油料的预处理（油脂制取技术课件）

油料预处理即是在油料取油之前对油料进行的清理、剥壳、脱皮、破碎、软化、轧胚、膨化、湿热处理、干燥等一系列的处理。目的是除去杂质将其制成具有一定结构性能的物料,以符合不同取油工艺的要求。(一)油料清理的目的和意义油料中的杂质：灰尘、病虫害粒、皮壳、异种油籽、泥沙、麻绳、石子、不完善粒、茎叶、粮粒、金属、蒿草。根据上述杂质的种类，我们可以将杂质分为三类：有机杂质、无机杂质和含油杂质。思考：油料清理的目的和意义？1、可以减少油脂损失，提高出油率；2、提高油脂、饼粕及副产物的质量；3、减轻设备的磨损,延长设备的使用寿命，避免生产事故,保证生产的安全，提高设备对油料的有效处理量；4、减少和消除车间的尘土飞扬,改善操作环境等。油料清理的方法筛选1风选2比重分选3磁选4一筛选的概念利用油料和杂质在颗粒大小上的差别,借助含杂油料和筛面的相对运动,通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉的方法。留在筛面上的物质为筛上物，通过筛孔的物料称为筛下物。筛选二、筛面1、筛板：用薄钢板冲制而成2、筛网：用金属丝编织而成筛孔的形状筛孔的排列方式及筛面利用系数K=F1/FK-筛选利用系数;F-筛面的总面积（m2）；F1-筛面上筛孔的总面积（m2)三、筛选设备油厂常用的筛选设备有振动筛平面回转筛旋转筛振动筛又称平筛，筛片工作时做往复运动平面回转筛筛面在工作时随筛体做平面回转运动旋转筛利用做旋转运动的筒形筛面对油料进行筛选的设备圆筛、六角筛、圆打筛圆筛圆筒初清筛高效振荡筛平面回转筛思考：影响筛选效果的因素？筛面上筛孔的形状和大小、筛面的长度和宽度、筛面的运动形式、筛面的斜度、筛面的振幅和转速、筛面的表面状态等油料的杂质含量、水分含量、油籽的粒度组成、油籽与杂质在形状和大小上的差别等为了保证好的筛选效果，必须保证筛选设备的单位负荷量及均匀性油籽的性质筛面的选择操作风选一风选的定义根据原料和杂质空气动力学性质的差别，利用气流将其分离的方法在风选设备中根据气流的运动方向可分为垂直气流分选、水平气流分选和倾斜气流分选。二风选基本原理凡处于气流中的物体都将受到气流的作用力，其大小与物体本身的形状、体积。表面状态以及物体在气体中的位置、气流的速度、空气的密度等有关。根据气体动力学原理，气流对物体产生的作用力可以用下式并表示：P=0.124KFV2式中，P为气流对物料的作用力（N）；K为阻力系数[(N.S2)/m4]，与物体性质有关；F为物体在垂直于气流方向的平面上的投影面积(m2);V为气流与物体的相对速度，即气流与物体的绝对速度之差(m/s)。当气流速度不变时，由于各种物体所具有的阻力系数K和投影面积F各不相同，他们在气流中所受到的作用力P的大小也就不相同，它们之间的这种差异就成为利用气流来分离油籽和杂质的一个重要依据。三风选的应用垂直风选可除去轻杂倾斜风选可除去轻杂和并肩石用于中间产物分离带走加工中产生的热量起到降温作用四风选的典型设备根据空气流动方向的不同风选设备可分为吸式吹式循环式油厂所用的风选设备大多与筛选设备联合使用。垂直吸风分离器循环风吸风分离器震动筛吸风装置其他清理方法一、比重法去石1、定义

根据油籽与杂质的相对密度及悬浮速度不同，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流的联合作用达到去石的目的。

