T8077

序号检验项目标准要求试验方法

17pH值应在生产厂控制范围GB/T8077

混凝土外加剂3d抗压强度比满足标准规范要求后，方可用于产品实体。

但必须注明该批次外加剂用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品（如

果本批次外加剂28d抗压强度比不符合规范要求,追溯使用该批次外加剂生

产的产品，按不合格品处理）。

（五）混凝土拌和及养护用水

1.检验项目及标准要求

拌制混凝土采用洁净的水源或饮用水，其水质必须符合《混凝土用水标

准》（JGJ63-2006）、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》

TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的规定。使用前，应对

水源按表17的要求进行全项检验，且任何新水源或同一水源的涨水季节或使

用同一水源达一年者也应进行一次全项检验。

表17混凝土拌和用水检验项目及标准要求

品种序号检验项目标准要试验方法

1pH值>6.5

2不溶物含量，mg/L<2000

拌和用

3可溶物含量，mg/L<2000JGJ63

水4氯化物含量（以CF计），mg/L<350

2

5硫酸盐（以S043f）,含量,mg/L<600

6碱含量（以当量Na20i+）,mg/L<1500GB/T176

7抗压强度比(28d),%N90

JGJ63

8凝结时间差(初凝、终凝)，minW30

养护用除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指标应符合拌和

水用水要求。

(六)混凝土矿物掺和料

1.组批规则及质量要求

混凝土选用的矿物掺和料仅限于粉煤灰和磨细矿渣粉。以同厂家、同品

种、同规格、同批号和同出厂日期的矿物掺和料每120t为一批，当不足120t

时也按一批计。粉煤灰和磨细矿渣粉的质量须符合《用于水泥和混凝土中的

粉煤灰》(GB/T1596-2005)、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

(GB/T18046-2008),《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》

TB/T3043-2005、《铁路混凝土》(TB/T3275-2011)的规定。

2.检验项目、标准要求及试验方法

粉煤灰应选用C50及以上F类粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量

比和活性指数等进行常规检验。磨细矿渣粉应选用S95级矿粉，应按批对密

度、比表面积、流动度比、烧失量和活性指数进行常规检验。任何新选货

源或同厂家、同批号、同品种和同出厂日期产品达3个月者应按表18的要

求进行全项检验。其矿物掺和料的样品留置期限为3个月。

表18矿物掺和料检验项目及标准要求

品种序号检验项目标准要求试验方法

粉1细度(0.045mm方孔筛筛^12.0GB/T1596

2烧失量，%W3.0GB/T176

品种序号检验项目标准要求试验方法

3含水量，%W1.0GB/T1596

4需水量比，%W95GB/T1596

媒

5SOa含量，%W3.0GB/T176

6C「含量，％W0.02GB/T176

灰7氧化钙，%^10.0GB/T176

8碱含量，%/GB/T176

9游离氧化钙，%W1.0GB/T176

10安定性（C类）W5mmGB/T

11活性指数，%270GB/T

1密度，g/cm3》2.8GB/T208

2比表面积，m2/kg宜为400〜GB/T8074

矿3烧失量，%W3.0GB/T176

4服0含量，%W14GB/T176

5so,含量，％W4.0GB/T176

6氯离子含量，%W0.02GB/T176

粉7含水率，%W1.0GB/T1804

8流动度比，%295GB/T1804

9活性指数%,7d275GB/T1804

10活性指数%,28d295GB/T1804

11碱含量/GB/T176

矿物掺和料经检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次掺

和料用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品。（如果本批次掺和料

的28d活性指数不符合规范要求，追溯使用该批次矿物掺和料生产的产品，

按不合格品处理）。

（七）混凝土膨胀剂

1.组批规则及质量要求

以同厂家、同批号、同品种和同出厂日期且连续进场的膨胀剂，每50t

为一批，不足50t时也按一批计。其质量须符合《混凝土膨胀剂》(GB

23439-2009)的规定要求，其混凝土膨胀剂样品留置期限为180d。

2.检验项目及标准须符合表19的要求。

表19混凝土膨胀剂检验项目及标准要求

序号检3佥项目标准要求试验方法

1凝结时间初凝245GB/T1346

比表面积，N200GB/T8074

2细度

1.18mm筛筛W0.5GB/T1345

3抗压强度7d220.0GB/T17671

28d240.0

4M&O含量,%W5.0GB/T176

5碱含量，%W0.75GB/T176

6氯离子含量，(%)/GB/T176

7限制膨胀水中7d20.025GB23439

空气中21d》一0.020

(八)混凝土配合比

1.设计原则

混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性

以及施工工艺对工作性的要求进行设计，并通过试拌调整后确定。其性能应

符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)、《预制后

张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》

(TB/T3275-2011)的规定，配制的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量

要求。为满足施工要求，混凝土配合比设计时还应考虑下列因素：减水剂与

水泥有较好的相容性；最不利环境下(5℃)4d强度、14d强度和弹模满足

梁体张拉要求。

2.设计要求

以同设计强度等级、同施工工艺、同耐久性能等要求进行混凝土配合比

设计。如更换原配合比混凝土原材料时，应重新进行混凝土配合比设计。混

凝土胶凝材料总量不超过500kg/n?,水胶比不大于0.35,不得使用具有潜

在碱-碳酸盐反应的活性骨料。混凝土原材料配合比、搅拌和浇筑应满足《预

制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混

凝土》(TB/T3275-2011)的有关规定和要求。配合比耐久性指标须经铁道部

产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站检验合格后，方

可用于梁体混凝土施工。混凝土耐久性须符合表20的要求。

表20混凝土耐久性能要求

序号检验项目质量要求

不得有碱-碳酸盐反应活性矿物，碱一硅酸反

应快速砂浆棒膨胀率小于0.1%,水泥碱含量

