2024锻件用结构钢棒

锻件用结构钢棒77锻件用结构钢棒范围本文件规定了锻制钢棒（圆钢、方钢、扁钢）用优质碳素结构钢和合金结构钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。40mm～1000mm40mm～1000mm20mm～800mm40mm～1500mm1000mm1000mm800mm1500mm规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T908—2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077合金结构钢GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法分类与代号锻制钢棒按冶金质量分为下列三类:优质钢；高级优质钢（牌号后加“A”）；特级优质钢（牌号后加“E”）。锻制钢棒按表面种类分为下列三类：热锻；磨光；机加工。锻制钢棒按热处理状态分为下列五类：退火A；高温回火T；正火N；正火+回火N+T；e）淬火+回火(调质)Q+T。锻制钢棒按使用加工方法分为下列两类：a）热压力加工用钢UHP；b）切削加工用钢UC。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：文件编号；产品名称；牌号或统一数字代号；冶炼方法（6.2）；交货重量（或数量）；尺寸、外形及允许偏差；使用加工方法(未注明者，按切削加工用钢)；交货状态；力学性能（如有，在合同中注明）；低倍；k）非金属夹杂物（如有，在合同中注明）；l）晶粒度（如有，在合同中注明）；m)特殊要求。尺寸、外形、重量GB/T908-2019其他尺寸锻制钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合相应标准或经供需双方协商确定，具体要求在合同中注明。技术要求牌号及化学成分钢的牌号及化学成分（熔炼分析）GB/T699、GB/T3077对于横截面积不大于6500m2的锻制钢棒，其成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。对于横截面积大于6500mm2的优质碳素结构钢锻制钢棒，其成品化学成分允许偏差应符合表1的规定。对于横截面积大于6500mm2的合金结构钢锻制钢棒，其成品化学成分允许偏差应符2表1优质碳素结构钢锻制钢棒成品化学成分允许偏差元素规定化学成分上限值，%横截面积，mm2＞65000～130000＞130000～260000＞260000～520000＞520000～1040000＞1040000超过上限或低于下限的允许偏差量，（质量分数）%C≤0.250.030.030.040.050.050.26～0.550.040.040.050.060.06＞0.550.050.050.060.070.07Si≤0.370.030.040.040.050.06＞0.370.060.060.070.070.09Mn≤0.900.040.050.060.070.08＞0.900.060.070.080.080.09P≤0.0500.0080.0100.0100.0150.015S≤0.0500.0050.0050.0060.0060.006＞0.0500.0100.0100.0150.0150.015表2合金结构钢锻制钢棒的化学成分允许偏差元素规定化学成分上限值，%横截面积，mm2＞65000～130000＞130000～260000＞260000～520000＞520000～1040000＞1040000超过上限或低于下限的允许偏差量，（质量分数）%C≤0.250.030.030.040.050.050.26～0.550.040.040.050.060.06＞0.550.050.050.060.070.07Si≤0.370.030.040.040.050.06＞0.370.060.060.070.070.09Mn≤0.900.040.050.060.070.08＞0.900.060.070.080.080.09P≤0.0500.0080.0100.0100.0150.015S≤0.0350.0050.0050.0060.0060.006＞0.0350.0100.0100.0150.0150.015Ni≤1.000.030.030.030.030.031.01～2.000.050.050.050.050.052.01～5.300.070.070.070.070.07Cr≤0.900.040.040.050.050.060.91～2.100.060.060.070.070.082.11～10.0040.150.16Mo≤0.200.020.020.020.030.030.21～0.400.030.030.030.040.040.41～1.150.040.050.060.070.081.16～5.500.060.02V≤0.100.010.010.010.010.010.11～0.250.020.020.020.020.020.26～0.500.030.030.030.030.030.51～1.250.040.040.040.040.04Ti≤0.850.050.050.050.050.05W≤1.000.050.050.060.060.071.01～4.000.020.14Al≤0.16～0.500.050.060.070.070.080.51～2.0020.120.14Cu≤1.000.030.030.030.030.03＞1.000.050.050.050.050.05B0.0008～0.0050上偏差：0.0005，下偏差：0.0001冶炼方法冶炼方法通常采用电炉或转炉+炉外精炼，也可以采用其他冶炼方法。交货状态锻制钢棒通常以退火、高温回火、正火、正火+回火、淬火+回火（调质）状态交货。经供需双方协议，并在合同中注明，锻制钢棒表面可经磨光、机加工或其他精整方法交货。制造工艺锻制钢棒应在有足够能力的锻压机上锻造成型，其锻造比应符合下列规定：2.0；b2.5；c)供切削加工使用的锻制钢棒，应不小于3.0。力学性能400mm70mm～80mm699GB/T3077GB/T699、GB/T3077根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，锻制钢棒以正火、正火+回火、淬火+回火（调质）1/31/390mm1/2（取两个数值中较小的一个数值）。