水汽车间安全操作规程

水汽车间安全操作规程

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XX化工有限公司

二零一七年元月

目录

水汽车间安全操作规程

35T/H流化床锅炉安全操作规程

第一章锅炉设备特性

第一节设备概述

我公司35T锅炉系郑州锅炉有限责任公司生产的ZG-35/3.82-M型循环流化床锅炉。

额定蒸发量为35t/h,过热蒸汽压力3.82Mpa,过热蒸汽温度450℃,锅炉设计效率89.7

%O

锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、内置高温漩涡分离器、过热器、空气预热器、钢架、

扶梯、炉墙等组成。

炉前布置了两台皮带式给煤机，通过落煤管送入燃烧室，给煤口设播煤风。落煤管设

输送风。

高温漩涡分离器布置在炉膛出口，分离器下部为返料装置，返料口5个。分离下来的

飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。

锅筒内部装有汽水旋风分离器，顶部百叶窗，加药管，排污管，省煤器再循环管，事

故防水管等。锅筒上还设有高、低读水位计，压力表，安全阀，放空气阀等。锅筒中心线

50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距正常水位上下120mm位限值

报警线。

“炉膛水冷壁采用悬吊膜式壁结构，分前、后、左、右六个回路，其中前、后墙水冷壁

各两个回路。膜式壁管经为651X5,其中后墙水冷壁在水冷风室区域为651X5,节距

200mm.炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用分散下降管结构，前、后

墙各4根，管径6108X4.5,两侧墙各2根小133X6。汽水连接管，两侧墙3108X4.5,

各4根，前、后墙6133X6,共8根。在水冷壁易磨损部位焊鳍片，销钉，敷耐火材料等

以防磨。

过热鳍系统采用吊挂管结构，布置在尾部烟道中，分高温段和低温段，中间设面式减

温器，蒸汽流程：

锅筒一吊挂管入口集箱一吊挂管排一低过进口集箱f低温过热器-*低过出口集箱一

6273的喷水减温器f高过进口集箱一高温过热器一高过出口集箱一汇汽集箱。

省煤器布置在尾部烟道中过热器系统下部，分上下两组，54管头。上、下组省煤器采

用膜式省煤器结构，管径632X4,材质20g。

锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支撑，透过钢架传至地基，钢架采用框

架结构。炉室悬吊于炉顶主梁上，锅筒支撑在炉顶住梁上。本锅炉的一、二次风管、播煤

风管、床下点火燃烧器，给，煤管等在运行时，一起随炉膛向下膨胀。布风板以上密相区

浇注耐磨可塑料，水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加护板。高温旋风筒出口水平烟道及

尾部烟道采用轻型炉墙，护板结构。

第二节设备特性

1、锅炉型式

锅炉型号：ZG-35/3.82-M型

制造厂家：郑州锅炉有限责任公司

2006年5月建成投产。

2、锅炉参数

额定蒸发量35t/h

额定蒸汽压力3.82Mpa

额定蒸汽温度450C

汽包工作压力4.28Mpa

给水温度104℃

排烟温度118.6C

锅炉设计效率89.7%

冷风温度30℃

一次热风113.

