框架结构施工组织设计方案

新天地花园X#住宅楼

施

工

组

织

设

计

AAA

BBB

审批：ccc

河南省XX建筑安装

xxxx年12月23日

录

一、编制说明4

1.1编制说明4

1.2编制依据5

13自然条件及环境5

1.4工程概况5

二、施工部署6

2.1总体目标6

2.2施工安排7

2.3施工部署及总进度主要节点控制7

三、主要施工方法8

3.1施工准备8

3.2主要施工过程的施工顺序10

3.3分部、分项工程主要施工过程的施工方法10

3.4冬、雨季施工措施32

四、工程经理部及劳动力配置方案36

4.1工程经理部组成情况36

4.2分局部项工程所需工种类别和级别38

4.3分阶段施工方案投入劳动力人数39

五、主要施工机械、设备、周转材料供给方案39

5.1满足工程施工所需的机械数量及供给方案：39

5.2测量、试验、检测仪器设备数量及供给方案40

六、确保工程质量的技术组织措施41

6.1质量管理体系、制度及质量保证体系41

6.2关键部位质量控制44

6.3工种岗位技术培训48

6.4先进施工工艺48

6.5送样检测、见证取样保证措施49

6.6分部、分项、分阶段验收步骤及方法50

6.7分部、分项工程检验批的划分54

6.8构造实体检测方案54

6.9完成质量目标奖惩方法55

七、确保平安文明施工的技术组织措施55

7.1平安管理组织55

7.2专职平安管理人员57

7.3特殊作业人员57

7.4已具备的平安设施或准备配置的平安设施57

7.5平安防护措施58

7.6大、中型施工机械管理60

7.7文明施工技术组织措施62

7.8文明、平安施工责任目标奖惩方法67

八、确保工期的技术组织措施68

8.1编制各施工节点、月旬作业方案，定期落实方案实施68

8.2穿插、流水施工作业68

8.3合理调配机械、材料、劳动力68

8.4设计、建立、施工、监理严密配合、及时解决有关问题68

8.5工期目标及奖惩方法69

8.6制定总进度方案69

8.7采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期69

8.8选择信誉好、素质高的劳务队伍69

九、工期进度方案70

9.1施工过程工程划分70

9.2编排合理的施工顺序71

十、施工总平面布置71

10.1主要施工机械位置71

10.2建筑材料、半成品堆放71

10.3临时供电、供水网的布置72

10.4临时道路、排水的位置72

十一、环境保护措施72

11.1环保目标72

11.2环境保护责任目标73

11.3降低噪声专项措施73

11.4降尘措施74

11.5材料运输及运输遗撒的控制75

11.6污水排放控制75

11.7固体废弃物排放的控制76

11.8光污染的控制76

11.9采取措施防止大气污染76

11.10爆炸及火灾隐患的控制76

十二、工程保修效劳77

一、编制说明

1.1编制说明

1.1.1本施工组织设计按照施工图、施工现场实际情况及施工合同的要求进展编

制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原那么下，由

土建、安装二大专业组成。

1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量

的终身负责，以"科学、经济、优质、高效”为编制原那么。

1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、

有丰富管理及施工经历的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、

准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案

切合工程实际，思路先进，可操作性强。

1.1.4我公司将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案，报建立及监理单

位审批后，形成正式的工程施工方案，实现施工合同的工期、质量、平安生产、文明

工地的各项施工目标。

1.2编制依据

1.2.1根据建立单位提供的施工图纸、施工合同以及业主对工程的具体要求。

1.2.2施工现场及周围环境调查记录，施工方案研讨记录；

1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

1.2.4国家和行业现行的施工及验收标准。

13自然条件及环境

1.3.1环境特点：本工程位于XX区XX家属区内，交通便利，施工用各种材料运

输采购有保障。在组织施工时应按照有关市区施工管理规定进展施工。

1.3.2工程特点：主体构造施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大,

