XX河治理工程施工设计总说明

III级螺纹钢筋，其材质应满足相应规范要求。④锚筋钻孔最小孔径必须大于锚筋直径的1.5倍以上，孔位孔深偏差不大于3％。最小钻孔孔径必须大于锚直径＋周边空度10mm。⑤锚筋孔应冲洗干净，用M30水泥砂浆填孔饱满后再插入锚筋，锚固采用膨胀水泥浆，先洗孔后灌浆，再插入锚筋振动密实即可，膨胀水泥浆达到60％强度再挂钢筋网片。⑥钢筋网片绑扎成型后与锚筋弯沟焊接牢固，并满足混凝土保护层设计厚度的要求。（3）施工工艺①混凝土级配为二级，施工前应做混凝土配合比试验。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。②模板制作安装既要满足设计强度与刚度要求，又要满足施工工艺要求、表面平整光洁、接缝严密，架立安装与支撑牢固可靠，不得有任何松动。③混凝土原则采用机械拌和，砼拌制成熟后方能出机，及时运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水情况。④混凝土浇注前应详细检查仓外模板、钢筋、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合设计与规范要求，经验收合格后方能浇注；⑤混凝土应按顺序和方向分层平仓浇注振捣密实，不得有气泡蜂窝麻面，切实做到内实外美，一旦出现米花狗洞，必须打了重来，并赔偿材料工期。砼浇筑必须并保持连续性，如因故中止或混凝土施工已超过允许间歇时间，待复工时必须按工作缝（面）处理后方能进行下步工作。⑥各阶段混凝土浇筑完毕，待初凝后应及时进行养护，养护时间不得少于10天。（五）格宾挡墙材料（1）设计技术要求1）材料要求：格宾网应满足国家标准《工程用机编钢丝网及组合体》（YB/T4190-2018）、《机编钢丝网用镀层钢丝》（YB/T4221-2016）。工程用格宾网箱除厂家提供相应的质量检测报告外，工程建设单位应委托有相应资质的第三方检测单位进行检测，确保产品质量满足相应的规范要求和设计要求。2）钢丝网：格宾钢丝网采用镀高尔凡(锌-5%铝-混合稀土合金镀层)低碳钢丝，网箱网面钢丝直径≥2.7mm、边端钢丝≥3.4mm、绑扎钢丝≥2.2mm。网面标称拉伸强度：42kN/m；网面标称翻边强度：35kN/m。网箱网孔尺寸8×10cm。3）覆塑指标：覆塑厚度：5mm；色度：灰色；比重：1.35～1.40kg/dm3；硬度：90～100（邵氏硬度A型）；抗拉强度：不低于15MPa；断裂延伸率：不低于150％；重量损失：温度105°C，24小时后，重量损失小于5％；残余灰烬：小于2％。4）填充料：填充料采用饱和抗压强度大于30Mpa块石料，要求石料质地坚硬，比重≥2.5t/m3，抗风化；薄片、条状等形状石料不应采用，风化岩石、泥岩等不应用作填充料。网箱填充料粒径以D100～300为宜。5）反滤材料：格宾挡墙用于堤防防护或冲刷岸坡时，应设置反滤层，反滤层可采用土工布，详细指标参照国标《长丝纺粘针刺非织造土工布》（GB/T17639-2008）。本工程反滤材料采用长丝无纺土工布（300g/m2）。（2）施工技术要求1）测量放线:平面位置允许误差±30mm～±40mm，高程允许误差±30mm，坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm。2）坡面平整：按设计要求削坡并平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。（3）反滤层铺设：应符合设计要求及《堤防工程施工规范》（SL260-2014）标准第8.8条规定。（4）格宾组装：间隔网及网身应成900相交后，才可绑扎成网箱状，绑扎线必须是和网丝同材质钢丝，每道绑扎必须是双股线并绞紧，间隔网与网身四处交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处，每间隔10～15cm绑扎一道。相邻网箱组的网片结合面每平米绑扎2处，在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网线一并绑扎，一求连成一体，裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉筋固定。（5）填充料施工：填充料规格质量必须符合设计要求，同时均匀的向一组网箱的各网格内填料，严禁往单个网格内填料，网箱填料应分层投料，每层投料厚度控制在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜，填充石料顶面宜适当高出网箱，且必须密实，空隙可用小碎石填塞，裸露的填充石料表面应以人工整平，石料间相互搭接。（6）封盖施工：面层石料必须垒砌整平，封盖网与网身、间隔网间相交边框必须每隔10～15cm绑扎一道，应将所有网箱组相邻的封盖框线与边框线绑扎在一起。格宾网箱在施工一层完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，再碟砌上一层网箱。格宾网箱网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”，每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体；砌体外露面应平整美观。（7）墙后回填：格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后回填应分层夯实，每层填筑厚度应控制在20cm左右。