3、设计燃料

⑴无烟煤

⑵燃料粒度要求：煤为OTOmm

⑶石灰石粒度要求＜1mm

4、点火燃料

⑴木炭4000kg/Nn?以上烟煤

⑵点火床料粒经要求为0-5mm,平均3mm,启动时床上料层厚度在300-400mm间。

5、辅机设备

⑴引风机

型号：XLY-12-N014-D

风量：82838-158910m3/h

全压：4377-2907Pa

转速：1450r/min

厂家：新乡风机厂

电机：西安电机厂

型号：丫355-4A

功率：200kw

防护等级：IP23

⑵一次风机

型号：XLG35-2AM016-D

风量：36511-48127n)3/h

全压：13678-12732Pa

转速：1450r/min

厂家：新乡风机厂

电机：西安电机厂

型号：Y355-3-4

功率：280kw

转速：1480r/min

防护等级：IP23

(3)给水泵：4台

型号：DG46-50X12

电机：武汉电机厂

功率：132kw

电压：380v

电流：30.6A

转速：2968r/min

防护等级：IP44

(4)疏水箱：20m3XI台

⑸疏水泵

制造厂：上海中航泵业制造有限公司

扬程：87-68m

转速：2900r/min

功率：5.5kw

电压：380v

转速；2950r/min

电机：上海力搏电机

(6)除氧器：旋膜式低压除氧器

出力：50t/h

压力：0.02-0.03Mpa

水温：104c

水箱容积：35m3

厂家：骏马低压容器厂

⑺电除尘器

型号：HX4-BC75/67B

烟气流通面积：671tf

处理烟气量：146000Nm3/h

最高入口烟温：145℃

电场数：4

烟气速度：0.95m/s

设计除尘效率299.83%

厂家：陕西华祥工程设备有限公司

(8)返料风机

型号：SSR-150

流量：15.95m3/min

升压：46Kpa

转速：lllOrpm

重量：273kg

厂家：山东章晃机械工业有限公司

6、安全阀

汽包安全阀：杠杆式2台

控制门动作压力:4.45Mpa回座压差：0.座-0差IMpa

工作门动作压力：4.54Mpa回座压差：0.18-0.32Mpa

过热器安全阀：杠杆式1台

控制动作压力：3.97Mpa回座压差：0.16-0.28Mpa

工作动作压力：4.O5Mpa回座压差:0.16-0.28Mpa

7、锅炉给水、蒸汽品质

符合中华人民共和国频发的《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》

(GB12145-89)中的有关规定和集团公司有关工艺指标管理的规定。

序项目单位标准

号

1给水

溶解氧Ug/lW15

铁Ug/lW30

铜Ug/l<5

PH值8.5-9.2（25℃

时）

电导率us/■0

cm

2饱和、过热蒸汽

电导率us/〈10

cm

二氧化硅ug/〈20

kg

钠Ug/・15

kg

3炉水

磷酸根Mg/15-15

PH值9-11（25℃时）

电导率us/W500

cm

碱度mmol4-6

/I

第三节工艺指标

1、锅炉出力：25-35t/h

2、过热蒸汽压力：W3.82Mpa

3、过热蒸汽温度：440±10℃

4、给煤粒度：＜10mm

5、飞灰残碳：W20%

第二章锅炉机组检修后的检查与试验

第一节检修后的检查

一、锅炉机组检修后，运行人员应根据本规程的要求，对设备进行全面认真的检查。

并通知电气、仪表值班人员。

二、运行人员的检查、操作等各项行为应符合集团公司、车间的相关安全规定。

三、对燃烧室及烟道内部的检查，应符合下列要求。

1、锅炉应完整、严密。看火门、人孔门、检查门完整，能关闭严密。

2、防爆门应严密、动作灵活。