2、比重分选的基本原理往复振动自动分级油籽气流悬浮作用3、设备吸式比重去石机4、影响去石效果的因素流量进机油料的含杂情况设备的密封性风速因素二、磁选1、磁选的基本原理根据磁性的不同利用磁力分离混入谷物中的磁性金属杂质的方法2、典型设备油厂常用的磁选设备有永磁滚筒磁选器、圆筒磁选器，还有带式电磁除铁器等。（1）磁筒2.永磁滚筒三、并肩泥的清选形状、大小与油料籽粒相近或相等，且相对密度与油料籽粒相差也不是很显著的泥块，称之为并肩泥。清理原理：利用机械性不同。

1、先研磨或打击即磨泥

2、然后筛选或风选

3、主要设备：胶辊磨泥机、立式圆打筛胶辊磨泥机胶辊

意义1、对油料物理性质产生影响（弹性、可塑性、机械强度等）

2、对油料化学性质产生影响（酶活性）

3、对油料的储藏性质产生影响水分调节包括油料的干燥和油料增湿一、油料水分调节的意义和作用油料水分的调节（一）水分在油料中存在的形式根据水分与油料的结合方式可分为机械结合水分、物理化学结合水分和化学结合水分。

1、机械结合水分

主要有表面湿润水分和毛细管水分，物料和水分之间没有一定的数量关系。

湿润水分是指和水直接接触时粘附在物料上的水分。毛细管水分是多孔性物料的孔隙中所含的水分。湿润水分和毛细管水分基本保持水分原有的性质。二、油料水分调节的机理2、物理化学结合水分

主要有吸附水分和渗透水分，水分和物料间没有严格的数量比例。

吸附水分是湿物料的粗糙外表面和毛细管壁内表面上附着的水分。渗透水分存在于具有细胞结构的物料中。由于油料细胞内外存在的浓度差，水分便会在渗透压的作用下穿过细胞膜进入细胞，与亲水凝胶相结合。

物理化学结合水分产生不正常的低汽压，其蒸汽压低于同温度下液态水的蒸汽压，较机械结合水分难以去除。

3、化学结合水分

是指结合时产生化学反应，形成新物质的水。结合后水分子成为新物质的组成部分，水分和物料间具有严格的数量关系。这种结合非常牢固，用通常的蒸发或干燥条件不能除去化学结合水分。化学结合水的解离不应视为干燥过程。

（二）油籽水分调节机理

油料与周围气体介质接触时，水分转移的方向和程度由油料含水量及介质相对湿度等因素所决定。（1）吸湿等温线将图分成吸湿区和解吸区两个区域。（2）线的左上部为吸湿区，如果介质相对湿度与物料含水量的交点落在这一区域，则物料产生吸湿过程。（3）线的右下部为解吸区，如果介质相对湿度与物料含水量的交点落在这一区域，则物料产生解吸过程。

对于需要调节水分的油料，可以根据增湿或去湿的要求，在图中找出所需介质的相对湿度（达到平衡状态）。当物料水分超过吸湿状态区或大于吸湿点的含水量时，则不能通过与介质达到吸湿平衡的方法使物料增湿，而只能借助加水及喷汽冷凝的方法进行增湿。

油籽的干燥过程存在着两种基本现象：一种是物料表面水分汽化并被介质所带走；另一种是物料内部发生着传热和传质过程引起水分向外扩散。当表面水分汽化速度小于内部水分扩散速度时，物料的干燥过程主要取决于表面汽化速度，属于汽化控制过程；反之，当物料内部扩散速度低于表面汽化速度时，由于物料内部的水分不能及时传至表面,造成表面首先干燥而物料的蒸发表面逐渐向内转移，使干燥过程复杂化，属于内部扩散控制过程。1、自由表面水分的汽化自由表面是指与气体介质相接触的表面。自由表面同其他的固体及液体之间无任何接触联系。2、物料内部水分的转移湿传导湿热传导在通常采用的水分调节条件下，物料内的温度梯度一般都很小。水分的转移可以认为主要是由湿传导所引起，（三）油料水分调节的动力学（一）油料干燥在油料加工过程中，油料干燥的主要方法为热力干燥。1、影响油料干燥的因素（1）油料自身因素：水分含量、油料的种类等（2）干燥介质的因素：干燥介质的温度、湿度、流速三、油料水分调节的工艺与设备（3）干燥介质与物料接触的情况干燥介质与油料间的相互流动方向：逆流、顺流；干燥介质与物料的接触方式：介质掠过物料表面、介质穿过物料层、物料悬浮于介质流中。（4）料层的厚度2、油料干燥设备干燥的主要设备：塔式热风干燥机、回转式干燥机、振动流化床干燥机。

