波纹管道施工方案

第一章工程概况

一、工程概况

人民西路改造工程管沟部分主要包括给水、雨水、污水、

绿化喷灌、预留沟等内容。

1、给水工程

本工程中给水管采用离心球墨铸铁管（管材外防腐有

镀锌层、经淬火处理），双密封圈承插连接，出厂产品应

按国家标准完成管内外防腐；

现状DN1000及DN1200原水管改造管材采用卷板钢

管，钢管及钢制管件管内防腐采用水泥砂浆防腐，外防腐

采用环氧煤沥青涂料，普通级防腐，防腐做法具体详见珠

海市供水总公司标准ZSB101；

给水管敷设在未经扰动的原状土上（天然地基整平）。

如遇地基较差或含岩石地段埋管时一，可采用200mm厚120

"石粉垫层基础。

管道工作压力0.5MPa,试验压力1.0MPa,试压操作

程序及验收标准见《给水排水管道工程施工及验收规范》；

管道采用素土夯实基础（密实度》92%）,回填土密

实度＞90%（分层夯实）。阀门及阀门井做法见国标05s502；

新增及拆迁还建的地上式消火栓安装位置，消火栓中

心距改建后的机动车道边1.0m.

2、雨水工程

本工程中新建雨水管直径DNW600采用高密度聚乙

烯双壁波纹管(SNN8KN/m2)，橡胶圈承插接口

(04S520-31)；DN800-DN1000采用钢肋增强聚乙稀(PE)

螺旋波纹管(SNN8KN/m2),电热熔连接，两种管材管基

础均采用砂石基础。

街坊支管管径为DN500,坡度5%。、石粉基础施工参

考规范(04S520-57),检查井井径01000,施工时参照规

范(02S515-ll)o

采用偏沟式雨水口；双雨水幕口(施工方法见

05S518-25)连接管管径为D300、坡度为10%。；四幕雨水

口(05S518-26)边接管管径为DN400、坡度为10%。；采

用石粉基础，施工时参照规范(04S520-57)；

雨水薨全部采用钢格板雨水，施工参照图集

(05S518-59)