3、炉墙、浇注料，耐磨砖完好，无焦渣杂物，无脱落损坏现象。

4、炉膛风帽、返料床内应齐全、完整、无堵塞。

5、给煤口、播煤风口、返料口应完好，无堵塞。

6、水冷壁'过热器'省煤器、空气预热器外形正常，内部清洁，各处防磨装置完整

牢固。

7、放渣管内无杂物，放渣阀开关灵活，并能关闭严密。

9、原煤仓、给煤机、启燃室、炉膛、分离器、返料床、返料管、尾部烟道、除尘器

内部各处正常、脚手架已拆除、无杂物。

注：除尘器内部检查前，须通知电工切断电源，并采取措施，消除残余静电，在可靠

接地情况下。经电工允许，方可进入，并有电气、运行人员监护。

10、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。

四、锅炉外部及其附件检查

1、各阀门、风门、挡板等与管道连接牢固，部件完整，传动装置良好。其名称、编

号、开关方向标示正确，标志牌醒目。

2、各热力管道保温良好，涂色正确，只吊架良好。

3、所有风门、调节阀、调节挡板在DCS上操作可靠，开关灵活，方向正确。位置指

示器开度与实际位置相符。手动及自动装置良好。

4、水位计各阀门开关灵活，水位刻度清晰，高低水位标示正确，护罩完整。

5、水位计电源可靠、照明充足。

6、安全阀设施完整，周围无杂物。

7、各压力表表盘清晰，红线正确，并有效验标签。

8、各承压部件膨胀指示器完整，清晰。冷态时指针应在零点位置。

9、DCS操作系统已调试正常，各声光信号正常，以及其它电气、仪表设施工资正常。

10、锅炉机组工作照明、事故照明良好。

五、转动机械检查

1、锅炉机组所属各转机应检修结束，设施齐全，护罩完整，靠背轮连接完好。地脚

丝不松动。转动方向标示清晰。电动机接地完好。

2、各轴承润滑油充足，油位指标正确，油质合格，测振仪、温度计正常。

3、冷却水充足，排水畅通。

4、手动盘车符合要求。

5、各事故开关、按钮良好，并且手动、自动位置正确。

6、电动机应符合《电动机运行规程》的规定。

六、其它检查

1、所以平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应齐全、完整。地沟、孔洞有盖板等防护

措施。

2、设备周围及通道不的堆积杂物，地面不得有积水、积油、积灰等杂物。

3、检修中临时拆除的平台、围栏、盖板等应复位、孔洞应修补。检修后的物品应清

楚，场地应打扫。

4'锅炉房内应配备有足够的合格消防器材。

七、上述检查完毕后，应将检查结果记录在记录本上。对发现的问题及时通知检修、

电气、仪表等单位人员予以消除。并汇报值班长或车间、调度室等相关人员。

第二节水压试验

一、锅炉承压部件经过检修，需进行水压试验，以检验受热面，汽水管道，阀门的严

密性。试验压力为过热器工作压力。

二、如需进行超水压试验，应按《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关规定进行。试验压

力为过热器工作压力的1.25倍。做超水压试验，应遵守公司有关规定，并经主管生产、设

备的总经理批准，及制定严格的安全措施。

三、水压试验前应按启动前的检查项目对设备进行全面检查，并确认与锅炉水压试验

有关的汽水系统检修工作己结束。并将阀门置于以下状态。

1、对空排气阀，所以空气阀均开启。

2、所以压力表、水位计投入。

3、给水阀，包括旁路门关闭。省煤器再循环关闭。

4、锅炉所有放水门、疏水门、排污门、化学取样门、一道阀均开启，二道阀关闭。

5、炉顶主气门、并气阀及其旁路均关闭。母管电动阀关闭。

四、锅炉的上水

1、锅炉上水应为除氧水或脱盐水。上水前应通知值班长、班长和调度，准备用水。

2、上水应缓慢，不得引起水冲击，上水时间夏季不少于1小时，控制流量不大于30t/h»

