机械设计总论课件

机械设计总论基本内容：

(1)机器的组成；(2)设计机器的一般方法；(3)对机器的主要要求；(4)机械零件的主要失效形式；(5)设计机械零件的时满足的基本要求；(6)机械零件的设计准则；(7)机械零件的设计方法；(8)机械零件的设计一般步骤；(9)机械零件的材料及其选用；(10)机械零件设计中的标准化；(11)机械现代设计方法简介；基本要求：

(1)掌握设计机器和零件应满足的要求；设计机器和零件的一般步骤以及常用的设计方法等基本知识；(2)掌握机械零件的主要失效形式和机械零件设计和计算的基本准则；(3)了解一些现代设计方法。重点难点：机械零件的主要失效形式和机械零件设计和计算的基本准则。第一节机器的组成原动机部分传动部分执行部分润滑、显示、照明等辅助部分控制系统传感器传感器传感器第二节设计机器的一般程序

试制、批量生产、销售计划阶段方案设计阶段技术设计阶段技术文件编制阶段可行性报告设计任务书原理方案图

总装图、部装图、零件图技术说明书、使用说明书、标准件明细表

计划阶段：对所设计的机器进行市场调研，可行性分析，明确机器具有的功能，并形成设计任务书。方案设计阶段：对设计任务书中所提出的机器功能必须进行分析，也就是对机器进行功能分析（如功能能否实现等等），并确定出功能参数，提出达到这些功能应该采用工作原理方案。

在众多的方案中，要从技术方面、可行性方面、经济方面和环保方面进行综合评价。总费用设计制造费用使用费用费用复杂程度技术设计阶段：绘制总装配草图、部件装配草图，由草图确定零部件的外形、基本尺寸和零件工作图。为了确定零件的基本尺寸，必须完成以下工作：

1）机器的运动学设计2）机器的动力学设计3）零件的工作能力设计4）部件装配草图及总装配草图的设计----结构设计

5）主要零件的校核计算技术文件编制阶段：技术文件：用来说明产品性能、设计、制造、操作使用、维护、或其它所有与产品相关的文档资料。包括：设计说明书、使用说明书、零件明细表、标准件汇总、产品验收条件等等。试制、试验、生产、销售：对样机进行评价、考核工艺性、收集用户意见、改进设计，最后投产销售。第三节对机器的要求

在满足预期功能的前提下，要求性能好、效率高、成本低，造型美观，在预定使用期限内要安全可靠，操作方便、维修简单。具体要求如下：1）使用要求2）经济性要求3）劳动保护和环境保护要求4）可靠性要求

5）对外观造型的要求

6）其它专用要求

第四节机械零件的主要失效形式

机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。机械零件的失效形式主要有：

整体断裂：零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用下，零件某一危险截面上的应力超过零件的强度极限而发生断裂。

齿轮轮齿折断

轴承内圈破裂过大的残余变形：如果作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件将产生残余变形，若变形过大，也会使零件失效而失去工作能力。

轮齿塑性变形轴承外圈塑性变形零件的表面破坏：零件的表面破坏住要是腐蚀、磨损和接触疲劳，是随工作时间的延续而逐渐发生的失效形式。破坏正常工作条件引起的失效：有些零件只有在一定的条件下才能正常工作，如带传动，只有在传递的有效圆周力小于临界摩擦力时才能正常工作，否则将引起打滑。失效原因:

强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等原因,据统计，断裂仅占4.79%;腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%。腐蚀、磨损、疲劳是主要失效原因。第五节设计机械零件时应满足的基本要求

机器是由各种各样的零部件组成的，要使所设计的机器满足基本要求，就必须使组成机器的零件满足以下要求：1、避免在预期寿命内失效的要求（强度、刚度、寿命）

零件在工作中不发生断裂或不出现过大的残余变形，就叫满足了强度要求。

零件在工作时所产生的弹性变形不超过允许的限度，就叫满足了刚度要求

零件正常工作的时间就叫零件的寿命。影响零件寿命的主要因素有：疲劳破坏、腐蚀和磨损。2、结构工艺性要求（便于加工、装配）

零件工艺性良好的标志：在具体的生产条件下，零件要便于加工、便于装配，而且加工费用低。3、经济性要求（材料、加工方法、精度等级）4、质量小的要求（节约材料、↓惯性力）5、可靠性要求第六节机械零件的设计准则

在设计中，应保证所设计的机械零件在正常工作中不发生任何失效。为此对于每种失效形式都制定了防止这种失效应满足的条件，这样的条件就是所谓的工作能力计算准则。它是设计机械零件的理论依据。所以设计零件时，首先应根据零件的失效形式确定其设计准则以及相应的设计计算方法。

