建筑工程高大范本施工方案方案

1编制依据

(1)本工程建筑结构施工图纸；(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

程》JGJ130-20XX；(3)《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-20XX)；(4)本工

程施工组织设计。

2工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

勘察单位：

施工单位：

工程地点：

工程质量目标：合格

建筑基地面积为：578m2,建筑面积为：3222m2,其中地上24644m2,地下

8578m2o

建筑总高度：16.800m〜17.600m,建筑层数：地下1层，地上3层。

建筑物耐火等级：地上二级、地下一级；建筑物设计使用年限：50年。

依据企业及合肥市对高大模板定义结合结构形式确定本工程高大模板部位以下:

—

—

।1___I

I

-5.0—5.45-5.0—16.45

据楣500xl000耿博500X1000

穗120mm11120mm

-0.05—10.45-0.05—16.45

耿狮500X1000mii500xl000

11120mmMl20mm

高大模板分布区域示意图1

IASM500X1000

11120mm

高大模板分布区域示意图2

3施工组织

项目成立以项目经理为首高大模板工程生产管理和安全监控实施小组，项目技术

责任人负责高大模板工程方案编制、组织方案论证、高大模板立案、技术交底，项目

生产经理负责组织高大模板工程全方面实施，综合工长负责高大模板工程现场管理指

导、质量安全监控和资料填写，材料员负责高大模板工程材料（钢管、扣件、安全网

等）进场管理、质量检验，质量员负责高大模板工程材料（钢管、扣件、安全网等）

质量检验和报验工作，试验员负责高大模板工程（钢管、扣件、安全网等）送检和试

验资料管理，安全员负责高大模板工程施工安全指导、监控，资料员负责高大模板工

程资料搜集、整理、归档。

4管理步骤

安检站项目部公司监理部

5模板结构

部位截面形式模板次龙骨主龙骨对拉螺杆

40X80

15mm厚①48X2.8

梁底500X1000及其它梁木防\

多层板钢管@400

@250

双中48X2.8①14一道

500X1000、400X800同上同上

钢管@400（设套管）

梁侧

双①48X2.8

其它梁同上同上\

钢管@400

15mm厚①48X2.8

板底120厚同上

多层板钢管@800

后浇带后浇带模板及支撑架单独支设

18厚多层板

M小横打

@800'