优质碳素结构34表3优质碳素结构钢整体热处理力学性能序号牌号热处理状态截面尺寸（直径或厚度mm）力学性能硬度HBRm/MPa下屈服强度ReL/MPa长率A/%缩率Z/%KU2/J不小于115正火+回火≤10032019527554797～143＞100～30031016525504797～143＞300～50030014524454397～143220正火或正火+回火≤100340215245043103～156＞100～250330195234539103～156＞250～500320185224039103～156＞500～1000300175203535103～156325正火或正火+回火≤100420235225039112～170＞100～250390215214831112～170＞250170430正火或正火+回火≤100470245194831126～179＞100～300460235194627126～179＞300～500450225184027126～179＞500～700440215173528126～179535正火或正火+回火≤100510265184328149～187＞100～300490255184024149～187＞300～500470235173724143～187＞500～750450225163220137～187＞750～1000430215152820137～187调质≤100550295194847156～207100～300530275184039156～207正火+回火100～300470245133020—＞300～500450225122820—＞500～750430215112416—＞750～1000410205102216—表3续序号牌号热处理状态截面尺寸（直径或厚度mm）力学性能硬度HBRm/MPa强度ReL/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%KU2/J不小于640正火+回火≤100550275174024143～207＞100～250530265173624143～207＞250～500510255163220143～207＞500～1000490245153020143～207调质≤100615340184039196～241＞100～250590295173531189～229＞250～50056027517——163～219745正火或正火+回火≤100590295153823170～217＞100～300570285153519163～217＞300～500550275143219163～217＞500～1000530265133015156～217调质≤100630370174031207～302＞100～250590345183531197～286＞250～50059034517——187～255850正火+回火≤100610310133523—＞100～300590295123319—＞300～500570285123019—＞500～750550265122815—调质≤16700500143031—＞16～40650430163531—＞40～100630370174031—＞100～250590345173531—＞250～50059034517———955正火+回火≤100645320123523187～229＞100～300625310112819187～229＞300～500610305102219187～229表4合金结构钢整体热处理力学性能序号牌号热处理状态截面尺寸（直径或厚度mm）力学性能硬度HBRm/MPa下屈服强度ReL/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%KU2/J不小于130Mn2调质≤1006854401550——＞100～3006354101645——235Mn2正火+回火≤1006203151845—207～241＞100～300580295184323207～241调质≤100745590165047229～269＞100～300690490164547229～269345Mn2正火+回火≤1006903551638—187～241＞100～3006703351535—187～241435SiMn调质≤100785510154547229～286＞100～300735440143539217～265＞300～400685390133035215～255＞400～500635375112831196～255542SiMn调质≤100785510154531229～286＞100～200735460143523217～269＞200～300685440133023217～255＞300～500635375102820196～255637SiMn2MoV调质＞100～200865685144031269～302＞200～400815635144031241～286＞400～600765590144031229～269715Cr正火+回火≤100390195265039111～156＞100～300390195234535111～156820Cr正火+回火≤100430215194031123～179＞100～300430215183531123～167930Cr调质≤100615395174043187～2291035Cr调质100～300615395153539187～2291140Cr调质≤100735540154539241～286＞100～300685490144531241～286＞300～500685440103523229～269＞500～80059034583016217～2551250Cr调质≤1008355401040—241～286＞100～3007854901040—241～286表4续表4续77序号牌号热处理状态截面尺寸（直径或厚度mm）力学性能硬度HBRm/MPa下屈服强度ReL/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%KU2/J不小于1312CrMo正火+回火≤100440275205055≤159＞100～300440275204555≤1591415CrMo淬火+回火≤10044027520—55116～179＞100～30044027520—55116～179＞300～50043025519—47116～1791525CrMo调质20～407806001455——＞40～1006904501560——＞100～1606404001660——1630CrMo调质≤100620410164049196～240＞100～300590390154044196～2401735CrMo调质≤100735540154547207～269＞100～300685490154039207～269＞300～500635440153531207～269＞500～800590390123023—1842CrMo调质≤1009006501250——＞100～1608005501350——＞160～2507505001455——＞250～50069046015———＞500～75059039016———1950CrMo调质≤1009007001250——＞100～1608506501350——＞160～2508005501450——＞250～50074054014———＞500～75069049015———2020CrMn渗碳+淬火+回火≤30980680835——＞30～637905401035——2120CrMnTi调质≤100615395174547—2220CrMnMo渗碳+淬火+回火≤301080785740——＞30～100835490154031—序号牌号热处理状态（直力学性能硬度HBRm/MPa下屈服强度ReL/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