冬季上水不少于2小时，控制流量不大于15t/h,如锅炉温度很低或给水温度较高，应适当

延长上水时间。

3、给水管道空气门冒水时，将其阀门关闭。

4、当汽包空气门和汇汽集箱空气门冒水时，表示锅炉已充满水，此时应先关闭上水阀,

再关闭空气门和对空排汽门。上水时应有专人现场监视空气门。

五、锅炉的上水升压

1、锅炉升压时，应使用给水旁路控制上水，升压速度为：0.l-0.3Mpa/min,并设专人

监视和控制压力。

2、上水前后应记录膨胀指示，并检查其指示是否正确。

3、当压力升至0.5Mpa时暂停升压，对承压部件进行全面检查，如没有发现渗漏等异

常情况，可继续升压。

4、当升至3.OMpa时，关闭上水，对系统管道，阀门等进行细致检查，并观察压力是

否继续上升，无上升说明给水门严密。可继续升压至工作压力。

5、升至试验压力时应维持稳定，通知有关人员进行全面检查。检查完毕后。关闭上水

门，进行计时，试验压降。

6、在上水过程中，如发现渗漏、变形等异常情况，应停止上水。待检修处理后，再重

新上水。

7、水压试验中应严密监视，水压试验应采取必要的防冻措施。

六、如惊醒超水压试验，应在工作压力试验合格的基础上进行，试验前解列就地水位

计，并有防止安全阀盯着的措施。将压力缓慢升至试验压力后，停止升压，保持20分钟，

然后降至工作压力进行检查。

七、锅炉水压试验符合下列条件为合格，否则应查明原因，消除缺陷，直至合格。

1、停止上水，在给水门不漏情况下,经20分钟，压降不超过0.05Mpa。

2、各承压部件无泄露，渗水及残余变形。

八、锅炉水压试验时，检修、运行主任、技术员、安全员等应在场。做超水压试验时,

生产管理部等有关人员应到现场。

九、水压试验结束后，应根据炉水分析情况确定是否回收。降压速度一般控制在

0.50ppa/min以内。当压力降至零时，开启空气门，以顺利放水，并保持正常水位。

十、水压试验结束后，应将试验结构及检查中发现的问题详细记录在记录本上。

第三节过热器反冲洗

一、锅炉大小修后，应根据分析人员意见和车间安排进行过热器反冲洗。以溶去运行

中积聚在过热器中的盐份和检修中存留的锈污等杂质。

二、冲洗前应按照启动前的项目对设备进行全面检查，确认检修工作已结束，电气、

仪表投运正常。

三、反冲洗路线为：反冲洗管一蒸汽集箱一高温段过热器一减温器一低温过热器一吊

挂管过热器f汽包一水冷壁一下联箱f排出。

四、开对空排汽一道阀，关闭二道阀。

五、开汽包空气门、集箱空气门。关闭除水位、压力、流量测量装置以外的所有阀门。

六、开反冲洗门向锅炉上水，上水应缓慢，上满水后关闭空气门。

七、流开启水冷壁下联箱排污门，进行冲洗，为提高冲洗效果，可在一定压力下冲洗,

但压力一般不超过1.0Mpa。

八、当排水颜色正常、无杂质时，可通知分析人员分析水质、化验给水和过热器入口

电导率相同为合格。合格后结束冲洗，并根据具体情况保持水位。

九、冲洗完毕后，为防止冲洗阀内漏，应加盲板隔断。

第四节冷态及漏风试验

一、锅炉安装和检修结束后，应进行冷态和漏风试验。

二、冷态试验的目的。

1、确定引风机、鼓风机的风压、风量是否符合设计要求，能否满足床料流化，燃烧，

返料和烟气排放的要求。

2、检查布风板是否布风均匀，有无“死料”。

3、检查布风系统的严密性。

4、测定布风板阻力。

5、测定冷态临界流化风量，确定热态的临界流化风量。

三、测定布风板阻力

1、检查清理布风板杂物，检查各风帽孔应畅通，风帽无变形，床面。炉室耐火材料无

损坏现象。

2、对设备全面检查，并关闭各人孔，检查孔。

3、关闭下渣阀。

4、依次启动引风机，鼓风机，逐渐开启引风机，鼓风机调节风门，平缓的增加风量，

并保持炉膛出口负压为零，记录风量和风室静压。每增加1000m3/h记录一次，一直加至最

大量。再从风量逐渐减小，记录相对应的风量和风压，取上行和下行数据的平均值作为布