需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装，混凝土的浇筑、养护的管理，使

构造混凝土外观质量到达清水混凝土的效果。

在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装各工序之间需做好

协调，方能保证工程质量，使工程顺利进展。

1.4工程概况

该工程建筑面积5929.8M2，位于本市xx区xx家属区内，地上六层，地下一层，

建筑总高25.4M。框架构造，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级三级。整个建筑呈

长方形布局，平面尺寸：51.2*12.2M,地下室层高4M,地上六层层高均为3M,室

内外高差L05M,地下室为地下车库。

根底设计：地基处理采用灰土挤密桩复合地基，桩长为9M，桩孔直径400mm,

桩体直径550mm。桩顶做1200厚3:7灰土褥垫层。墙下为钢筋混凝土条形根底，主楼

为钢筋混凝土独立根底。

外墙装修：水泥砂浆抹灰聚苯乙烯板保温后刷丙烯酸外墙涂料。

内墙面：厕、厨间水泥砂浆抹灰，其它部位混合砂浆抹灰。

楼地面：地面为混凝土垫层，面层均为水泥砂浆抹面。

屋面工程：保温后砂浆卧瓦，无柔性防水层。

门窗及玻璃：80系列白色塑钢推拉窗,5MM浮法玻璃,进户防盗门。

室内给水工程:镀锌钢管连接。生活给水管采用铝塑复合管卡套连接。

排水局部：管道采用UPVC硬聚氯乙稀管，胶粘连接。

消防喷淋：消防管道采用无缝钢管，DN50以上采用卡固连接，喷淋管道采用热

镀锌管，DN65以上管道采用卡固连接，DN50采用丝接。

线路敷设：采用PVC阻燃塑料管在板、墙内暗设，穿BV-500型塑料铜芯线。

弱电部份：有线电视，别电缆引自市面上相关网络，室内均穿管敷设在现浇

层内。

二、施工部署

2.1总体目标

"诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、安康平安、持续改良〃是我公

司的质量方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理,

周密的方案，确保本工程以下目标实现。

1、质量目标：到达业主要求的"市优质构造”工程标准。

2、工期目标：根据我公司施工实力以及机械设备状况，有能力在270天内完成

全部工作量。

3、生产目标：杜绝死亡事故及火灾发生。

文明施工目标：创市级文明工地。

4、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物

以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环

境卫生。

5、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、平安文明施工、环保等目标，

充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代

化管理技术。

6、效劳目标：承受业主、监理公司和省〔市〕质检部门对工程质量、工程进度、

方案协调、现场管理的监视，信守合同，满足用户。

2.2施工安排

2.2.1进场后根据施工平面布置进展临设的搭建。

2.2.2模板制作、钢筋加工成型在施工现场内。

2.2.3场内设350搅拌机，垂直运输采用TB塔吊和TB升降机。

2.2.4根据施工进程组建专业施工队。在构造施工时，组建模板施工作业队、钢筋施

工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队〔配

合管线予埋〕；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专

业施工作业队等。

2.3施工部署及总进度主要节点控制

根据本工程技术特点，主要分为三个施工阶段，即根底施工阶段，主体施工阶段,

装修阶段。

主要施工顺序为：建筑物定位一开挖土方——灰土挤密桩--垫层__钢筋混

凝土根底——地下室柱、墙——回填土——绑各层钢筋、支模——浇砂一砌体、

构造柱一内外墙粉刷一一^安门窗框楼地面——涂料、油漆一一水电安装穿插

其中——收尾竣工。

本工程工期紧，任务重。因此必须要合理而科学地组织好穿插流水作业，以土建

施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装

修为主导时，土建做好配合工作。

三、主要施工方法

3.1施工准备

3.1.1熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审杳施工图纸，领会设计意

图，掌握工程建筑和构造的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时

审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建

立、监理、设计单位沟通、并提前作出解决。