140xg0木机

梁底纵向极

@230

梁制立肝/

@800

800

梁高或700梁支模

门4对拉财一

@400V

梁底小横杆移层板

@400\

梁庭纵⑹胀

-WF/、40x90木杭

0200

0800-

12001200

700〈梁高W900梁支模900〈梁高梁支模

40x90木版30Q15厚多层板、双面胶条、双面胶条15厚多层板[0x90木一@300

1//

与N6Nt心即[即'NNSXsX氐哥餐6

11

后流带后浇带后浇带后浇带

11

，解林平/iff水平杆立杆\/赚恸后牖网水平

后浇11

杆步11500\1/mt1/杆上赳:00

_U_________l_U__________l_U________<>I__U_1__________U_1__________<11c

11

6米座7、另加6

拉能垮11

1米钢管1

11

11

II.11II、IIII.II

[w800]w80cllw800]40040/800|w800卜80碑00w800|俎00]w8001土00|

楼板及后浇带支模

6支撑架结构

施工工况：如上层为高大模板，在上层高大模板区域梁板碎强度达成75%前，下

两层支架不得拆除。

立杆横立杆纵水平杆步梁侧立杆梁侧立杆梁底承重梁底小横杆

结构构件

距（m）距（m）距（m）横距（m）纵距（m）立杆（根）间距（m）

楼板0.80.81.5\\\\

除500X

1000、400\

\\1.50.80.80.4

X800外其\

它梁

400X800\\1.51.20.810.4

500X1000\\1.51.20.820.4

后浇带支撑架随同后浇带模板单独支设，具体见第4页楼板及后浇带支模图。

说明：全部梁两侧纵向水平杆和梁两侧立杆扣接节点采取双扣件。

6.1.立杆结构

（1）立杆采取①48X2.8钢管搭设，立杆纵横向应在同一直线上。

（2）立杆接长采取对接扣件，严禁采取搭接形式接长。相邻立杆对接接头不得

在同时内，对接接头竖向错开距离、各接头距离主节点均大于500所。

（3）立杆上伸高度小于200nlm。

6.2.水平杆结构

（1）水平杆步距为1.5m,沿纵横方向拉通设置，单根水平杆拉通长度大于3跨,

后浇带底布距内单独增设水平拉杆。

（2）水平杆和立杆采取直角扣件逐点扣接、不得有少扣或漏扣。

（3）扫地杆应按纵下横上方法设置，距离支撑结构面不得大于200m。

6.3.更刀撑结构

（1）架体外立面设置竖向连续剪刀撑；架体内部沿纵横方向每隔4跨设置一道

竖向连续剪刀撑；扫地杆、预应力梁底步距内、架体中间水平杆上设置双向水平剪刀

撑，剪刀撑和水平拉杆成45°。

（2）剪刀撑钢管采取搭接方法接长，搭接长度不得小于500mm；搭接时采取两

个转角扣件，扣件距钢管端部大于100m。

（3）竖向剪刀撑和结构面顶接牢靠，钢管和结构面角度为45〜60°。

（4）全部剪刀撑均贯通非高大模板区域。

、

'

/

。¥

号寐

|

。

一一

3寸

一

ru

/

0一

殊

M—

、0二

.寸

00]

]w8

120。

0]

[w80

）

梁柱

中间

二（

详图

排布

立杆

C1J

.

