QCT 686-2024《摩托车和轻便摩托车发动机组合式曲轴连杆总成》

ICS43.140CCST81QC代替QC/T686-2002Thecombinedcrankshaftandconnectingrodassemblyformotorcyclea在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。IQC/T686—XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 基本要求 连杆要求 4.3曲柄销要求 2曲柄半轴要求 3曲轴连杆总成要求 35检验方法 4连杆检验方法 4曲柄销检验方法 55.3曲柄半轴检验方法 55.4曲轴连杆总成检验方法 66检验规则 6出厂检验 66.2型式检验 6QC/T686—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QC/T686-2002《摩托车和轻便摩托车发动机组合式曲轴连杆总成通用技术条件》，与QC/T686-2002相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)修改了“范围”，删除了“和标志、包装、运输、贮存”（见第1章，2002年版的第1章b)修改了“规范性引用文件”（见第2章，2002年版的第2章）；c)更改连杆材料12CrNi3A为12CrNi3（见4.2.1，2002年版的3.2.1）；d)增加了连杆、曲柄半轴抗拉强度高温试验方法（见5.1.1，5.3.1）；e)增加了连杆超声探伤检测方法（见4.2.15,5.1.8）；f)删除了“零件有特殊要求的按产品图样规定”（见2002年版的3.6）；g)删除了“标志、包装、运输和贮存”要求（见2002年版的第6章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：天津内燃机研究所（天津摩托车技术中心）、力帆科技（集团）股份有限公司、宗申产业集团有限公司、重庆隆鑫机车有限公司、南京金城机械有限公司、广东省江门市质量计量监督检测所。本文件主要起草人：武凯、袁克忠、郭京臣、孙克友、刘克斌、邹正偉、应柏庆、卓春光。本文件所代替文件的历次发布情况为：——2002年首次发布为QC/T686-2002；——本次为第一次修订。1QC/T686—XXXX摩托车和轻便摩托车发动机组合式曲轴连杆总成本文件规定了摩托车和轻便摩托车发动机组合式曲轴连杆总成的技术要求、检验方法、检验规则。本文件适用于摩托车和轻便摩托车发动机组合式曲轴连杆总成(以下简称曲轴连杆总成)及其零部件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T1151内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴极限偏差表GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3077合金结构钢GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T20056滚动轴承向心滚针和保持架组件外形尺寸和公差JB/T6721.2内燃机连杆第2部分：磁粉检测JB/T8118.2-2011内燃机活塞销第2部分：金相检验JB/T8118.3内燃机活塞销第3部分：磁粉检测JB/T9204-2008钢件感应淬火金相检验JB/T10659-2015无损检测锻钢材料超声检测连杆的检测3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1基本要求曲轴连杆总成应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本文件的规定。连杆要求4.2.1连杆应采用GB/T3077中规定的12CrNi3、20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo或机械性能相当于上述牌号的钢材制造。4.2.2连杆锻坯应经正火处理，终端产品芯部硬度应为20HRC~40HRC，同一连杆硬度差应不大于4个HRC单位。