风板阻力数据，

四、播煤风调整试验

全开密封风、播煤风总阀，密封风阀，保持一次风压约UKpa。依次启动左右给煤机，

调整播煤风门开度，能将煤均匀播至炉膛中央为合适，不允许播至四周炉墙。调整结束后，

将手柄固定，并将煤清理炉膛。

五、测定料层阻力和流化试验

1、在床上铺350-400mm厚度的底料，粒度W5nim,依次启动引风机，一次风机，开启

左右启燃烧室风门，并保持炉膛出口负压T00±50Pa,使床料逐渐沸腾，直到充分流化，

详细记录各个阶段的风压、风量、各风门开度，电机电流等情况，作为点火启动和运行的

依据。

2、在试验中，观察床料流化是否均匀，能否充分流化。或打开人孔，用耙子来回推动，

检验流化情况及有无死角。联锁停止引风机，料层应均匀，平坦，无堆料和死角。如有异

常，应查明原因，予以消除。

六、漏风试验应在冷态下，用正压、负压试验的方法，检查炉墙、烟道、人孔门、检查

孔、风道、空气预热器、风室的严密性。对发现的问题，做好标记，并予以消除。

第五节转动机械试运及联锁试验

一、转动机械经过检修，需进行不少于2小时的试运行。新装设备需进行不少于8小时

的试运行，以检验其工作可靠性。

二、试运行由检修、运行主任组织，并通过公司有关部门、处室，会同检修、运行技术

人员、电气、仪表人员和当班操作工参见。

三、高压电气设备经过检修或停运超过24小时，应通知电气测绝缘，合格后方可启动。

高压设备的启停要及时通知调度室。停运设计较长的低压电气设备也应联系电工检查，无

问题放可启动。

四、确认转动机械及其电气设备检修调试完毕，附属仪表、DCS控制系统投运正常，对

设备进行全面检查，并通知调度，无问题后通知电气人员送电。

五、做事故按钮试验时，依次启动设备，在运转稳定后试验各事故按钮，要求开关均能

跳闸，红灯熄灭，绿灯亮，事故报警响。

六、转动机械试运

1、转动机械启动前应按本章第一节规定对设备进行认真检查，并有值班公现场监视启

动。

2、检查个挡板和转动部件完整、无异常，刻度指示与实际相符，并将各挡板关闭。禁

止带负荷启动。

3、启动引风机，在电流正常后逐渐开启挡板，控制电流不超过额定值。

4、启动鼓风机，在电流正常后逐渐开启挡板，控制电流不超过额定值，并保持炉膛负

压-100±50Pa。罗茨风机启动时应先开启进出口阀，启动后根据压力调整除口挡板和出口

安全阀。

5、关闭给煤机入口闸板，依次启动，调整变频器，转速变化应平稳。

6、保持除氧器、疏水箱正常水位，分别试运#1、2、3给水泵和#1、2疏水泵，并控

制出口压力不超过规定值。

七、转动机械试运行应符合下列要求

1、设备无异常响声，无摩擦、撞击等，挡板开关灵活。

2、电机运转正常，方向正确，电流正常。

3、无漏油、漏水、漏风等现象。

4、轴承工作温度稳定，滚动轴承＜80℃,滑动轴承V65℃

5、各风机风压、风量达到设计要求。

6、皮带运行应平稳，无摩擦现象，无跑偏、打滑现象，拉紧装置正常，托银转动灵活

等。

7、各轴承振动值符合以下标准。

额定转速G7min)N>30002000<n<30001000<n<2000N^lOOOzhe

振幅(mm)0.040.060.080.1

八、转动机械试运后，应将试验结构及存在的问题详细记录。对存在的问题及时联系处

理。

九、锅炉联锁试验

联锁试验应有检修、运行主任、技术员、安全员等在场，生产安环处、机动处、电气仪

表等部门人员参见，并通知调度室。

1、对设备进行全面检查。

2、投入总联锅，关闭各风机挡板，依次启动引风机、一次风机、二次风机、返料风

机、给煤机。

3、停引风机，一、二次风机，返料机、给煤机均跳车，DCS相应显示，并报警。

4、停一次风机，除引风机外，其它均跳车，DCS相应显示，并报警。

5、分别停二次风机、返料风机、给煤机，其它设备均不跳，DCS相应显示，并报警。

