QBT 2046-2024《工业用缝纫机 单针直线平缝缝纫机线迹收紧率测试方法》

ICS61.080CCSY17QB代替QB/T2046-1994IndustrialsewingmaTestmethodforstitchtighteningofsingle-needlestraight-linesewingmachines中华人民共和国工业和信息化部发布IQB/T2046—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QB/T2046-1994《工业用缝纫机单针直线平缝缝纫机线迹收紧率的测试方法》，与QB/T2046-1994相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了术语和定义（见第3章，1994年版的第3章）；b)增加了测试环境要求（见第4章）；c)增加了测试器具及其精度要求（见5.3）；d)增加了测试前准备的要求（见6.1.2）e)增加布料克重要求（见表1）f)增加了试料制备的缝纫条件（见6.2.1cg)增加了厚度测量的取点位置（见6.3.1）h)增加了试样长度测量方法（见6.3.2）i)更改了针线和梭线长度的测量方法（见6.3.3，1994年版的5.4.2b）、c）)j)增加了测试报告的内容（见7.1h））k)增加了测试报告的形式（见附录A）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本文件起草单位：杰克科技股份有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、美机科技集团有限公司、浙江多乐缝纫机有限公司、汇宝科技集团有限公司、西安标准工业股份有限公司、台州市产品质量安全检测研究院、国家缝纫机质量检验检测中心、台州市标准化研究院、上工缝制机械（浙江）有限公司、东莞市名菱工业自动化科技有限公司。本文件主要起草人：邱卫明、崔林涛、陈栩华、王汝仁、楼俏军、陈主锐、刘永、徐建勇、徐民华、应献、阮积灿、王漫江。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为QB/T2046-1994；——本次为第一次修订。1QB/T2046—XXXX工业用缝纫机单针直线平缝缝纫机线迹收紧率测试方法本文件描述了工业用缝纫机单针直线平缝缝纫机（以下简称“缝纫机”）线迹收紧率的测试环境、仪器设备、测试方法和测试报告。本文件适用于单针直线平缝缝纫机所缝制的301线迹的收紧率的测试，其他机型形成的301线迹的收紧率的测试参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性应用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T30420.1缝纫机术语第1部分：基础术语3术语和定义GB/T30420.1界定的以及下列术语和定义及适用于本文件。3.1线迹收紧率stitchtighteningrate线迹的针线和梭线的收紧程度。3.2线耗比率lineconsumptionratio2QB/T2046—XXXX针线长度和梭线长度的百分比。3.3针线的收紧率tighteningrateofneedlethread针线长度与试样长度、线迹数、试样平均厚度的算术比率。3.4梭线的收紧率tighteningrateofshuttlethread梭线长度与试样长度、线迹数、试样平均厚度的算术比率。3.5试料的收紧率tighteningthespecimen针线长度、梭线长度与试样长度、线迹数、试样平均厚度的算术比率。4测试环境4.1测试环境相对湿度应为60%～90%。4.2测试环境温度应为20℃~25℃。5仪器设备5.1钢直尺分度值不大于0.5mm。5.2游标卡尺分度值不大于0.02mm。5.3非接触式测速仪最大允许误差±1r/min。6测试方法6.1测试前准备6.1.1缝纫机应安装正确，使用对应的产品标准规定的缝线和机针。6.1.2将缝纫机外表擦净，清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，以最高缝纫速度的80%空载连续运转5min。6.1.3调节压脚压力、针线和梭线的张力，使其符合正常缝纫要求，确保线迹稳定。3QB/T2046—XXXX6.2测试程序6.2.1将试料放入压脚下，放下压脚，启动缝纫机，按表1和图2的规定在试料上缝纫3行线缝，其操作符合以下缝纫条件：a)采样区间缝纫速度应达到表1的规定，使用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允许-3%的误b)从试料的前端缝至后端时，对试料只可起导向作用，不应对试料施加送料方向的外力；c)缝纫部位与试料上下边缘距离应不小于10mm，缝纫线缝之间距离应不小于20mm；d)在缝纫时不应有跳针、断针和浮线等缺陷。表1测试条件和采样区间23424242455363648484缝纫部位lQB/T2046—XXXX缝纫部位l6.2.2将缝纫后的试料放在测试平台上，在自然状态下在采样区间内选取20个线迹，在确定选取的部位上划2条线，第1条线划在第1针孔与第2针孔中间，第二条线划在第21针孔与第22针孔中间，然后如图3所示剪成被测试样。图3被测试样6.2.3按上述方法每行线缝各取1段，共裁剪3段试样。6.3测量及计算方法6.3.1在试样上使用游标卡尺分别测量第3、第6、第9、第12、第15个线迹部位的厚度，求其算术平均值（保留小数点后2位）。6.3.2使用钢直尺测量试样的长度。6.3.3从试样上取出针线和梭线，线处于正常伸直状态，用钢直尺测量针线和梭线的长度。6.3.4按公式(1)计算线耗比率，计算出3段试样线耗比率的算术平均值（保留小数点后2位)。α=×100%...............................................................................(1)式中：6.3.5按公式（2）、公式（3）和公式（4）计算针线、梭线以及试料的收紧率，并求出3段试样的算术平均值（保留小数点后2位）。5QB/T2046—XXXX×100%......................................................................式中：×100%.......................................................................式中：×100%...................................................................式中：7测试报告7.1测试报告应包括下列内容：a)测试采用的标准编号；b)被测缝纫机的型号及编号；c)试料、缝线和机针的规格，试料层数；d)缝纫机测试速度；e)按说明书或实测后的针线型号、梭线的张力，挑线簧强度，压脚压力，线迹长度；f)线耗率，针线、梭线和试料的收紧率；g)制造商