道路交叉口上的雨水口位置可根据其竖向设计进行

适当调整，必须设置在交叉口最低处；

机动车道上检查井采用重型球墨铸铁井盖(带防盗装

置)，非机动车道上采用轻型球墨铸铁井盖(带防盗装置)。

3、、污水工程

污水工程采用高密度聚乙稀双壁波纹管(SN》

8KN/m2),橡胶圈承插接口(04S520-31),管基础采用石

粉基础(04S520-57,具体详见沟槽回填示意图)，管道与

检查井连接作法见04S520-59；

街坊支管管径为DN400,坡度4%。、石粉基础

（04S520-57,详见沟槽回填示意图），检查井井径由1000,

施工工艺参照规范（02S515-20）。

机动车道上检查井采用重型球墨铸铁井盖（带防盗装

置），非机动车道上采用轻型球墨铸铁井盖（带防盗装置）。

二、工程地质与水文地质条件

根据《工程地质详细勘察报告书》显示，工程现场地质

层主要有人工填土层，第四系冲洪积层的亚粘土，污泥质粘

土，残积层的砾质粘性土，下伏基岩为燕山期花岗岩。隧道

范畴内地基容许承载力为220kpa,管道基础为天然地基，不

需另行处理。

第二章施工组织及施工准备

我项目部将按业主要求组建具有丰富相关排水及污水构

筑物施工体会、治理能力和和谐能力强的施工组织机构，本

工程中的项目组织架构如下：

一、主要治理人员

人民西路改造工程第I标段工程项目经理部

项目经理严海啸

项目副经理吴郁华项目总工曾荣

质

材

技

资

设

施测计

料

术

料

安

备

经

工

组

组

量组

组

组

组

组组

林

陈嘉

光泳

明

专业管沟施工班组

二、技术准备

1、图纸会审、技术交底

a、项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸

会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、

修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及

设计变更图纸进行。

b、组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组

交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准

和有关环保、文明施工等文件。

2、测量控制

所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬

仪、水准仪作简易校核。对设计部门提供的控制点和水准点

进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认

可，然后才进行施工放样测量。

施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要

的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，

每5米布设一个高程木桩。

所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告

监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。

三、地下管线和障碍物的检查

工程开工前安排专业人员对施工范畴内原有地下管线、

排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水

管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置，以及邻近

建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其

它障碍物与管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单

位，决定合理的方案后才进行开挖施工

第三章施工进度计划安排

根据工程项目情形，以及施工工期等要求，本工程由西

往东主要分成I(1,2)、II(3,4)两个大工作面(以第二

个交叉口作为分界点)，两个大工作面再分成1,2,3,4共4

个施工段(以三个交叉口分别作为分界点)进行同时施工。

根据本工程总工期进度计划，整个管沟工程80个工作日内

完成，具体完成时间如下：

第一工作面K1+107〜K2+548.919：107日历天

2007年6月21日开始，2007年10月5日完成。

第二工作面K2+548.919〜K3+920：99日历天

2007年6月140开始，2007年9月20日完成。

具体施工进度计划安排详见《施工进度计划横道图》

第四章材料及施工机械投入计划

一、主要材料投入保证措施

1、我项目部进场后，立刻着手联系钢板桩、水泥、砂、

石、钢筋、管材、商品混凝土以及阀门的产品供应商，从中

选定资质完善、合格证书齐备、信誉良好的材料供应商。

2、坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成

品使用前符合技术规范的质量要求。施工中所用的钢材、水

泥、管材、预制件等除须具有相应的质量证明书外，还须按

规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到

设计要求的原材料即作退货处理。

二、机械设备投入

1、主要投入设备

2、设备投入保证措施

(1)、项目部根据施工进度计划统计施工需要设备与机

数出产地/出厂

设备名称型号计划进场时间

量日期

反铲挖掘机1m36厦门、20002007.04.20

4

装载机ZL40B天津、20002006.04.20

台

10

自卸汽车8t上海、19982006.04.20

台

2德国宝马、

振动压路机YZ14J2006.04.20

台1996

21

吊车25t日本、19992006.05.01

台

水泥沙浆搅1

洛阳、19972006.04.20

拌机公

插入式振捣3

ZD70日本、19982006.04.20

器台

1

钢筋切割机广州、20012006.05.10

台

1

钢筋弯曲机湖北、20012006.05.10

台

2