强度准则：确保零件不发生断裂破坏或过大的塑性变形，是最基本的设计准则。所谓强度指机械零件工作时抵抗破坏（断裂或塑性变形）的能力。具体讲强度准则是指零件中的应力不得超过许用值。针对的失效形式有：断裂、疲劳破坏、残余变形。

为材料的极限应力:

对于一次断裂来讲（一般指脆性材料），为材料的强度极限，对于残余变形来讲（一般指塑性材料），为材料的屈服极限，对于疲劳破坏来讲，为材料的疲劳极限。刚度准则：确保零件不发生过大的弹性变形，所谓刚度是指机械零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力，具体地讲刚度准则是指零件在力作用下的弹性变形量不得超过许用值。针对的失效形式：弹性变形。寿命准则：通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关，影响零件使用寿命的因素主要是腐蚀、磨损和疲劳，前两者还没有成熟的计算方法，工程中通常是求出使用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。针对的失效形式有：疲劳、磨损、腐蚀。振动稳定性准则:就是保证机器中受激振作用的零件的固有频率与激振源的频率错开，即要求：

或

代表零件的固有频率，代表激振源的频率。可靠性准则：可靠度：对件数为的一批零件进行试验，经过时间之后有件仍能正常工作，则该零件在该试验环境条件下工作时间的可靠度定义为：若在时间内，又有个零件失效，则内零件失效的比率定义为失效率，即：将上式分离变量并积分，这就是可靠度和失效率的关系.

零件可靠度可用另一个指标表示，即零件的平均工作时间（也称零件的平均寿命）。第七节机械零件的设计方法

机械零件的设计方法可分为常规的设计方法，也称传统的设计方法，以及近十年发展起来的现代设计方法。

常规设计方法是指采用一定的理论分析和计算，结合人们在长期的设计和生产实践中总结出的方法、公式、图表等进行设计的方法。

常规设计方法又可分为以下几种：理论设计、经验设计以及模型实验设计。

理论设计：根据长期总结出来的设计理论和实验数据所进行的设计。

FF设计计算:

校核计算:

经验设计：根据对某类零件已有的设计与使用实践而归纳出的经验公式，或根据设计者本人的设计经验用类比的方法所进行的设计。这对于那些使用要求变化不大而结构形状已典型化的零件，是很有效的设计方法。模型实验设计：把初步设计的零、部件或机器做成小模型或小尺寸样机，经过试验的手段对其特性进行检验，根据实验结果再对设计进行逐步修改，达到完善。这种方法对于那些尺寸巨大而结构又很复杂的重要零件的设计是一种很有效的方法。

上世纪60年代末开始，设计领域中相继出现了一系列新兴理论和方法，运用到了现代数学、力学、计算机科学、信息科学等方面的最新成果。是过去长期的传统设计活动的延伸和发展。常见的方法有：计算机辅助设计、虚拟样机设计、优化设计、可靠性设计、智能设计、并行设计、动态设计、反求工程设计、摩擦学设计、人机工程学、相似性设计等等。实现了动态取代静态、定量取代定性、优化设计取代可行性设计、自动化设计取代人工设计等等方面的转化。第八节机械零件设计的一般步骤机械零件的设计步骤：1.根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构；2.计算其作用载荷；3.根据零件类型、结构和所受载荷，分析失效形式，确定设计准则；4.选材；5.根据设计准则，确定出零件的基本尺寸；6.根据工艺性及标准化等原则，进行结构设计；7.必要的校核计算；8.画零件图，写说明书。灰铸铁(TH300)球墨铸铁(QT500-5)…低碳钢(08F)中碳钢(45)高碳钢(60)合金钢(1Cr18）…铸铁钢铝合金(LY12)铜合金(ZCuSn10P1)高分子材料陶瓷材料复活材料有色金属黑色金属非金属材料金属材料

第九节机械零件的材料及其选用灰铸铁(TH300)球墨铸铁(QT500-5)…低碳钢(08F)中碳钢(45)高碳钢(60)合金钢(1Cr18）…铸铁钢铝合金(LY12)铜合金(ZCuSn10P1)高分子材料陶瓷材料复活材料有色金属黑色金属非金属材料金属材料

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第九节机械零件的材料及其选用第九节机械零件的材料及其选用灰铸铁(TH300)球墨铸铁(QT500-5)…低碳钢(08F)中碳钢(45)高碳钢(60)合金钢(1Cr18）…铸铁钢铝合金(LY12)铜合金(ZCuSn10P1)高分子材料陶瓷材料复合材料有色金属黑色金属非金属材料金属材料第十节机械零件设计中的标准化

标准化就是要通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、设计方法、制图要求等，制定出大家共