不大于0.6%。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应

预防碱一骨料反

1的膨胀率在0.10%〜0.19%时，混凝土中的总碱

应

含量不应超过3kg/m3,且应按《铁路混凝土》

TB/T3275-2011的要求进行掺和料和复合外加

剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，碎拌

合物砂浆棒膨胀率V0.10%。

200次重量损失率W5%

2抗冻性能

200次相对动弹模260%

3抗渗性能抗渗等级2P20

抗氯离子渗透性

4电通量W1000库仑

佛

5护筋性不锈蚀

6耐腐蚀性符合设计要求

七、预制梁用特殊材料

(-*)预应力混凝土用钢绞线

1.组批规则及质量要求

钢绞线成批验收，每批钢绞线由同厂家、同品种、同规格、同批号和同

一生产工艺捻制，同交货状态的预应力钢绞线组成，每批质量不大于30to

每一检验批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、商标标记、产品标记、

数量、出厂编号、规格、强度级别、实际弹性模量值、执行标准号等。进场

的钢绞线表面不得有油和润滑酯等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得

有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在回火颜色。其质量必须符合《预

应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)和《预制后张法预应力混凝土铁路

桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005的规定。

2.检验项目、标准要求和试验方法

钢绞线进场时，按批次规定对规定非比例延伸力、整根钢绞线最大力、

最大力总伸长率、弹性模量、直径和每延米重量进行常规试验，根据钢绞线

的实际直径选取相应限位深度的限位板。其技术指标及试验方法符合表21

的要求。

表21预应力钢绞线检验项目及标准要求

序检验项目标准要求试验方法

1钢绞线结构1X7（每延米重量）1101(g/m)目测（称重）

2钢绞线公称直径Dn（15.20mm,根据直径选取+0.4mm0.02mm的

rz口/”、*vs??।,丘\曰p=i?rn.i日

3抗拉强度Rm,MPa1860~2060GB/T228.1

4整根钢绞线最大力Fm,kN2260GB/T228.1

5规定非比例延伸力Fpo.2,kN2234GB/T5224

6最大力总伸长率Am%（Lo^5OOmm）23.5GB/T228.1

7弹性模量E,GPa195±5GB/T21839

应力初始负荷601000h后应<1.0

8GB/T10120

70<2.5

松相当于公力

80W45

注：1）规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。

2）取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢

高不大于25mmo

（二）预制梁用锚具、夹具和连接器

1.组批规则及质量要求

纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，以同一种规格、同一批原材料、

用同一种生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接

器，每3000套为一批，不足3000套也按一批计。其技术性能应符合《铁路

工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）和

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005的规

定。

2.检验项目及标准要求

预制梁用锚夹具和连接器，其外观检查：每批抽检5%,且不少于10

套；硬度试验：每批抽检5%,且不少于5套；静载锚固性能试验：每批

抽检一次（3个组装件样品）；锚板强度试验：每批抽检一次（3个样品）。

锚垫板抽样数量：每批抽取5%进行测量，长度保证钢较线在锚具底口处的

最大折角不大于4°,锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于

5mm,锚垫板端面的平面度不大于0.5mm。其技术指标及试验方法须符合表22

的要求。

表22预应力用锚夹具检验项目及标准

要求

序号检验项目标准要求试验方法

1外观表面不得有裂纹

尺锚板直径，mm7孔21268孔2136TB/T3193

2

寸锚板厚度，mm7孔三538孔与55

序号检验项目标准要求试验方法

锚板最外侧锥

7〜12孔，113.0

孔大口外边缘

3锚固效率系数20.95

4极限拉力总应变，%22.0

夹片79-84HRAGB/T230.

5硬度

工作锚20-32HRC1

锚板挠度残余变形不应大于

1/600

锚板强度

荷载达到1.2f”k时，锚板不应有

6TB/T3193

裂纹或破坏

锚口摩阻采用摩阻试验实际测试结果

喇叭口摩阻采用摩阻试验实际测试结果

3.预制梁体管道摩阻试验

生产初期至少对一2孔梁进行管道摩阻及喇叭口、锚口摩阻测试，以确定

预应力张拉的数值，批量生产中对同梁型不大于100根预制梁进行一次2

孔梁的梁体管道摩阻及喇叭口、锚口摩阻测试,必要时进行张拉力的调整。

（三）预制梁用管道压浆剂

1.组批规则及质量要求

以同厂家、同品种和同型号压浆料,每loot为一批(压浆剂折算成压浆

料量计算)，不足loot也按一批计。每批管道压浆剂进场后进行凝结时间、

流动度、24h自由泌水率、强度、24h自由膨胀率常规项目检验，水泥采用

强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。压浆剂符合《通用硅酸盐水泥》

(GB175-2007)、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》

TB/T3043-2005和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》

(TB/T3192-2008)的规定。其管道压浆剂样品留置时限为6个月。

2.技术指标及试验方法须符合表23的要求。

表23管道压浆剂检验项目及标准要求

序试验方

检验项目指标

号法

1初凝GB/T134

凝结时间，h

2终凝W246

18±

3出机流动度TB/T319

流动度，s4

2

430min流动度W30

524h自由泌水率0

TB/T319

泌水率，％W

63h毛细泌水率2

0.1

序试验方

检验项目指标

号法

0.22MPa（当孔道垂直高度WL8m

时）W

7压力泌水率，%TB/T319

0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m3.5

2

时）

8充盈度合格

2

9抗折

7d强度，MPa6.5

GB/T176

10抗压235

71

11抗折210

28d强度,MPa

12抗压