钢筋焊接机抚顺、19982006.05.10

台

2

平板振动广西、19992006.05.01

台

械，并上报各进度所需的机械设备数量给公司设备部，由公

司设备部直接安排相应的施工机械和设备进场，特别是关键

工序施工的机械与设备必须无条件满足。

(2)、在每部机械与设备进场前，派专业人员进行检查

修理，保证机械设备以良好状态进场。每部机械设备进场时一，

必须配备相应数量的操作手和修理工，保证机械设备能随时

投入施工中。

(3)、机械进场时一，根据机械施工现场的具体情形，从

实际出发，根据不同的施工规模、施工条件、施工程序，全

面考虑，统筹安排。

(4)、项目部必须提前为机械施工准备良好环境，整平

场地，清除地面障碍，查清有无架空线路影响和地下管线设

施，避免机械施工作业引发事故。

(5)、根据施工机械作业时，运算施工机械的最大用电

量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用

电和用水的需要。

(6)、机械设备在闲置时，由操作手进行保养，并配合

修理工整理更换零件，保证机械设备处于备战状态，具有技

术状态完好，安全装置齐全、灵敏、可靠。对调用的各种需

运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按照计划进场，

机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。

第五章施工工艺流程

本工程道路沿线排水采用污、雨水分流制，雨水和污水

管道位于行车道下。排水管道全线采用HDPE双壁波纹管，

胶圈承插接口。

由于雨水管道基坑开挖深度浅，开挖深度在3米以下，

绝大部分在1.5〜2米之间，考虑到现场埋设给排水管速度较

快、基坑暴露的时间很短等特点，充分利用基坑的时空效应，

采用1：0.67放坡开挖明排法降水。

5.1塑料排水管道施工方法如下：

一、施工流程

二、施工方法

1、测量放线

(1)施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单

位提供的控制点和水准点及图上的线点位置，根据施工地段

的地势地物确定施工方法。

(2)所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并

对经纬仪、水准仪作简易校核。对设计部门提供的控制点和

水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工

程师认可，然后才进行施工放样测量。

(3)施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工

需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及

边线，每5米布设一个高程木桩。

(4)所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及

时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施

工。

三、基坑开挖

1、以30m为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖，开

挖时坑底纵向始终保持1.5%的坡度，并在坑底两侧设置30

X30cm的集水沟，每30m距离设置80X80X150cm的集水

井，并安置抽水机，将基坑底部积水及地下渗水和地表降水

排出。土方开挖至基底设计标高以上0.2〜0.3米，用人工清

理基底整平。尽量避免超挖，如果发生超挖的情形则将发生

超挖出的扰动土清除，并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯

实。

2、雨季施工时缩短开槽的长度，并尽量加快开挖至回

填的时间间隔，防止槽底软土受到浸泡。一旦发生槽内积水，

槽底原土受浸软化，应将软化的土层清除，并换填石屑或中

砂。

3、将挖出的杂质土和可以用于沟槽的回填土分开，沟

槽边0.8m以内不应堆置弃土和材料，堆土不得影响沟槽的

稳固性。不用作回填的土不堆放在基坑顶边，以免基坑因土

压力超荷而发生坍塌。

4、截污管道由于埋藏较深，基坑开挖施工时需打板桩

支护，具体施工施工顺序如下：

(1)先开挖1.0米，打入钢板桩，桩顶标高一1.0米。

(2)连续开挖至一2.2米，抽干积水，于一2.0米处设

置支撑。支撑一定要采取有效措施顶紧。

(3)以3米为一个施工段，局部开挖至基坑开挖深度，

然后完成其下的基础换填。挖基土方应及时搬离现场，离基

槽20cm以内不得堆土。

(4)抽干积水，铺设粗砂垫层及污水管，回填至-2.2

米，进行下一个3米段的施工。完成后拆除支撑，然后拔出

钢板桩。

(5)为有效控制地下水渗入，钢板桩墙在两端宜形成

封闭。每个封闭段长度根据钢板桩周转的需要自行决定。

(6)施工中应注意进行位移、沉降、隆起观测，若发

觉非常情形，应及时采取有效措施处理。

(7)施工过程中严格按照国家、行业和广东省的深基

坑支护规范进行。

5、具体钢板桩施工流程如下

(1)钢板桩矫正

用于施工的钢板桩要平直，不得有弯曲现象，同时应检

查锁口的平直度，若钢板桩有弯曲时可用油压千斤顶顶压或

火烘等方法进行矫正。在振入前将桩底处锁口封闭，避免泥

土挤入，锁口涂以黄油或其它油脂。

(2)钢板桩振入

①、采用振动入土法施工。

先用专用挖掘机将钢板夹至插桩点进行插桩，插桩时锁

口对准，施工时宜2〜3块拼装好为一组同时插入，不宜单块

插入，保证锁口咬合质量。在振桩入土的过程中，为保证钢

板桩的垂直度，用两台经纬仪双向加以控制；为防止锁口中

心线位移，应经常检查导向槽的稳固程度，以防钢板桩位移，

同时在围楝上预先标出每块板桩的位置，以便随时检查校

正。

②、拔桩

当结构施工完毕，回填土至原地面标高时，进行拔桩，

采用振动锤拔桩的方法。拔桩时，先用振动锤将板桩锁口振

活以减小土的粘结然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用

柴油锤将桩振打下100〜300mm,再与振动锤交替振打。

③、土孔处理