3.1.2提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点

部位专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进展技术交底，指导实际

施工。

3.1.3组织所有技术人员认真学习标准、新规程，积极推广应用建立部推广的新

技术、积极学习、吸收国内外的先进施工经历，充分利用成熟的技术，提高工程施工

的科技含量。

3.1.4组织相关人员认真学习监理技术交底，积极配合好监理单位的工作，保证

各项工作的有序进展。

3.1.5现场试验人员在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的材料等作好复

试和试验工作并做好各项见证取样试验。

3.L6钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。

3.1.7成立加工定货放样设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复

杂的细部节点采取作模型的方法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部门提前做出深

化设计图，报请设计、业主、监理认可。

3.1.8去除现场障碍物进展场地平整，保证"四通一平〃，并对现场周边毗邻的

道路、市政设施和建筑物状况时行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于业

主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。

3.1.9立平面控制网：根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进展

控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。

3.1.9临设准备〔详见施工现场平面布置图〕严格按施工平面布置图布置临设，

提前报有关部门审批。

3.1.10季节性施工准备：冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施

的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。

3.1.11加强现场平安保卫系统，建立并完善进出门制度，设置平安生产标牌。

3.1.12加强现场通讯联络：施工时为各相关部门配置无线对讲系统。以随时掌握

工程现状，便于生产组织。

3.1.13施工水电:在工地形成网状回路。施工场地排水沿建筑四周做排水沟或坑,

排放城市下水管道。进场总线及支线要严格按照有关规程进展地埋，动力线与照明线

分开，按规程要求设置漏电保护装置。

3.2主要施工过程的施工III页序

321土方工程：定位放线T土方开挖一地基验槽T灰土挤密桩T灰土垫层

322根底：施工放线T垫层T根底弹线T绑扎钢筋T支底板侧模T浇灌碎。

3.2.3地下室工程：测量放线T绑扎钢筋T隐蔽验收T墙板支模T墙板混凝土T地下

室顶板T回填土

3.2.4主体工程：放线T柱〔墙〕钢筋绑扎T专业施工一柱〔墙〕支模T梁底支

模T梁钢筋绑扎T梁侧模及板底模板T板下层钢筋绑扎T专业管线铺放T板上层钢

筋绑扎T磅浇筑一混凝土养护、拆模

3.2.5墙面粉刷：浇水湿润基层T找规矩、做灰饼T设置标筋T阳角做护角一抹

底层、中层灰一抹窗台板、踢脚板〔或墙裙〕一抹面层灰-清理—涂料施工。

3.2.6楼地面:基层处理T找规矩T贴灰饼T水泥浆结合层T铺砂浆T抹面压光

T洒水养护。

3.2.6屋面防水工程：基层处理T保温层T做灰饼T找平层T找坡层T铺瓦

3.3分部、分项工程主要施工过程的施工方法

3.3.1测量控制

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进展；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平

度控制采用水准仪，对楼板面标高进展准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格

按照现行?工程测量标准？［GB50026-93〕要求进展，专业测量技术人员持证上岗，

确保测量精度。

L测量的组织与准备

本工程由富有经历的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。

所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

2、平面控制：控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地

实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点形成"#"