（1）塔式热风干燥机

这种干燥机主要用于原料的干燥。原料经干燥后，可进入仓库储存或进入生产车间。塔式烘干机常常集烘干、缓苏、冷却于一体，上部为烘干段、中部为缓苏段、下部为冷却段，可一次完成烘干缓苏冷却过程，即有利于保证油料品质，又简化了生产工艺。塔式干燥机有顺流式、顺逆流式、混流式和错流式等不同的型式。顺流式塔式热风干燥机塔式热风干燥机回转式干燥机（2）回转式干燥机（二）油料的增湿：用饱和蒸汽和水混合后喷射到输送中的油料上。油料的剥壳和去皮

任务一油料的剥壳任务二油料的去皮1、剥壳的目的（1）提高出油率（2）提高毛油和饼粕的质量（3）减少对设备的磨损，增加设备的有效生产量（4）利于轧胚等后续工序的进行及皮壳的综合利用等。

（一）剥壳的目的、要求和方法一、油料剥壳油料的剥壳2、剥壳的要求

剥壳率高，漏籽少，利于仁、壳分离

3、剥壳的方法

碾搓——粗糙面剪切——锐利面挤压——轧辊撞击——打板气流摩擦——高速气流剥壳方法和设备的选择应根据各种油料皮壳的不同特性、油料的形状和大小、壳仁之间的附着情况等进行。（二）剥壳设备圆盘剥壳机由喂料器、固定磨盘、活动磨盘、磨片、底座、机壳和调节器等组成。棉籽→喂料器1（均匀落下）→调节板2（控制进料量）→进料通道3→固定磨盘4和活动磨盘5中间（磨盘的搓碾作用而被剥壳或破碎）圆盘剥壳机刀板剥壳机原理搓碾剪切主要工作部件磨盘刀板除铁装置无有与料接触方式连续瞬时工艺特性剥壳率高，粉碎度高剥壳率低，整仁率高处理量相对小相对大转速相对快相对慢新型棉籽齿辊剥壳机齿辊剥壳机1、油料性质品质及均匀度，外壳的机械性质，壳仁附着情况，水分，表面状态。2、剥壳方法及设备的选择油料特性，设备性能及特点。3、剥壳设备的工作条件转速，工作缝隙（调节，磨损），流量（喂料量，均匀性）。（三）影响剥壳效果的因素离心剥壳机转速与剥壳效率的关系（葵花籽）原料水分8.28.89.6剥壳机转速（转/分）150016001430150014301600剥壳率（%）93.195.791.993.990.692.8千粒重对剥壳率的影响千粒籽重（g）91.89393100.5102原料含水量（%）8.07.68.68.88.2剥壳率（%）93.2391.0591.994.294.95整仁碎仁壳碎壳整籽

制油工序二、油料剥壳后的仁壳分离

壳库打包

重新剥壳1、要求通过仁壳分离程度的最佳平衡而达到最高的出油率。仁中含壳率（10目筛检验）棉籽仁≤10%；花生仁≤1%壳中含仁率棉籽壳≤0.5%；花生壳≤0.5%；葵花籽壳≤1%2、方法