对拔桩后留下的桩孔进行回填处理，采用填入法将砂子

填充土孔。

四、基础处理

1、根据设计要求，管道急促采用石粉层基础，厚度

15CMo密实度要求不小于90%。

2、基础换填压实达到设计要求，经监理验收合格后即

可进行管道安装。

五、管道安装

1、排管

(1)复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上

测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井

中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走

向和高程。

(2)从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排

开，便于安装。将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的

地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，

如图示：

(3)吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，

使用前专门检查及校核是否符合安全规定。用纤维绳双点起

吊，捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人

指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度平均，到

达沟底时低速轻放，不得架空放置或放在有尖锐石头的地

面。

(4)下管以后，将管件排好，然后对线校正。校正时留

1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。

全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。

2、稳管措施

为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂

包压在已铺管的顶部和侧部，管道接口后，检查管道的轴线

和标高，如有偏差，及时进行调整。

3、防浮漂措施

雨季施工，采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍

管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行

管中心线和管底高程复测和外观检查，如发觉位移、漂浮、

拔口现象，返工处理。管道安装连接完成、流水高程复核无

误后，进入下一道工序。

4、管道的连接

(1)管道采用橡胶圈接口。连接时按逆水流方向连接，

连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装

后，用砂子填实。如下图所示：

(2)管道采用橡胶圈连接。检查橡胶圈是否配套完好，

橡胶圈内径一样选用插口端径的0.85〜0.90,橡胶圈断面直径

压缩率采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作

面及橡胶圈不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口

橡胶区中，不得装反或扭曲。橡胶圈连接的管材在施工中被

切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进

行连接。用毛刷将润滑剂平均地涂在承口处的橡胶圈和管插

口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内。

(3)将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平

直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口

间隙插入，接口合拢时一，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使

橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。

(4)管道与检查井的接口处理

管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱

将管壁的外表面清理干净，然后平均地涂一层聚氯乙烯粘接

剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10〜20min,即形

成表面粗燥的中介层。中介的长度为0.24m。

检查并

水泥砂浆

而短管

素发浆0.5'0,

中介层一

翻

管道与检查井的接口处理肚地基上管道与检醐的接口处理

5、管道修补

(1)管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部

位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理

如下：

(2)管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在

0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干

净，然后用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；

再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘

接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

(3)管道外壁损坏部位出现管壁破碎或长0.1m以内

孔洞时一，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周

围0.05m以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合

剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，

