污染源源强核算技术指南 火电 HJ 888-2018

HJ888-2018

目次

前言..................................................................................................................................................I

1适用范围.......................................................................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................................................................1

3术语和定义...................................................................................................................................1

4核算程序及方法选取原则...........................................................................................................2

5废气污染物源强核算...................................................................................................................3

6废水污染物源强核算...................................................................................................................7

7噪声源强核算...............................................................................................................................8

8固体废物源强核算.......................................................................................................................8

9管理要求.....................................................................................................................................10

附录A（资料性附录）火电厂废气源强核算参数参考值........................................................11

附录B（资料性附录）火电厂常规大气污染防治措施............................................................12

附录C（资料性附录）火电厂烟气排放量的计算....................................................................13

附录D（资料性附录）火电厂常规水污染防治措施................................................................16

附录E（资料性附录）火电厂主要噪声源声级水平及噪声治理措施....................................17

附录F（资料性附录）火电厂污染源源强核算结果及相关参数列表形式............................19

前言

为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人

民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染

环境防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等法律法规，完善建设项目环境影响

评价技术支撑体系，指导火电行业污染源源强核算工作，制定本标准。

本标准规定了火电行业废气污染物、废水污染物、噪声、固体废物源强核算的基本原则、

内容、核算方法及要求。

本标准的附录A~附录F为资料性附录。

本标准为首次发布。

本标准由环境保护部（现生态环境部）环境影响评价司、科技标准司组织制订。

本标准主要起草单位：环境保护部环境工程评估中心，国电环境保护研究院有限公司，

中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司，中国电力工程顾问集团东北电力设计院有

限公司。

本标准生态环境部2018年03月27日批准。

本标准自2018年03月27日起实施。

本标准由生态环境部解释。

I

污染源源强核算技术指南火电

1适用范围

本标准规定了火电行业废气污染物、废水污染物、噪声、固体废物源强核算的基本原则、

内容、核算方法及要求。

本标准适用于执行GB13223的建设项目环境影响评价中污染物源强的确定。

本标准适用于火电行业正常和非正常工况下污染物源强核算，不适用于突发泄漏、火灾、

爆炸等事故情况下污染物源强核算。

2规范性引用文件

本标准引用了下列文件或其中的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

标准。

GB13223火电厂大气污染物排放标准

GB/T31962污水排入城镇下水道水质标准

HJ75固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范

HJ76固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要

求及检测方法

HJ/T92水污染物排放总量监测技术规范

HJ/T355水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）

HJ/T356水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范（试行）

HJ/T373固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范

HJ/T397固定源废气监测技术规范

HJ820排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉

HJ884污染源源强核算技术指南准则

HJ2301火电厂污染防治可行技术指南

全国污染源普查工业污染源产排污系数手册

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

污染物自动监测automatedpollutantmonitoring

对固定污染源排放污染物的排放浓度和排放量进行连续、实时的自动监测，也可称为污

染物在线监测或连续监测。

1

4核算程序及方法选取原则

4.1核算程序

源强核算程序主要包括污染源与污染因子识别、核算方法选择、核算参数选取和污染物

排放量计算，具体内容见HJ884。

污染物排放量核算应包括正常工况排放和非正常工况排放两种情况，并分别明确正常工

况排放量和非正常工况排放量，核算时段内污染物总排放量应为两者之和。

4.2核算方法选取

4.2.1一般要求

源强核算方法包括物料衡算法、类比法、实测法、排污系数法等，应按表1中规定的次

序选取。

4.2.2废气

a）新（改、扩）建工程污染源

有组织源强优先采用物料衡算法核算，其次采用排污系数法核算。

无组织源强采用类比法或其他可行方法核算。

b）现有工程污染源

有组织源强优先采用实测法核算，其次采用物料衡算法、排污系数法核算。采用实测法

核算源强时，对HJ820及排污单位排污许可证等要求采用自动监测的污染因子，仅可采用

有效的自动监测数据进行核算；对HJ820及排污单位排污许可证等未要求采用自动监测的

污染因子，优先采用有效的自动监测数据，其次采用手工监测数据。

无组织源强优先采用实测法核算，其次采用类比法核算。

4.2.3废水

a）新（改、扩）建工程污染源

优先采用类比法核算，其次采用排污系数法核算。

b）现有工程污染源

优先采用实测法核算，其次采用排污系数法核算。

4.2.4噪声

a）新（改、扩）建工程污染源

采用类比法核算。

b）现有工程污染源

优先采用实测法核算，其次采用类比法核算。

4.2.5固体废物

a）新（改、扩）建工程污染源

飞灰、炉渣/脱硫渣、脱硫石膏采用物料衡算法、排污系数法核算，废脱硝催化剂等其

2

他固体废物采用类比法核算。

b）现有工程污染源

飞灰、炉渣/脱硫渣、脱硫石膏采用实测法、物料衡算法、排污系数法核算，废脱硝催

化剂等其他固体废物采用实测法核算。

表1源强核算方法选取一览表

核算方法优先次序

环境要素污染源主要污染因子新（改、扩）建工程

现有工程污染源

污染源

烟尘（颗粒物）、二氧化1.实测法

1.物料衡算法

烟囱硫、氮氧化物、汞及其化2.物料衡算法

注12.排污系数法

合物3.排污系数法

废气

类比法或其他可行实测法

无组织排放源颗粒物1.