形主轴线平面控制方案。±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

3、控制点的定位

以城市规划或建立单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设

平面控制桩。经过闭合后到达精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各

轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地

面上的控制点用木桩钉小钉子作为桩点标志，并用混凝土护桩且砌筑窖井加以保护。

4、标高控制

本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高,

并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩〔利用平面控制桩〕。

实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要沿构造外

墙，边柱或楼梯间等向上竖直进展。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三

处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，

再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm水

平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。

5、建筑竖向控制

方法：该工程垂直度〔竖向〕的控制采用J28激光经纬仪内控法中的延长轴线

法进展）各激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点〔投在玻璃板中心点〕，

等四点投完后利用直角坐标法进展复核，复核无误后再进展穿线使用。

投测中的要点：

①测前要对经纬仪的轴线关系进展严格的检校，观测时要精细定平水平度盘水准

管，以减少竖轴不垂直的误差。

②控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性，直接

向施工层投测，防止逐层上投造成误差积累。

③投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在士

3mm以内。

6、沉降观测

首先根据图纸平面位置在一层柱上+0.50m处，埋设钢筋制作的沉降观测

点。要求在埋设时进展第一次观测，构造施工阶段每施工完一层观测一次，构造封顶

时进展一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进展一次，直至沉降观测100天沉

降量为稳定标准。每次观测从设在场内的基准点开场，做好记录，测完所有测点，再

回到基准点进展闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免

基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。

7、施工测量中应注意的问题

①观测时应做到前后视线等高，测水平线最好是直接调整水平仪的仪器高度，使

后视时的视线正对准水平线，前视时那么可直接用铅笔标出视线标高。

②±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应垂直用规定的拉力，并要进

展尺长和温度改正。

③该工程±0.000以上局部施工时，首先应对±0.000以下局部的轴线、标高进

展复线校核，如有误差那么进展修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，

以此为准来控制以上的轴线标高。

3.3.2地基工程

1.基坑边坑处理

边坡扩边利用挖掘机、自卸汽车人工修边边坡配合施工，基坑放坡系数1：0.33,

并检查基坑的边坡是否稳定，并去除基坑底上的浮土。

2.坑底平整开挖

利用装载机。推土机、自卸汽车，配合人工进展坑底土方开挖平整，坑底平整完

后，经有关部门验槽，并办理完隐检手续，方可进展三七灰土垫层施工。验槽包括轴

线尺寸、水平标高。地质情况等。设置控制虚铺厚度的标志，如每隔10m设置1个

标高装置，并固定在基坑边坡上。

3.材料要求

灰土的土料，可尽量采用地基槽挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土都可用作

灰土的土料。外表耕植土不宜采用。土料应过筛，粒径不宜大于15毫米。

用作灰土的熟石灰应过筛粒径不宜大于5毫米，并不得夹有未熟化的生石灰块，

和含有过多的水分。

4.灰土施工要点

①、施工前应通知业主、地质、监理等单位进展地基验槽，地质符合要求时方

能施工。

②、灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能捏

碎为宜，如土料水分过多或缺乏，可以晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀，颜色一致，

拌好后应及时铺好夯实。铺土厚度250毫米。厚度宜用样桩控制，每层灰土的夯打

遍数，应根据设计要求的干容重在现场实验确定。

③、灰土分段施工时，不得在墙角，拄墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层

灰土的接缝间距不得小于500毫米，接缝处的灰土应充分夯实。

在地下水位以下的基槽、基坑内施工时，以采取排水措施，在无水状态下施工。夯实

后的灰13天内不得受水浸泡。

④、灰土打完后，应及时进展根底施工，并随时回填土。否那么要做临时遮盖,

防止日晒雨淋。如刚打完毕或尚未夯实的灰土，突然受雨淋浸泡，那么应将积水及松

软灰土除去并补填夯实，稍受浸湿的灰土，可在晾干后再补夯。

⑤、冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土块的土料作灰土，并应采取有效的

防冻措施。

⑥、质量检查可用环刀取样，测定其干容重。

3.3.3地下室施工

1、模板工程：模板支设主要为四周的侧模板，拟采用钢模和木模相结合的方式。

2、钢筋工程：根底钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬

殊安装较困难，施工时应由专人指挥，配料、成形分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋

绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入根底分散摊铺。安装程序先底层，后立

面，最后为上层钢筋网片，要做到钢筋网整齐，间距准确，用砂浆块支垫。为控制上

层钢筋网标高和位置正确，上下钢筋网片之间设置马蹬铁。

3、碎工程：碎采用商品混凝土泵送浇筑法施工，较厚部位浇筑时分为两层，上

下层之间间隔不超过砂的初凝。

为减少硅的水化热升温，降低硅的浇灌温度，提高硅的极限抗拉强度，减少温度

收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采用以下技术措施。

a、对硅进展保温养护,适当延长养护、拆模时间，提高硅的拆模强度，减少磅

外表的温度梯度。必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥硅的徐变和松驰效应,

削减温度收缩应力。同时加快根底四侧回填土，防止长期裸露，导致降温收缩与干缩

期作用，使应力叠加。

b、对碎内部温度进展跟踪监测，实行信息化施工，控制磅内外温差在25T以内,

通过数据分析，发现问题及时采取措施。

c、险的配置：应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含

泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。

d、全面分层、连续浇灌，即将较厚部位浇筑时分为两层，在已浇筑的下层碎初

凝前，即开场浇第二层，如此逐层连续进展，直至浇筑完成。

e、硅采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有

抽动，以使上下振动均匀密实。分层浇筑时，振动棒应插入下层20CM左右，消除

两层间接缝。

f、碎养护的时间和方法:为了保证新浇筑的碎有适当的硬化条件，防止在早期由于

干缩而产生裂缝,大体积碎浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥

险养护不得少于7天。使用草袋覆盖，洒水养护。

g、在浇筑底板混凝土时，连续浇注不得留设施工缝，挡土墙留设水平施工缝，留

在高出底板上外表不小于200〜300MM的墙身上。

、险测温：沿浇筑高度，布置在底部、中部和外表，垂直测点间距为

h300MMo

温度上升阶段2~4小时测一次，下降阶段8小时测一次，同时测大气温度，假设温

差超过25T,采取相应措施。

i、在浇筑底板混凝土时，连续浇注不得留设施工缝，挡土墙留设水平施工缝，留

在高出底板上外表不小于200〜300MM的墙身上。施工缝接缝处设置止水片或留止

水槽。

3.3.4主体工程

柱模

1、支模程序：放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调直

纠偏一安装柱模箍一全面检杳校正一柱模群体固定一去除柱模内杂物一封闭清扫口

2、支模方法

矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500x800的，柱四周方向模板采用对拉螺

栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。

梁、板模

1、支模程序

梁支模程序

放线T搭设支模架T支梁底模T梁模起拱T绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模T固定

梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正―安梁口卡一相邻梁模固定

板支模程序

复核板底标高一搭设支模架―安放支模龙骨―安装模板-安装柱T梁节点模板

一安放预埋件及预留孔模等一检查校正T交付使用。

2、支模方法

梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3x50扁

铁拉结模板。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。

板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100x100木杨，间距400mm（中

对中），胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如下图

楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

模板支设的质量要求

1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量、侧压

力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3模板的安装误差应严格控制在允许范围内〔详下表〕，超过允许值必须校正。

哽目允许偏差项目允许偏差

轴线位置5相邻板面上下差2

板外表标高±5外表平整（2m长度以上〕5

柱、梁+4、-5

全高W5m6

层局1垂直度

全高〉5m8

模板支设的质量控制措施

1、所有构造支模前均应由专人进展配板设计和画出配板放样图并编号，余留量

由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、墙柱脚模板应加垫木和导模,防止碎浆流失造成栏根。

4、当梁、板跨度“m时，其模板应按跨度的1-3%。起拱。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应

在清理过的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔离剂，对隔离剂的根本要求

是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容

易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，防止损伤模板。

7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火

烧坏模板板面。

8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开

洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进展安装。

9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，防止磨损撞坏面板，同时振捣时

间要按标准规定，要适时，以防模板变形。

模板的撤除

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土到达

初凝的时间，当混凝土到达初凝后，墙体强度到达12N/mm2（2（TC以上气温时8小

时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与

模板外表粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和

混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清

理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

撤除模时间：侧模板以不损坏险外表及楞角时，方可拆模。

钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

钢筋接长方法：大于或等于①14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小

于①14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁受力

钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。

钢筋接头位置：

1、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不

得超过

50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45&

2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢

筋那么按设计长度配料制作。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备〔试焊、检验合格、调整焊接参数〕一钢筋扶正对位一夹钳紧夹钢筋一

安放焊条芯或铅丝圈T填石棉垫T焊剂入盒T通电引弧电渣过程T断电顶压T拆夹

钳T拆焊剂盒T去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，进展力学性能试验时，应从每批接头中随

机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层〔标准层〕或施工段中300个同级

别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍按一批执行。

电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

1、四周焊包出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。

2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

3、头处的弯折角不得大于4。。

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋

规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试

件进展复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值那么该批接头不合格。

钢筋制作绑扎注意以下几个环节

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时

与设计院、建立单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由

现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2、钢筋制成的半成品进展挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍

筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

受力钢筋保护层厚度按下执行：

1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层一样规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏

移。

2、楼层负筋等安装配管完毕，再进展绑扎，楼板负筋绑扎应加钢筋马凳，间距

纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠

近外围两行相交点全部扎牢外，中间局部的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力

钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

3、当次梁支承在主梁上或次梁相互穿插时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注

明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。

险工程：

本工程硅采用商品混凝土，现场泵送施工方法。险工程质量控制如下页图所示：

3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法

底板混凝土振捣示意插点排

如下图：

七、碎劳动力配备

本工程碎劳动力配备情况详下表格：

序号工种人数工作内容

1总负责人1全面负责硅施工工作

2指挥人员〔工长〕2负责组织指挥供料、泵送、浇筑

3值班电工1全面负责楼层照明及电器照明

4机修工2负责机修〔如振动棒等〕

5塔吊操作人员2塔吊操作及保养

6塔吊指挥人员2起吊落吊到位

7架子工6搭拆马道

8险工20碎搅拌、振捣、找平

八、碎的养护及拆模

1、碎的养护采用人工自然养护法。在已浇筑完毕后的12h以内对已加以覆盖和

浇水养护，养护时间当碎中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当仁中有外加剂掺入

时，不得少于14昼夜。

2、险的拆模:侧模在硅强度保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后可撤除,

底模的撤除根据早拆体系中的规定执行。

九、磅试块留置

碎的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的脸其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的已缺乏100盘时，其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的磅，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘碎中取样制作。