内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有

肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，

采取上述相同的方法补救。

(4)当损坏部位的大小超过有关技术规范规定的范

畴，不能通过修补的办法解决的，则将损坏的管道全部更换。

当更换的管材与已铺的管道之间无专用连接管件时一，经设

计、业主和监理的同意后，用砌筑检查井或连接井的方法来

连接。

五、砌井

1、砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上

砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

2、砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。砌砖

前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要

的破旧。

3、砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口段要每

皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两

侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层塞砖砌包妥当，务使不

渗漏。

4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批挡，

每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。

5、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁

齐平，并用砂浆抹修平整。

6、当天砌筑的高度不能超过2m,每天砌筑终止时，

清除跌落在井内的灰浆破碎。整个井砌筑完成后，清除井内

脚手架，垫脚砖、暂时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

7、井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井

环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

8、检查井砌筑质量要求：

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰

浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内

流槽平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平

稳，位置正确。

六、闭水试验

1、每一段的污水管道、检查井施工完毕，覆盖前必须按

《给排水管道工程施工及验收规范》［GB50268—97］进行闭

水试验，检验合格后方可覆土。

2、闭水试验前应具备下列条件

（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

（2）管道尚未回填土且沟槽内无积水。

（3）全部预留管洞应封堵不得漏水。

(4)管道两端的管堵应封堵严密、坚固，下列管堵设置

放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。

3、现场水源应充足，不得影响其它用水，选好排放水的

位置，不得影响邻近的环境。

4、闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验答应偏

差应满足《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90

中的规定。

七、回填

1、管道沟槽必须按《埋地聚乙烯排水管管道工程技术

规程》(CECS164-2004)中的规定进行回填。管坑两侧

回填石屑至管顶面以上300mm,并用水冲实，密实度不小于

95%,从基底基础部位到管顶以上0.5m范畴内必须人工回

填，严禁用机械推土回填。

2、清理坑内杂物。从基坑底至管顶50cm范畴内回填石

屑，其余部分回填土。回填土分层夯实，每层厚度不大于

30cm,密实度达到95%。管沟胸腔部回填采用灌水法振捣密

实，其余部位采用蛙式打夯机或小型压路机碾压密实。

3、填筑时回填土的干容重不小于16KN/m3,并且分层

填筑、分层夯实，分层厚度W30厘米。清除干净回填料内的

污泥、粉砂、杂填土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿

土和大于20cm的石块后方可回填。

4、土方回填前分别取样测定其最大容重和最佳含水量

并做压实试验确定填料含水量控制范畴、铺土厚度和压实度

等技术参数，施工时按此参数控制。回填土土质不同时，分

段分层填筑。

5、回填过程中每层均取样检查回填石屑、土方的密实

度。密实度检验合格后，再回填上一层土方。

6、每天所铺筑的土方，当天碾压完毕，以防雨水泡软

土层。

5.2给水钢管施工

本工程中给水管采用离心球墨铸铁管（管材外防腐有

镀锌层、经淬火处理），双密封圈承插连接，出厂产品应

按国家标准完成管内外防腐；

现状DN1000及DN1200原水管改造管材采用卷板钢

管，钢管及钢制管件管内防腐采用水泥砂浆防腐，外防腐

采用环氧煤沥青涂料，普通级防腐，防腐做法具体详见珠

海市供水总公司标准ZSB101；

一、施工流程

1、下管

(1)大直径钢管使用吊车下管。吊车就位后确保支撑

腿稳妥，不平的地方垫以木材或者钢板。

(2)展开吊臂在空中试转试吊，确保工作空间内不会

与建筑物碰撞，并与高压线等危险管线保持足够的安全距

离。

(3)起吊采用非金属绳索和符合安全要求的掌具，管

材采用两吊点平稳起吊。禁止使用绳索穿越管道起吊。

(4)使用吊机将管材卸装在管坑内，管道的摆放方向

将承口迎着水流方向。

(5)管材对口时保持管节内壁齐平，施工时采用300mm