2QC/T686—XXXX4.2.3连杆非加工表面应光洁，不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮及因金属未充满锻模而产生的缺陷；分模面的飞边高度应不大于0.5mm，错模应不大于0.3mm；允许有数量不多于2个、直径不大于2.5mm、深度不大于0.5mm的凹坑或修整痕迹，其位置不得在同一模截面上，经修整的痕迹应圆滑过渡。4.2.4连杆不允许焊补。4.2.5连杆材料采用低碳合金钢时，其表面处理方式可采用下列中的一种：a)连杆大小头工作表面渗碳淬火，渗碳层深度为0.3mm~1.2mm，表面硬度为58HRC~64HRC。非工作表面防渗碳镀铜，镀铜层厚为0.04mm~0.09mm；b)连杆整体渗碳淬火，然后对杆身及小头部位中频(高频)正火。连杆大头工作表面硬度为58HRC~64HRC。正火区表面硬度为30HRC~45HRC。4.2.6连杆大头衬套材料和硬度按照GB/T1151的规定。4.2.7连杆经最终热处理后杆身的抗拉强度σb应不低于836MPa。4.2.8连杆纵剖面金属宏观组织的纤维方向应沿着连杆中心线，并与外形相符，不得紊乱及间断。4.2.9连杆的金相显微组织应符合以下要求：a)非渗碳区的金相显微组织应为低碳马氏体,不允许有网状分布的铁素体；b)渗碳淬火层的金相显微组织应为细针状马氏体，不允许有粗的或连续网状游离渗碳体，应符合JB/T8118.2-2011中第一级别图的1~5级及第二级别图的1~3级。4.2.10连杆毛坯应经喷丸或其它表面强化处理。4.2.11连杆各主要加工表面粗糙度应符合下列要求：a)连杆小头孔不大于Ra0.2μm，小头衬套孔不大于Ra0.4μm；b)连杆大头孔不大于Ra0.2μm，大头衬套孔不大于Ra0.4μm；c)大头两侧面不大于Ra0.8μm。4.2.12连杆各主要加工部位尺寸公差等级应不低于表1规定。表1连杆主要加工部位尺寸公差等级4.2.13连杆各主要加工部位的形状与位置公差应不低于表2规定。表2连杆主要加工部位公差等级4.2.14连杆用滚针和保持架组件应符合GB/T20056规定的要求。4.2.15连杆加工后应按JB/T6721.2规定进行磁粉探伤检查，或按JB/T10659-2015的规定进行超声探伤检查，结果应不低于JB/T10659-2015中表3的3级。4.3曲柄销要求4.3.1曲柄销应采用GB/T3077中规定的20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、35CrMo或机械性能相当于上述牌号的钢材制造。4.3.2曲柄销外圆表面渗碳层深度按产品图样规定，其金相显微组织应符合4.2.9b)的规定。4.3.3曲柄销外圆表面硬度为58HRC~64HRC，同一曲柄销上的硬度差应不大于3个HRC单位。芯部3QC/T686—XXXX硬度应为25HRC~40HRC，当采用某些中碳合金钢时芯部硬度可放宽到45HRC~50HRC。4.3.4曲柄销表面粗糙度Ra应不大于表3的规定数值。表3曲柄销表面粗糙度（Ra）4.3.5曲柄销外圆直径的尺寸公差等级应不低于GB/T1800.2中的IT6级。4.3.6曲柄销外圆圆柱度公差等级应不低于GB/T1184-1996中表B2的6级。4.3.7曲柄销外圆表面不允许有肉眼可见的凹陷、麻点、磋痕、刻痕和腐蚀痕迹，内孔表面不允许有氧化皮、锈蚀和杂物，两端不允许有尖角、毛刺。4.3.8曲柄销应进行探伤检查，磁粉探伤后需退磁，可参照JB/T8118.3的要求进行。4.4曲柄半轴要求4.4.1曲柄半轴应采用GB/T699中规定的45，50号钢或GB/T3077中规定的40Cr、45Cr、45Mn2、50Mn2合金钢或机械性能相当于上述牌号的其它钢材制造。4.4.2曲柄半轴锻坯应经调质处理，调质硬度18HRC~32HRC，同一曲柄半轴硬度差应不大4个HRC单位。4.4.3曲柄半轴锻坯经调制处理后，应做喷丸或喷砂处理。4.4.4主轴颈表面热处理应按产品图样要求进行，曲柄半轴经最终热处理后杆身的抗拉强度σb应不低于836MPa。4.4.5曲柄半轴的金相显微组织应符合以下要求：a)经调质处理的曲柄半轴基体金相显微组织应为回火索氏体，按GB/T13320-2007中第三评级图和第四评级图评定，1~4级合格；b)经中(高)频淬火的主轴颈硬化层金相显微组织应为细针状马氏体，按JB/T9204-2008表1评定，3~7级合格。4.4.6曲柄半轴主要加工表面的粗糙度Ra应不大于表4所列数值。表4曲柄半轴的表面粗糙度（Ra）4.4.7曲柄半轴主要尺寸应符合以下要求：a)主轴颈直径的尺寸公差等级不低于GB/T1800.2中的IT6级。b)曲柄销孔直径尺寸公差应符合产品图样规定。