(高清版)GBT 40303-2021 GH4169合金棒材通 用技术条件

ICS77.140.99GB/T40303—2021国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T40303—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。特殊钢股份有限公司、宝武特种冶金有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中国航发西安航空发动机集团公司、中国航发北京航空材料研究院、江苏隆达超合金航材有限公司、江苏申源集团有限公司。1GB/T40303—2021GH4169合金棒材通用技术条件1范围志和质量证明书。本文件适用于GH4169合金公称直径不大于30mm的冷拉棒材、公称直径不大于80mm的热轧棒材以及公称直径不大于400mm的锻制棒材(以下简称棒材)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法223.80钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法223.88钢铁及合金钙和镁含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法223.89钢铁及合金碲含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T228.3金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法2GB/T40303—2021GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3078优质结构钢冷拉钢材GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T15008耐蚀合金棒GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GB/T20127.10钢铁及合金痕量元素的测定第10部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定硒含量GB/T20127.11钢铁及合金痕量元素的测定第11部分：电感耦合等离子体质谱法测定铟和铊含量GB/T20127.13钢铁及合金痕量元素的测定第13部分：碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定锡含量GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法)HB5148铆钉、金属丝剪切试验方法HB5220.49高温合金化学分析方法第49部分：脉冲加热-红外、热导法测定氧、氮含量HB20241.5高温合金化学成分光谱分析方法第5部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅含量HB20241.7高温合金化学成分光谱分析方法第7部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测HB20241.8高温合金化学成分光谱分析方法第8部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测HB20241.9高温合金化学成分光谱分析方法第9部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测JB/T9218—2015无损检测渗透检测方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。3GB/T40303—2021为了便于订货使用，附录A列出了棒材的分类和技术要求一览表。按照本文件订购的合同或订单应包含但不限于以下内容：a)本文件编号；b)产品名称；d)用途和级别(见第4章);e)重量(或数量);f)尺寸及允许偏差(见6.1);g)冶炼方法(见7.2);h)交货状态(见7.3);i)供需双方协商确定的项目；j)其他要求。6.1.1.1棒材的公称直径及允许偏差应符合表1的规定，具体组别应在合同中注明。经供需双方协商，并在合同中注明，可以提供表1以外直径和/或允许偏差的棒材。