建筑工程质量保障体系

建筑工程质量保障体系

1.1工程概况：

兰考幸福枫景小区由兰考县工业投资进展有限公司全资子公司兰考新区置

业有限公司开发建设，项目位于河南省开封市兰考县中州路与黄河路交叉口西南

角，占地面积33400多平方米，总建筑面积67702.4m2。其中1、3、6、8、10#

楼单体建筑面积为5640m2,2、5、7、9、H#楼单体建筑面积为5710m2,12#

楼建筑面积为11665m2；1.3.6.8.10.12#楼为11层、层高2.8米，其中12#楼

商业1层高4米、2层高3.3米。2.4.7.9.H#楼为13层、层高2.8米。

1.2现场情况：

场地地形较平坦，地貌单元属黄河冲积平原。地质特性分为8个单元，(1)

粉砂，(2)粉质粘土，(3)粉土(4)粉质粘土(5)粉土(6)粉质粘土(7)

细沙(8)粉质粘土。地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，其补给来源要紧

为大气降水与场地东侧的小河沟。地下水位高程87—-2.53m,年变幅2.0米。

近三到五年最高水位高程-1.2米，设计基准期最高水位高程按米考虑。

场地标高较低，回填土购买量较大。地下水较浅，不便于施工。场地承载力

较低，不便于大型机械进出，塔吊等基础需要加固处理。工程周边地势平坦，交

通便利，无管网及地下设施，施工较为方便。东侧小河沟水质较差，现场地下水

源不能用于生活用水。场地周边均为小区或者村庄，现场施工对周边居民会有一

定影响，需要采取降噪措施。

二、编制根据

本质量保证体系作为施工质量操纵的根据，编制时对质量管理小组设置、原

材料及工程质量操纵措施等因素尽可能的充分考虑，突出科学性及可行性。将严

格按照本质量管理体系执行，确保工程优质、低耗、安全、文明、高速完成全部

施工任务。

1、兰考幸福枫景小区招投标文件。

2、开封市华鼎建筑设计院设计的兰考幸福枫景小区工程、建筑、结构、给

排水、电气等本工程有关图纸。

3、河南嘉丰建设有限公司TS09001：2008质量体系文件（质量手册、程序

文件、作业指导书）、IS014001：2004环境管理体系文件、GB/T28001-2001职

业健康安全管理体系文件。

4、国家现行各项建筑工程规范、规定及标准:

《混凝土结构施工规范》GB50666—2011

《施工企业安全生产管理规范》GB50656—2011

《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011

《建筑工程分类标准》GB50841—2013

《建筑工程安全技术统一规范》GB50870—2013

《混凝土结构实验方法及标准》GB/T50152—2012

《砌体工程现场检测技术规范》GB/T50315—2011

《建筑工程项目施工管理规范》GB/T50326——2006

《建筑工程施工企业管理规范》GB/T50430—2007

《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50783—2012

《工程建设实施评价规范》GB/T50844—2011

《工程测量规范》GB50026—2007

《地下室工程防水技术规范》GN50108—2008

《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ6—2010

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2011

《混凝土小型空心砌块建筑技术规范》JG/T14-2011

《屋面工程技术规范》GB50354—2012

《外墙保温工程技术规范》JGJ144—2004

《建筑饰涂施工及验收规范》JGJT29—2003

《建筑外墙防水工程技术规范》JGJ/T235—2011

《混凝土基层喷浆处理技术规范》JGJ/T238—2011

《建筑工程冬季施工规范》JGJ104—2011

《钢筋机械连接技术规范》JGJ107—2010

《建筑工程裂痕防治技术规范》JGJ/T187—2009

5、河南省及开封市兰考县有关文件及规定。

6、现场实际情况。

三、质量保障组织

质量管理保证体系

项目经理部依照企业的项目管理模式建立有效的质量保证体系制定项目质

量计划与作业指导书，全面推行IS09001国际质量管理与质量保证标准，以合同

为制约，强化质量过程与程序的管理与操纵。在施工过程中对工程质量进行全面

的管理与操纵，使质量保证体系延伸到项目各专业承包商，通过明确分工，密切

协调与配合，使工程质量得到有效地操纵。

1、组织机构设立

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场工程师检查监督的

管理系统，形成项目经理部、各专业承包商与施工作业班组的质量管理网络。

2、质量职责

根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制与质量监督制度，明确分工，职

责落实到施工质量操纵责任，责任到人。

2.1、项目经理

2.1.1、负责质量方针与项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；

2.1.2、负责项目执行单位质量体系文件，实施单位质量手册与执行项目质

量计划，保证质量体系持续有效运行；

2.1.3、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产与服务

处于严格受控状态。

2.2、项目总工程师

负责制定阶段质量实施目标，组织与指导责任部门质量工作的实施，并对阶

段目标的实施情况定期监督、检查与总结。

2.3、工程管理部

2.3.1、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，保证按工程总

控计划实现工期目标；

2.3.2、实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》与项目质量计划，

按照规范、标准对施工过程进行严格检验与操纵，确保工程实体质量优良；

2.3.3、负责管理评审、质量记录、文件与资料的操纵、内部质量审核、统

计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施；

2.3.4、工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；

2.3.5、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要。

2.3.5、编制专项计划，包含质量检验计划、过程操纵计划、质量预控措施

等，对工程质量操纵进行指导与操纵；

2.3.6、负责执行与落实各项技术管理制度与措施，对工程技术资料进行收

集管理，确保施工资料与工程进度的同步；

3、组织保证措施

根据质量保证体系，建立岗位责任制与质量监督制度，明确分工职责，落实

施工质量操纵责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成与项目施

工管理的需要，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，责任

工程师进行现场检查与监督，形成横向从加固、结构、装修到机电等各个分包项

目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、

分包管理层到作业班组的三个层次现场质量管理职能体系，从组织上保证质量目

标的实现。

四、质量管理体系

1、工程质量目标

本工程项目质量目标是：质量达到国家质量验收合格标准，争创市级安全文

明施工工地。为完成工程质量目标，我公司将委派具有高素养的项目管理与质量

管理人员构成项目经理部，项目经理部在单位的操纵、领导下，按照单位的项目

管理模式，建立的质量保证体系来运作，以专业管理与计算机管理相结合的科学

化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、

一流的技术、一流的施工与一流的服务及严谨的工作作风精心组织、精心施工,

履行对业主的承诺，实现项目的质量目标。

2、质量操纵与保证的指导原则

1、建立完善的质量保证体系，配备高素养的项目管理与质量管理人员，强

化“项目管理，以人为本”。

2、严格过程操纵与程序操纵，开展全面质量管理，争创优质工程。