%KU2/J不小于2340CrMnMo调质≤100885735124039—＞100～250835640123039—＞250～400785530124031—＞400～500735480123523—2430CrMnSi调质≤100735590123535235～293＞100～300685460133535228～2692535CrMnSi调质≤100785640123531241～293＞100～300685540123531223～2692612CrMoV正火+回火≤100470245224839143～179＞100～300430215204039123～1672712Cr1MoV正火+回火≤100440245195039123～167＞100～300430215194839123～167＞300～500430215184035123～167＞500～800430215163531123～1672835CrMoV调质100～300880745124047—＞300～500860705123547—2940CrNi调质≤100735590144547223～277＞100～300685540134039207～262＞300～500635440133539197～235＞500～800615395113031187～2293040CrNiMo淬火+回火≤80980835125578—＞80～100980835115074—＞100～150980835104570—＞150～25098083594066—调质100～300785640123839241～293＞300～500685540123335207～2623140CrNi2Mo调质20～401070900143527207～269＞40～1001030830143534207～269＞100～160930760144554207～269序号牌号热处理状态截面尺寸（度mm）力学性能硬度HBRm/MPa下屈服强度ReL/MPa长率A/%缩率Z/%KU2/J不小于3230Cr2Ni2Mo调质≤10011009001045——＞100～16010008001150——＞160～2509007001250——＞250～50083063512———＞500～100078059012———3334Cr2Ni2Mo调质≤10010008001150——＞100～1609007001255——＞160～2508006001355——＞250～50074054014———＞500～100069049015———3430Cr2Ni4Mo调质20～401080880104535207～269＞40～1001080880104535207～269＞100～160900790115035207～269＞160～310900790115035207～2693518Cr2Ni4W淬火+回火≤801180835104578—＞80～100118083594074—＞100～150118083583570—＞150～250118083573066—低倍锻制钢棒横截面酸浸低倍组织试片上不允许有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点。400mm5表5优质碳素结构钢锻制钢棒低倍组织合格级别一般疏松中心疏松锭型偏析中心偏析a级别，不大于2.5a仅适用于连铸材。400mm6表6合金结构钢锻制钢棒低倍组织合格级别钢的质量等级锭型偏析中心偏析a一般疏松中心疏松一般斑点状偏析b边缘斑点状偏析c级别，不大于优质钢33331177高级优质钢2222不允许有特级优质钢1111a仅适用于连铸材。b38CrMoAl38CrMoAlA2.5c38CrMoAl38CrMoAlA2.5GB/T7736非金属夹杂物7表7非金属夹杂物钢类ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系高级优质钢≤3.0≤2.5≤3.0≤2.0≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5—特级优质钢≤2.5≤2.0≤2.5≤1.5≤1.5≤1.0≤1.5≤1.0≤2.0如需方有不同级别要求或有硫（S）含量要求的，其合格级别由供需双方协商确定。晶粒度合金结构钢的特级优质钢应检验奥氏体晶粒度，其合格级别应不粗于5级或更细。超声检测锻制钢棒应按GB/T6402进行超声检测，其合格级别应符合表8的规定。表8超声检测合格级别钢的质量等级公称尺寸（直径、边长或厚度）≤400mm＞400mm～700mm＞700mm优质碳素结构钢2级协商协商合金结构钢优质钢2级协商协商高级优质钢3级2级协商特级优质钢4级3级协商表面质量供切削加工使用的锻制钢棒，表面缺欠可以不清理，应探明缺欠的最大深度，但应保证锻制钢棒最小尺寸。供热压力加工的锻制钢棒，表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂等缺陷存在。如有上述缺15mm150.2mm机加工、磨光锻制钢棒表面应光洁，无缺陷。特殊要求经供需双方协议，并在合同中注明，可供应下列特殊要求的锻制钢棒：GB/T699、GB/T3077b)硫含量范围控制在0.015%～0.035%；采用电渣重熔冶炼方法；要求分析氧或氮或氢或其他残余元素；V提供淬透性要求的锻制钢棒；检验低倍（400mm）；检验力学性能（400mm）；77检验塔形发纹；检验显微组织；检验脱碳层；GB/T4162其他。试验方法9表9检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见7.22拉伸2个/批不同根钢棒（见6.5）GB/T228.13冲击1组a/批GB/T2294硬度逐根不同根钢棒GB/T231.15末端淬透性1个/批任一根钢棒，GB/T225GB/T2256低倍组织酸浸检验2个/批1)模铸:相当于钢锭头部不同根钢棒；2)连铸:不同根钢棒GB/T226、GB/T1979超声检测GB/T77367塔形发纹2个/批不同根钢棒GB/T157118非金属夹杂物2个/批不同根钢棒GB/T105619晶粒度1个/批任一根钢棒GB/T639410显微组织2个/批不同根钢棒GB/T13298、GB/T1329911脱碳层2个/批不同根钢棒GB/T224(金相法)12超声检测逐根整根钢棒GB/T4162、GB/T640213尺寸、外形逐根整根钢棒量具14表面逐根整根钢棒目视a1组：U型缺口取2个，V型缺口取3个。GB/T4336、GB/T20123GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.86检验规则检查和验收锻制钢棒出厂的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。供方应保证交货的锻制钢棒符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。组批规则锻制钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一冶炼炉号、同一规格、同一表面状态、同一热处理制度（或炉次）的锻制钢棒组成。采用电渣重熔冶炼