2024年火电电力职业技能鉴定考试-发电厂巡检笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年火电电力职业技能鉴定考试-发电厂巡检笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.空予器正常运行中的监视项目。2.补水泵不补水分析其中原因？3.任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。4.泵组发生强烈振动，并有明显的金属磨擦声，应先启动备用泵后停故障泵。5.一次风机跳闸条件。6.简述加热器投停操作原则。7.机组跳闸后的处理。8.机组并列后的检查和操作？（规程）9.一次网水容量是多少？最大管径是多少？10.BFPT从挂闸到3100转的操作过程。11.压指的是阀体强度试验，试漏指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。12.井内作业人员须注意哪些问题？13.任何人进入生产现场（）、（）、（）和检修班组室除外，必须戴安全帽。14.机组启动时的主要注意事项。15.水泵盘根滴水有润滑作用，一般水滴速度允许在每分钟60滴之内。16.禁止利用带压管道悬吊重物。17.对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。18.设备的双重编号是指（）。A、设备名称和型号B、设备名称和编号C、设备型号和编号D、设备型式和编号19.汽轮机轴封系统的投入过程。20.碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。21.供热公司热网监控系统由调度室监控中心、换热站控制设备两部分组成。22.主汽门松动试验和活动试验操作步骤。23.简述主油箱油位下降的处理24.安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。25.供热系统通常有那几部分组成（）。26.什么是一次网、二次网？27.按启动按钮启动灯不亮、电机不转的主要原因是什么？28.简述汽轮机轴位移大的原因和处理29.运行中的380V交流电机绝缘电阻应大于（）MΩ方可使用。A、3

B、2

C、1

D、0.530.系统漏水的原因是什么？31.热力设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“（）”警示牌。A、禁止合闸有人工B、禁止操作有人工作C、禁止操作D、“止步，高压危险”32.380V电动机正常工作电压范围是多少？33.闸阀只适用于（）作用。A、全开或全关B、调节流量C、节流调节34.排除补水泵运转正常但补不上水，压力值不升的主要方法是什么？35.为什么要清洗板式换热器？36.电动机轴承新安装时，油脂应占轴承内容积的（）即可。A、1／8B、1／6C、1／4D、1／3～2／337.摄氏温标是温度的一种表示方法，其单位符号用表示。38.工作票延期手续只能办理（）次。A、一B、二C、三39.在进行阀门井及管道沟内作业时必须（）同时作业，至少有（）在阀门井或管道沟外监护。40.长期在岗位生产人员每年不少于24课时的安全教育，在运行前，必须经岗位操作规程及安全操作规程考试合格后，方可上岗。41.3、4号机凝结水泵启动前盘上的检查和操作。42.3、4号机凝结水系统正常运行中的监视和调整。43.锅炉热平衡的组成式为（）。44.新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员，在开始工作前必须学习规程的有关部分，并经过（）。45.机组冷态启动，汽轮机从挂闸到定速的操作过程及检查项目？（按规程回答）？46.球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。47.第一台引风机启动前OIS上的检查和操作项目。48.连通阀的作用是把主干线（），经过此阀直接送入（）管线。连通阀在进行支线循环时，压力过高无法调节或因站内设备及用户故障需要维修时需要开启它。49.闸阀的代号是（）。A、ZB、HC、Q50.阀门的类型有哪些？工作特点是什么？51.蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门叫蝶阀，可分为法兰式、对夹式。52.《安全生产法》规定，特种作业人员必须经（）合格后，方可持证上岗。A、安全培训考试B、领导考评C、同级考评D、文化考试53.因处理事故而停运的管道，存水时间不得超过（）小时，管道、设备、附件应做好防保、护。A、5B、6C、4D、854.水泵是把流体的机械能转变成为流体势能和动能的一种动力设备。55.常用的安全阀用字母（）来表示。A、AB、SC、X56.在进入受限空间作业前需注意哪些问题？57.当管网出现（）时，应将井内热水抽净，待降温后方可进入。A、泄漏B、严重泄漏58.除污器差压不超过0.03Mpa。59.电动机启动时间过长或在短时间内连续多次启动，会使电动机绕组产生很大热量。温度（）造成电动机损坏。A、急剧上升；B、急剧下降；C、缓慢上升；D、缓慢下降。60.空预器停转的现象、原因和处理。61.离心泵不宜在低于（）设计流量下连续运转。62.每天必须对设备、设施运行情况做全面巡检记录，特别是（），发现问题及时汇报处理。A、运转设备B、换热器C、阀门63.在出现下列情况时，必须停机停泵。水泵反转或转速不够。电机温度过热、缺相、有焦糊味、冒烟。泵噪音过大，地脚松动，不吸水。（），功率消耗过大。支线或用户系统出现问题。压力过高，无法调节。64.汽机冲转前对DEH系统进行哪些检查和确认？65.一台一次风机跳闸的处理。66.汽轮机轴承温度高的原因和处理：67.锅炉上水有几种方式？68.普通阀门为适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。69.简述一台送风机跳闸的处理70.蒸汽流过固定的、绝热良好的喷管时，若忽略喷管进、出口蒸汽的势能差，则喷管出口的蒸汽参数将会（）A、压力降低、温度升高、流速升高、比体积增大B、压力降低、温度降低、流速升高、比体积增大C、压力升高、温度降低、流速降低、比体积增大D、压力降低、温度降低、流速升高、比体积减小71.在受限空间作业的应急救援要求有哪些？72.简述一台汽泵跳闸的处理73.操作任务应填写设备的双重名称，每份操作票只能填写（）操作任务。A、一个B、二个C、三个74.用户可以随意增加或者减少供热管线或者散热器。75.简述引风机跳闸条件第2卷一.参考题库(共75题)1.机组运行中3号高加的停止和投入操作过程。2.一次网注水时循环水温以（）℃为宜。A、30-35B、40-50C、45-553.系统静压时，系统各点的总水头值相等，但各点的压力能水头不等，既（）不等，位置愈高，压力能水头愈小，位置愈低，承压愈大。4.循环泵水管路应装压力表的位置是（）。A、泵体上B、进水管上C、出水管上D、进、出水管上5.二次网注水时顶层不见水分析其中原因？6.不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守电气安全规程的有关规定7.饱和蒸汽带盐的机理，一是蒸汽（）；二是蒸汽（）。8.小油枪点火的操作步骤？9.泡沫灭火器扑救电气设备火灾效果最好10.全阀按开启高度可分为哪两种？11.发电机紧急停止条件。12.在阀门井或管道沟内进行焊接作业时必须做好（），敷设（）作业人员应穿（）戴（）电焊钳应使用绝缘合格的工具。13.试分析水电厂（与火电厂相比较）具有哪些生产特点？并分析限制水轮机内局部汽蚀现象的发生和发展的主要措施。14.换热站储存的小量润滑油及油壶等，必须存放在制定的储藏室内。