6、风机风门联锁投入时，开度25%,不许启动。

7、收渣系统联锁，在联锁投入时：

⑴井2收渣皮带跳，#1、2冷渣器，#1收渣皮带均跳。

⑵#1收渣皮带跳，#1、2冷渣器均跳。

⑶#1、2冷渣器跳，#1、2收渣皮带不跳，

8、给水泵联锁，在联锁投入时：

⑴#1给水泵跳，#2给水泵自启动，并打开出口阀，关闭#1泵出口阀，DCS相应显示,

并报警。

⑵#2给水泵跳，#1给水泵启动，并打开出口阀，关闭#2泵出口阀，DCS相应显示，

并报警。

8、试验结束后，应对试验情况记录，对存在的问题及时联系处理。

第三章锅炉机组的启动

第一节启动前的检查

检查所以阀门，并置于以下状态

1、蒸汽系统

⑴汇汽集箱出口电动主汽门关

⑵过热器排汽一、二道阀开

⑶汇汽集箱电动主汽门旁路阀关

⑷七米并汽阀及一、二道旁路关

⑸七米蒸汽母管总阀及一、二道旁路阀关

2、给水系统

⑴给水操作台前、后电动阀开

⑵给水自调阀前、后截止阀关

⑶给水自调阀关

⑷给水旁路阀关

⑸管道放水一、二道阀关

⑹省煤器再循环阀开

⑺水冷套进水阀开

⑻左、右水冷套一、二道防水阀关

⑼管道防水总管至疏水扩容器阀开

3、减温水系统

⑴减温水自调阀关

⑵自调阀前后截止阀关

⑶管道防水一、二道阀关

4、疏水系统

⑴省煤器入口联箱放水一、二道阀关

⑵吊挂过热器入口联箱疏水一、二道阀开

⑶低温过热器出口联箱疏水一、二道阀开

⑷减温器疏水一、二道阀开

⑸高温过热器入口联箱疏水一、二道阀开

⑹高温过热器出口联箱疏水一、二道阀开

⑺汇汽集箱疏水一、二道阀开

⑻低温过热器入口联箱疏水一、二道阀开

⑼疏水联箱至疏水扩容器阀开

⑩七米排汽管疏水阀开

(11)汽包、过热器安全阀排气管疏水阀开

⑫七米并汽前疏水一、二道疏水阀开

(⑶七米蒸汽母管电动阀前后疏水一、二道阀开

(⑷疏水总管至疏水扩容总阀开

(⑸事故放水一、二道阀关

⑯事故放水至疏水箱总阀开

⑰事故放水与疏水泵联络阀关

5、放空系统

⑴水冷套出口管道空气门关

⑵给水进汽包管道左、右空气门关

⑶饱和蒸汽引出管空气门开

⑷汽包空气门开

⑸汇汽集箱空气门开

6、排污系统

⑴左、右侧连排一道阀开

⑵左、右侧连排一道阀关

⑶连排至扩容器总阀关

⑷前下联箱左侧排污一、二道阀关

⑸前下联箱右侧排污一、二道阀关

⑹后墙下联箱左侧排污一、二道阀关

⑺后墙下联箱右侧排污一、二道阀关

⑻左下联箱排污一、二道阀关

⑼右下联箱排污一、二道阀关

⑩定排母管排地沟一、二道阀关

7、取样系统

⑴左、右侧炉水取样一道阀开

⑵左、右侧炉水取样二道阀关

⑶左、右饱和蒸汽取样一道阀开

⑷左、右饱和蒸汽取样二道阀关

⑸过热蒸汽取样一道阀开

⑹过热蒸汽取样二道阀关

⑺给水取样阀关

8、煤气点火系统

⑴管廊来煤气总阀开

⑵调节阀及前后球阀关

⑶调节阀旁路关

(4)井1启燃室电磁阀及前、后球阀关

⑸#2启燃室电磁阀及前、后球阀关

⑹#1、2启燃室根部截止阀关

⑺#1、2点或煤气一、二道阀关

⑻煤气管道放水阀美

⑼煤气管道放空阀开

9、加药系统

(D#1、2加药箱放水阀及放水总阀关

(2)#1、2加药泵入口阀开

⑶#1、2加药箱联通阀关

(4)#1、2加药泵出口阀及出口总阀关

⑸汽包加药一、二道阀开

10、检查所以风门及挡板，并置于下列状态

⑴阴风机入口挡板关

⑵引风机出口挡板开

⑶一、二次风机入口挡板关

(4)13支上下二次风挡板关

(5)#1、2启燃室混合风门开

(6)#1、2启燃室燃烧风门关

⑺左、右快速风门美

(8)井1、2、3落煤管密封风风门开

(9)#1>2、3播煤风门关

⑩播煤风、密封风总门开

(11)热风再循环关

⑫返料风与一次风联络门关

⑬左、右返料风门开

(⑷#1、2、3给煤机进出口挡板关

