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文档简介
QCD改善部班组管理教材
TPM-自主保全QCD—LK—0XX目录一﹑TPM概述二﹑自主保全推进步骤及方法一、TPM概述一﹑TPM概述什么是TPM?一﹑TPM概述
设备通常指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称,它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等;按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具设备管理的相关概念设备,不就是机器设备吗?一﹑TPM概述管理设备一生:设备管理是指为最有效地发挥设备的效能,提高生产效率和经济效果而对设备进行的设计、制造、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。
何为设备管理?一﹑TPM概述1.1
TPM是什么?--设备管理的发展历程事后维修CM预防维修BM生产维修PM全員生产维修(TPM,日本)世界級企业19501960197019801990預知维修维修預防事後维修改善维修預防维修美国GE公司1968年誕生,71年全国推广。玉柴机器一﹑TPM概述1.1
TPM是什么?--TPM的定义TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护以提高设备综合效率为目的由全员参与的生产维护活动一﹑TPM概述“全效率(设备综合效率)”在于限制和降低六大损失。时间嫁动率性能嫁动率良品率“全员”从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动。“全系统”生产维修的各个侧面均包括在内,如事后保全、改良保全、预防保全,预知保全。一﹑TPM概述1.1
TPM是什么?--日本工程师协会(TPM)的定义
——TPM致力于设备综合效率最大化的目标;
——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;
——TPM由各个部门共同推行;
——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;
——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。一﹑TPM概述1.1
TPM是什么?--设备综合效率评价尺度OEEOEE=时间稼动率(AV)X性能稼动率(PR)X一次合格率(QR)时间稼动率=性能稼动率=单机理论节拍时间CT
x加工数量稼动时间良品率=加工数量–一次不合格品数量加工数量设备综合效率(OverallEquipmentEffectiveness,简称OEE)关联概念解析OEE的组成包含三大指标:时间稼动率(可用率),性能稼动率(表现指数),良品率(质量指数)上班时间–计划停机时间-非计划停机时间上班时间–计划停机时间稼动时间负荷时间==实际产量理论产量一﹑TPM概述1.1
TPM是什么?--设备综合效率评价尺度OEE的相关概念负荷时间=上班时间-计划停机时间稼动时间=上班时间-计划停机时间-非计划停机时间计划停机时间=班前会时间+点检时间+设备保养时间+培训学习时间+会议时间+班中活动时间+生理时间非计划停机时间=正常换刀时间+首检时间+换型时间+领料时间+设备故障停机时间+工装刀具故障停机时间+辅助设施故障停机时间+待料停机时间+待流转时间+停机检验时间生理时间=班中休息时间+班中餐时间“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。一﹑TPM概述1.1
TPM是什么?--设备综合效率评价尺度OEE的计算案例上班时间(8小时)计划停机负荷时间良品率性能利用率时间利用率一﹑TPM概述1.1
TPM是什么?--设备综合效率评价尺度OEE的计算案例2月
2日
作业日报零件名理论节拍
:2分制订者
:○○○稼动时间投入时间360分420分-时间稼动率;
×100%=86%-性能稼动率;
×100%=94%理论节拍
×生产数量稼动时间
2分×170个360分-良品率;
×100%=97%良品量生产量
165个170个设备综合效率
=时间稼动率
×性能稼动率
×良品率=0.86×0.94×0.97×100%=78%AMODEL上班时间480分生产数170良品数165投入时间420分计划停止60分
晨会10休息30点检20…
…
稼动时间360分停止时间60分
故障30更换30迟滞
…
…
1.2TPM推进体制一﹑TPM概述人员的体质改善设备的体质改善个别改善自主保全专业保全教育训练初期管理事务改善环境安全□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化(电器/机械)零故障,零不良,零灾害,零浪费企业的体质改善世界最高竞争力公司品质改善两大基石彻底的5S活动重复性小组活动八大支柱四大目标一﹑TPM概述1.2TPM推进体制—两大基石1、5S活动——5S活动是TPM活动推进的基础台阶,脱离了5S活动不可能实现TPM。——5S活动的作用是基础性的,任何有TPM意图的企业都应先推行5S。2.小集团活动
——小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位。