生产上常根据仁、壳、籽等组分的线性大小以及气体动力学性质方面的差别，采用筛选和风选的方法将其分离。筛选法筛选法按仁壳混合物各组分的线性大小进行分离。常用的筛选设备有：螺旋筛、旋转筛、综合分离筛振动筛、多道联筛风选法利用混合物各组分悬浮速度的不同，采用风选的方法将其分离。实际生产中常把筛选和分选结合起来进行仁壳的分离，如在仁壳分离筛选设备的出料端加装吸风管以吸去壳屑。也有单独设置的仁壳分离风选设备。3、影响仁壳分离效果的因素剥壳后混合物的性质脱仁难易度粉碎度剥壳、仁壳分离工艺油料品种剥壳设备型式企业生产规模设备和工艺条件筛面筛孔风速风量物料受风情况一、油料脱皮的目的1）提高饼粕的蛋白质含量和减少纤维素含量，提高饼粕的利用价值。2）使浸出毛油的色泽低、含蜡量降低，提高浸出毛油的质量。3）油料脱皮还可以增加制油设备的处理量，降低饼粕的残油量，减少生产过程中的能量消耗。油料脱皮二、脱皮的要求（1）脱皮率高，粉末度小（2）又分损失尽量小（3）脱皮及皮仁分离工艺要尽量简短（4）设备投资低，能量消耗小三、脱皮的方法（1）调节油料的水分（2）破碎、撞击、搓碾（3）筛选、分选四、脱皮工艺和设备目前油脂生产企业主要是对大豆进行脱皮，以生产低温豆粕和高蛋白饲用豆粕。此外，还可以根据市场需求，将豆皮粉碎后按照不同比例添加到豆粕中生产不同蛋白质含量的豆粕。有时也对花生、菜籽、芝麻等进行脱皮，以满足不同工艺的要求。1、大豆脱皮大豆脱皮工艺有冷脱皮和热脱皮两种。（1）大豆冷脱皮工艺

清理过的大豆―→干燥塔热风加热干燥（含水10%，干燥温度为70-80℃

）―→储仓中停留24-72h―→齿辊破碎机（环境温度）―→破碎成4-6瓣―→皮仁分离（风选和筛选）（2）大豆热脱皮工艺采用较多的是大豆热脱皮工艺。热脱皮工艺根据所要求脱皮率的高低，可分为半脱皮（60-70%）和全脱皮（90%）两种。清理除杂大豆―→干燥塔热风加热干燥（含水10%）―→双对辊破碎机―→破碎成4-6瓣―→撞击式皮仁风选器―→豆皮从仁粒上松脱―→皮仁分离器思考：大豆冷热脱皮的特点？（3）影响大豆脱皮效果的主要因素A、大豆含水量B、加热干燥温度C、破碎辊的对辊间隙D、皮仁风选器的吸风量E、豆皮筛筛网规格（4）大豆脱皮设备

A、大豆干燥调质塔采用热风对流干燥和加热蒸汽传导干燥相结合的方式对大豆进行加热干燥，同时调节水分和温度进行软化。干燥时间一般为30-40分钟，干燥温度为60-65℃，干燥去水能力约为2-3%。

B、流化床快速干燥机采用热的循环气流迅速加热和干燥大豆，使豆子外皮的水分含量降低并使豆皮松动，以便在大豆破碎后豆皮能容易地从豆仁上脱离，并减少豆皮上粘附的豆仁量。第二节油料的剥壳和去皮C、大豆皮仁风选机大豆皮仁风选器是利用气流的风选作用和冲击棒的机械作用将豆皮与豆仁分离的一种风选设备。D、豆皮的粉碎机E、皮仁分离筛F、热风加热器G、豆皮包装机H、豆皮、粕混合机第二节油料的剥壳和去皮2、菜籽脱皮菜籽含有14-20%的种皮，种皮含有30%以上的粗纤维，菜籽中绝大部分的芥子碱、色素、植酸、单宁等抗营养物质也主要存在于种皮中。国外