单位为毫米冷拉棒材热轧棒材锻制棒材公称直径允许偏差公称直径允许偏差公称直径允许偏差I组Ⅲ组I组0—0.08>5.5～20士0.25士0.35士0.40>60～80+2.0—1.0+2.5—1.0>12～300—0.10>20～30士0.30士0.50>80～100+2.5—1.0+3.0—1.0>30～50士0.40士0.50士0.60>100～120+2.5—1.5+3.0—1.5>50～80士0.60士0.70>120～140+3.0—1.5+3.5—1.5—>140～160十3.0—2.0+4.0—2.04GB/T40303—2021表1棒材公称直径及允许偏差(续)单位为毫米冷拉棒材热轧棒材锻制棒材公称直径允许偏差公称直径允许偏差公称直径允许偏差Ⅲ组>160～180十4.0—2.0—2.0>180～200—2.0十6.0—2.0>200～220—3.0十6.0—3.0>220～240—3.0十7.0—3.0>240～260十7.0—3.0十8.0—3.0>260～300—3.0十9.0—3.0>300～350—3.0+10.0—3.0>350～400+10.0—3.0+11.0—3.06.1.1.2油气用棒材的公称直径及允许偏差应符合附录B中B.1.1.1的规定。6.1.2长度及允许偏差6.1.2.1棒材的长度及允许偏差应符合下列规定：——冷拉棒材的通常交货长度宜不小于2000mm,长度大于500mm的短尺棒材，每批允许供应的支数不超过总支数的20%;——热轧棒材的通常交货长度宜为2000mm～6000许供应的重量应不超过该批重量的10%;——锻制棒材的通常交货长度宜为1000mm～6000mm,长度大于500mm,长度大于500mm的短尺棒材，每批允mm的短尺棒材，每批允许供应的重量应不超过该批重量的10%;——根据需方要求，并在合同中注明，可按定尺或倍尺交货，定尺或倍尺交货的棒材长度允许偏差6.1.2.2油气用棒材长度与允许偏差应符合B.1.1.2的规定。6.2外形6.2.1棒材的外形应符合下列规定：——冷拉棒材的不圆度应不大于直径允许偏差的75%,弯曲度每300mm长度上应不大-—热轧棒材和锻制棒材的弯曲度每米应不大于6mm,不圆度应不大于直径公差的70%。5GB/T40303—20216.2.2油气用棒材的外形应符合B.1.2的规定。7技术要求7.1化学成分7.1.1GH4169合金的化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定，其成品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定。GH4169合金的级别应在合同和质量证明书中注明。7.1.2油气用棒材的化学成分(成品分析)应符合表B.2的规定，其级别应在合同和质量证明书中注明。7.2冶炼方法GH4169合金可采用真空感应+真空电弧重熔、真空感应十电渣重熔、真空感应+电渣重熔+真空电弧重熔、真空感应+真空电弧重熔+电渣重熔的冶炼方法之一生产。经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法。合金的冶炼方法应在订货合同和质量证明书中注明。7.3.1冷拉棒材的交货状态分为以下三个级别，交货级别应在合同和质量证明书中注明，合同中未注明时按Ⅱ级交货：a)I级：变形量为8%～12%的冷拉变形，必要时磨光；b)Ⅱ级：变形量为8%～12%的冷拉变形，进行退火处理，磨光，退火处理制度为：955℃±10℃,保温不小于1h,空冷或更快冷却；c)Ⅲ级：变形量为12%～30%的冷拉变形，磨光。7.3.2热轧棒材以热轧状态、经磨光或车光后交货。7.3.4油气用棒材交货状态应符合B.2.2的规定，并在合同和质量证明书中注明。7.4.1经热处理后试样的纵向力学性能应符合表3的规定。7.4.2油气用棒材的力学性能应符合B.2.3的规定。7.5低倍组织处理的低倍试样上检查暗腐蚀区、白斑或浅腐蚀区，应符合附录C中C.1的规定。7.5.2油气用棒材的低倍组织应符合B.2.4的规定。7.6显微组织7.6.1棒材的显微组织应符合C.2的规定。7.6.2油气用棒材的显微组织应符合表B.4的规定。O表2化学成分级别化学成分(质量分数)/%CNiNbMoAlPS普通级0.015～0.06050.00～55.004.75～5.502.80～3.300.30～0.700.75～1.15余量优质级0.015～0.06050.00～55.005.00～5.502.80～3.300.30～0.700.75～1.15余量高纯级0.012～0.03652.00～55.005.20～5.552.80～3.150.35～0.650.75～1.150.007～0.015级别化学成分(质量分数)/%BMgMnAg不大于普通级优质级高纯级级别化学成分(质量分数)/%NO不大于普通级*—优质级高纯级“根据用户需要，并在合同中注明，普通级合金可按碳含量≤0.08%、铝含量0.20%~0.80%、钛含量0.65%~1.15%、硫含量≤0.005%进行控制高纯级中铁含量可由差数法确定。]]