直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口答应偏差0.2倍壁厚且

不大于2mmo

(6)管节焊接前进行修口、清根，保证管端端面的坡

口角度、钝边、间隙符合规范要求，不答应在对口间隙夹焊

帮条。

2、焊接施工

(1)对口检查合格后方可进行焊接施工，按照规范要

求管径大于800mm时，管材的对接采用双面焊。

(2)接口使用人工施焊，焊缝形式为60°Y型，管径

大于DN820时，焊缝根部必须补焊。

(3)纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处。

(4)有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝与管节纵向

焊缝错开，间距不少于100mm,加固环距离管节的环向焊缝

不小于50mm。

(5)直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm。

(6)管道任何位置不能显现十字形焊缝。

(7)定位焊时，定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊

接时稍大一些，通常大10%〜15%,以保证焊透。

(8)焊接质量的检查

①外观检查

管道焊缝平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺

陷及咬边现象，焊缝高出管面约2mm,焊出坡口2〜3mm。

②油渗检验

焊接完成后逐个接口进行油渗检验，不合格的焊缝铲除

重焊。

③不合格的焊缝返修，且返修次数不超过三次。

3、柔性接口施工

(1)柔性接口施工必须在支墩施工完成，插口端采取

有效的支撑和止锁装置后才实行。

(2)采用胶圈柔性接口时一，采取推入式滑动逗管方式，

管材的插口工作面涂适量润滑剂，润滑剂的挑选必须是对胶

圈及水质无害。逗管后的内间隙不能过大，否则胶圈滑不到

工作面，显现局部沉降时容易渗漏水；同时控制接口胶圈内

间隙，防止接口的柔性受到削弱。

(3)柔性接口逗管时管子放平，中线对齐，一次逗进。

若顶管时施力过大则要及时退出，查找原因后返工。禁止强

行逗管以防胶圈卷曲，难以退出。

(4)防滑脱胶圈在订货时对胶圈的物理、化学性质提

出明确要求，胶圈采用三元乙丙及丁晴橡胶，严禁掺和再生

胶。

4、外防腐层施工

(1)为了加快施工进度，提高施工质量，外防腐层在

厂内预制加工。要求在运输、安装、回填过程中不得破坏或

伤害外防腐层。对于防腐层显现缺陷的管道在安装完成后必

须修补。

(2)防腐要求采用五油二布、总厚度与600Hm。用环

氧煤沥青防腐蚀涂料时，底漆应在除锈后一小时内完成，涂

刷要求平均，不得漏涂，管端150〜250mm范畴不得涂刷。

(3)环氧煤沥青外防腐层施工要求

1、管节焊接表面光滑无刺，无焊瘤、棱角。

2、涂料配制按产品说明书的规定操作。

(4)钢管现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带进行防

腐。

(5)面漆涂刷和包扎玻璃布必须在底漆表干后进行，

底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24小时，

5、内防腐层施工

(1)水泥砂浆防腐层采用预制法施工，即由管材供应

商代为加工，在运输、安装、回填土过程中不得损坏水泥砂

浆内防腐层。

(2)管道端点或施工中断时，预留搭茬；

(3)水泥砂浆抗压强度标准不小于30N/mn)2。

(4)现场对焊接接口位置和由于碰撞等原因不慎损坏

的内衬采用人工抹压修补。

(6)施工内衬前检查管道椭圆率不大于管内径的2%,

管内壁无浮锈、杂物、油脂等，管内焊缝高度不大于内衬厚

度的l/3o

(7)水泥选用42.5R号硅酸盐水泥，砂为干净中砂(粒径

0.15〜1.2mm),水泥砂浆重量配比在1：1〜2内选用，坍落

度宜取60〜80mm,抗压强度230MPa。

(8)水泥砂浆内防腐层成形后，立刻将管道封堵，终

凝后进行潮湿养护；养护期不小于7天，通水前连续封堵保

持潮湿。

6、法兰安装

(1)法兰接口平行度答应偏差为法兰外径的1.5%,且

不大于2mm,螺孔中心答应偏差为孔径的5%o

(2)检查法兰盘无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置

应正确，结合面应平正有不中断的止水线。

(3)管子插入深度不小于法兰厚度的三分之二，法兰

内径应大于管子外径的2〜4mm,需要进行内外焊接紧固。

(4)法兰与附件组装时，垂直度答应偏差2〜3mm。

(5)加垫片前，应将法兰凸面前刷净磨光、水线刮干

净，涂上白油，垫片安放时应平正。

(6)螺栓安装前，清除铁锈及污物并涂上机油。螺栓

孔应对正发，以能插入规定的螺栓为准，不得使用小于设计

规定直径的螺栓。紧螺栓时，应对称平均拧紧，安装完成后，

应对法兰及螺栓进行防腐处理。

(7)与法兰接口两侧的第一至第二个刚性接口或焊接

接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

7、阀门检验

(1)阀门必须配有制造厂家的合格证书。核对实物的

规格、型号、材质与设计要求一致。核对阀门与连接管件的

配合尺寸。

(2)进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺

陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检

查阀杆是否转动灵活，无卡、涩等现象。

(3)解体检查。为使用合理并延长阀门作用寿命，必

要时要进行解体检查，检查要求如下：

①阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座结

合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，

阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷；阀盖与阀体结合良

好。

②验证合格的阀门，应及时补做脱落的防腐层，加润滑