15.发电机系统正常运行中的监视。16.受限空间作业必须严格执行（）。17.二级动火工作票的有效时间为（）小时。A、12B、24C、48D、12018.机组振动大的原因和处理：19.水电厂主要投资的指标是（）A、单机组投资B、单台变压器投资C、单位发电功率投资D、单位电能投资20.蒸汽流过单级汽轮机时，首先在（）中将蒸汽的热能转换成动能，然后在（）中将蒸汽的动能转换成机械能。21.换热站的主要设备包括水泵、（）、（）、各类阀门、水箱、配电设备、仪表设备等。22.氧气瓶着火时必须使用干粉或泡沫灭火器，严禁用四氯化碳或水灭火。23.锅炉上水有哪些要求？24.BFPT正常运行中的监视。25.运转设备的旋转部分清扫必须专人负责，定时清扫。26.简述汽轮机润滑油压下降的处理27.一台汽泵跳闸的处理。28.轴承温度小于（）度。A、70度B、75度C、80度29.离心泵启动时空载时间不能太长，一般为（）min。A、6~8B、2~4C、1030.在正常运行时处于关位置的阀门是（）。A、水位表汽旋塞B、排污阀C、主汽阀D、压力捕旋塞31.一个工作负责人只能同时发给（）工作票A、一张B、两张C、实际工作需要32.燃料挥发分高对锅炉运行的影响有（）A、易着火B、发热量高C、不易结渣D、易燃尽E、易熄火33.锅炉炉膛容积热强度qv过大，可能导致锅炉出现（）A、燃烧不稳定B、炉内水冷壁结渣C、水冷壁管内传热恶化D、炉膛出口结渣34.下列哪个不是安全阀故障的现象？（）A、没达到开启压力开启B、达到开启压力不开启C、安全阀开启缓慢D、阀芯回座迟缓35.汽轮机润滑油压下降的处理。36.真空下降的原因和处理：37.说出换热站的主要组成设备是什么？38.标准状态下，任何理想气体1kmol体积为（）A、2.24m3B、22.4m3C、24.2m3D、224.2m339.倒闸操作应由两人执行，选其中（）作为监护人。A、任意一人B、对设备较为熟悉者C、对设备较为不熟悉者D、力气较小40.升降式止回阀只能安装在水平管道上。41.阀门井或管道内作业时需要使用照明，应使用（）照明电源，行灯变压器必须放置在阀门井或管道沟外，行灯变压器的一次接线必须接有漏电保护器。42.电动机在额定电压-10％到+5％之间变化，可长期运行，其出力不变。43.锅炉上水有哪些要求？44.某热机热力循环中，每1kg工质从高温热源吸取2500kJ热量，向低温热源释放2000kJ热量，该热机动力循环的热效率为（）A、20％B、40％C、50％D、80％45.简述空预器着火的现象，原因及处理46.除氧器正常运行中的监视项目。47.供热站的设备、（）、保温和照明等设施，必须齐全完好A、值班室B、通风装置C、各种仪表48.锅炉熄火后的主要操作？49.轴承冒烟或温度突然升高达80℃以上。应紧急停泵后再启动备用泵。50.发电机进相运行深度规定及进相运行期间的监视项目？51.简述汽机复置条件？52.换热器击穿的表现为二次网压力突然升高、二次网的供水温度升高、二次网的（）明显减少。53.第一台送风机的启动操作（包括启动前、后盘上的检查）。54.止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。55.简述汽轮机轴承温度高的原因和处理56.进入阀门井作业人员必须佩戴好规定的劳动防护用品，如（）、（）、（）、（）、（）或（）等。所系安全绳的末端留在井外不少于（）；使用的电器工器具应做好（绝缘检测），防止绝缘不合格的工器具投入使用。57.膜式水冷壁与光管水冷壁比较，其优点是（）A、节约钢材B、制造方便C、降低成本D、密封性能好58.所有工作人员都应学会（）、窒息急救法、（），并熟悉有关烧伤、（）、外伤、气体中毒等急救常识。59.第一台循环水泵的启动过程。60.简述送风机跳闸条件61.非当值人员到达故障现场时，未经当值人员或调度同意，不得擅自进行操作或处理，当发现确实危及人身或设备安全状况时，可采取措施处理后应及时报告当值人员或调度。62.集中供热系统由热源、供热管网、热用户三部分组成。63.不按操作票所列顺序进行操作而发生误操作，监护人和操作人应分别负（）。A、主要责任主要责任B、主要责任次要责任C、次要责任次要责任D、次要责任主要责任64.锅炉上水有几种方式？65.《安规》中明确规定，单人值班不得单独从事（）工作。A、巡视B、修理C、检查66.额定转速1500转/每分钟的电机允许的最大震动值是多少？67.制粉系统的启动过程及启动后的检查和确认。68.换热站调节方式有三种，定温、定压及热量调节三种。69.简述主汽门松动试验和活动试验操作步骤70.机组冷态启动，锅炉从点火到冲转过程炉侧有哪些主要操作？71.换热机组二次恻供水温度达不到要求的主要原因是什么？72.扑救可能产生有毒气体的火灾（）时，扑救人员应使用（）消防空气呼吸器。73.热网充水过程必须是（）操作。A、缓慢B、快速74.任何电气设备上的标示牌，除（）和负责的运行值班人员外，其它任何人员不准移动。75.供热参数有温度、压力、流量、（）表示符号℃、MPa、T、（）。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： ⑴正常时主电机运行，辅电机处于备用状态。空预器运行中应监视电机电流正常，发现电流摆动时应立即检查处理。 ⑵正常运行时，25%负荷以前空气预热器投连续蒸汽吹灰，25%负荷以后，每8小时投气脉冲吹灰一次。 ⑶当发生烟气压差增加，锅炉燃烧不稳时，应增加吹灰次数。 ⑷监视空气预热器风烟侧压差及进出口温度，如果两侧出口风温或烟温偏差较大时，应及时查明原因，防止空预器停转或着火。 ⑸正常运行时，检查轴承冷却水压力正常，导向轴承温度＜60℃，达71.1℃报警，支撑轴承温度＜71.1℃，达82.2℃时报警。 ⑹定期检查油位，发现润滑油表面有泡沫，说明冷却系统管路中有漏泄，应及时消除。 ⑺在锅炉带负荷期间，如发现综合冷端温度低于推荐的最低值，应投暖风器运行。 ⑻大小修或改造后的空气预热器首次热态试运或密封系统重新设定后，密封片的摩擦会造成空气预热器的驱动电机电流值偏高，并有小摆动，待密封片磨合后便可恢复正常值，应注意监视驱动电机电流不超标。 ⑼控制锅炉变负荷速率和空气预热器温差，确保驱动电机电流不超允许值。 ⑽在某些特殊运行工况下（如锅炉安全门整定），可能引起动静部分摩擦。此时可通过增加空气流量或降低空气预热器入口烟温的方法，确保转子变形不超允许值。 ⑾锅炉启动或低负荷运行时，加强对空气预热器烟、风温和壁温的监视，防止空气预热器内部着火，一旦发现有着火迹象，立即投入空气预热器蒸汽吹灰，并进行全面检查。 ⑿检查空预器各侧扇形板自动调节正常，密封间隙正常。2.参考答案： 补水箱中水位过低；补水泵入口或出口阀门关闭；补水泵叶轮掉落；补水 泵压力设定错误；补水泵汽蚀3.参考答案：正确4.参考答案：错误5.参考答案： ①电机轴承温度达100℃ ②风机轴承温度达95℃ ③润滑油压力低至0.07MPa ④电动机保护跳闸 ⑤锅炉MFT6.参考答案： ①高低压加热器原则上随机组滑启滑停，当因某种原因不随机组滑启滑停时，应按“由低到高”的顺序依次投入，“由高到低”的顺序依次停止。 ②泄漏或故障的加热器严禁投运。 ③加热器必须在水位计完好、照明充足，报警信号及保护动作正常情况下才允许投入。 ④投停过程中应严格控制高加出口水温升率≤56℃／h，不能超过110℃／h。 ⑤运行中加热器投入时，应先对加热器注水，然后开启加热器水侧进出口阀，确认给水流量正常后，关闭加热器旁路阀，运行中加热器停止时，应先开启旁路阀，检查无误后再关闭进出口水阀。 ⑥运行中每停一台加热器，应根据情况适当降低机组负荷，一般情况下，可降低10%左右的额定负。7.参考答案： 锅炉紧急停炉后处理如同MFT处理。 