表3棒材的力学性能交货状态级别公称直径mm取样方向试样热处理制度试样状态试验温度冲击吸b收能量KU₂/J拉伸性能硬度不小于抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率断面收缩率应力光滑试样缺口试样蠕变断裂时间蠕变断裂时间蠕变断裂后的伸长率不小于不小于冷拉棒材优质级纵向固溶：940℃~980℃,在选定的温度±10℃保温1h,空冷或更快冷却时效：720℃±10℃保温8h,以每小时50℃±10℃炉冷至620℃±I级或级十固溶十时效室温4t一Ⅲ级十时效室温1515~8—热轧棒材普通级优质级纵向固溶：950℃~980℃,在选定的温度士10℃保温1h,空冷或更快冷却时效：720℃±10℃保温8h,以每小时50℃士10℃炉冷至620℃±10℃保温8h,空冷固溶十时效室温5t锻制棒材>80~横向室温5t>125~横向室温686800表3棒材的力学性能(续)交货状态级别公称直径取样方向试样热处理制度试样状态试验温度冲击吸b收能量KU₂/J拉伸性能蠕变性能硬度不小于抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率断面收缩率应力光滑试样缺口试样蠕变断裂时间蠕变断裂时间蠕变断裂后的伸长率不小于不小于锻制棒材普通级优质级横向固溶：950℃~980℃,在选定的温度±10℃保温1h,空冷或更快冷却温8h,以每小时50℃±10℃保温8h,空冷固溶十时效室温68—68————高纯级200~室温68——一——公称直径小于16mm的棒材不进行冲击试验；公称直径小于12mm时，可在中间坯上切取力学性能试样。*冷拉棒材Ⅲ级取非标试样时，不测定规定塑性延伸强度；经时效处理后的Ⅲ级冷拉棒抗剪强度应不小于860MPa。若供方无条件进行此项检验，则由需方进行，但供方应保证剪切性能合格。b根据需方要求，可进行室温冲击和—196℃拉伸试验。光滑试样应拉断，试验时间达到25h后，允许每隔8h～16h增加应力35MPa直至拉断。缺口试样(缺口半径为0.2mm)试验时间t.大于光滑试样断裂时间t。时，试样可不拉断；允许采用光滑、缺口组合试样，试样应断于光滑段。经需方同意，热轧及锻制可不做缺口试样蠕变试验。9GB/T40303—20217.7.1棒材的晶粒度应符合表4的规定。交货状态级别公称直径晶粒度合格级别冷拉棒材优质级5级或更细，允许个别3级晶粒热轧棒材普通级5级或更细，允许个别3级晶粒优质级7级或更细，允许个别4级晶粒6级或更细，允许个别3级晶粒；个别炉号出现5级，供需双方协商解决锻制棒材普通级4级或更细，允许个别2级晶粒优质级≥80~6级或更细，允许个别3级；个别炉号出现5级，供需双方协商解决4级或更细，允许个别2级高纯级6级或者更细，边缘允许存在20%以上细晶包围的不粗于3级的晶粒，棒材最外缘10mm宽度之内不要求晶粒度7.7.2油气用棒材的晶粒度应符合表B.4的规定。7.8无损检测7.8.1棒材按GB/T4162—2008进行超声检测，其合格级别应符合表5的规定。表5超声检测合格级别交货状态级别公称直径超声检测合格级别冷拉棒材优质级公称直径不小于12mm的棒材采用平底孔直径为0.8mm,杂波水平应不高于φ0.8-6dB;允许采用直径为1.2mm的平底孔，杂波水平应不高于φ1.2-6dB热轧棒材普通级公称直径不小于12mm的棒材应符合GB/T4162—2008中质量等级AA级优质级锻制棒材普通级符合附录D的规定优质级高纯级公称直径小于12mm的棒材，可在直径不大于60mm的中间坯上进行超声检测，应符合GB/T4162—2008中质量等级AA级，并在质量证明书中注明。渗透检测，其合格级别应符合JB/T9218—2015中验收水平1的规定。GB/T40303—2021材实际尺寸算起不超过棒材公称尺寸的公差，清除宽度不小于深度的5倍。允许有从实际尺寸算起不7.9.2切削加工用棒材，表面允许有从棒材公称尺寸算起深度不超过该尺寸公差之半的局部缺陷存7.9.4油气用棒材的表面质量应符合B.2.7的规定。8试验方法8.1GH4169合金的化学成分分析通常按GB/T20123、GB/T20124、GB/T38939、HB5220.49、HB20241.5、HB20241.7、HB20241.8、HB20241.9或其他通用方法进行。仲裁时按GB/T223.5、GB/T20127.1、GB/T20127.10、GB/T20127.11、GB/T20127.13的规定进行。