架子工程

根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，装饰、

装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

外架搭设时，应按规定搭设水平平安网，二层以上搭设全封闭外架。

双排外架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在

每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砂柱连结一次，双排外架每二层设一水平平安

网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆应在

该层楼的施工前搭设，以确保平安施工。

楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间

距1.5m,水平杆竖向间距L8m,梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，

该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板已浇注时应用角钢马凳搭设施工平

台，防止踩踏板上层钢板。

3.3.5加气碎砌块

1、加气硅砌块施工工艺流程如下：

制备碎

加气验砌块施工工艺流程图

2、施工要点与构造柱措施

施工前，应先将根底面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并

立好皮数杆。

砌筑前，应清理砌块外表的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观

质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期缺乏28d的砌块进展砌筑。

砌块不需要浇水润湿，在气候特别枯燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿

润。

砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开场。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小

下大的“反砌〃。

砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上

墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满

度不得低于60%。

砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交织搭砌。砌筑一定面积后，应随即

进展砌体勾缝。

砌体内不设脚手眼，如必须设置时,可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手架眼,

砌体砌筑完成后，用C15已将脚手架眼填塞密实。

构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2①6.5拉结筋,每边

伸入墙内不少于1m,锚入柱内不小于200mm。

框架围护填充隔墙砌至梁底、板底时，必须用斜砌块楔紧或其它楔紧措施，不砌

至楼板底梁底的砌体必须设碎压顶，压顶高100mm,钢筋按照图纸布置。

砌体高度大于4米，沿墙高增加一道碎现浇带200*180mm,配筋4cpi2,1p

6@200o

3.3.6门窗工程：

1、本工程所用门窗全部由专业厂家生产加工。

2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验

证工作。同时加强对进场门窗质量的验证工作。

3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好）中筋，以保

证内外窗盘、门窗侧面大小一致。

4、门窗安装前，检查各构造留洞尺寸标高是否符合安装标准规定要求，确保框

与墙之间有足够的缝隙。

5、门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖

直，固定片的位置应距窗角、中竖框150—200mm固定片之间的间品瓯为500mm,

不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一

做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及

中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固

定边框。门窗固定时采用塑料膨胀管固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内

缝隙采用弹JI硅材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进展密封处理。外墙门窗

框边粉刷必须留5mm凹缝。

3.3.7装饰工程

I内墙抹灰

(1)操作工艺流程

浇水湿润基层一找规矩、做灰饼-设置标筋一阳角做护角一抹底层灰、中层灰一

抹窗台踢脚板(或墙裙)一抹面层灰-清理—涂料施工。

(2)操作方法

①清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，

浇水湿润基层。

②找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结

果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的

阴角100—200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一个

50mmx50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做

两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙

缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-L5m补做灰饼。

③抹标筋〔冲筋〕：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚

度均与灰饼同。

④做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水

泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m,每侧宽度不小

于50mm。

⑤抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，

用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

⑥抹灰面层：待底层有6-7成千时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开场,

最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光,

阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一

抹灰面不得有接槎缝。

⑦抹窗台板、踢脚板：窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，外表刮毛，隔Id后,

用素水泥浆刷一道，再用1:2水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，

下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平

4do

线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔Id后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应