MFT后处理 ⑴CCS将运行方式自动切至“锅炉为基础” ⑵未自动跳闸的一次风机，磨煤机应立即手动停止 ⑶检查油阀关闭，燃油总阀关闭 ⑷电泵应自启动，否则人为启动，维持汽包水位 ⑸确认减温水全部关闭 ⑹汽轮机跳闸 ⑺电除尘停止运行 ⑻吹灰器应跳闸 ⑼辅助风，燃料风挡板应全开 ⑽磨煤机冷风挡板应全开 ⑾维持30%额定风量，保持炉膛压力正常，进行通风吹扫，通风时间不少于5分钟 ⑿排风系统故障跳炉，应进行事故后吹扫 ⒀及时消除故障，做好热态启动准备 ⒁如故障难以在短时消除，按常规停炉处理 汽机紧急停机时，具体操作为： ①在OIS盘或DEH盘上同时按下两个“紧急停机”按钮或者在汽轮机机头将汽轮机脱扣手柄搬至“跳闸”位置。 ②汽轮机跳闸后，确认发电机出口两个主开关跳开，发电机与电网解列。 ③打开凝汽器真空破坏阀，破坏真空同时将运行的真空泵立即退出运行。 ④停止轴封系统运行，在失电的情况下就地关闭主蒸汽、冷再热蒸汽等辅助汽源的手动隔离门。 ⑤在OIS盘上确认所有的疏水阀开。 ⑥其余操作如同正常停机处理。 电气侧检查发电机是否跳开，未跳先切换厂用电，立即按“汽机紧急停机”按钮，检查有功小于-9MW后，断开发电机两只主开关2230、2231（2272、2270）及励磁开关41、进行紧急停机。8.参考答案：⑴关闭锅炉5%旁路门。⑵退出炉烟温度计。⑶关闭省煤器再循环门。⑷确认过热器、再热器减温水隔离总阀开启。⑸检查发电机、主变运行正常。⑹将机组控制切为以锅炉为基础的运行方式。⑺将机组投入定压控制方式。⑻投入主汽压力变化率限制器。⑼确认DEH盘“全自动”及“ATC监视”键灯亮。在DEH功率控制站选择“CCS遥控”方式，将汽机调门控制切至CCS控制方式。⑽机组带5%初负荷时，超速保护监视灯也许亮，这是正常的。一旦机组超过5%负荷，此灯即熄灭，如果当负荷升至10%以上时，此灯仍亮，应立即通知检修人员进行检查。⑾增加锅炉燃烧率，以3.96MW／min的负荷变化率进行升负荷。⑿打开所有抽汽电动门，高低压加热器、除氧器随机滑起。⒀按照锅炉洗硅规定进行洗硅操作。9.参考答案： 32000吨DN1200mm10.参考答案： ①BFPT的复置： 在就地或DEH盘MEH操作站上按下“（汽机）挂闸”按钮，该按钮灯亮，“汽机脱扣”灯灭，按下“HPSV开”“LPSV开”按钮，灯亮，高压主汽阀、低压主汽阀全开。 ②BFPT的冲转确认MEH操作站上“软手操”灯亮，按下“阀位增”按钮，并注意“汽机实际转速”显示窗口转速由盘车转速向上增加，在升速过程中应注意实际转速的上升和高低压调门的开启情况，当转速升到大于盘车转速时，盘车应自动退出，否则手动退出。 ③BFPT的升速 BFPT升速按下列曲线进行，当BFPT转速达500转／分时，应就地或在控制室内按下“汽机脱扣”按钮，确认“汽机脱扣”按钮灯亮，高低压主汽阀、高低压调阀均关闭，“汽机实际转速”窗口显示转速下降，认真倾听BFPT内部声音正常，检查结束后，就地或控制室内重新复置小汽机，按下“阀位增”按钮将转速升速到600转/分。 ④当小机转速达600rpm时，“软手操”灯灭，“转速自动”灯亮，按下“目标值”按钮，输入转速目标值2000rpm（实际操作一般是1800rpm），按下“升速率”按钮，输入升速率500rpm（实际操作一般是2000rpm），按下“进行”按钮，继续升速，当转速升到2000rpm时保持，在2000rpm下暖机20分钟。 ⑤暖机结束后继续升速至3000rpm保持，在该转速下暖机10分钟。 ⑥3000rpm上暖机结束后继续升速，当主泵出口压力与给水母管压力相等时，开启主泵出口阀。 ⑦当转速升到3100rpm（实际操作一般是1800rpm）时，“转速自动”灯灭，“锅炉自动”灯亮，BFPT将接受CCS信号自动控制，可以将电泵负荷切到汽泵。 ⑧关闭小机汽缸的本体及管道疏水阀。 ⑨正常检查和升速过程中的注意项目 ⑴轴承振动小于0.08mm，轴向位移在-0.087~+0.47mm。 ⑵推力轴承温度：BFPT小于107℃，BFP小于107℃。 ⑶轴承金属温度：BFPT小于107℃，BFP小于107℃。 ⑷轴承回油温度小于65℃，流油正常。 ⑸油温控制在35～39℃以内。 ⑹排汽温度小于80℃，最高不超过150℃。 ⑺给水泵机械密封温度正常，密封水温度正常。 ⑻各部分声音正常。 ⑼疏水控制正常。 ⑽在摩擦检查时不应使BFPT转速降到低于盘车转速。 ⑾BFPT升速过程中不应在临界转速（2545rpm）下停留，跨越此转速时应注意BFPT的振动情况。11.参考答案：正确12.参考答案： 井内作业人员使用的防毒面具的吸入口必须在井外空气流通良好的地方，不能有碍使用者正常呼吸。井外的监护人员应不间断的监护，并经常与井内作业人员进行通话，观察井内作业人员是否有异常动作，若有异常动作，监护人应立即将井内作业人员通过安全绳协助作业人员脱离作业场地，除去防毒面具并进行紧急施救，严重者应立即送往医院救治，并汇报本单位领导。井内作业人员使用的双背肩安全带必须按照相关规定正确使用，安全绳的末端留在井外部分不少于1.5米，便于井外监护人员施救。管道沟内作业时必须进行强制通风，通风机的电源线不得有裸露部分，同时安装漏电保护器，漏电保护器放置在管道沟外。不得使用氧气通风。使用的电器工器具应做好绝缘检测，防止绝缘不合格的工器具投入使用，造成人员伤害。13.参考答案：办公室；控制室；值班室14.参考答案： ①冷态启动时，锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，以防再热器管屏过热。升温、升压速度不宜过快，一般升温率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。 ②汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应根据首级金属温度和中压持环温度中的最低者由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定，在任何情况下不得减少中速暖机时间。 ③汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数”曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低56℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升速率、冲转参数和5%负荷暖机时间。 ④在机组并网后应关闭锅炉5%旁路，退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。 ⑤机组启动期间，化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用降压及开大连排方法进行洗硅。 ⑥锅炉点火后，立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰15.参考答案：正确16.参考答案：正确17.参考答案：正确18.参考答案：B19.参考答案： ①轴封系统已按投入前要求检查完毕，轴封系统暖管，开启下列疏水阀： ⑴辅汽至轴封母管供汽手动总门前疏水门 ⑵辅汽至轴封母管压力调节站后疏水门 ⑶轴封母管疏水门 ⑷高压轴封供汽减温器后疏水门 ⑸低压轴封供汽减温器后疏水门 ⑹#1、2低压缸轴封供汽疏水门 ⑺小机轴封供汽减温器后疏水门 ⑻小机轴封供汽母管疏水门 ②微开辅汽至轴封供汽门，向轴封系统供汽暖管。各疏水门完全见汽后关闭。 ③确认辅助蒸汽母管至轴封蒸汽压力、温度符合“轴封蒸汽温度推荐值曲线”，要求轴封蒸汽与轴封区域金属温度差小于111℃。 ④启动轴封加热器风机。 ⑤手动调整轴加风机入口蝶阀，使轴封加热器微真空为506Pa～760Pa。 ⑥投入辅汽至轴封供汽，各疏水门完全见汽后关闭。 ⑦确认轴封蒸汽压力稳定在30~40KPa，轴封蒸汽至少有14℃以上的过热度。 ⑧确认低压轴封供汽减温器后蒸汽温度在121℃~177℃之间，注意检查轴封加热器的负压，必要时通过蝶阀调整。 ⑨就地关闭下列疏水阀： ⑴辅汽供汽调节阀后疏水阀 ⑵主蒸汽供气调节阀前疏水阀 ⑶主蒸汽供汽调节阀后疏水阀 ⑷冷再热供汽调节阀后疏水阀 ⑸轴封蒸汽母管至凝汽器溢流阀前疏水阀 ⑹低压缸轴封减温器疏水阀 ⑺高中压缸轴封供汽减温器后疏水阀 ⑻给水泵汽轮机轴封供汽减温器后疏水阀 ⑩在DEH汽室温度画面检查轴封蒸汽温度与轴封区域金属温度差＜111℃。20.参考答案：正确21.参考答案：错误22.参考答案： 试验规定及注意事项 ①试验时机组运行方式为“全自动”方式且“转速反馈回路”与“功率反馈回路”投人。 ②高压主汽门、调门试验按《TV、GV关闭试验》曲线进行，发电机负荷应下降到曲线规定范围。 ③试验时应先作左侧，后作右侧，试验回路是闭锁的，当一组试验未结束前进行第二组试验时，将拒动。 ④试验时应监视不列参数的变化 ⑴主蒸汽压力及温度、再热汽压力及温度。 ⑵各轴承金属温度及回油温度。 ⑶轴向位移及汽机振动。 ⑷发电机负荷。 ⑤在高压主汽门试验后，如无特殊情况应立即试验复归，经5分钟稳定后，再进行一组高压主调门试验。 ⑥在试验期间，如遇到控制装置切手动时，应主即终止试验，此时应把手动开关置向一级手动，并通过手操“增”、“减”键来恢复阀门的原来状态，以保证一定的功率.DBH重新投入“全自动”方式后，再继续阀门的试验。 ⑦试验时，必须到现场确认阀门动作正常，无卡涩现象，方可进行试验复归或继续试验。 ⑧高压主调门试验必须在“单阀”控制方式下进行。 高压主汽门、中压主汽门试验方法 ①将发电机负荷降至《TV、GV关闭试验》曲线范围内。 ②确认DEH在“全自动”方式。 ③把阀门试验钥匙开关置向“试验”位置。 ④按下“阀门试验”键，键灯亮。 ⑤按下“高主1”键。 ⑥按下“关闭”键，灯亮，则与选中的主汽门同一侧汽室的高压调门在60s内相继关下。 ⑦按“复位”键，灯亮。则该主汽门先开启，开足后该侧调门相继开启。 ⑧“阀门复位”灯亮后，可以作另一个阀门试验。 ⑨按以上步骤可作另一侧高压主汽门及中压主汽门试验。23.参考答案： ①检查主油箱油位，如油位降低应启动润滑油输送泵，向主油箱补油，并注意观察油位变化。 ②如因管道大量泄漏油压下降，油位异常降低时，应立即脱扣汽机并向主油箱注油，保证机组安全停机。 ③对冷油器进行查漏，若冷油器内漏，应切换冷油器运行，隔绝故障冷油器进行检修。 ④检查主油箱事故放油阀是否误开。 ⑤若滤油机跑油所至，应停止滤油机运行并隔离。24.参考答案：正确25.参考答案：热源、热网、热用户26.参考答案： 从热源厂到换热站之间的管路叫做一次网、从换热站到各个热用户之间的管路叫做二次网。27.参考答案： 二次接线有误，分支控制开关失灵。28.参考答案： 汽轮机轴向位移增大引起轴向位移增大原因主要是轴向推力增大，轴向推力增大的主要原因有： ①负荷或蒸汽流量突然变化 ②汽机进冷空气或汽机进冷水 ③推力瓦块磨损 ④叶片结垢或叶片脱落 ⑤汽机过负荷⑥凝汽器真空变化 ⑦高、中压调速汽门不正常关闭引起单侧进汽⑧汽机发生强烈振动，使平衡活塞汽封片磨损严重失去平衡作用 轴向位移增大的处理： ①若负荷与蒸汽流量骤变，应迅速稳定负荷，并调整蒸汽参数至正常值。 ②检查推力轴承金属温度及回油温度是否全部升高，检查冷油器出口油温及油压是否正常。 ③汇报值长、单元长，请求减负荷，使轴向推力恢复正常。 ④轴向推力异常增大时，禁止正常负荷调节。 ⑤如轴向推力增大，且推力轴承内部及汽机有磨擦声或机组剧列振动时应按紧急停机处理。 ⑥推力轴承任一侧回油温度＞77℃，推力轴承金属温度达98.9℃时，BTG屏发出报警。推力轴承金属温度异常高达107℃时，应立即脱扣汽机并破坏真空。⑦轴向位移指示达±0.9mm时发出报警，达±1.0mm时，汽机自动脱扣否则手动脱扣。29.参考答案：D30.参考答案： 系统漏水主要是用户偷水、管道、阀门、散热器及其它供热设备破裂、泄露所致。31.参考答案：B32.参考答案： 360V~420V之间33.参考答案：A34.参考答案： 补水泵排气阀排气，站内系统整件排气。35.参考答案： 换热器在长期使用后，板片表面会产生不同程度的水垢或沉积物，从而增大流阻，降低传热效果，因此要根据实际的情况进行检查，清洗。36.参考答案：D37.参考答案：℃38.参考答案：A39.参考答案：三人或三人以上；一人40.参考答案：正确41.参考答案： ①600立米水箱水位正常，凝疏泵运行正常，凝汽器补水门开。 ②凝泵入口门开，出口门关。 ③精处理出入口门开，旁路门关。 ④凝升泵油站运行正常，凝升泵出口门全开。 ⑤7、8号低加出入口门开启，旁路门关闭。 ⑥凝结水再循环调整门全开。 ⑦除氧器水位30%、70%调整门好用。 ⑧除氧器排氧门略开。 ⑨启动凝结水泵（工频或变频），检查电机电流及温度，轴承温度，泵出口压力等正常。42.参考答案： ⑴600立米水箱及凝汽器水位正常。 ⑵凝泵及凝升泵电机电流及温度，轴承温度，振动，声音，出入口压力正常。 ⑶凝泵抽空气门全开。 ⑷凝泵电机轴承冷却水投入正常。 ⑸凝泵盘根冷却水投入正常。 ⑹凝结水再循环及除氧器水位调整门动作正常，水位三冲量投入。 ⑺精处理出入口门全开，旁路门全关。 ⑻低加水位投自动，水位正常。 ⑼凝升泵油站运行正常，油质、油位、油压正常。电机冷却风扇运行正常。 ⑽轴加风机运行正常，水位正常。 ⑾系统无泄漏。 ⑿备用电机备用投入。43.参考答案： Qm=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q644.参考答案：考试合格45.参考答案： （1）得值长令后进行汽机复置，首先在汽轮机头将挂闸/跳闸手柄置向挂闸位置，确认薄膜阀上跳闸油压在0.6MPa以上，然后再ETS盘上按汽机“复置”键，保持2秒以上，确认“汽机跳闸”灯灭。 （2）在DEH-阀位显示画面上确认＃1、2中压主汽门开度在100%，“汽机脱扣”信号变为“挂闸”信号。 （3）设定阀限：在DEH转速控制站上按“阀限”键，在数字键上输入100，按“确认”键，则阀限已设置为100，在DEH-阀位显示画面上确认中调门开度升至100%。 （4）在DEH转速控制站上按“TV控制”键，在DEH-阀位显示画面上确认高调门开度升至100%。此时DEH盘上目标值、给定值应为0。 （5）在DEH操作盘上按“紧急停机”按钮，就地确认RV、GV、IV关闭无卡涩现象。 （6）将汽机重新复置。 （7）汽机冲转前的操作与检查 （8）确认机组ETS电超速保护和DEH电超速保护投入。7.3.3.2确认发电机同期开关在“断开”位置。 （9）在CRT上确认主汽压力、温度满足机组冷态启动的要求。 （10）在CRT上确认汽机第一级金属温度小于121℃，根据汽机中压持环金属温度，在汽机冷态启动暖机时间曲线上确定暖机时间。 （11）确认汽机在盘车状态，并已复置。 （12）确认发电机-变压器组保护投入。 （13）确认机组所有辅助设备及系统运行正常，报警系统正常，无异常报警信号。 （14）确认发电机内氢压不超过0.4MPa，纯度为98%以上，密封油与氢气差压为0.084MPa。 （15）确认氢冷器、润滑油冷却器、密封油空侧及氢侧冷却器、励磁机空冷器、定子水冷却器注水排气完毕，通水正常。 （16）汽机冲转、升速至600r／min 17在DEH转速控制站上设定转速目标值60Or／min，升速率100r／min，按“确认”键后，“保持”键灯亮，在CRT上确认输入正确后，按“进行”键，主汽门预启阀打开，汽机开始升速，当DEH-CRT显示转速大于3r／min时，就地确认盘车装置与主机自动脱离，将手柄扳向脱离位置，停止盘车装置运行。 （18）在CRT上监视大轴偏心度、轴承温度、胀差和轴向位移变化情况。 （19）当CRT显示实际转速为600r／min时，“进行”键灯灭，“保持”键灯亮，汽机保持在60Or／min进行下列检查： （20）就地倾听汽轮机组转动部分声音正常，包括缸体内部、轴承和轴封区内部、发电机和励磁机内部声音。 （21）确认DEH监视由偏心度转入轴承振动监视，检查各轴承振动、回油情况正常，各轴承回油温度在60～71℃之间，各轴承金属温度＜90.5℃。 （22）检查冷油器出口油温在43～49℃。 （23）打开低压缸喷水阀，确认汽机本体及系统疏水阀已打开。 （24）汽机从600r／min升速至2400r／min （25）在DEH转速控制站上设定转速目标值2400r/min，升速率仍为100r/min，按“确认”键后，“保持”键灯亮。 （26）按“进行”键，机组继续升速，在CRT上监视汽轮机转速上升情况及各项控制指标的变化趋势。 （27）当汽机升速至1600r／min时停止顶轴油泵运行。 （28）当CRT显示实际转速为2400r／min时，“进行”键灯灭，机组保持在2400r／min，开始暖机。 （29）当再热主汽门前汽温达到260℃时，开始暖机计时，任何情况下都不得减少确定的暖机时间。 （30）暧机时间内限制主汽温度不超过426℃。 （31）暖机时间内注意倾听机组各转动部分声音正常，做好进一步升速的准备工作。 （32）暖机期间的准备工作： a.进行二台小汽轮机的启动准备及汽动给水泵暖泵。 b.进行一次风机和制粉系统的检查，做好启动前的准备工作。 c.进行高低压加热器系统的检查。 d.对主机的各项指标进行全面检查。 e.对电气系统进行启动前的准备工作。 （33）汽机从2400r／min升速至2930r／min （34）确定的暖机时间完成。 （35）缸体已均匀胀出，无膨胀受阻现象，左右两侧总胀值正常增大。 （36）高压、低压胀差逐步稳定缩小。 （37）各项控制指标不超限，并相对稳定。 （38）在DEH转速控制站上设定转速目标值2930r／min，升速率100r／min，按“确认”键后，“保持”键灯亮. （39）按“进行“键，机组继续升速，在CRT监视汽机转速上升情况。 （40）当CRT显示实际转速为2930r／min时，“进行”灯灭，机组保持2930r／min，准备阀切换。 （41）高压主汽门控制与高压调门控制切换 （42）在阀切换前由下列公式算出高压蒸汽室金属温度： Ts=T1＋1.36（T2－T1） Ts——蒸汽室金属温度 T1——蒸汽室外壁金属温度 T2——蒸汽室内壁金属温度 根据汽机启动时主蒸汽参数曲线图，确认计算的蒸汽室金属温度≥主蒸汽压力下的饱和温度，否则不准进行阀切换。 （43）在DEH功率控制站上确认“单阀控制”键灯亮。 （44）在DEH转速控制站上按下“GV控制”键且灯亮，“TV控制”键灯灭，在DEH阀位显示画面上确认高压调节门从全开位置很快关下，当实际转速下降30r／min以后，DEH已切换到高压调门控制，高压主汽阀逐渐开启直到全开。此时由高压调门控制汽机转速稳定在2930r／min，阀切换完成。 （45）汽机升速至3000r／min （46）在DEH转速控制站上设定转速目标值3000r／min，升速率50r／min，按“确认”键后，“保持”键灯亮。 （47）按“进行”键，在CRT显示汽轮机转速上升情况。 （48）当CRT显示汽机转速为3000r／min时，“进行”键灯灭，机组保持在3000r／min运行，在CRT上显示机组进入同步范围。 （49）进行脱扣试验，以确认脱扣装置与高中压主汽门、调门的动作情况。 （50）就地或室内脱扣汽机。 （51）就地确认高中压主汽门、高中压调门迅速关闭，无卡涩现象，汽机跳闸报警，CRT显示汽机转速下降。 （52）确认脱扣装置与高中压主汽门、调门动作正常后重新复置汽轮机。 （53）再次将汽机升速至3000r／min。46.参考答案：正确47.参考答案： ①在OIS上开启引风机进出口挡板。②在OIS上关闭引风机入口调节挡板。 ③在OIS上全开一台以上送风机入口动叶及进出口挡板。 ④在OIS上开启所有辅助风挡板。 ⑤空气预热器及除尘器烟气通道畅通。 ⑥引风机的热工及电气保护投入。48.参考答案：热水；回水49.参考答案：A50.参考答案： 截止阀：流体通过阀门时阻力较大。流量调节较好；闸阀：结构简单，流体通过阀门时阻力较小，控制流量性能较差。球阀：密封性能较好，开关迅速，流通阻力小。蝶阀：密封性能较好，开关迅速，就有较好的流量控制性。安全阀：对系统的超压起保护作用。51.参考答案：错误52.参考答案：A53.参考答案：B54.参考答案：正确55.参考答案：A56.参考答案： 1）作业前，必须将作业的受限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。并视空间情况进行清理、清洗（如，腾空空间、清扫空间、中和危害物）、置换、通风等，在确保上述措施安全可靠后方能作业。 2）严禁使用通氧气的方法解决缺氧问题。 3）检测仪器在使用应进行校验，必要时可进行小动物试验。 4）对长期不通风，且可能存在有机物的受限空间，必须检测硫化氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度；否则应根据空间的大小、与其他空间及管道连接情况，进行强制通风。 5）禁止使用软梯、木梯、竹、木质脚手架。必要时，工作人员应使用防坠器。57.参考答案：B58.参考答案：正确59.参考答案：A60.参考答案： 现象：①转子停转声光报警②驱动电机电流回零③空预器出口烟温升高，风温下降 原因：①电源故障②电机损坏或过载③传动装置损坏或失灵 ④导向轴承或推力轴承损坏⑤内有异物卡涩⑥内部着火严重变形 ⑦漏风控制系统过行程，导致转子卡涩 处理：①当空预器出口烟温小于480度时转子停转，不会造成损坏但应防止二次燃烧。注意烟风温，以防止空预器烟道堵塞着火。 ②若跳闸前无异常信号，电流正常，可强投一次 ③若单台空预器不能强合或强合不成功时，锅炉降负荷，降低烟气温度。提升扇形板至上限，停止该侧送、引、一次风机运行，关闭空预器烟气侧进、出口挡板，关闭送风出口联络挡板，关闭空预器一次风进、出口挡板，进行隔离。 ④空预器停转后，电动机不能使转子传动应采取以下措施： ⑴切断电动机电源 ⑵降负荷，使空预器入口烟温下降到480度，吹灰无效时应进行水清洗 ⑶联系检修，立即消除缺陷，若缺陷不能消除并对空预器造成危害时，应申请停炉处理。61.参考答案：30%62.参考答案：A63.参考答案：电流过大64.参考答案： 确认汽机DEH系统灯检正常 关闭高旁，再热器压力为0时，关闭低压旁路及低旁减温水在DEH盘上汽机30%旁路系统请求切除，确认再热器压力为零 确认汽机DEH系统阀门试验钥匙开关置向“切除”位置 确认汽机DEH系统自动/手动钥匙开关置向“自动”位置 确认汽机DEH系统超速保护钥匙开关置向“投入”位置 确认汽机DEH系统维修试验钥匙开关置向“切除”位置 确认汽机DEH系统盘复位钥匙开关置向“运行”位置 确认汽机DEH系统“双机运行”键灯亮 确认汽机DEH系统“全自动”键灯亮 确认汽机DEH系统“A机”或“B机”键灯亮 确认汽机DEH系统“单阀”键灯亮 确认汽机DEH系统“ATC监视”键灯亮 确认汽机DEH系统“旁路切除”键灯亮 确认汽机DEH系统“紧急停机”键灯亮 ETS装置1、2号通道试验开关均置向“切除”位置 ETS装置超速跳闸钥匙开关在“投入”位置65.参考答案： ①首先判断锅炉是否灭火，如果灭火按紧急停机处理 ②如没有灭火，立即解除机组协调方式，投入AB、CD层油枪 ③保留下三层制粉系统运行，其它磨迅速手动打闸，关闭出口门，如一次风压仍不足，停C磨，适当增加运行的一次风机的风量 ④检查跳闸的一次风机出口挡板自动关闭，关闭跳闸一次风机冷热风隔绝插板门 ⑤调整送风量，保证炉膛负压，保持氧量正常 ⑥调整汽温，辅汽，轴封压力，除氧器辅汽供汽及时投入 ⑦检查一次风机跳闸首出，就地检查情况，通知检修处理 ⑧如果炉膛火焰变黑，火检闪烁，禁止投油枪稳燃，锅炉按MFT处理66.