8.2棒材的其他检验项目及试验方法应符合表6的规定。序号检验项目取样数量取样部位及取样方法试验方法1化学成分2个/炉按GB/T20066的规定，相当于合金锭头部、尾部见8.12室温拉伸2个/批3高温拉伸2个/批GB/T2975,相当于合金锭头、尾部不同棒材4低温拉伸2个/批5室温冲击2个/批6蠕变2个/批7剪切2个/批8硬度1～2个/批相当于合金锭头、尾部9低倍组织2个/批GB/T14999.2、B.2.4、附录C显微组织2个/批相当于合金锭头、尾部棒材的晶粒度d2个/批半径二分之一处GB/T40303—2021序号检验项目取样数量取样部位及取样方法试验方法超声检测逐支—GB/T4162—2008渗透检测逐支—JB/T9218—2015尺寸、外形逐支符合精度要求的测量工具表面质量逐支 目视，表面粗糙度采用标块目测产品标识逐支 “对于碳、铝、钛和铌元素，应按子炉号从合金锭头部、尾部取样分析；对于其他规定元素，应在合金锭头部取样分析。允许需方任取一个试样。油气用棒材室温拉伸及室温冲击应在不同棒材上取3个试样进行测试。分别做光滑试样和缺口试样蠕变试验时需取4个试样(2个光滑试样和2个缺口试样),且光滑试样和缺口试样应在同一棒材相邻部位切取。高纯级锻制棒材应增加中心及边缘处的晶粒度检查。9检验规则9.1检验和验收9.1.1棒材的检验和验收由供方技术质量监督部门进行。9.1.2供方应保证交货的棒材符合本文件或合同的规定。必要时，需方有权按本文件或合同规定的任一检验项目进行检验和验收。9.2组批规则棒材应成批提交验收。每批应由同一合金牌号、同一熔炼子炉号、同一规格、同一交货状态的棒材组成。油气用棒材可按母炉号组批，子炉号管理。9.3取样数量和取样部位取样数量和取样部位应符合表6的规定。9.4复验和判定规则9.4.1化学成分分析结果不合格时，允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析，复验结果如仍不合格，则该炉批合金判为不合格。9.4.2当力学性能某项检验结果不合格时，允许从该批棒材(包括初试不合格的棒材)上切取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，复验结果如有一个试样不合格时，则该批棒材判为不合格。9.4.3当低倍检验(孤立黑斑、缩孔残余除外)不合格时，则该批棒材判为不合格。因孤立黑斑造成低倍检验不合格时，允许在原取样部位附近重新取样对低倍进行检验，若检验仍不合格，则该批棒材判为不合格。因缩孔残余造成低倍检验不合格时，对缩孔残余进行切除处理后，再进行检验，检验仍不合格9.4.4当显微组织或晶粒度检验不合格时，允许从该批棒材(包括初试不合格的棒材)上重新取样进行GB/T40303—2021每批供应的棒材均应附有供方质量检验部门签发的质量证明书，其应符合GB/T2101的规定并在a)供方名称(材料生产厂);c)合同号；d)采用的文件号或合同号；e)合金牌号和级别；h)交货状态；j)热处理制度及合同或专用技术文件规定的各项检验结果；k)质量检验部门印记；1)其他由供需双方商定的内容。(资料性)GH4169合金棒材分类和技术要求一览表表A.1为GH4169合金棒材分类和技术要求的一览表。表A.1GH4169合金棒材分类和技术要求一览表用途级别化学成分交货状态尺寸外形力学性能低倍组织显微组织晶粒度无损检测表面质量产品标志航空航天分分为：普通级、优质级、高纯级见表冷拉热轧锻制见表1°、6.1.2d和6.2.1见7.5.1见C.2f见表4见7.8.1见7.9见7.10油气按室温屈服强度分为：E、F、G见表B.2见B.1e.d见表B.35见B.2.4见表B.4h见表B.4h见7.8.2见B.2.7“航空航天用冷拉棒材，需在合同中注明具体级别，未注明时按Ⅱ级交货。油气用棒材，经供需双方协商，表面可不经处理交货。根据用户需要，并在合同中注明，普通级可按碳含量≤0.08%、铝含量0.20%～0.80%、钛含量0.65%～1.15%、硫含量≤0.005%进行控制。经供需双方协商，并在合同中注明，可以提供表1和表B.1以外直径和/或允许偏差的棒材。根据需方要求，并在合同中注明，可按定尺或倍尺交货。热轧和锻制棒材，经需方同意，可不做缺口试样蠕变试验。根据需方要求，可做室温冲击和-196℃拉伸试验。fNi₃Nb相合格判定依据由供需双方协商确定。sB级和C级棒材，根据需方要求，并在合同中注明，可进行室温冲击试验。h有特殊要求时可以合同中注明。根据需方要求，经供需双方协商，可进行渗透检测。GB/T40303—2021(规范性)油气用GH4169合金棒材的技术要求B.1.1尺寸及允许偏差供需双方协商，也可供应其他尺寸和允许偏差的棒材。