剂，密封涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，封闭出入口。

8、阀门安装

(1)阀门安装前，按设计要求检查型号，清除阀内污

物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体

有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否

清楚、螺孔是否符合标准。

(2)阀门安装时需在关闭状态下进行，并且在管道外

手动、电动检查其开度指示与阀板实际情形是否一致，其开、

关是否到位。

(3)阀门安装时，使一端管道连接的法兰可以自由伸

缩：不许将两端法兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来排除阀

门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接坚固。

(4)阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭

操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确。

(5)阀门安装必须垂直安放在支承座上。阀门安装时

法兰连接的胶垫厚度要适当，扭转扭力要均衡。

9、水压试验

管道标高及各阀门部件安装完毕经监理验收和批准，管

道覆土并进入水压试验。

(1)根据规范要求，水压试验分段进行，每段长度不

大于lOOOmo施工中按管径的差异和现场实际情形再具体划

分试压区。

(2)压力标准

新装管道水压试验按《给水排水管道工程施工及验收规

范》(GB50268-97)执行，D1020〜D219钢管试验水压力为

1.0Mpao

(3)质量检定标准

试压前向管道充水，排空管内空气，待管内空气压力升

至试验压力，检查接口、管身无破旧及漏水现象。在10分

钟内压力下降值不大于0.05Mpa即为合格，压力下降不大于

0.02Mpa,则认为试验结果优良。

(4)每段试压的管段用法兰堵死，试压时不关闭阀门。

已装好的排气阀在试压时可以使用。

(5)试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进

行

(6)管内空气通过排气阀排掉，管内保持10〜20m水头,

连续若干小时直至不需加压为止。然后慢慢增加试验压力开

始试压。水压试验完毕，再将压力开释至工作压力以下。

(7)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

(8)水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补

缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后修补。

(9)水压试验时应有专人负责观测检查，随时把握来

水情形及压力的变化情形。

10、管道消毒和冲洗

(1)管道消毒冲洗要求按相应的操作规程及验收制度

执行。

(2)除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，

慢慢打开阀门灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待

水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒，具体采用消毒剂、

用量、浓度、调配方法和消毒时间按规范严格要求进行。

(3)消毒完毕，打开全部阀门，待排清管内消毒液后,

关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

(4)按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，

本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向邻近河涌和市政

设施。

(5)本工程冲洗用水总量为供水管内总体积3倍，冲

洗时注意排清管腔内空气。另外，管道安装时严格监管清理

管腔内的污泥杂物。

(6)排放冲洗水前认真对河涌进行检查，清淤，严防

冲洗水溢出堤岸。并做好消能措施：出水口套接钢管呈上仰

30°,并在出水口前方设置钢档板以达到较好的消能成效。

(7)冲洗尽量躲开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的

冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗

水浊度、色度相同为止。

(8)冲洗水完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯离

子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质治理部门取

样化验合格为止。

(9)经有关水质部门检验确认冲洗合格后，拆除暂时

排水阀门及暂时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰

口O

(10)冲洗时必须注意安全，并做好安全措施，各自动

排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消毒工作。

11、管道的回填参考截污管道的施工。

5.3电缆沟施工

本工程按道路宽度及道路周边电力设施情形，确定采用

甲型电缆沟，盖板荷载等级为B级，各相交道路电缆沟除建

民路为甲型外，其余为乙型，盖板荷载等级为B级。

人民西路部分现状电缆可以连续使用，本次对其进行清

淤、更换支架和盖板。

电缆井的排水管就近排向雨水井、污水井，排水坡度不

小于1%。

电缆沟施工时一，参照《珠海市市政电缆沟通用图集》

[YBJG002（试行）]。

一、工艺流程

二、施工要点

1、测放出电缆沟边线及标高，定出中桩及边桩。

2、沟槽采用挖掘机开挖土方为主，离槽底20cm厚度时，

采用人工开挖、检平。注意纵向设置0.5%以上坡度，以利排

水。

3、槽底原土夯实，安装组合钢模板，浇筑碎底板

4