二、汽水测量仪表阀门应置于以下状态

1、所以水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

2、所以压力表考克开启

三、对锅炉本体及转动设备全面检查，符合本规程第二章第一节各项要求。检查各电机,

做好启动前的准备工作。

四、检查给水、除氧系统、电除尘器、收灰、收渣系统，做好启动前的检查与准备工作。

第二节启动前的准备

一、与有关人员联系，做好下列准备工作。

1、与调度联系，通知上合格粒度的煤，并准备煤气。

2、通知电气值班人员，对电气设备检查并送电。

3、通知仪表值班人员将各测量仪表、DCS操作系统投入工作状态。

4、检查给水除氧系统，并启动给水泵送水，投运除氧器。

5、通知电除尘岗位关闭电除尘器四个灰斗下部下灰闸门，并提前4小时投运绝缘子

加热装置和灰斗加热装置。

二、铺合格点火床料350-400mm,并经流化试验，确认流化正常，无缺陷。

三、锅炉经过大小修，上水前应校正膨胀指示器，并详细记录。

四、锅炉启动前的检查准备工作完成后，可开启给水旁路经水冷套、省煤器向锅炉上

合格水，上水时间应符合本规程规定。上水至-60mm,停止给水，关给随旁路，开启省煤器

在循环。并校对水位计指示，对汽水系统检查，发行问题及时联系处理。

第三节锅炉点火

一、锅炉启动前的检查与准备工作完毕后，司炉将检查及准备情况汇报值班长，主办

者根据车间和调度安排下达点火命令。

二、为保证锅炉煤气点火安全，防止点火时气体爆炸，点火前应进行点火分析。

1、启动引风机、一次风机，并开挡板，保持50%负荷，进行通风置换10分钟。

2、将#1、2启燃室电磁阀及其前后球阀，根部截止阀，点或小阀检查，确信无缺陷，

并关闭。

3、关闭煤气管道放空阀，开启调节阀及其前后球阀，缓慢开放水阀排水，排水时应有

值班工连续监视，水排玩后即刻关闭。

4、保持较小的一次风室压力，有分析工按规定取样分析。

5、用测爆仪分析，仪器指示在安全范围内为合格，分析合格后没有分析工签发动火证,

并填写分析结构，通知值班长、司炉.

四、如因特殊情况接到动火证30分钟未点火，该次分析无效，再次点或需重新分析。

五、司炉接到分析工动火证放可进行锅炉点火，点火按下列程序进行：

1、调整引送风机挡板，混合风挡板，保持较小的一次风室压力。

2、操作点火控制器，以“手动”放水点小火，开点火煤气阀，确认小火燃烧正常，火

检信号正确后，点主燃烧器。缓慢开启主路球阀和根部截止阀，待燃烧器燃烧正常后，关

闭点火阀。

3、点火时，如点火不着或点燃后熄灭时，应立即关闭进气阀，并进行不少于10分钟

通风，重新分析合格后方可再次点火。

4、根据燃烧情况和火焰大小调整燃烧风和混合风挡板、煤气阀，控制#1、2启燃室出

口和一次风室左右侧温度均衡，防止热偏差过大，偏差一般不超过50C.并控制启燃室出口

温度W800℃,禁止超过850℃.

5、点火正常后，床温升至400-500℃时，投运返料风机。

6、根据床温上情况，均匀调整煤气量和一次风量，加热流化床料，并防止结焦。床料

升温速度可参考下表：

时间(分钟)4

床温(℃)0600800

7、当床温升至600℃左右时，投运播煤风，开给煤机进出口挡板，进行间断给煤。

8、当床温升至900℃,燃烧稳定后，开左右一次风门，并逐渐关小点火调节风门，切

换时注意床温、风量变化，应缓慢切换，确保流化正常，床温稳定。当左右一次风门开启

后，逐渐关小煤气，直至关闭。停用煤气后，关闭各煤气阀，开启管道放空阀。并通知电

除尘岗位投运除尘器。

9、床温稳定后，投运二次风机，并调整上下层二次风，保持烟气含氧量3-5%.

10、保持床温920±30℃,并保持炉膛负压。

第四节锅炉升压

一、锅炉从点火道并汽时间，一般为4-6小时，升压速度可按下表进行:

饱和压力饱和温度

(Mpa)(℃)