c)除分组装配的曲轴外，主轴颈轴线与曲柄销孔轴线距离的尺寸公差应不大于0.02mm。d)以主轴颈轴线和曲柄销孔轴线所组成的平面为基准，磁电机的传动键键槽中心平面的角度偏差应不大于30′。4.4.8曲柄半轴形状、位置公差应符合以下要求：a)主轴径圆柱度应不低于GB/T1184-1996表B2中的6级。b)曲柄销孔圆柱度应不低于GB/T1184-1996表B2中的7级。c)齿轮及磁电机传动键键槽中心平面对所在轴颈轴线的对称度应不低于GB/T1184-1996表B44.4.9锥面配合时接触面积应不少于75%。4.4.10曲柄半轴的加工表面应光洁，不得有碰痕、凹痕、毛刺、裂纹、夹渣等缺陷，曲柄半轴的非加工表面不得有分层、裂纹、飞边、氧化皮和压伤等缺陷，不允许补焊。4.4.11曲柄半轴应进行磁粉探伤检查，探伤检查后应退磁。曲轴连杆总成要求4QC/T686—XXXX4.5.1曲柄半轴与曲柄销压合时，不允许有刮皮、剥落、崩裂等现象。连杆组合后应摆动灵活无滞呆现象。4.5.2连杆小头孔轴线对主轴颈轴线的平行度：在两轴线所决定的平面方向上应不大于0.08/100，在垂直上述平面的方向上应不大于0.12/100。4.5.3连杆大头端面和曲柄臂之间的端面总间隙推荐为0.10mm~0.35mm。4.5.4连杆大头孔、曲柄销及滚针轴承的径向总间隙应控制在0.008mm~0.02mm。4.5.5以两端中心孔为基准时，曲轴各轴颈的径向圆跳动应不大于0.03mm（磁电机联接轴颈为锥面时，为法向跳动）。4.5.6以主轴颈轴线和曲柄销轴线所组成的平面为基准，正时链轮标记的角度偏差应不大于30′。4.5.7曲轴平衡要求由产品图样规定。4.5.8曲轴连杆总成应能满足发动机的可靠性和耐久性的要求。5检验方法5.1连杆检验方法5.1.1连杆抗拉强度检验用试样应从连杆毛坯上切取，或用同批同牌号经同炉热处理后的材料，按图1及表5尺寸加工成板形试样，试验方法按GB/T228.1或GB/T228.2的规定。一一bbahlLL图1连杆抗拉试样表5连杆抗拉试验试样尺寸单位为毫米a0b0hll0L1235.1.2连杆渗碳淬火层硬度及非渗碳区硬度按GB/T230.1中规定的方法检验，检测部位按产品图样规定。5.1.3非渗碳区的金相显微组织检验按图2中A-A截面处切取试样，抛光后用3%~5%硝酸酒精溶液侵蚀，用500倍金相显微镜观测，以整个截面最差视场作评定依据。渗碳淬火层的金相显微组织按图2中B-B截面切取试验，经磨削抛光加工后，用3%~5%硝酸酒精溶液侵蚀，在500倍金相显微镜下观察评定。渗碳淬火层深度的测量：可用金相法或维氏硬度法测定，以金相法为主，当渗碳层深度出现争议时，以维氏硬度法作仲裁，其测量方法见GB/T9450。5QC/T686—XXXX图2连杆截面位置5.1.4用表面粗糙度仪或用比较法检测表面粗糙度。5.1.5连杆大小头孔径尺寸应沿轴线检测3处，均应在所要求的公差范围内。5.1.6连杆各加工部位的形状和位置公差按GB/T1958进行测量。5.1.7连杆的表面质量用肉眼观察。5.1.8磁粉探伤按JB/T6721.2的规定，超声探伤按JB/T10659-2015的规定。曲柄销检验方法5.2.1渗碳层深度、金相组织的检测方法按JB/T8118.2-2011的规定，当渗碳层深度出现争议时，可按GB/T9450规定的方法测定。5.2.2硬度的检测方法按GB/T230.1规定。表面硬度测量的位置如图3所示。芯部硬度的检测截面应距端面10mm~15mm，并与端面平行。芯部硬度应在不受渗碳层影响的区域的中间位置测量。当对测量值有异议时，可在该点附近加测两点，以三点硬度的算术平均值作为判断依据。注：a=5mm~10mm图3曲柄销表面硬度测量位置5.2.3外圆表面粗糙度应采用粗糙度仪进行检测，端面采用比较法进行检测。5.2.4曲柄销外圆直径测量位置应在图4所示三个横截面上，每个截面在两个相互垂直的方向上测量。注：b=5mm~10mm图4曲柄销外援直径测量位置5.2.5按GB/T1958规定检测外圆圆柱度。5.2.6探伤检测按JB/T8118.3的规定进行。曲柄半轴检验方法5.3.1曲柄半轴抗拉强度检验用试样应从曲柄半轴本体上切取，按图5及表6尺寸加工，试验方法按GB/T228.1或GB/T228.2规定。6QC/T686—XXXXlRdRdDhlLDhlLh图5曲柄半轴拉伸试样表6曲柄半轴拉试验试样尺寸单位为为毫米d0Dhh1Rl0lL535.3.2曲柄半轴硬度试验方法按GB/T230.1的规