、4

一寐

0

母—

0

一。寸

3

一

0J

一4

O球

8

I

W。

、。

、寸

位置图

头错开

立杆接

6.4.其它结构

(1)高大模板支撑架和相邻部位夹层一般满堂支撑架拉结，拉结方法：高大模

板支撑架水平拉杆伸入夹层满堂支撑架内大于2跨，扣接在夹层满堂支撑架立杆和水

平拉杆交叉点立杆上。当高支模立杆和相邻部位夹层一般满堂架立杆不在一条直线上

时，在夹层满堂架内增设三根立杆，确保高大模板水平杆和夹层满堂架拉通2跨。

•敲撑赫平杆伸入普般撵架不小于两路并与夹层普通架邮扣件

高大模板支撑架和夹层一般满堂支撑架拉结示意图一

•当敲鼓与普通支歌端不在同一直线时，夹层普般麟内增位根邮

高大模板支撑架和夹层一般满堂支撑架拉结示意图二

(2)高大模板支撑架可和架体内部下段已浇框架柱及周围相邻夹层已浇结构柱

进行拉结，拉结方法为：采取双钢管和结构柱抱箍，双钢管和架体水平拉杆扣接不少

于2跨。

高大模板支撑架和结构柱拉结示意图

（3）本工程支撑架较高，在架体中间随层挂失安全兜网，预防人员坠落、作业

面坠物伤人。

7施工方法

7.1.支撑架搭设

7.1.1.工艺步骤

弹立杆定位线一铺设置杆垫板一竖立杆一扣接扫地杆一扣接扫地杆水平剪刀撑

一按步距搭设水平拉杆一立杆接长一按步距搭设水平拉杆一搭设最上步内水平剪刀

撑一弹设板底和梁底横向支撑钢管标高一搭设梁板底部支撑钢管一设置竖向剪刀撑

一架体和结构柱抱箍及和一般支撑架体拉结一检验验收。

7.1.2.搭设方法

（1）根据立柱平面部署图在楼板上弹立杆纵横向定位线，弹线应清楚。

（2）垫板垫设时应确保立柱在垫板中心。

（3）架体搭设时应一人扶正立柱，一人搭设水平拉杆，搭设第二道水平拉杆时

应对立杆垂直度进行检验校正。

（4）竖向剪刀撑应先搭设内部剪刀撑后搭设外立面竖向连续剪刀撑。

（5）高支撑架搭设完成后，应经过检验验收及技术责任人签字后方可浇筑碎。

7.2.柱模板安装

7.2.1.工艺步骤

弹结构控制轴线一弹柱模板边线和模板控制线一验线一柱根剔凿清理一立下段

柱模板一下段柱模板钉接一下段柱模板钉接f加设柱箍一柱模垂直度检验和校正一

柱根封堵一下段柱混凝土浇筑、拆模及养护等工序一上段结构柱支模。

7.2.2.施工方法

（1）柱结构边线和模板控制线应依据结构控制轴线进行弹设，模板控制线在柱

结构边线外200mm处。

（2）柱模应依据已验收合格控制线进行支设。柱模板支设时前应剔除柱根浮浆

并清扫洁净、洒水湿润。

（3）超高柱下段在混凝土浇筑前应采取砂浆对柱根进行封堵，上段柱模板支设

时柱模板应下伸300mm和下段已浇结构柱抱箍固定。

7.3.梁板模板安装

7.3.1.工艺步骤

弹梁板模板控制线一引梁板控制线于支撑钢管上一支设梁底模一支设梁侧模f

支设板模。

7.3.2.施工方法

（1）首先在下层结构面弹设控制轴线，采取吊线方法将控制线引至梁板底水平

支撑钢管上。

（2）根据引测控制线铺设梁底模板和板下木杨，木杨搭接位置应为支撑立柱处,

搭接长度大于200mm。

（3）在梁侧模安装后，根据配模图铺设板模。

（4）梁板模板铺设完成后应依据标高控制线正确调整其标高。

（5）跨度超出4m梁板应按设计要求起拱。

7.4.模板及支撑架拆除

（1）本工程数字轴线（2〜25轴）框架梁为预应力梁，全部梁板支撑架须待其

所直接支撑预应力梁预应力张拉、灌浆封锚且混凝土强度达成100%后后方可拆除。

（2）模板拆除前，主管工长必需向作业进行书面技术交底，交底内容包含拆模

时间、拆模次序、拆模要求、模板堆放位置等。

（3）结构模板拆除时，主管工长必需书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。

（4）全部水平构件均在可拆除；全部柱模板均在混凝土强度达成4MPa及以上时

方可拆除。

（5）支撑架拆除亦根据先搭后拆、后搭先拆次序拆除，先拆除水平拉杆再拆除

立杆，先拆除上立杆再拆除下立杆，最终拆除剪刀撑和拉结结构杆件。

（6）剪刀撑不得一次性拆除，应自上而下按立杆步距逐步拆除。

7.5.混履土浇筑

7.5.1.甭管部署

混凝土浇筑尽可能采取天泵进行浇筑。当必需采取地泵时，因为高支撑区块较小,

地泵需避开高支撑区域，如采取布料机，布料机不得部署在高支撑区域。

8质量标准及确保方法

8.1.质量标准

8.LL模板安装许可偏差

（1）模板拼缝应严密无漏浆。

（2）模板应清扫洁净，无杂物、垃圾等。

（3）模板质量偏差应符合下表要求

项次项目许可偏差（mm）检验方法

1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检验

2底模上表面标高±3用水准仪或拉线和尺量检验

3截面尺寸（柱、墙、梁）±2尺量检验

4每层垂直度3用2m托线板检验

5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检验

6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检验

8.1.2.支撑架许可偏差

（1）立柱间距偏差不得大于+50mm,垂直度偏差不得大于30mm；

（2）水平拉杆步距偏差不得大于+100mm。

（3）扣件拧紧力矩控制在40〜65kN。

（4）其它根据设计要求搭设。

8.2.质量确保方法

（1）施工中要严把材料关：所使用木防、模板、钢管、扣件等材料应符合其规

格、材质等要求。不合格材料严禁使用。

（2）建立三级质量检验确保体系，对施工质量层层把关。

（3）依据施工情况不定时召开质量通病预防会议，对已发生质量问题或进行施

工项目进行纠正和预防，对不合理模板施工方法进行改善。

（4）建立模板管理、使用维护制度和奖罚制度，以确保模板周转使用质量。

（5）建立拆模审批制度，现浇结构模板及其支架拆除应满足设计要求。

（6）架体搭设应由专业架子工进行搭设，确保支撑搭设质量。

9安全确保方法

（1）施工前需进行各工种安全交底，交底内容要有针对性。

（2）模板吊装人员，要遵守操作规程，信号工要持证上岗。

（3）多种架子、上人马道应牢靠可靠，并定时进行检修，大风及雪后要认真清

扫、检验，立即清除隐患，施工人员要做到尊章守纪，杜绝“三违”现象发生。

（4）严禁私拉乱接电器，拆接电必需找电工，临时接线不得使用裸线，电路架

设要按要求进行，预防电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。

（5）作业工人应佩带工具袋，工具装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（6）在架上作业工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下