仁（筛下物）→压榨菜籽→破碎→筛选未完全破碎的种子→二次破碎中间的皮仁混合物→高电厂皮仁分离机国内菜籽→水分调剂（7-8%）→破碎（离心撞击）→皮仁分离（筛选和分选）知识拓展人们把对饲料中营养物质的消化、吸收和利用产生不利影响以及使人和动物产生不良生理反应的物质，统称为抗营养因子。大豆、大豆制品、豆粕等，存在下面这些抗营养因子：蛋白酶抑制因子、大豆凝聚素、致过敏反应蛋白、脲酶、及其他抗营养因子如：非淀粉多糖、单宁、大豆寡糖等。

3、芝麻脱皮实验中发现，用热的稀碱溶液如氢氧化钠、硼酸钠、次氯酸钠的溶液可以用来疏松或破裂种皮。另一种传统的方法是将浸泡膨胀破皮的芝麻在木板上或石板上碾磋磨擦去皮，混合物再用盐水浮选分离。此外，也有利用机械方法进行芝麻脱皮的报道。1.油料的破碎内容2.油料的软化3.油料的轧坯生坯的制取4.生坯干燥一、油料的破碎在油料压坯之前，必须对大颗粒的油料表面进行破碎。1、目的（1）满足轧坯机的啮入条件（改变油料力度）（2）提高软化效果（比表面积增大）（3）提高浸出取油效率（将较大压榨饼块破碎成较小饼块）2、破碎的要求油料适用设备类型物料水分含量/%破碎程度/瓣粉末度通过筛不超过大豆齿辊破碎机10-154-620目/3.3cm3%花生仁齿辊破碎机7-126-820目/3.3cm5%预榨饼对辊破碎机锤棍破碎机8-11最大对角线6-10mm——8%表3-1几种油料破碎的工艺指标表不出油，不成团，少成粉（水分）力度均匀且符合规定要求（破碎程度）3、油料破碎常用的方法和设备方法撞击、剪切、挤压及碾磨破碎设备齿辊破碎机锤式破碎机、圆盘剥壳机等。齿辊破碎机4、影响油料破碎效果的因素（1）油料的性质（水分、温度、含杂情况）（2）设备的工作条件（转速、间隙、喂料量）（3）设备的维护情况（齿辊两端挡板的密封、齿辊的磨损情况）二、油料的软化软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备压坯的最佳条件。软化主要应用于含油量低、含水分低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的物料。1、软化的目的（1）保证坯片的质量通过对油料温度和水分的调节,使油料具有适宜的弹塑性,减少轧坯时的粉末度和粘辊现象（2）利于轧坯操作的正常进行软化还可以减轻轧坯时油料对轧辊的磨损和机器的振动。2、软化的要求软化的料粒有适宜的塑性和弹性且内外均匀一致，能够满足轧坯的工艺要求。（1）大豆大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都要进行软化。软化温度应视大豆含水量的高低而定。（2）棉籽仁棉籽中所含的皮壳使料粒软硬不一致，未获得适宜的料坯并减轻皮壳对轧辊的磨损，也需先经过软化在进行轧坯。（3）菜籽菜籽属于高油分油料，表皮坚硬，对于含水量在8%以下的油菜籽，特别是陈年菜籽，应当软化后在进行轧坯。（4）卡诺拉籽（是一种低芥酸及低硫代葡萄糖苷含量的菜籽,它最初主要生长于加拿大的西部、安大略省及太平洋西北部地区）由于其外壳和纤维素含量较高，故需要在轧坯前进行软化。3、软化设备常用的软化设备有层式软化锅和滚筒软化锅滚筒软化锅三、油料的轧坯轧坯就是利用机械的作用,将油料由粒状轧成片状的过程。1、轧坯的目的破坏油料的细胞壁（出油阻力减小）；增加油料的表面积（粒状→片状，缩短油脂流出的路程）；使生坯达到最大的一致性（厚薄均匀，利于提高蒸炒效果。2、要求料坯薄而均匀,粉末度小,不露油。3、轧坯原理（1）轧辊的碾轧作用