参考答案： 机组轴承温度高 轴承温度高的现象 ①OIS、DEH－CRT显示轴承温度高，报警。 ②BTG屏“轴承温度高”声光报警。 轴承温度升高的原因 ①冷油器冷却水中断、不足，油温异常升高。 ②轴承进出油管路堵塞。 ③轴承动、静磨擦。 ④轴封漏汽增大。 ⑤机组强烈振动。 ⑥轴承本身损坏。 ⑦润滑油压力低或油质不合格。 轴承温度升高的处理 ①发现轴承金属温度及回油温度高于正常温度时，应立即核对下列数据： ②同一轴承CRT温度指示、记录指示、现场温度指示全部升高。 ③若各轴承温度均升高时，可判断为冷油器出口油温升高，油压变化或汽机振动所引起，应做相应的处理。 ④现场细听轴承声音。 ⑤调整润滑油温至正常值 ⑥若轴封压力高，轴封漏汽大，检查轴封汽源调节阀，调节轴封压力至正常值。 ⑦任一个轴承温度高达107℃、回油达77℃，BTG屏发出“轴承温度高”声光报警。达113℃或回油温达82℃时，应立即破坏真空紧急停机。67.参考答案： ①用凝输泵进行上水②用凝泵进行上水③用电泵上水68.参考答案：正确69.参考答案： ①立即解除机组协调方式 ②投入AB、CD层油枪，通知油区提压，保持下四层制粉系统运行，快速停止其它制粉系统运行，及时调整一次风压，目标负荷300MW ③检查跳闸的送风机出口挡板自动关闭，否则手动关闭 ④增加另一台送风机风量至最大，保证不超额定参数运行，同时注意空预器参数变化 ⑤注意调整炉膛负压，必要时解除一台引风机自动 ⑥控制汽包水位，除氧器，凝汽器水位 ⑦检查跳闸的送风机首出，并就地检查情况，通知检修处理 ⑧如果故障清除，尽快启动跳闸的送风机，恢复正常运行方式 ⑨全面检查各项参数，稳定后停AB、CD层油枪70.参考答案：B71.参考答案：1、3人及以上进入受限空间作业的，必须制定应急救援措施。2、施救人员必须熟知救援环境、救援技能和方法。3、不具备救援条件，或不能保证施救人员的生命安全时，禁止盲目施救72.参考答案： ①解除机组协调方式 ②另一台小机解手动流量加至最大，电泵联启后加流量至最大，注意不超参数运行 ③保留下四层制粉系统运行，打跳其它制粉系统，加强炉膛负压及火检的监视调整，将一次风压降至正常值，减负荷至400MW左右 ④视蒸汽流量及给水流量偏差，加强汽包水位调整，监视另一台小机及电泵不超参数 ⑤调整除氧器，凝汽器水位 ⑥调整辅汽，轴封压力，冬季注意调整暖风器压力 ⑦调整主、再热汽温及壁温防止超限 ⑧将负荷稳定后加至450MW ⑨检查跳闸的小机首出，分析原因，通知检修处理73.参考答案：A74.参考答案：错误75.参考答案： ①运行中对应的送风机跳闸。②引风机轴承温度＞75℃。③引风机润滑油母管油压＜0.1MPa。④引风机振动＞0.14mm。⑤事故吹扫后，炉膛压力不正常。⑥电动机保护动作。⑦引风机电机轴承温度>95℃。⑧引风机线圈温度＞135℃。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 一、投入 ⑴检查各阀门、仪表正常，控制气源投入。 ⑵关闭汽侧、水侧放水阀，开启汽侧放气阀。 ⑶稍开加热器注水阀，水侧放空气阀连续见水后关闭。 ⑷逐渐开大注水阀（注意加热器应无水位出现），当高加压力达到旁路管道压力时，全开水侧入口阀。 ⑸关闭注水阀。 ⑹缓慢打开出水阀，控制出口阀前给水温度变化率≤56℃／h。 ⑺全开出水阀，就地确认出、入口阀全开后，关闭加热器给水旁路阀。 ⑻投入#3高加事故疏水，开启启动放气及连续放气阀。 ⑼稍开加热器进汽阀，暖器并监视出口水温度变化率≤56℃／h。 ⑽逐渐开大进汽阀直至全开，启动放气阀见汽后关闭，注意疏水阀动作正常。 ⑾投入上级至本级加热器疏水，关闭抽汽电动阀前、后疏水阀。 ⑿加热器水位稳定后投#3高加至除氧器疏水阀自动，观察调节正常。 二、停止 ⑴逐渐关闭加热器进汽阀，严格控制高加出口水温度变化率≤56℃／h。 ⑵逐渐关闭#2高加至本级疏水调节阀，注意#2高加事故疏水动作正常。 ⑶关闭本级正常疏水隔离阀及事故疏水隔离阀。 ⑷关闭#3高加连续放气至除氧器一、二次阀。 ⑸开启#3高加给水旁路阀，并就地确认其全开。 ⑹关闭#3高加给水进口阀，注意给水流量变化。 ⑺关闭#3高加给水出水阀。 ⑻开启加热器汽侧、水侧放气阀。 ⑼开启汽侧、水侧放水阀。2.参考答案：A3.参考答案：压力表读数4.参考答案：D5.参考答案：1、补水泵定压值小2、管线有堵塞现象3、管线可能有漏点4、有没开启的阀门6.参考答案：正确7.参考答案：直接溶盐；携带炉水8.参考答案： ①启动前检查 ⑴检查就地各角控制柜电源指示灯亮、点火器关指示灯亮、微量油枪油阀关指示灯亮、气阀关指示灯亮，其它灯灭，确认为控制柜工作正常。 ⑵检查启动微量油枪高压风机运行正常，出口挡板位置正确。 ⑶检查微量油枪母管过滤器总门开启并且有一个过滤器在投入状态，另一个过滤器在备用状态。 ⑷锅炉吹扫完成后确认MFT复位，开启燃油速断阀。 ⑸开启微量油枪点火油供油总阀，确认燃油母管油压正常（1.71MPa左右）。 ⑹开启微量油枪点火油供气总阀，确认供气母管气压正常（大于0.30MPa）。 ⑺检查微量油枪供油门开启，旁路门关闭。调整油压在1.2MPa~1.5MPa确认油枪不漏油。 ⑻检查微量油枪空气阀截门开启，旁路门关闭。 ⑼确认微量油枪油电磁阀、气电磁阀关闭反馈正常。 ⑽检查微量油枪的辅助油枪油阀和空气阀在关闭状态。 ⑾开启最下层二次风挡板，开度20%~30%。 ⑿开启A层燃料风、AB层辅助风挡板，开度20%~30%。 ⒀其它各层辅助风挡板开度在20%左右。 ⒁启动两台一次风机运行，维持一次风母管压力6kPa。 ⒂手动开启运行锅炉至准备点火启动锅炉热一次风联络挡板。同时注意监视运行锅炉一次风压变化，保持一次风压稳定。 ⒃检查A磨煤机系统正常具备投入条件。 ⒄投入空预器连续蒸汽吹灰。 ⒅缓慢手动开启热一次风至准备启动锅炉侧的热一次风联络挡板，注意保持一次风压正常。 ②微量油枪投入运行 ⑴首先投入#1角微量油枪，确认主油枪着火后投入一支靠近主油枪的辅助油枪运行。依次投入其它三个角的主油枪及辅助油枪。观察微量油枪着火稳定。 a将微量油枪切到远控状态下，遥控变红色。 b点火器打火，开启油电磁阀。 c确认微量油枪火检后，开启空气电磁阀。 d开启靠近主油枪的辅助油枪的油阀和空气阀。调整辅助油枪油压在1.1~1.5MPa。 e微量油枪着火稳定后，投入第二支辅助油枪。调整辅助油枪油压在1.1~1.5MPa。准备启动A磨煤机。 ⑵将A磨煤机运行方式切换至“微油方式”，启动A磨煤机运行，给煤量13t/h，根据升温升压情况调整给煤量在13~32t/h，调整磨煤机入口风量60~70km3/h。并根据燃烧情况及时调整煤粉量和二次风挡板开度。 ⑶A磨煤机投入运行后，逐渐开启二次风挡板，保证通风量。 ⑷就地检查煤粉着火良好。A磨投入运行后二十分钟，停止各角第二支辅助油枪。 ⑸如果煤粉着火不稳定，及时调整给煤量。调整A磨入口风量，保证磨煤机运行正常。 ⑹当热风温度升至170℃以上时，将临炉热一次风倒至本炉热一次风运行。 ⑺机组冲转并网后，投入第二支辅助油枪，启动B磨煤机运行，给煤量17t/h，并根据升负荷需要加大给煤量，保持A磨煤机给煤量31~32t/h。 ⑻当负荷300MW左右时，观察燃烧稳定，可以停止微量油枪主油枪及辅助油枪运行。A磨煤机运行方式切换至“正常方式”。9.参考答案：错误10.参考答案： 微启式和全启式两种。11.参考答案： ①发电机、励磁机强烈振动、超过极限值。 ②危害人身安全时。 ③发电机、励磁机冒烟着火或氢系统发生爆炸。 ④发电机、主变、高压厂用变压器及励磁系统故障，保护装置拒动时。 ⑤发电机线棒严重漏水，危及设备运行时。 ⑥主变或高压厂用变压器着火。 ⑦当发电机内氢气纯度迅速下降并低于90%以下、或氢压严重下降低于0.24MPa以下时。 ⑧密封油系统故障，无法维持运行时。12.参考答案：绝缘措施；绝缘橡胶板；绝缘鞋；绝缘手套13.参考答案： 生产特点：（1）出力与发电量受天然经流情况影响。 （2）机筒人少，管理方便。 （3）运行费率低。 （4）启停快速、方便、易于调整。 （5）能为电力系统提供重复装机容量。 （6）无环境污染。 主要措施：避免长时间低负荷运行；适当向转轮室补充空气；改善转轮轮叶叶型；选用合适的转轮和轮叶材料；合理确定水轮机的吸出高度。14.参考答案：正确15.参考答案：①发电机正常运行期间，电压变化的范围应在±5%以内，发电机仍可以在额定容量、额定频率及功率因数下运行。当定子电压16.参考答案：《工作票、操作票使用管理规定》17.参考答案：D18.参考答案： 振动增大的现象 ⑴辅助盘振动记录仪指示增大。 ⑵厂用CRT、DEH－CRT振动显示增大，报警。 ⑶BTG屏“汽机振动大”声光报警。 振动增大的原因 ⑴机组升速中发生油膜振荡。 ⑵汽机启动过程中，暖机不良引起振动。 ⑶启动和运行中轴弯曲或差胀超过规定值。 ⑷由于运行状态的剧烈变化，使轴向推力异常变化，动静间隙的消失而引起磨擦。 ⑸汽机断叶片或汽机内部部件损坏脱落。 ⑹汽机进冷气、冷水或水冲击造成汽缸变形。 ⑺润滑油质严重下降，使轴承油膜破坏或供油中断。 ⑻油温过高，使轴承油膜破坏。 ⑼真空下降引起汽机轴中心线偏移，或末级叶片振动。 ⑽因发电机磁场不平衡或风叶脱落等，发电机、励磁机方面原因造成的机组振动。 ⑾因汽机滑销系统卡涩造成膨胀不均。 机组振动的处理 ⑴在启动过程中，在“ATC”方式启动时，对汽机的偏心度、振动、差胀等有自动处理功能，在“全自动”方式时，可进行如下处理： a.当机组转速在600转/分以下，偏心度大于0.076ｍｍ时，应降速到零，进行盘车直到偏心度低于0.076ｍｍ时，方可启动 b.汽机转速大于600转/分时，当振动达到报警值0.127ｍｍ时，应停止升速，保持转速15分钟，观察振动情况，若振动无下降，则降低转速至200转/分，保持15分钟，再观察若仍无下降，则继续降速观察，直至振动下降稳定，在报警值以下，此时增加200rpm，保持5分钟，当振动正常后升速。 c.在升速过程中，任何转速下，当振动达到0.254ｍｍ时，手动脱扣汽机按紧急停机处理。 ⑵在负荷控制过程中，当振动达到报警值时，停止升负荷，保持5分钟，进行观察，若振动无下降，则降负荷10%，再保持15分钟，若仍无下降，则继续下降10%负荷保持15分钟，直至振动下降并稳定在报警值以下，方可恢复到所需带的负荷。在降负荷过程中，若负荷必须降到5%以下时，将汽机脱扣，同样，一旦振动大于0.254ｍｍ，手动脱扣汽机，按紧急停机处理。 ⑶汽机在运行过程中，若发生动、静叶片断落，振动异常增大，并能听到汽机内部有金属撞击声时，立即脱扣汽机，并破坏真空。不论振动有何变化，发现汽机内有金属撞击或磨擦声，应立即脱扣汽机破坏真空，并不准再次启动。运行中发现轴封有明显磨擦声甚至冒火花时，应立即脱扣汽机并破坏真空停机。 ⑷检查轴承金属温度及油温是否正常，不正常则应进行调整，当轴承温度达113℃时，则紧急停机。检查汽机上下缸温差，若温差＞42℃，应保持负荷，若温差＞56℃时，应立即脱扣汽机破坏真空紧急停机。 ⑸检查轴封是否漏汽，否则应调整轴封汽压消除漏汽。 ⑹检查胀差与转子位置，运行中胀差异常增大时，应立即查明原因，予以消除。停机中负胀差接近极限时，采用提前破坏真空。真空到零后，可继续送轴封汽、盘车，直到负差胀开始下降为止。 ⑺若发现由于发电机组引起的振动，应降低机组负荷查明振动的原因。19.参考答案：D20.参考答案：喷嘴；动叶21.参考答案：换热器；除污器22.参考答案：错误23.参考答案： 一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位下-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1小时，冬季不少于2小时；高压以上锅炉，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。24.参考答案： ⑴润滑油油质应合格，否则投入分油机。 ⑵当给水流量变化时，应注意再循环阀动作情况。 ⑶EH油压正常。 ⑷润滑油压及油温正常。 ⑸BFPT转速达5700rpm时，给水泵出口流量应接近额定流量。 ⑹各轴承振动正常。 ⑺各轴承金属温度、推力轴承金属温度正常。 ⑻轴向位移正常。 ⑼各轴承回油温度正常，冷油器出口温度正常。 ⑽泵组密封水温度正常，回水流畅。 ⑾无其它任何报警现象。25.参考答案：错误26.参考答案： ①润滑油压下降时，应立即核对各表计，查明原因 ②当润滑油压下降到0.075MPa～0.082MPa时，BOP应自启动，当油压降到0.068MPa～0.075MPa时，EOP应自启动。否则在BTG屏上手动启BOP、SOB。 ③润滑油压下降时，应立即检查轴承金属温度、回油温度，发现轴承油流中断并伴有金属及回油温度异常升高，达到极限时，应立即脱扣破坏真空停机。 ④检查主油泵进出口压力是否正常，若主油泵注油器及润滑油注油器工作失常，汇报值长、单元长，请求停机检修。 ⑤检查BOP、EOP出口逆止阀，若BOP、EOP出口逆止阀不严，应汇报值长、单元长请求停机检修。 ⑥对冷油器进行检漏，若是冷油器泄漏应迅速切换冷油器，并隔绝故障冷油器，及时联系检修处理。 ⑦检查油压调整阀是否误动。 ⑧当润滑油压低至0.048MPa时，汽机应自动脱扣，否则手动停机，并按紧急停机处理。 ⑨在启动过程中，若BOP故障而造成润滑油压下降时，应立即启动EOP，脱扣汽机，待故障消除后方可启动汽机。27.参考答案： ①解除机组协调方式 ②另一台小机解手动流量加至最大，电泵联启后加流量至最大，注意不超参数运行 ③保留下四层制粉系统运行，打跳其它制粉系统，加强炉膛负压及火检的监视调整，将一次风压降至正常值，减负荷至400MW左右 ④视蒸汽流量及给水流量偏差，加强汽包水位调整，监视另一台小机及电泵不超参数 ⑤调整除氧器，凝汽器水位 ⑥调整辅汽，轴封压力，冬季注意调整暖风器压力 ⑦调整主、再热汽温及壁温防止超限 ⑧将负荷稳定后加至450MW ⑨检查跳闸的小机首出，分析原因，通知检修处理28.参考答案：B29.参考答案：B30.参考答案：B31.参考答案：A32.参考答案：A,D33.参考答案：D34.参考答案：C35.参考答案： ①润滑油压下降时，应立即核对各表计，查明原因 ②当润滑油压下降到0.075MPa～0.082MPa时，BOP应自启动，当油压降到0.068MPa～0.075MPa时，EOP应自启动。否则在BTG屏上手动启BOP、SOB。 ③润滑油压下降时，应立即检查轴承金属温度、回油温度，发现轴承油流中断并伴有金属及回油温度异常升高，达到极限时，应立即脱扣破坏真空停机。 ④检查主油泵进出口压力是否正常，若主油泵注油器及润滑油注油器工作失常，汇报值长、单元长，请求停机检修。 ⑤检查BOP、EOP出口逆止阀，若BOP、EOP出口逆止阀不严，应汇报值长、单元长请求停机检修。 ⑥对冷油器进行检漏，若是冷油器泄漏应迅速切换冷油器，并隔绝故障冷油器，及时联系检修处理。 ⑦检查油压调整阀是否误动。 ⑧当润滑油压低至0.048MPa时，汽机应自动脱扣，否则手动停机，并按紧急停机处理。 ⑨在启动过程中，若BOP故障而造成润滑油压下降时，应立即启动EOP，脱扣汽机，待故障消除后方可启动汽机。36.参考答案： 真空下降的原因 ⑴真空系统管道和设备损坏和泄漏。 ⑵循环水中断、不足或循环水温度高。 ⑶真空泵故障或效率下降。 ⑷凝汽器热井水位高。 ⑸轴封系统工作失常。 ⑹凝汽器管系脏污。 ⑺低加连续放气、凝结水泵泄漏。 ⑻BFPT系统泄漏。 真空下降的处理 ⑴发现真空下降时，应迅速核对真空表指示及CRT真空显示读数，核对汽机排汽温度的变化，只有当在真空下降的同时，排汽温度也相应上升的情况下，才属汽机真空真正下降。 ⑵当真空下降到备用泵自启动值时，备用真空泵应自启动，否则手动启动。 ⑶凝汽器真空下降到0.084MPa时，BTG屏出现“凝汽器真空低”声光报警，此时应快速降低负荷，直至报警消失。 ⑷真空下降过程中，注视低压缸排汽温度。当排汽温度达80℃时，低压缸喷水应自动打开，否则手动打开。若排汽温度达121℃，且超过15分钟或排汽温度大于121℃，则应脱扣停机。 ⑸真空下降到79.68KPa时，汽机保护自动脱扣。BTG盘“高、低压凝汽器真空低低”声光报警；否则手动脱扣汽机，按事故停机处理。 ⑹检查真空系统管道及低加连续放气管道是否损坏，检查设备是否损坏，如果因管道及设备损坏造成真空下降时，应立即进行隔绝并进行相应的处理，真空维持不住时，应减负荷停机。 ⑺检查循环水系统： a.检查循环水压力是否正常，若压力低检查循环水系统是否泄漏和堵塞。 b.检查吸水池水位是否正常，若水位低，补至正常水位。 c.检查循环水温度是否升高，若水温高，增大补水流量。 d.检查凝汽器管系是否脏污，若凝汽器进水压力增大，出口 水温度升高，则管系脏污，此时应对凝汽器进行清洗。 e.检查循环水泵工作是否正常，若循环水泵故障脱扣引起凝 汽器真空下降，一台循环水泵故障脱扣，则人为减负荷，保证凝汽器真空在0.084MPa以上。若两台泵同时故障或循环水中断时，应立即脱扣停机，并关闭循环水出口阀，但必须注意，在循环水恢复前，关闭循环水进水阀，待凝汽器冷却到50℃左右时，方可开启循环水进水阀向凝汽器送水。 ⑻检查凝汽器水位是否正常，若凝结水温度下降，真空逐渐降低，则凝汽器水位升高，应设法使凝汽器水位恢复正常。 ⑼检查轴封系统： a.检查轴封母管压力是否正常，若压力低，检查轴封三路汽源和溢流阀门是否正常，及时调整轴封母管压力至正常值。因某种原因造成轴封中断时，如真空急速下降，则应立即脱扣。如真空下降缓慢，则应采取相应措施恢复轴封供汽，否则减负荷停机。控制气失去时，应维持轴封汽母管压力正常。若轴封汽失去时，应注意监视汽机负差胀，不得超过限额值，否则应立即脱扣停机。 b.若轴加风机故障跳闸或轴加负压低，则应启动备用风机， 检查轴加U型水封是否破坏，若两台轴加风机均不能运行且不能短时间恢复时，密切监视真空变化情况，同时应减负荷运行。 c.如果轴加严重泄漏，不能维持轴封系统运行时，汇报领导申请停机。 ⑽检查真空泵运行情况，若运行泵跳闸备用真空泵应自动启动，否则手动启动。 ⑾检查BFPT系统是否泄漏，若BFPT系统泄漏使凝汽器真空不能维持在报警值以上时，应立即启动电动给水泵，脱扣泄漏BFPT，关闭其排汽门。 ⑿检查真空破坏阀是否误开，真空破坏阀水封是否正常。 ⒀检查凝结水泵密封是否正常。37.参考答案： 板式换热器；循环泵；混水泵；补水泵；生水泵；离子交换器；流量调节阀；旋流除污器；手刷式除污器；闸阀；球阀；蝶阀；截止阀；安全阀。38.参考答案：B39.参考答案：B40.参考答案：正确41.参考答案：12V以下42.参考答案：错误43.参考答案： 一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位下-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1小时，冬季不少于2小时；高压以上锅炉，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。44.参考答案：A45.参考答案： 现象： ①空预器出口烟温、风温不正常升高 ②空预器马达电流过大且摆动 ③进出口烟压差增大 ④炉膛负压波动大 ⑤严重时，空预器处有热辐射，冷端观察孔处有可见火星下落 原因：①长期在低负荷燃油运行，受热面有油垢 ②燃烧不稳定，有燃料积存在受热面 ③吹灰不良，可燃物积存 ④单台空预器运行时，烟气挡板关不严 ⑤燃油时油枪雾化不良，有未燃尽油滴附着在受热面上 处理：①投入空预器蒸汽吹灰 ②停止暖风器运行 ③观察空预器内部是否有火星 ④在进一步采取灭火措施前，确认空预器着火46.参考答案： ①除氧器正常运行中应采用滑压运行方式，注意监视除氧器的压力、温度与机组运行工况相对应，温度变化率不能太快，压力最高不能超过0.865MPa。 ②除氧器正常运行中水位控制应投“自动”、三冲量控制方式，保证除氧器在2200mm水位运行，最高不超过2500mm；最低不得低于1500mm。 ③除氧器正常运行时，辅汽至除氧器压力控制站的主、旁路调节阀的前后隔离阀应全开，压力控制站投“自动”位置，压力设定在0.4MPa。 ④除氧器正常运行中溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器排氧门开度，同时也可调整二次汽手动阀，调整一、二次汽的配比，使得除氧器溶氧合格。 ⑤除氧器正常运行中，每班应对就地水位计和远方水位计进行校核。 ⑥定期对除氧器水位保护进行试验，保证其动作可靠。 ⑦除氧器正常运行中应对各阀门，管道经常检查，不应有漏水、漏汽、冲击、振动等现象。47.参考答案：C48.参考答案： ⑴汽机打闸后，确认锅炉MFT动作。 ⑵确认所有油层均停止，炉膛火球检测器显示无火焰。 ⑶确认BTG屏“MFT”光字牌亮，“锅炉跳闸”按钮灯亮。 ⑷手动开启炉5%旁路30分钟左右。停空预器蒸汽吹灰。 ⑸开启燃油再循环阀。 ⑹保持30%额定风量对炉膛进行5/x7f10分钟吹扫，然后将总风量降至10%额定风量后，停止一组风系统。 ⑺切除给水控制自动，继续向锅炉进水，当汽包水位达+200mm时，停止给水泵运行，开启省煤器再循环阀。 ⑻停止两台炉水泵，保留一台炉水泵运行。 ⑼当空气预热器进口烟温低于204℃时，停止最后一组风系统。 ⑽当炉膛温度低于149℃时，停止扫描风机。 ⑾当炉水温度低于150℃时，停止第三台炉水泵运行。锅炉放水前，所有炉水泵停电。 ⑿当空气预热器进口烟温低于120℃时，停止两台空气预热器运行。 ⒀当汽包压力为0.196MPa时，打开炉顶放空气门。 ⒁当汽包压力为0.172MPa时，打开汽包左右两侧空气门。 ⒂炉水温度低于93℃时允许进行锅炉放水操作。 ⒃当锅炉采取干式保养措施时，在汽包压力0.8MPa时锅炉放水。49.参考答案：正确50.参考答案： 发电机可以在进相0.95功率因数下，带额定容量长期连续运行。 发电机进相运行深度规定： a）发电机在不同负荷下可吸收系统无功的数值由发电机进相试验确定。 b）在减少发电机无功接近进相试验值时，操作一定要缓慢；严禁超过其进相试验值运行。 发电机进相运行期间的监视项目： a）发电机的端电压、厂用母线电压不得低于额定值的95%，即发电机端电压不低于19KV，6KV厂用母线电压不低于5.7KV，400V厂用母线电压不低于361V。发电机运行工况应符合容量曲线。 b）发电机冷却水系统的压力、流量、温度正常；氢气压力、纯度及冷、热氢温度正常。 c）发电机定子线圈、定子铁芯温度正常，各部温度、温差或温升不超过规定值。 d）进相运行应保证发电机的静态稳定性，功角不超过70度。 发电机自动励磁调节装置运行正常，过励限制、低励限制、电压/频率限制、失磁保护满足进相运行的要求且投入正常。51.参考答案： ①不存在机组禁止启动的条件。 ②下列控制指标在限额范围内并充分考虑启动后的变化趋势，而且在复置时应无明显的变化趋势。 ③汽机冲转参数已达到：主汽压力4.12MPa，主蒸汽温度320℃。 ④凝汽器#1、#2真空大于90KPa。 ⑤机组所有的辅助设备及系统运行正常。 ⑥启动前机组试验已全部完成。 ⑦汽轮机润滑油温度