应铺设必需数量脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。

（7）浇筑混凝土时，应设专员看护模板，如发觉模板倾斜、位移、局部鼓胀等,

应立即采取加固方法，方可继续施工。

（8）模板拆除时，除操作人员外，下面不得站人，并设置警示标志。作业区周

围及出入口，应设专员负责安全巡视。

（9）在模板支架上材料不得集中堆放，吊放材料时应平稳，以防对模板支架产

生较大冲击荷载。

（10）支撑架高度中部、梁底设置水平安全兜网，以防人员坠落。

10高大模板计算

模板支架计算参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20XX)。

依据梁板模板分类支设图，依据最不利标准，全部支架计算高度均取20.6m,选择模

板支架中120厚楼板、250X700梁、400X800梁、500X1000梁加腋部分分别进行

计算。

10.1.楼板支架计算

模板支架搭设高度为21.6米，搭设尺寸为：立杆纵距b=0.80米，立杆横距

1=0.80米，立杆步距h=l.50米。木材采取40X80mm、间距260nlm,模板采取15nlm

厚多层板，钢管采取①48X2.8。

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-20XX)o

计算参数：

模板支架搭设高度为21.6m,

立杆纵距b=0.80m,立杆横距1=0.80m,立杆步距h=l.50m。

面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。

木方40X80mm,间距260mll1,

木方剪切强度L3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。

模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00„

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

根据规范4.3.1条要求确定荷载组合分项系数以下：

由可变荷载效应控制组合S=l.2X(25.10X0.12+0.30)+1.40X2.50=7.474kN/m2

由永久荷载效应控制组合S=l.35X25.10X0.12+0.7X1.40X2.50=6.516kN/m2

因为可变荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40

采取钢管类型为。48X2.8。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据三跨连续梁计算。

考虑0.9结构关键系数，静荷载标准值ql=0.9X(25.100X0.120X0.800+0.300X

0.800)=2.385kN/m

考虑0.9结构关键系数，活荷载标准值q2=0.9X(0.000+2.500)X0.800=1.800kN/m

面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：

截面抵御矩W=30.00cm3；

截面惯性矩I=22.50cm4；

(1)抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f—面板抗弯强度计算值(N/mm2)；

M----面板最大弯距(N.mm)；

W----面板净截面抵御矩；

[f]——面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q—荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100X(1.20X2.385+1.40X1.800)X0.260X0.260=0.036kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.036X1000X1000/30000=1.213N/mm2

面板抗弯强度验算f〈[f],满足要求！

(2)挠度计算

V=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大挠度计算值v=0.677X2.385X2604/(100X6000X225000)=0.055mm

面板最大挠度小于260.0/250,满足要求！

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.2P1+0.08ql2

面板计算宽度为800.000mm

集中荷载P=2.5kN

考虑0.9结构关键系数，静荷载标准值q=0.9X(25.100X0.120X0.800+0.300X

0.800)=2.385kN/m

面板计算跨度1=260.000mm

经计算得到M=0.200X0.9X1.40X2.5X0.260+0.080X1.20X2.385X0.260X

0.260=0.179kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.179X1000X1000/30000=5.976N/mm2

面板抗弯强度验算f<[f],满足要求！

二、支撑木方计算

木方根据均布荷载计算。

1.荷载计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

qll=25.100X0.120X0.260=0.783kN/m

(2)模板自重线荷载(kN/m)：

ql2=0.300X0.260=0.078kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+0.000)X0.260=0.650kN/m

考虑0.9结构关键系数，静荷载ql=0.9X(1.20X0.783+1.20X0.078)=0.930kN/m

考虑0.9结构关键系数，活荷载q2=0.9X1.40X0.650=0.819kN/m

计算单元内木方集中力为(0.819+0.930)X0.800=1.399kN

2.木方计算

根据三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式

以下：

均布荷载q=1.399/0.800=1.749kN/m

最大弯矩M=0.lq12=0.1X1.75X0.80X0.80=0.112kN.m

最大剪力Q=0.6X0.800X1.749=0.840kN

最大支座力N=l.1X0.800X1.749=1.539kN

木方截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：

截面抵御矩W=42.67cm3；

截面惯性矩I=170.67cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.112X106/42666.7=2.62N/mm2

木方抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！

(2)木方挠度计算

均布荷载经过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到0.775kN/m

最大变形v=0.677X0.775X800.04/(100X9000.00X1706666.8)=0.140mm

木方最大挠度小于800.0/250,满足要求！

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0.2P1+0.08ql2

考虑荷载关键性系数0.9,集中荷载P=0.9X2.5kN

经计算得到M=0.200X1.40X0.9X2.5X0.800+0.080X0.930X0.800X0.800=0.552kN.m

抗弯计算强度f=0.552X106/42666.7=12.93N/mm2

木方抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管根据集中荷载作用下连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传输力。

.54kb1.54kT1.54kh1.54kb1.54kh1.54kh1.54kh1.54kh1.54kh1.54kN

支撑钢管计算简图

2.312.31

1.701.70

1.181.18-0,780.78

—0.160.16i

I

0.360.360.760.76

1.381.38

1.90

1.902.2.30

22.92

3.44

支撑钢管剪力图(kN)

变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下:

.68小0.6830.68kh0.68kb0.68kh0.68kh0.68kh0.68kh0.68kh0.68kN

800800800

支撑钢管变形计算受力图

0.023

0.353

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁计算得到

最大弯矩Mmax=0.374kN.m

最大变形vmax=0.353mm

最大支座力Qmax=5.230kN

抗弯计算强度f=0.374X106/4248.0=88.13N/mm2

支撑钢管抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！

支撑钢管最大挠度小于800.0/150和10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移计算

纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算:

RWRc

其中Rc一扣件抗滑承载力设计值,取8.OOkN；

R—纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力，R=5.23kN

单扣件抗滑承载力设计计算满足要求！

五、立杆稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包含以下内容：

⑴脚手架钢管自重(kN)：

NG1=0.108X21.600=2.322kN

钢管自重计算参考《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可依据情况修改。

⑵模板自重(kN)：

NG2=0.300X0.800X0.800=0.192kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.100X0.120X0.800X0.800=1.928kN

考虑0.9结构关键系数，经计算得到静荷载标准值NG=0.9X(NG1+NG2+NG3)=3.998kNo

2.活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生荷载。

考虑0.9结构关键系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9X⑵500+0.000)X0.800X

0.800=1.440kN

3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为:

^<[7]

04

其中N——立杆轴心压力设计值，N=6.81kN

i计算立杆截面回转半径，i=l.60cm；

A——立杆净截面面积，A=3.974cm2；

W——立杆净截面模量(抵御矩)，W=4.248cm3；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.20m；

h----最大步距，h=l.50m；

10——计算长度，取1.500+2X0.200=1.900m；

2——由长细比，为1900/16.0=119<150满足要求!

0—轴心受压立杆稳定系数，由长细比10/i查表得到0.464；

经计算得到(7=6813/(0.464X397)=36.915N/mm2；

不考虑风荷载时立杆稳定性计算<7<[f],满足要求！

考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：

吁及+给工⑺

孤WI"

风荷载设计值产生立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.9X0.9X1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；

Wk=0.300X1.200X0.240=0.086kN/m2

h----立杆步距，1.50m；

la----立杆迎风面间距，0.80m；

1b----和迎风面垂直方向立杆间距，0.80m；

风荷载产生弯矩Mw=O.9X0.9X1.4X0.086X0.800X1.500X1.500/10=0.018kN.m；

Nw----考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值；

Nw=l.2X3.998+0.9X1.4X1.440+0.9X0.9X1.4X0.018/0.800=6.637kN

经计算得到tr=6637/(0.464X397)+18000/4248=40.110N/mm2；

考虑风荷载时立杆稳定性计算a<[f],满足要求！

10.2.250x700梁支架

支架搭设高度为21.6米，基础尺寸为：梁截面BXD=250mmX700mm,梁支撑立

杆纵距1=0.80米，立杆横距0.8m,立杆步距h=l.50米，梁底小横杆间距0.4m,木

杨采取40X80mm,钢管采取①48X2.8,梁底增加0道承重立杆。

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-20XX)„

计算参数：

模板支架搭设高度为21.6m,

梁截面BXD=250mmX700mm,立杆纵距(跨度方向)1=0.80m,立杆步距h=l.50m,

梁底增加0道承重立杆。

面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.ON/mnV弹性模量6000.ON/irnn?。

木方40X80mm,木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.ON/mnV弹性模量9000.ON/mm2。

梁两侧立杆间距0.80m。

梁底根据均匀部署承重杆2根计算。

模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载2.OOkN/m?。

扣件计算折减系数取1.00。

4—————齐

图1梁模板支撑架立面简图

根据规范4.3.1条要求确定荷载组合分项系数以下：

由可变荷载效应控制组合S=l.2X(25.50X0.70+0.50)+1.40X2.00=24.820kN/m2

由永久荷载效应控制组合S=l.35X25.50X0.70+0.7X1.40X2.00=26.058kN/m2

因为永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35,可变荷载分项系数取0.7X

1.40=0.98

采取钢管类型为048X2.8。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据多跨连续梁计算。

作用荷载包含梁和模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载计算：

⑴钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

qi=25.500X0.700X0.400=7.140kN/m

(2)模板自重线荷载(kN/m)：

q2=0.500X0.400X(2X0.700+0.250)/0.250=1.320kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值Pi=(0.000+2.000)X0.250X0.400=0.200kN

考虑0.9结构关键系数，均布荷载q=0.9X(1.35X7.140+1.35X1.320)=10.279kN/m

考虑0.9结构关键系数，集中荷载P=0.9X0.98X0.200=0.176kN

面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:

截面抵御矩W=15.00cm3；

截面惯性矩I=11.25cm4；

0.18kN

10.28kN/m

—I--------125----------1