3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力完全落实到位，严格奖罚

制度。

4、建立严格而有用的质量管理与操纵办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻

执行。

5、严格样板制、三检制、工序交接制度与质量检查与审批等制度。

6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理

措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

7、强化了质量检测与验收系统，加强质量管理的基础性工作。

8、加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计与综合配套图的设计与审核工

作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

9、严把材料（包含原材料、成品与半成品）、设备的招标采购、出厂质量与进场质量

关。

10、确保检验、试验与验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣

工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。

3、质量操纵重要环节

1、加大与设计的协调与施工详图设计的力度

有效操纵图纸二次深化设计可靠的根据并可大大减少设计修改与不必要的

返工。重视图纸会审、二次设计、详图设计与综合图的设计工作，积极主动地与

设计进行协调与沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或者矛盾的问题。特别

是确保在土建工程与安装工程之间的有效合理衔接，为施工提供充分全面的施工

根据，确保工程质量与进度。

2、材料设备的选型及其质量标准的确定

2.1、按照业主、设计与规范的要求确定其产品的质量标准；

2.2、严格样品报批制度，通过业主与业主代表、监理公司、设计单位的实

际评价确定最优的选择意见；

2.3、严格按照设计参数标准、样板或者样品进行选型与采购；

2.4、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪操纵；

2.5、对进入现场的材料、设备质量进行最终操纵，遵循质量标准第一原则。

3、对设备材料采购过程与环节质量操纵

根据IS09001质量标准与物质采购程序，对本工程所需采购与分供方供应的

物资进行严格的质量检验与操纵，要紧采取的措施如下：

3.1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或者有信誉的商店中采购，

所采购的材料或者设备务必有出厂合格证、材质证明与使用说明书，对材料、设

备有疑问的禁止进货；

3.2、物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可与评价，建

立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

3.3、实行动态管理，项目经理物资采购主管部门定期对分供方的业绩进行

评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；

3.4、严格验证，采购物资（包含分供方采购的物资），根据国家、地方政府

主管部门规定、标准、规范或者合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行

验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或者全数检验。

4、施工现场质量管理与实施操纵

为实现质量目标我们在工程现场质量管理与实施方面将采取下列质量保证

措施：

4.1、建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，把质量责任落

实到了最基层；

4.2、制定切实可行的各项管理制度，包含图纸会审与技术交底制度；现场

质量管理制度；装修材料样品制；施工样板与首检定标制；工序管理制度；方案

资料管理制度；质量教育与质量会诊与讲评制度等，并严格贯彻实施；

4.3、严格质量程序化管理，包含：项目质量计划、文件与资料操纵程序、

物资管理程序、产品标识与可追溯程序、过程操纵程序、检验试验程序、不合格

操纵程序、纠正与预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管

理工作；

4.4、强化质量过程操纵，包含：过程操纵计划、质量检验计划、验收质量

操纵实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质

量操纵计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、

新工艺质量操纵程序总结；

4.5、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严

格实行合理工序安排与管理，不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求

的工序完全返工，毫不留情。这些关于质量操纵非常非常重要；

4.6、加强对原材料进场检验与试验的质量操纵，加强施工过程的质量检查

与试验的质量操纵，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准与操作规程，以提高

工程质量的稳固性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态；

4.7、协助业主与业主代表、监理公司、设计单位与有关的政府质量监督部

门，完成对工程的检验、试验与核验工作；

4.8、通过工序质量操纵实现分部分项工程的质量操纵，通过分部分项工程

的质量操纵保证单位工程的质量目标的实现。

五质量保证措施

1、土方工程

1、场地平整