（六）加筋麦克垫1、加筋麦克垫所采用的钢丝采用镀高尔凡（5％铝锌合金＋稀土元素）防腐处理，具有更优于EN10223-3标准的特性，镀层的粘附力要求满足：当钢丝绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂。2、加筋麦克垫的网面抗拉强度26KN/m，符合EN10223-3标准，为保证工程质量和防护的有效性，供货单位需提供由中国国家认证认可监督管理委员会认证的检测机构出具的网面抗拉强度及聚合物剥离强度检测报告。3、施工时在坡面采用U型钉对加筋麦克垫进行固定，坡顶则可设置锚固沟并结合U型钉进行固定，U型钉采用φ8钢筋制作，梅花形布置，间距1米（现场可根据实际边坡情况进行适当调整）。（七）板桩挡墙施工1、桩（1）钻孔桩施工工艺流程：施工桩位→钻孔机器结合钻孔→清孔→安放钢筋笼→浇注混凝土。（2）开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。（3）采取跳跃方式开挖，每次间隔2～3孔。（4）按由浅至深、由两侧向中间施工的顺序进行。（5）根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大钻孔深度。一般地，自稳性较好的可塑～硬塑状粘性土，或稍密以上的碎块石土，或基岩中为1.0～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层中为0.5～0.6m；垮塌严重段需采取搓管施工。（6）每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对地质情况，进行综合分析，如实际位置与设计有较大出入时，并将发现的异常及时向建设单位、勘察及设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计单位现场确定。（7）弃渣吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。（8）钻孔过程中应及时排走孔内积水。当土体的富水性较差时，可采用坑内直接排水。当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。（9）钻孔过程中应密切关注前后已成挡墙的位置及是否存在变形情况，对已成挡墙采取临时支护方式保护，防止垮塌。（10）钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行：①钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。②竖筋的接头采用搭接焊或对焊。③井孔内渗水过大时，应采取强行排水降低地下水位措施。（11）桩芯混凝土灌注。应符合下列要求：①待灌注的桩孔应经检查合格。②所准备的材料应满足单桩连续灌注。③当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注，否则，应采取措施处理。④当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒导管的下口与混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。⑤桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。当必须留置施工缝时，应按《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的有关规定进行处理。⑥桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。⑦对出露地表的桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期7天以上。（12）桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班应取样一组。（13）为保证桩身混凝土质量，应排干孔内积水，采用干法灌注混凝土施工。（14）水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。水灰比宜为0.5～0.6，坍落度宜为200～240m，砂率宜为40～50%，水泥用量不宜少于350kg/m3。（15）灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。导管直径宜为250～350mm。导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉等性能。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.5倍压力。（16）水下混凝土灌注应按下列要求进行：①为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为250～250mm。②为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，在足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升，应在孔口搭设储料平台，漏斗底口与混凝土面的距离不宜小于6～8m，并备足初次灌入的混凝土量。③灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超过下表的规定。④灌注过程中，应经常探测井内混凝土面位置，力求导管下口埋深在2～3m，严禁导管下口提出混凝土面。