60分铲0.199.6

120分钟0.5151.85

180分钟1.0179.88

210分钟2.0212.37

240分钟3.0233.84

270分钟3.0-并汽247.36

二、在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，

膨胀正常。

三、升压过程中应打开对空排汽，使过热器得到足够冷却，开启过热器集箱疏水门，

排除积水，监视蒸汽温度不超过额定值。低温过热器壁温不得超过460C,高温过热器壁温

不得超过490

四、升压期间，应密切监视汽包水位，保持±50mm.省煤器再循环在锅炉上水时应关闭，

停止上水时开启。

五、为监视锅炉各部位受热膨胀情况，在锅炉上水前后，气压升至L3Mpa、l.OMpa、

2.5Mpa时，记录膨胀指示。若系受热不均，应在联箱膨胀较小的一端放水，使其受热均匀。

若系承压部件卡住，应停止升压，消除故障。

六、锅炉升压时，应做下列工作：

1、压力升至0.1-0.2Mpa时、关闭蒸汽系统空气门。

2、压力升至0.2-0.3Mpa时，通知仪表、分析人员冲洗仪表管和取样管。

3、压力升至0.3-0.4Mpa时，保持压力，通知检修人员热紧检修过的法兰，人孔等处

的螺栓。

4、压力升至0.4-0.6Mpa时，开炉顶电动主汽门旁路暖管。

5、压力升至0.3Mpa、1.5Mpa、3.OMpa时对各下联箱排污放水一次，对设备全面检查

一次。

6、压力升至0.IMpa和送汽前冲洗校对水位计一次。校对压力表一次。

7、压力升至0.8T.0Mpa时，开炉顶电动主汽门，关旁路门。

七、在升压过程中，可适当关小疏门，调整对空排汽门，控制升压速度，但不应关闭

对空排汽阀快速升压，以免过热器管壁温度急剧上升或超温。

八、根据炉水分析情况投入连续排污。

九、根据气温情况投入减温水。

十、经过检修的安全阀，新装安全阀，锅炉运行达一年以上或锅炉停运1个月以上，

在并汽前应进行安全阀调校，各安全阀的动作压力和回座压力应符合本规程规定。

十一、安全阀的调校程序和注意事项

1、调校安全阀时，锅炉运行、检修及安环处、机动处有关负责让你应在场，并统一

指挥，避免混乱。

2、应有防止锅炉超压的措施。

3、保持气压稳定，注意监视汽包水位。

4、调校时以新校正的就地压力表为准，并尽量使用精度较高的压力表。

5、调校应按先工作安全阀，后控制安全阀，先汽包安全阀，后过热器安全阀的原则

逐次进行。

6、根据蒸汽锅炉安全监察规程规定，汽包、过热器安全阀动作压力，应符合本规程

第一章第二节的规定。

7、调校完毕，应将安全阀打上铅封。

8、将安全阀的调整试验结果记录在值班记录本内，并由参加人员签字、存档。

第五节锅炉并汽

一、锅炉具备并汽条件时，汇报值班长与调度联系，并通知汽轮机有关岗位开蒸汽管

道疏水阀，准备并汽。通知邻炉岗位，准备并汽。

二、锅炉并汽应具备下列条件：

1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定，返料正常。

2、过热蒸汽压力低于母管压力0.1-0.2Mpa。

3、过热蒸汽温度不低于420C。

4、保持汽包水位-50mm.

5、蒸汽品质合格，（蒸汽电导率WIOus/cm）。

6、电气、仪表及DCS操作系统运行正常。

7、给水泵、给煤机、引风机、一、二次风机运行正常。

三、达到上述条件，经联系后可缓慢开启七米并汽阀的蒸汽母管阀，向外送汽，并汽

后关闭排汽阀及所有疏水阀。

四、为确保锅炉水循环正常，并汽后应尽快将锅炉负荷增加至50%以上。

五、并汽后对设备全面检查一次，校对水位计、压力表指示一次，并将检查情况详细

记录。

六、根据锅炉负荷和流化情况，投运冷渣器冷却水，启动冷渣器。

第四章锅炉运行中的调整与维护

第一节锅炉运行调整的任务

一、锅炉运行调整的主要任务：

1、保证锅炉蒸发量符合规定的要求。

2、维持正常的气压（3.5+0.3Mpa）汽温（440±10-0,

3、均匀进水，保养正常水位（±50mm）.

4、保持炉水和蒸汽品质合格。

5、保持良好的燃烧，提高锅炉效率。

6、保持锅炉机组长周期安全运行。

第二节锅炉水位的调整

一、在正常运行中，给水应仅有稳定，水位维持在正常范围内，并有轻微波动，变化

范围为±50mm,允许波动范围为±75mm.正常运行中，不允许中断锅炉给水，一而不允许

给水调整门忽开忽开，使水位剧烈波动。

二、锅炉给水根据汽包水位计的指示进行调整，在表盘水位计不