1」、采取有效排水措施

本项目内场地比较低，场地平整前，对整个场地的泄水坡、排水沟等进行系

统设计与认真考虑，本着先地下后地上的原则，做好排水设施。

泄水坡

建筑场地按地图地貌做好泄水坡，不管施工中或者场地平整完工后，场地均

有泄水坡度。地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0.2%的泄水坡度，并设

置临时或者永久性的排水沟道。

排水沟

地势较低的建筑场地，坡度明显，上坡的流水容易注入场内，在场地外围或

者场内设置截水沟。排水沟的断面、流速、坡度等应参照工程所在地的有关规定。

1.2、建筑场地内的填土应碾压密实，不得低于设计要求。分层填压，使相

对密实度不低于90%o

1.3、夯（压）实施工，应适当操纵填土含水量。

1.4,不在含水量过大的的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行

回填。

2、基坑（槽）开挖

2.1、应根据不一致土层的物理性能，所在地的土质情况与当地施工规范，

确定边坡坡度。

2.2、开挖基坑（槽）前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流入基坑（槽）

内。挖土放坡时，坡顶与坡脚至排水沟均应保持一定距离，通常为0.5〜1米；

永久性挖方边坡上缘至截水应保持5米距离。

2.3、在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度与水量，

可在潜水层标高最低点设置排水沟与集水井。

3、土方回填夯实

3.1、回填土前务必将槽中杂物、松土清理干净。

3.2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3.3、人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过300mm。土壤含

湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。

3.4、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量操纵、压实

程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验根

据，应符合下表的规定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数

平碾250〜3006〜8

振动压实机250〜3503〜4

柴油打夯机200〜2503〜4

人工打夯<2003〜4

3.5、填土不得大于500mm直径的土块，不应有较多的干土块。外槽宜用2：

8或者3：7灰土回填。

3.6、合理选用回填土，操纵最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。

2、防水工程

1、防水混凝土工程

1」、施工缝是防水混凝土工程中的最薄弱部位，应按设计要求留置。本小

区内12#设计要求留置2条施工缝，其它楼不留置。

1.2、认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘接密实，以阻隔

地下水的渗漏。

1.2.1、认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒与杂物，用铁丝刷或者剁斧

将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

1.2.2、在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层

混凝土。

1.2.3、加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。

1.3,施工缝处不宜使用平口缝，应尽量使用不一致形式的企口缝，以延长

渗水路线。

1.4、施工中，预埋件务必固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；

加强对预埋件的保护，避免碰撞。

1.5、根据各类管道的使用性能，选择不一致的防水处理方案。

1.5.1、常温穿墙管道，可使用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗

入距离，或者在管道四周焊锚钢筋，以更好地与结构形成整体，避免管道受振动

时出现裂缝而渗漏，必要时还可在管道周围墙面剔槽捻灰加固。

1.5.2、热力管道穿过内隔墙的部位，可下一较穿墙管径大100毫米的套管，

后安装的管道与套管间的空隙用石棉水泥或者麻刀石灰嵌填。

1.5.3、热力管道穿透外墙部位可采取橡胶止水套方法处理。

1.5.4、电缆与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

2、水泥砂浆防水层

2.1、对操作人员进行充分的技术交底，使之明确防水质量对工程的正常使

用及寿命的重要性。

2.2、操作要认真认真，务求素灰层刮抹严密、均匀一致，并不遭破坏。

2.3、加强对防水层的质量检查工作。

2.4、充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。空鼓裂缝不仅使防水层

失去了与结构的牢固粘接，从而失去抗水压的能力，而且还破坏了防水层的连续

封闭性。

2.5、尽量选用32.5#以上的普通硅酸盐水泥。不一致品种与不一致标号的

水泥不得混用。散装水泥务必经检验质量合格后方可使用。

防水工程用砂，应选用平均粒径不小于0.5毫米的颗粒坚硬、粗糙洁净的粗

砂，并应符合高标高混凝土用砂要求。

2.6、基层表面须去污、垛毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。

凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素灰与水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻

面、孔洞等应剔凿清理刷洗后，作找平处理。

地下防水层施工前，落地灰务必用垛斧、钢丝刷等清除干净。

2.7、严格按配合比要求配制各类灰浆，认真执行操作规程。素灰层务必反

复用里刮抹，以提高粘结力。注意掌握各层施工时间，砂浆层应在素灰层初凝、

软硬适度时进行，使砂浆层压入素灰层厚度的1/4。各层要按规定抹压均匀。素

灰层厚度为2毫米，砂浆层厚为4〜5毫米。砂浆层抹后扫出粗糙的条纹，以利

于粘结。砂浆层表面析出的游离氢氧化钙要用钢丝刷刷掉。

2.8、加强对防水层的养护工作。出入口等有风干现象的部位，应加强浇水

养护，保持经常湿润，养护期为两周。通风良好及有阳光照射的地方，要覆盖草

帘等物。冬季采暖养护，务必注意保持湿润，暖气、管道或者炉火等要架空，并

远离防水层，防止局部过热，造成防水层开裂。

2.9、加强施工过程中的质量检查工作。

2.10、热力管道穿过内墙的部位应预留较管径大100毫米的圆孔，圆孔内做

好防水层，管道安装后，空隙处用麻刀灰或者石棉水泥嵌填。

2.11、热力管道穿透外墙而又没有地下沟道时，为了习惯管道伸缩变形与保

证不漏水，可使用橡胶止水管套方法处理。

2.12、在设计与使用的同意范围内，尽量将热管道的标高提高至常年最高地

下水位以上。

2.IX地下工程的电源线路，宜使用明线装置以便于防水处理与检修保护。

2.14、暗线装置的穿线管务必封闭，埋设时不得有任何破旧，线管端头外露

处按穿墙管道处理。线盒、电闸箱等应先拆除，在槽内做好防水层以后再装入。

2.15、防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要按照层次顺序分层进行，

不管墙面或者地面的留槎，均需离阴角200毫米以上。

2.16、不符合要求的槎口，应用垛斧、钻子等剔成坡形，然后逐层搭接。

2.17、关于不便操作的阴阳角等部位，应认真抹压严密。阴阳角的防水层，

均需抹成圆角，阴角直径50毫米，阳角直径10毫米。

2.18、阴阳角处防水层通常硬结较慢，压光时可用水泥：砂子=1：1的干拌

灰撒在上面，将离析出的水分吸干。

3、卷材防水层

3.1、把地下水位降至垫层下列很多于500毫米。垫层上应抹1：2.5水泥砂

浆找平层。

3.2、保持找平层表面干燥洁净。

3.3、铺贴卷材前一天，喷1〜2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。

3.4、SBS卷材应实铺，保证铺实贴严。

3.5、铺贴卷材时气温不宜低于5℃o冬季施工应采取保温措施，以确保胶

结材料的适宜温度。雨季施工应有防雨措施，或者错开雨天施工。

3.6、从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永

久保护清部分的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主

体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。

3.7、地下基层转角处应做成圆弧形或者钝角。

3.8、沥青胶结料的温度应严格按有关要求操纵。涂刷厚度应力求均匀一致，

各层卷材均要铺贴牢固。并增设卷材附加层。附加层通常可用两层同样的卷材，

按照转角处形状粘贴紧密。

3.9、管道表面的尘垢与铁锈要清除干净。在穿越主体结构处，管道周围宜

以细石混凝土包裹，其厚度不小于300毫米。抹找平层时，应将管道根部抹成直

径不小于50毫米的园角。卷材应按转角要求铺贴严实。

3.10、在穿管处埋设带法兰盘的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴

宽度至少为100毫米，并用夹板将卷材压紧。法兰盘及夹板都清理干净，刷上沥

青，夹板下面应加卷材参点衬垫。

4、变形缝处理

1、止水带埋设前须经充分检查，发现有破旧等现象务必修补完好。

2、止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的

中心圆环处穿孔。变形缝的木丝板务必对准中心圆环处。

3、埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水

带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料

集中。如钢筋过密，不易保证浇筑质量时，可征得设计人员同意，适当调整粗骨

料粒径或者采取其他技术措施。

4、止水带的表面应为粗糙麻面。关于光滑的表面，要用锂刀或者砂轮打毛，

以利于混凝土的粘结。

5、铺贴后立即浇灌收缩率小的混凝土覆盖。

3、钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键，严格要求进场材料务必由合格分供方提

供，并通过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋的

绑扎、定位、清理等工序使用规矩化、工具化、系统化操纵，杜绝钢筋施工的各

项隐患，以确保施工质量。

1、钢筋加工与绑扎

1.1、原料材质

1.1」、仓库设专人验收入库钢筋；库内划分不一致钢筋堆放区域，每堆钢

筋应立标签或者挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；

验收时要核对钢筋螺纹外形与涂色标志，如钢厂未按规定做，要参照技术证明单

内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。

1.1.2、钢筋原料应存放在仓库或者料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接

堆置在地面上，务必用混凝土墩、砖或者垫木垫起，使离地面200毫米以上；库

存期限不得过长，先进库的先使用。工地临时保管钢筋原材料时，应选择地势较

高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水

措施；堆放期尽量缩短。

1.1.3、使用车架较长的运输车或者用挂车接长运料；关于较长的钢筋，尽

可能使用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。

1.1.4,收到钢筋原材料后，应首先认真查看出厂证明书或者试验报告单，

发现可疑情况，如强度过高或者波动较大等，应进行复查。

1.1.仅钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量务必符合有关标准的规定。

1.2、钢筋加工

1.2.1、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片做往复水平动

作的剪断机，间隙以0.5〜1.0毫米为合适。

1.2.2、注意操作，钢筋成型尺寸准确。加

1.2.3、关于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并

根据具体条件预先选择合适的操作参数，以做示范。

1.2.4、搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现

场并按实样先后堆放，以避免不必要的翻垛。

1.2.5、进行钢筋代换计算时，预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布

置假如是则应在材料表上将总根数改为分根数然后按分根数考虑代换方案。

比如：8根钢筋分两处布置，则将根数改写为“2X4”，并按4根进行代换作业。

2、钢筋绑扎

2.1、绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或者骨架扭曲。

2.2、堆放场地要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加绑扣的钢筋交点；通常

情况下，靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；一

面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。

2.3、检查砂浆垫块或者塑料垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当

垫够。

2.4,钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，

比如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或者用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作

为托件），再在翻转后抽除承托钢筋。

2.5、柱子外伸钢筋施工时，在外伸部分加一道临时箍筋，图纸位置安好，

然后用样板、铁卡或者木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，

则应校正后再浇筑混凝土。

2.6、框架梁插筋施工时，外伸钢筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。

端部模板通常作成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋

半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。止匕外，浇捣过程中应随时注意

检查，如固定处松脱应及时校正。

2.7、砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可使用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋

骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块

挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要操纵好它的外形尺寸，

不得超过同意偏差。

2.8、钢筋配料时，作横向钢筋代换后立即书写箍筋与弯起钢筋的配料单；

绑扎钢筋发现箍筋截面不足时，注意弯起钢筋是否加大。

2.9、当梁高超过700毫米时，在梁的两侧面沿高度每隔300〜400毫米，应

设置一根直径不小于10毫米的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋

直径通常与箍筋相同，每隔3〜5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，

另一端做成小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎

牢。

表钢筋实测项目

序号同意偏差项目同意偏差值（顺）

1网的长度、宽度±10

2网眼尺寸±20

3骨架的宽度、高度±5

4骨架的长度±10

间距±10

5受力钢筋

排距±5

6箍筋、构造筋间距（拉勾等）±20

7钢筋弯起点位移20

中心线位移5

8焊接预埋件

水平标高+3,一0

基础±10

9受力钢筋保护层

梁柱±5

3、钢筋电弧焊

3.1、构件制作时应严格操纵钢筋的相对位置；钢筋下料与组对应由专人进

行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。

3.2、溶池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动与挑弧动作加以操

纵。

3.3、在搭接或者帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右

摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

3.4、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2毫米的焊条，并应适

当减少焊接电流。

3.5、精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。

3.6、不得在非焊接部位随意引燃电弧。

3.7、地线与钢筋接触要良好紧固。

3.8、焊条在收弧处稍多停留一会，或者者使用几次断续灭弧补焊，填满凹

坑。但碱性直流焊条不宜使用断续灭弧法，以防止产生气孔。

3.9、焊接过程中不得随意在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋接触良好，

避免引起电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或者搭接端部。在坡

口立焊加强焊缝焊接中，应减少焊接电流，使用短弧等措施。

3.10、在负温条件下进行帮条与搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧

向两端运弧，使接头端部达到预热目的。II、HI级钢筋多层施焊时（包含搭接焊、

帮条焊与坡口焊），最后一层焊道应比前一层焊道在两端各缩短4〜6毫米，以

消除或者减少前层焊道及临近区域的淬硬组织，改善接头性能。

3.11、为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋与焊条外，还应选择

合理的焊接参数与焊接次序。

3.12、在负温施焊时，环境温度不应低于-2（TC,并应采取控温循环施焊，

必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或者热处理等措施，刚焊完的接

头防止碰到雨雪。在温度较底时，应尽量避免强行组对后进行定位焊，定位焊缝

长度应适当加大，必要时使用碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满整个接头。

不得中途停顿与过夜。

3.13、使用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选

用直径3.2毫米的焊条。焊接时务必将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊

时，应层层清除焊渣。

3.14、在搭接焊与帮条焊时，操作中应注意熔渣的流淌方向，特别是使用酸

性焊条时，务必使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水与熔渣分离不清时，应

适当将电弧拉长，利用电弧热量与吹力将熔渣吹到旁边或者后边。

3.15、焊接过程中发现钢筋上有脏物或者焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧

适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大以把脏物或者熔渣再次熔化吹走，

直至形成清亮的熔池为止。

3.16＞各类焊条均应按说明书规定的温度与时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、

偏心过大与焊芯锈蚀的焊条不能使用O

3.17、引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热与逐步形成熔池。在已

焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停

一会再断弧。

3.18、焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体

完全逸出。

4、钢筋电渣压力焊

4.1、钢筋端部歪扭与不直部分焊前应使用气割切断或者矫正，端部歪扭的

钢筋不得焊接。

4.2、两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中钢筋应保持垂直与

稳固。

4.3、夹具的滑竿与导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不一致心时，应

修理后再用。

4.4、钢筋下送加压时，预压力应适当，不得过大。

4.5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊约两分钟再卸夹具，以免

钢筋倾斜。

4.6、钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以

便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

4.7、合理操纵焊接通电时间。如焊接直径25毫米钢筋时，通电时间为40

〜50秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需溶化量适当操纵。

4.9、在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快与过高，以免间隙太

大发生断路灭弧；但也应防止操作杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。

4.10、适当增大焊接电流与延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化

量。

4.11、及时修理焊接设备，保证正常使用。

4.12、当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接。

4.13、焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化。

4.14、使用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。

4.15、焊剂在使用前务必烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。

焊剂通常需经250°C烘干，时间很多于2小时。

4.16、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清理干净，避免在焊接过程中产生有害

气体，影响接头质量。

4.17、夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。

4.18、焊前应把钢筋夹紧。

4.19、更换焊剂或者加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流淌性。

4.20、适当增加顶压力。

4、模板工程

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度与稳固性，能可靠地承受浇筑混

凝土的重量、侧压力与施工荷载。

1、基础模板

1.1、模板应有足够的强度与刚度。支模时，垂直度要准确。

1.2,模板上口应拉通长线，保证上口平直。

1.3、隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上；也可用临时支撑，

以使侧模高度保持一致。

1.4、混凝土呈塑性状态时，切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上

段混凝土下滑，形成根部缺陷。

1.5、基础支模应首先找准中心线位置及标高，先在轴线桩上找好中心线，

用悬锤在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，并

进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。脚手板不得搁置在模板上。

2、梁模板

2.1、支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模

板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸通常应略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入

柱内。

2.2、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量与施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

2.3、梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，

务必有足够的拼条、横档与夹条。

2.4、梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。

2.5、梁模尽量不使用黄花松或者其他易变形的木材制作，如用黄花松制作

梁侧模，应在混凝土浇灌前充分用水浇透。

3、圈梁模板

3.1、使用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即更换。

3.2、圈梁模板上口务必有临时撑头，保持梁上口宽度。

4、柱模板

4.1、成排柱子支模前，应先在地步弹出通线，将柱子位置兜方找中。

4.2、柱子支模板前务必先校正钢筋位置。

4.3、柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便

清理柱内垃圾。

4.4、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉

通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱

距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

4.5、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50〜100厘米应加设牢固

的柱箍，防止炸模。

4.6、柱模如使用木料制作，拼缝应抛光拼严，门子板应根据柱宽度使用适

当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。

4.7、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插

入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。

5、板模板

5.1、楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度与刚度，搁栅面要平

整。

5.2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，

务必将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑

在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

5.3、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁

混凝土内，以便于拆除。

5.4、板模应按规定起拱。

6、墙模板

6.1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

6.2、连续几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用

剪刀撑撑牢。

6.3、墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模。

两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或者硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。