—光面辊的辗轧作用两辊无速差（挤压作用）两辊有速差（挤压、搓碾、剪切作用）

—带槽辊的辗轧作用两辊无速差（挤压作用、劈裂作用）两辊有速差（挤压、剪切冲击作用）（2）轧辊啮入物料的条件

—啮入条件啮入角（α）＜摩擦角（φ）

—影响啮入角的因素轧辊直径料粒直径轧辊缝隙（3）轧辊的工作缝隙轧辊间距取决于辊间压力4、轧坯设备5、影响轧坯效果的因素（1）油料的性质水分、温度、含油率、含壳率、含杂率、粒度及均匀性等（2）轧坯设备型式、结构、性能、轧辊质量等（3）轧坯操作压紧力大小、喂料连续性及均匀性、刮刀工作状态等6、油料在轧坯过程中的变化1、油料轧坯时结构状态的变化。1）细胞组织的破坏。2）粒子表面的增大和生坯自由表面能的积聚。3）油脂部位的变化2、轧坯时的化学和生物化学变化1）化学变化：压坯时油籽内部物质发生变化主要是蛋白质的变性。2）生物化学变化。四、生坯干燥1、目的提高浸出效率；避免“搭桥”现象2、要求干燥效率高，粉碎作用小大豆生坯适宜入浸水分为：8-10%3、干燥设备油料蒸炒一、蒸炒的目的（一）蒸炒油料生坯经过湿润、蒸坯、炒坯等处理转变为熟坯的过程。（二）蒸炒的目的1、彻底破坏油籽细胞结构；2、使蛋白质变性（减少对油脂的吸附力和适宜的塑性）；3、提高油脂质量（减少胶体物含量和其他低分子物含量）。油料蒸炒（三）蒸炒方法1、干炒法（只进行加热和干燥）要求：特种加工工艺的需要：香麻油、浓香花生油等；2、湿润蒸炒（先调节水分，再蒸炒）要求：高水蒸坯，低水分压榨；生熟均匀；高温入榨保证足够的蒸炒时间适宜于大型连续螺旋榨油机；能提高机榨毛油的质量，减少油脂中杂质；能提高出油率，使茶籽机构发生最大破坏。二、湿润蒸炒理论1、生坯的结构和性质外部结构—形状由片状变成不规则的颗粒状，颜色由浅黄色变成深黄色，蛋白质变性，组织结构更紧密。内部结构—细胞组织得到进一步破坏，在溶剂浸出时的浸出速率提高，浸出时间缩短，粕中残油降低。2、蒸炒的湿润作用（1）破坏油料的细胞组织（2）蛋白质变性（3）油脂从显微状态聚集成较大的油滴（4）游离磷脂吸水膨胀凝聚，结合磷脂释放（5）生坯：片状→黏结和结团（6）生坯的生物化学变化3、蒸炒时的加热作用（1）蛋白质：变性，结合反应（2）油脂：黏度降低，结合性减弱，酸值变化，蛋白质结合生成不溶于乙醚的结合物（3）磷脂：溶解度回升，磷脂结合物分解，磷脂氧化（4）糖类：与氨基酸生成类黑素（5）酶及微生物（6）塑性降低4、高水分蒸坯的特殊作用湿润蒸炒——13-14%高水分蒸坯——16-20%（22%）主要应用于棉籽坯的蒸炒棉籽高水分蒸坯的主要是指利用高水分条件下的加热的作用，使棉籽坯中的蛋白质、棉酚、磷脂等成分发生更趋完善的反应，减少棉籽原油的棉酚含量，降低棉籽饼粕中棉酚的毒性。棉酚的结构棉酚的分子式为C30H30O8,分子量为518，是一种多酚类含醛基的联萘，它有三种异构体，其中醛型结构式为：棉酚的存在棉酚存在于棉仁的色腺体中，这种色腺体是坚韧的半固体状，在机械处理时很难将它破坏，但在有水分存在的情况下，色素腺的腺体很易吸水破裂使棉酚释放出来。棉仁中通常含有0.8-1.2%（干基）的棉酚，棉壳中棉酚的含量小于0.01%。游离棉酚以游离态存在的棉酚称作游离棉酚，他是黄色结晶体，有毒性。游离棉酚能溶于热的油脂，易溶于乙醚、丙酮等有机溶剂，不溶于水，在石油醚及轻汽油中的溶解度较低，但当有磷脂及脂肪酸等表面活性物质存在时，棉酚的溶解度将显著增加，棉酚遇光受热易变性，是一种极不稳定的物质。变性棉酚游离棉酚在光、热、空气的作用下容易被氧化游离棉酚在高温下也极易发生自聚反应，脱水缩合成二聚棉酚或三聚棉酚，这种经氧化或聚合的棉酚称为变性棉酚。变性棉酚是中性，不能再与碱起中和反应，也不能与苯胺作用，但仍能溶于有机溶剂和油脂中，且颜色比游离棉酚更深，呈棕红色或棕黑色，因而使原油颜色加深，并且很难再油脂碱炼时除去。结合棉酚游离棉酚可以与蛋白质、磷脂等形成结合棉酚，结合棉酚无毒，但颜色很深，呈深棕色至黑褐色。棉酚与磷脂的结合在各种结合棉酚中，棉酚磷脂为最主要者，它易溶于热油脂中，比变性棉酚对原油的着色能力更深。（二）高水分蒸坯对提高棉籽油质量的作用由于对料坯湿润水分大，加速了棉仁色腺体的吸水破裂并将棉酚更多地释放出来。磷脂首先吸水凝聚，降低了在油脂中的溶剂度，也减少了磷脂与棉酚结合生成棉酚磷脂的机会。随着温度的升高，大量未变性的游离棉酚与变性的蛋白质结合生成稳定的结合棉酚。高水分蒸坯时蒸炒锅空间的相对湿度较大，可以减少变性棉酚的形成。三、蒸炒设备（l）层式蒸炒锅

