《注塑模具数字化设计与智能制造》 课件 1第1讲 了解注塑成型工艺_第1页
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文档简介

项目一

注塑模具设计简介

任务一

了解注塑成型工艺宁波职业技术学院王正才注塑模具数字化设计与智能制造能力目标

能力目标1.培养学生具有分析注塑成型工艺和塑件结构工艺性的能力。2.培养学生具有分析一般注塑模具基本结构的能力。知识目标知识储备注塑模具数字化设计与智能制造能力目标

知识目标1.掌握注塑成型工艺和注塑成型件的结构工艺性等基本知识。2.了解模具数字化设计的流程和使用的有关工具软件。3.掌握注塑模具的基本结构组成及工作原理。知识目标知识储备能力目标

知识储备注塑成型工艺知识目标知识储备

注塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成型方法。除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。近年来，注塑成型已成功地用来成型某些热固性塑料制件。

注塑成型可成型各种形状的塑料制件，它的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产中，但注塑成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。能力目标

知识储备注塑成型工艺知识目标知识储备

注塑成型所用的设备是注塑机。目前注塑机的种类很多，但普遍采用的是柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。注塑成型所使用的模具即为注塑模具（简称注塑模）。如图1-1-1所示为注塑成型工作循环。图1-1-1注塑成型工作循环能力目标

知识储备一、注塑成型工艺原理知识目标知识储备

注塑成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注塑机柱塞或螺杆的高压椎动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注塑工作循环，注塑成型过程如图1-1-2所示。能力目标

知识储备一、注塑成型工艺原理知识目标知识储备能力目标

知识储备一、注塑成型工艺原理知识目标知识储备能力目标

知识储备一、注塑成型工艺原理知识目标知识储备图1-1-2螺杆式注塑机注塑成型过程能力目标

知识储备二、注塑成型过程知识目标知识储备

注塑成型过程一般包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模等几个过程。

①加料：将粒状或粉状塑料原料加入到注塑机料斗中，并由柱塞或螺杆带入料筒。

②塑化：加入的塑料在料筒中经过加热、压实、混料等过程，使其由松散的原料转变成熔融状态并具有良好的可塑性的均化熔体。

③充模：塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满模具型腔。

④保压：这一过程是从塑料熔体充满型腔时起，至柱塞或螺杆退回时为止。能力目标

知识储备二、注塑成型过程知识目标知识储备

⑤倒流：保压后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中熔料的压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，型腔中的熔料就会通过浇口流向浇注系统，这一过程为倒流。

⑥冷却：塑件在模具内的冷却是指从浇口处的塑

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