⑤对灌注过程中从井内溢出物，应引流至适当地点处理，防止污染环境。单根桩的水下混凝土灌注时间灌注量(m3)<50100150200250≥300灌注时间(h)≤5≤8≤12≤16≤20≤24（17）若桩壁渗水并有可能影响桩身混凝土质量时，灌注前宜采取下列措施予以处理：①使用堵漏技术堵住渗水口。②使用胶管、积水箱(桶)，并配以小流量水泵排水。③若渗水面积大，应采取其它有效措施堵住渗水。（18）桩的施工应符合下列安全规定：①监测应与施工同步进行。当孔口边坡出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知人员撤离。②特别的，在施工桩时，应监测左岸已成挡墙以及房屋的情况，如出现房屋以及挡墙开裂，变形，应及时停工，待参建各方现场查看并采用措施后，方可进行施工。③孔口必须设围栏和防止地表水、雨水留入等安全设施。严格控制非施工人员进入现场。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人操作。④现场工作人员必须戴安全帽，确保人生安全。（19）桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。2、挡土板（1）挡土板的浇筑及养护与桩的施工方法一致。（2）挡土板为简支板，填土时应随时观测挡土板的位置，避免因填土挤压使挡土板左右移动，而使得挡土板支撑长度不对称。（3）挡土板浇筑前应连接钢筋，模板由专门厂家定制。模板支设应保证模板的稳定性，保证各个节点的连接牢固和拼缝严密。混凝土浇筑时应集中快速下料，随浇筑随振捣，但不应过振，以免混凝土离析。混凝土终凝后晒水养护不少于7天。（4）挡土板采用C30现浇混凝土。灌注桩施工时，应在挡土板两侧预埋钢筋，端头与桩芯钢筋焊接固定，灌注桩施工完成后凿开护壁，找出预埋钢筋并拉直。（5）钢筋绑扎。钢筋结点应满扎，水平筋与预埋钢筋按设计图要求焊接牢固。保证保护层厚度及混凝土浇筑时不晃动，搭接、焊接均应符合设计与规范要求。（八）注浆微型桩工程本工程采用注浆钢花管与钢筋形成侧向约束桩加固已成挡墙基础。设计采用购买成品钢花管，钢花管管径φ250mm，壁厚5mm。通过钢花管控制注浆后的浆液的扩散范围，钢花管深入到稳定地层形成钢管柱。钢管桩灌浆采用M40水泥砂浆，浆液应具有就好的流动性和稳定性，以使浆液能够注入钢管和孔壁之间，达到固结和防腐的目的。钻孔灌注桩桩径300mm，桩长11m。施工单位在进行灌注桩施工中，需采取妥善措施确保桩在施工中的稳定性和桩身质量；灌筑水泥砂浆应连续浇注。灌注桩的设计强度达到100%，并检测合格经业主、监理、设计单位确认后方可进行下一步施工。在全面施工前，桩基施工单位应全面熟悉地质条件以便于控制桩的施工质量，现场应做好详细记录，以备抽检。（九）杉木桩施工1、施工准备①挖、填工作面应对河道岸坡进行必要的修整，清除坡面上的碎石及杂物。河道岸坡较陡段，应把坡度适当放缓，以满足岸坡整体稳定的要求。②木桩采购及存放木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。③打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。④杉木桩的制作ⅰ、梢径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；ⅱ、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；ⅲ；将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；⑤测量放样杉木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，对测量用木桩予以标记。2、挖掘机打桩流程①选择正确桩长的杉木桩，并扶正杉木桩；②将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；③按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保杉木桩垂直打入持力层；④严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。3、锯平桩头①根据设计高度控制锯平桩头后的标高。4、打杉木桩应着重控制的质量要求1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时复核图纸覆盖层厚度，若大于5m则取消打桩，只采用削坡处理。3）打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。4）打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，复核图纸覆盖层厚度，并对桩长进行调整。十、施工前由当地政府部门及施工单位调查确定涉及工程河段天然气管等地下建筑物走向、埋深、跟本工程的相关关系；天然气管等地下建筑物附近开挖采用人工开挖，预先做好保护措施，禁止施工中对地下建筑物造成损坏。十一、工程地质情况以现场实际为准。实际地质出露情况若与设计出入较大，需及时与地勘及设计人员联系，经设计人员现场查看后再做处理。十二、施工前，施工单位必须向监理提出施工计划和技术措施以及施工材料，施工单位必须按照设计文件、施工图纸以及水电工程的相关施工规范进行，如施工单位对设计文件、施工图纸存在异议，可向监理、设计、勘测单位提出意见和建议，但在未接到修改设计通知或修