有防水要求时，应使用焊有止水片的螺栓。

6.4、每层混凝土的浇灌厚度，应操纵在施工规范同意范围内。

表模板支设同意偏差

项目同意偏差(mm)

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面尺寸+4、-5

层高垂直6

相临两板表面高低差2

表面平整(2m长度上)5

5、混凝土工程

为保证工程质量，在施工中使用流程化管理，严格操纵混凝土各项指标，浇

筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。

表混凝土工程同意偏差项目

序号同意偏差项目同意偏差值(mm)

1轴线位移5

层高±5

2标高

全高±20

3截面尺寸+3,-*2

阴阳角2

4柱、墙垂直度每层3

全高>20

5表面平整度2

6阴阳角方正2

7预埋钢板中心线位置偏移10

8预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移5

1、质量操纵的具体措施

1.1、混凝土务必检测坍落度，并做好记录。

1.2、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。夜间施工

要配备足够照明，以便给操作者全面的质量操纵工具。

1.3、混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。

6、抹灰工程

抹灰工程施工质量直接关系到工程整体的装修质量，因此，把关尤为重要。

抹灰工程的同意偏差

项次项目同意偏差（mm）

1表面平整2

2阴、阳角垂直2

3立面垂直3

4阴、阳角方正2

5分格条（缝）垂直3

7、屋面工程

屋面工程所使用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书与性能检测报告，

材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求。

卷材屋面是由结构层、隔气层、保温层、找平层、防水层、保护层等构成，

各构造层次各有其功能。

1、选择合适的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。

2、卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施

工规范的要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或者翘边等缺陷。

3、找平层应平整、坚实、清洁，以提高防水层与基层之间的粘结力。

4、找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的要紧措

施。

5、原材料在运输与储存过程中，应避免水分浸入，特别是要防止卷材受潮。卷

材铺贴应先高后低，先远后低，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，

一气呵成。

6、不在雨天、大雾，大风或者风砂天施工，防止基层受潮。

7、当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应使用排气屋面作法。

8、屋面转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。

9、变形缝铁皮如高低不平，说明基层找坡有问题。如今可将铁皮掀开，将基层

修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水流方向搭接，并钉设牢固。

8、地面工程

1、地面起砂

1」、严格操纵水灰比。用混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事先

垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好操纵在1.2m左右，随

抹灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，

1.2,掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光通常不应少于三遍。第一遍

应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，

抹压平整以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（通

常以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压

光要紧是消除抹痕与闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上

人不出现脚印或者有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

1.3、水泥地面压光后，应视气温情况，通常在一昼夜后进行洒水养护，或

者用草帘、锯末覆盖后洒水养护。用条件的可用黄泥或者石灰膏在门口做坎后进

行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼

夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。

1.4、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天

花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染与损坏。如务必安排在其

他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设草帘等，并应确保7〜10

昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或者倾倒砂浆于水泥地面

上。

1.5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻

璃安装好，或者增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5°C以上。温度不能过

高，并应保持室内有一定的温度。

1.6、水泥宜使用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5#,

安定性要好。过期结块或者受潮结块的水泥不得使用。砂子宜使用粗中砂，含泥

量不应大于3虬用于面层的陶粒与碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层

厚度的2/3,含泥量不应大于2队

2、地面空鼓

2.1、严格处理底层（垫层或者基层）：

2.1.1、认真清理表面的浮灰、浆膜与其他污物，并冲洗干净。如底层表面

过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予以剔凿。

2.1.2、操纵基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm,以保

证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。

2.1.3＞面层施工前1〜2天应对基层认真进行浇水湿涧使基层具有清洁、

湿润、粗糙的表面。

2.2、注意结合层施工质量：

2.2.1、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜使用先撒干水泥面后浇

水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4〜0.5为宜。

2.2.2、刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。铺设面层

时，假如素水泥浆以风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

2.2.3、在水泥炉渣或者水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其

配合比可为水泥：砂子=1：1（体积比）。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干

净。

3、地面面层不规则裂缝

3.1、重视原材料质量。

3.2、保证垫层厚度与配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要

严密。混凝土垫层与水泥炉渣垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层与灰

土垫层的最小厚度不应小于100mm。

3.3、面层的水泥拌合物应严格操纵用水量，水泥砂浆的稠度不大于3.5cm；

混凝土坍落度不大于3cm表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光

时，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布均匀，待吸水后，先用木抹子

均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。

水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或者湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂

缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直同意风吹，防止因表面水分迅

速蒸发而产生收缩裂缝。

3.4、回填土应夯填密实，本项目地面下列回填土较深，应注意做好房屋四

周的地面排水，以免雨水灌入室内造成室内回填土沉陷

3.5、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的

铺设厚度厚薄一致垫层表面高低不平常应用水泥砂浆或者细石混凝土先找平。

3.6、使用上应防止局部地面集中荷载过大。

3.7、水泥砂浆（或者混凝土）面层中掺加外加剂时，严格按规定操纵掺用

量，并加强养护。

4、带地漏的地面倒泛水

4.1、阳台、厕浴间的地面标高设计应比室内地面低20〜50nlm。

4.2、施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向

四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。

4.3、水暖安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。

4.4、加强土建施工与管道安装施工的配合，操纵施工中途变更，认真进行施工

交底，做到一次留置正确。1

9、安装工程

1、室内给水管道安装

1」、严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件

与管丝头是否完好。

1.2、管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补

心，应该用异径管箍。

1.3、管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。

1.4、管道甩口标高与坐标经核对准确后，及时将管道固定牢固。

1.5,施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。

关键部位的管道甩口尺寸应全面计算确定。

1.6、管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解

决。

2、室内排水管道安装

2.1、严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。假

如发现问题，应及时处理。

2.2、及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。

2.3、保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。

2.4、生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应

不小于l%o

2.5、立管检查口与平面清扫口的安装位置应便于维修操作。

2.6、施工期间，卫生器具的泛水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。

2.7、在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时熟悉卫生器具

的规格尺寸，关键部位应做样板交底。

2.8、与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置与

基准线的变化情况，发现问题及时解决。

3、室内配线工程

3.1、管子煨弯时，用定型煨弯器，将管子的焊缝放在内侧或者外侧，弯曲

时逐步向后方移动煨管器。关于管径在25毫米以上的管子，应使用分离式液压

煨管器。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；明配管时是该管直径的4

倍。

3.2、在楼板或者地坪内敷管时，要求线管面上有2厘米以上的素混凝土保

护层，以防止产生裂缝。

3.3、加强图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺

设的管路，或者将交叉处顺着楼板孔煨弯。

3.4、金属线管刷防腐漆，除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外，其他部

位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土壤内的金属线管，管壁厚

度须是3毫米以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑

时，一定要用混凝土预制块垫起，使管子四周至少有5厘米厚的混凝土保护层。

3.5、聚乙烯软线管在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡

穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇

筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。

3.6、若线管务必接头时，一定要用大一号的管（长度6cm）做套管。接管

时口要对齐，套管各边套进3cm,若在接口处涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。

3.7、稳装箱、盒标高时，能够参照土建装修统一预放的水平线，通常由水

平线下列50厘米为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，可在箱、盒背

后加设06钢筋套子，以稳固箱、盒位置。

3.8、穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用

接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或者插座板、开关板，但应大于

盒子。待土建装修完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干

净。

3.9、穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口。

3.10、为了保证相线、零线不相混，可使用不一致颜色的塑料线。最好一个

单位工程，零线统一用黑色与绿色，以保证做到相线与零线严格区分。

3.11、配线时，先将整盘导线顺圈放开，将100m一盘的塑料线两端拉住，

加以拉伸，再盘成一米的大圈，注意不要弯曲。

3.12、剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时，刀刃

禁忌直角切割，要以斜角剥切。

3.13、多股铝线与多股铜线连接时，可先将铜线刷锡用铝套管压接。

3.14、导线对接或者导线与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触

电阻。接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。

4、灯具电器安装

4.1、在计算、断开吊灯线长度时，应将各部位长度都计算在内，根据房间

的不一致层高确定。吊灯线放直后，灯泡应距地面至少80cm。

4.2、成行吊式日光灯安装时，如有三盏灯以上，应在配线时就弹好十字中

线，按中心线定灯位。假如灯具超过十盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改

用法兰盘。

4.3、成排成行吊式日光灯吊装后，在灯具端头处应再拉一直线，统一调整，

以保持灯具水平一致。

4.4、吊装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直于地面，

以保持灯具平正。

4.5、距地2.5m下列的金属灯具，应认真做好保护接地或者保护接零。

4.6、灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保

管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质量的技术交底。不准过早地拆

去包装纸。

4.7、在配合高级装修工程中的吊顶施工时，务必根据建筑吊顶装修图核实

具体尺寸与分格中心，定出灯位，下准吊钩。

4.8、在顶棚上安装灯群及吊式花灯时，应先拉好灯位中心线、十字线定位。

4.9、在安装开关（电门）、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。

4.10、铁开关、灯头与接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。