原浆压光，比墙面的抹灰层突出8mm,上口切齐，压实抹平。

⑧清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时去除，清扫

干净。

口顶棚抹灰

⑴操作工艺流程

弹水平线T浇水湿润T刷结合层T抹底层灰、中层灰一抹面层灰一涂料施工。

⑵操作方法

1）弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚

度的基准线。

2）刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道

水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。

3）底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，便砂挤入细

小缝隙内。底层灰不宜太厚。

4）抹面层灰：待底层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现

底层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜一遍成活，控制灰层厚度不大于5mm。第

一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后,

用铁抹子满压一遍，然后按同一方向抹压赶光。

m外墙施工

⑴抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面〔包括门窗周围、窗台、

阳台、雨棚等〕。大面积的外墙可分片同时施工，如面积过大，可以在垂直方向上适

当分段。

⑵找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托

线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼

间横挂小线，每隔1.2-L5m做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的

高度补做竖向灰饼，将灰饼相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱

子均应拉通线，做好灰饼及相应的通筋。

⑶抹灰：外墙底层灰采用水泥砂浆，在基层面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一

层5-8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层灰要略低于标筋面，待底层灰有

6-7成干时，即可用水泥砂浆抹面层。

3.3.8楼〔地〕面施工

本工程楼〔地〕面采用水泥砂浆楼地面。楼〔地〕面施工在内隔墙抹灰大面积

完成之后立即展开。

1、楼地面施工工艺流程：基层处理一找面层标高、弹线一素水泥浆结合层一

水泥砂浆面层一养护—水泥砂浆踢脚线

2、基层处理时，将碎板基层上的杂物清理掉，根据墙上的+50水平标高线，

往下测出面层标高，做出灰饼。

3、面层铺设前应做一层素水泥结合层，然后铺设1:2水泥砂浆赶平压光。

、养护：地面凝固以后，撒水养护，时间不少于

424h7do

3.3.9墙面及油漆工程

1、涂料工艺流程

、涂料

施工前，基层外表必须巩固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层外表的泥土、灰尘等

杂物必须去除干净。基层外表枯燥，其含水率不得大于10%,外表要求干固，但不

应太光滑。

3、涂料施工所用的工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。

4、腻子应分遍打磨平整，涂料施工不少于2遍，在前一遍外表枯燥后才能进展

第二遍施工，两遍间隔不少于3小时。涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中掺入催干

剂，防止透底、流坠、咬色等现象发生。

墙裙施工时，按设计高度弹线，后用报纸或透明胶带粘贴分隔线，以防不同颜色

相互污染。

油漆工程施工要点：

①刷油前应清理环境，以免起尘；

②选用适宜油刷，油漆稠稀适宜，油刷充分泡开，以防刷纹明显；

③底层漆必须干透，正确使用稀释剂，室内不能过分潮湿；

④合理安排工序，防止五金、玻璃等被污染。

3.3.10安装工程

1、±0.00以下，主要配合土建作好公用接地钢筋焊接，动力引入配管及明配管,

做好给排水管道及其它专业进户管或套管的预埋，预留洞等预留事项。尺寸定位标准,

严密配合土建施工，采取可靠措施，确保预埋、预留位置的准确性。

2、主体工程配合阶段

⑴水、电专业按照主体工程进度的要求，与建筑构造严密配合，做好管道及套管

构件预埋、预留工作。

在避雷部份的避雷焊接与引下线焊接，引下线与接地体焊接，其它金属体与接地

系统焊接时，配专职电焊工，持证上岗。

钢筋搭接长度26d,并保证良好导通，必须严格按照企业标准进展施工。

⑵避雷引下线焊接〔钢筋〕

⑶防侧击雷预埋板定位，镀锌扁铁与引下线钢筋焊接。

⑷均压环与引下线柱筋焊接。

⑸层顶避雷带圆钢焊接，避雷与金属外壳焊接与连接。

3、毛坯及设备、器件安装工作

电气部份

a、强电线路配管穿线，桥架插接母线的安装。

b、灯具、开关、插座、变压器、组合柜、高、低压柜、配电箱安装。

c、电缆敷设、电缆头制作、导线头压接。

d、弱电系统的线路敷设，器材的安装接线。

水卫部份

a、各专业干管、立管安装。

b、各专业支管、支干管、地漏安装

c、水咀、水表安装

洁具部份

a、室外标度范围内的阀门及管道安装。

b、地下室消防泵、喷淋泵、排水泵的安装。

c、通风管及盘管风机的安装。

测试、试验阶段

电气部份

a、绝缘电阻测试

b、联合接地系统各测试点接地电阻测试

c、高压局部的耐压试验，试送电与通电试验、试灯。

d、弱电局部系统调试

e、风机、水泵绝缘测试。

水卫部份

a、管道冲洗

b、管道水压试验

c、放水试验、风管、风口试验、风机、水泵运转试验

3.4冬、雨季施工措施

3.4.1雨季施工措施

A、现场部署

1、雨季施工前组织有关人员分析雨期施工生产方案，根据施工工程编制施工措

施，所需材料要在雨施前准备好。

2、成立防汛领导小组，制定防汛方案和紧急预案措施。

3、设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

4、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的准备

工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。

5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排

水口，保证雨天排水通畅。

6、施工现场、仓库、木工房等暂设工程各分管单位将在雨季前进展全面检查和

整修，保证根底、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

7、做好各高耸塔吊防雷装置，平安监视部门同时对避雷装置作一次全面检查和

整修，确保防雷。

B、材料的储存和堆放

1、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布

等由材料部门提前准备，及时组织进展。水泵等设备将提前检修。