——企业创造全员改善的氛围,倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。一﹑TPM概述1.2TPM推进体制—八大支柱1.个别改善----即焦点改善,将关注焦点变为改善与革新项目,实现管理提升。2.自主保全----提倡员工培养主人翁的敬业精神,“设备谁使用,谁保养”。3.计划保全----培养一批专业人士,专门解决企业面临的设备管理问题。4.品质改善----创造一些良好的机制,使产品做到零缺陷。5.初期改善----将问题直接反馈到设计部门,在设备的设计初期做出改善。6.事务改善----办公室事务的改善,包括办公效率的提高、办公设备的管理等。7.环境改善----创造良好的工作和运行环境,为环保事业做出贡献。8.人才培育----营造人才学习和培养的氛围,创造人才辈出的局面。一﹑TPM概述1.2TPM推进体制—目的(借助人和设备体质改善来改善企业体质)设备体质人员体质改善培养能够适应时代变化人才设备利用效能最大化操作者:自主保全能力维修员:预防保全能力技术员:无需保全设备的设计能力现设备:延长寿命,零故障,改良保全新设备:经济性设计,初期流动管理为工作更方便、更容易而改进。二、自主保全的推进什么是自主保全活动?以操作人员为主,通过一定的教育训练,使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动,以及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。业绩无法提升换模换线调整损失!不良损失!成品率损失!故障损失!短暫停机损失!速度降低损失!工作场所不佳士气不足作业方法不足全员参加日本式PM美国式的PM以保养部门为中心预防保养生产保养TPM‧小整备‧异常处理‧联络‧清
扫‧給油‧锁
紧‧使用条件的检查‧日常点检‧定期点检防止劣化活動劣化测定活动将劣化做复原的活动推进自主保全基础二、自主保全的推进step1:初期清扫step2:发生源困难部位对策step3:制作临时点检、保养的基准书step4:总点检step5:自主点检step6:自主点检活动的标准化(建立系统)step7:实现自主管理自主保全七步走二、自主保全的推进二、自主保全的推进第1步:设备初期清扫活动内容:清扫、点检、润滑、紧固。运用4感找到缺陷活动目的:去除污染,培养发现缺陷能力1342152106191716141120789151312<回答例>1.钩子上没有防脱落手段2.吊东西时不平衡3.未戴安全帽4.没看后面5.边说话边操作6.没盖好7.东西散乱8.窗户破了9.在工作现场跑动10.没系安全帯11.没有安全护栏12.動部位没有盖13.缺少传送带14.堆积的货物超过了标识线的高度15.链条脱落16.部件快要从桌子上掉落下来17.电缆线缠住了18.火星沾在桌子上19.没有安全眼鏡和安全面具20.东西未加固定手段21.一只手开车18
KYT:是KikenYochiTrainning的缩写,简称伤害预知预警活动,是针对生产的特点和作业工艺的全过程,以其危害性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展的一向安全教育和训练活动。二、自主保全的推进二、自主保全的推进初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。清扫目的1.如果不清除灰尘/垃圾/异物就会导致设备故障
1)机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物,会造成设备工作不灵活、磨损/堵塞/泄露/通电不良
2)机械设备有污损,会导致供料不畅通/产生次品/工作停顿/设备空转/产品脏
3)继电器等电气控制元件粘附灰尘,导致通电不良;
4)电渡材料粘附污垢回导致电渡不良2.清扫的目的是为了检查设备
1)用手摸/用眼看,就能直接发现异常:振动/温度/噪声等
2)能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象3.同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。二、自主保全的推进二、自主保全的推进二、自主保全的推进二、自主保全的推进二、自主保全的推进二、自主保全的推进第2步:发生源、困难处对策活动内容:改善设备清扫困难的地方改善点检困难的地方找到发生源进行改善活动目的:培养操作者改善能力第3步:清扫、点检基准书制作二、自主保全的推进二、自主保全的推进二、自主保全的推进二、自主保全的推进二、自主保全的推进案例:二、自主保全的推进第4步:总点检活动内容:理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准活动目的:培养操作者了解设备构造的能力二、自主保全的推进第5步:自主点检二、自主保全的推进第6步:标准化二、自主保全的推进第7步:自主管理1.
导入教育………是否完整地理解TPM?2.
部门之间的协助……其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好?3.
小组活动主体………
重复的小组活动是否在进行?4.
作业本身………“自主保全就是作业本身”的思考方式是否常识化?5.
实践主义………不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题?6.教育训练………
按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练?7.
实质性效果………按照每个阶段的目标,是否有实质性效果?8.
自己制定应遵守的事项………是否拥有自己制定的能力
?
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