主要油料料坯经5层蒸炒锅处理后主要油料料坯出料水分和温度：①大豆出料水分5-7%、出料温度108℃左右；②花生仁出料水分5-7%、出料温度110℃左右；③棉籽出料水分5-8%、出料温度105℃左右；④油菜籽出料水分4-6%、出料温度110℃左右；⑤芝麻出料水分5-7%、出料温度110℃左右；⑥米糠出料水分7-9%、出料温度105℃左右）

榨油机上的蒸炒锅，其炒胚后油料的水分和温度，通常就称为入榨水分和入榨温度。主要油料料胚的入榨水分和温度：①大豆入榨水分1.5-2.8%，入榨温度128℃左右；②花生仁入榨水分1.0-2.0%，入榨温度130℃左右；③棉籽入榨水分1.5-2.5%，入榨温度125-128℃；④油菜籽入榨水分1.0-1.5%，入榨温度130℃左右；⑤芝麻入榨水分1.2-2.0%，入榨温度125-130℃；⑥米糠入榨水分2.5-3.6%，入榨温度120-125℃）三、蒸炒设备（2）热风炒籽机

热风炒籽机主要用于机榨香麻油、芝麻酱、浓香花生油制取中芝麻、花生仁的均匀焙炒。经该设备烘炒的芝麻粒色泽均匀，表面疏松，且温度高、入榨水分低，出油率可达46％～48％。由于该设备是实行连续化、全封闭生产，从而优化了生产条件，改变了我国长期利用平底炒锅焙炒芝麻的状况。

四、湿润蒸炒技术参数（一）湿润

湿润水分：13-22%装料量：80-90%

湿润终温：85-100℃（二）蒸坯装料量：80-90%蒸坯终温：95-100℃时间：50-60min（＞40min）（三）炒坯装料量：40%左右，出料温度：105-110℃出料水分：5-8%；炒坯时间：20-3