表B.1油气用棒材尺寸及允许偏差单位为毫米锻制棒材热轧棒材剥皮棒材磨光棒材棒材—1.0—0.40+0.1000—0.25>50～70—1.0十0.8—0.80十0.150>70～100—1.0+0.200>100～150>150～200十8.00>200～2500>250～400+10.000不小于200mm的棒材，有特殊要求除外。如需方要求定尺或倍尺交货时，应在合同中注明；定尺或倍尺交货圆棒长度允许偏差为+15mm。供需双方也可另行约定。B.1.2.2油气用锻制、热轧棒材弯曲度每米应不大于5mm,剥皮棒材、磨光棒材、冷拉(或冷拔)棒材弯曲度每米应不大于1.5mm。经供需双方协商，也可规定其他弯曲度要求。B.1.2.3油气用锻制棒材两端切斜度按GB/T908执行，热轧棒材两端切斜度按GB/T702执行。GB/T40303—2021B.2技术要求B.2.1化学成分GH4169合金的化学成分(成品分析)应符合表B.2的规定。表B.2化学成分级别化学成分(质量分数)%CNiFeNb+TaMoAlF、G50.0~17.0~21.0余量4.75~2.80~0.65~0.20~0.80B、C、E50.0~17.0~21.0余量4.87~2.80~0.80~0.40~0.60级别化学成分(质量分数)%MnPSBPbBiMg不大于F、G0.350.350.0150.0150.00600.300.350.350.0100.0100.00600.230.00100.00050.000050.00300.0060B.2.2交货状态B.2.2.1油气用棒材总锻造或轧制比应不小于4:1。B.2.2.2B.2.2.3油气用冷拉(或冷拔)棒材应以固溶十时效或直接时效热处理状态交货，表面一般以磨光态交货。B.2.2.4油气用棒材的力学性能应符合表B.3的规定。所采用热处理制度应在质量证明书中注明。级别公称直径mm热处理制度瞬时拉伸性能硬度冲击吸收能量KV₂/J侧向膨胀值抗拉强度MPa规定塑性延伸强度MPa断后伸长率A(4d)%断面收缩率纵向横向不小于不小于不小于A固溶(1020℃~1050℃保温1h~3h,水冷或空冷)十时效(720℃~800℃保温6h～8h,空冷)30~一—GB/T40303—2021表B.3力学性能(续)级别公称直径热处理制度瞬时拉伸性能硬度HRC冲击吸收能量KV₂/J侧向膨胀值mm抗拉强度Rm/MPa规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa断后伸长率A(4d)%断面收缩率Z/%纵向横向不小于不小于不小于B固溶(1020℃~1050℃保温1h~3h,水冷或空冷)十时效(770℃~800℃保温6h～8h,空冷)827~0.38827~32~4740.38>250~400827~32~0.38C固溶(1020℃~1050℃保温1h~3h,水冷或空冷)十时效(760℃~800℃保温6h～8h,空冷)965~34~0.38965~34~0.38>250~400965~34~0.38D固溶(960℃~1050℃保温1h~3h,水冷或空冷)十时效(720℃~760℃保温8h,以每小时55℃±5℃炉冷至620℃~650℃保温8h,空冷)42h—E固溶(1020℃~1050℃保温1h~3h,水冷或空冷)十时效(720℃~760℃保温8h,以每小时55℃±5℃炉冷至620℃~650℃保温8h,空冷)41°F固溶(960℃~1020℃保温1h～3h,水冷或空冷)十时效(720℃~760℃保温8h,以每小时55℃±5℃炉冷至620℃~650℃保温8h,空冷)36~——G时效(720℃~760℃保温8h,以每650℃保温8h,空冷)43~———为3个试样结果的算术平均值，允许其中1个试样的数值低于规定值的70%。b仅实测报出，不作为判定依据。测试温度为室温。d测试温度为—60℃;根据需方要求，可进行室温冲击试验，并在合同中注明。GB/T40303—2021B.2.4.2B、C、E级别棒材，暗斑按图B.1～图B.5、白斑按图B.6～图B.10、径向偏析按图B.11~图B.1暗斑—A级图B.4暗斑—D级GB/T40303—2021图B.5暗斑—E级GB/T40303—2021图B.7白斑—B级GB/T40303—2021GB/T40303—2021图B.13径向偏析—C级图B.14径向偏析—D级GB/T40303—2021图B.16环状花样—A级GB/T40303—2021图B.17环状花样—B级图B.18环状花样—C级26GB/T40303—2021级别晶粒度Laves相A 不应有Laves相B2级或更细晶界不应有针状δ相，允许有链状及单