方法2.类比法

化学需氧量、氨氮、悬浮

总排口（若外物、石油类、氟化物、硫

排）化物、挥发酚、溶解性总

类比法实测法

废水固体（全盐量）、总磷注21.1.

2.排污系数法2.排污系数法

脱硫废水处理

总铅、总汞、

车间排口（若外

总镉、总砷注2

排）

汽轮机、锅炉、

冷却塔、风机、实测法

噪声噪声源声级水平类比法1.

水泵、磨机等设2.类比法

备

1.实测法

锅炉和除尘、脱飞灰、炉渣/脱硫渣、脱1.物料衡算法

2.物料衡算法

硫设备等硫石膏2.排污系数法

固体废物3.排污系数法

脱硝设备废脱硝催化剂类比法实测法

注1：废气核算因子根据GB13223确定。

注2：废水核算因子根据HJ820确定，生活污水若不排入总排口，可不核算总磷。

5废气污染物源强核算

5.1物料衡算法

5.1.1物料衡算法是根据物质质量守恒定律对生产过程中使用的物料变化情况进行定量分

析。

a）烟尘排放量按式（1）计算。

AqQ

car4net,ar（1）

MABg1fh

10010010033870

式中：MA——核算时段内烟尘排放量，t；

Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；

3

c——除尘效率，%，当除尘器下游设有湿法脱硫、湿式电除尘等设备时，应考虑其

除尘效果；

Aar——收到基灰分的质量分数，%；

q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%；

Qnet,ar——收到基低位发热量，kJ/kg；

αfh——锅炉烟气带出的飞灰份额。

当循环流化床锅炉添加石灰石等脱硫剂时，入炉物料的灰分可用折算灰分表示，将式（2）

折算灰分Azs代入式（1）。

1000.8

AA3.125Sm0.44s（2）

zsararK100

CaCO3

式中：Azs——折算灰分的质量分数，%；

Aar——收到基灰分的质量分数，%；

Sar——收到基硫的质量分数，%；

m——Ca/S摩尔比，按实际情况取值，炉内添加石灰石脱硫时一般为1.5～2.5；

KCaCO3——石灰石纯度，碳酸钙在石灰石中的质量分数，%；

s——炉内脱硫效率，%。

b）二氧化硫排放量按式（3）计算。

qS

S14S2ar（3）

MSO2Bg111K

2100100100100

式中：MSO2——核算时段内二氧化硫排放量，t；

Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；

S1——除尘器的脱硫效率，%，电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器取0%；

S2——脱硫系统的脱硫效率，%；

q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%；

Sar——收到基硫的质量分数，%；

K——燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额。

c）氮氧化物排放量采用锅炉生产商提供的氮氧化物控制保证浓度值或类比同类锅炉氮

氧化物浓度值按式（4）计算。

V

NOxgNOx（4）

MNO91

x10100

式中：MNOx——核算时段内氮氧化物排放量，t；

3

ρNOx——锅炉炉膛出口氮氧化物排放质量浓度，mg/m；

3

Vg——核算时段内标态干烟气排放量，m；

NOx——脱硝效率，%。

4

d）汞及其化合物排放量按式（5）计算。

Hg6

MHgBgmHgar110（5）

100

式中：MHg——核算时段内汞及其化合物排放量（以汞计），t；

Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；

mHgar——收到基汞的含量，µg/g；

Hg——汞的协同脱除效率，%。

5.1.2物料衡算法中参数q4、αfh、K取值参见附录A，脱除效率取值参见HJ2301、附录B，

烟气排放量Vg计算参见附录C。

5.2实测法

5.2.1实测法是通过实际测量废气排放量及所含污染物的质量浓度计算该污染物的排放量，

凡安装污染物自动监测系统并与环境保护部门联网的火电厂，应使用有效的自动监测数据按

式（6）核算。

St

9（）

D(iLi)106

i1

式中：D——核算时段内某污染物排放量，t，核算时段可为年、季、月、日、小时等；

St——核算时段内运行小时数，h；

3

ρi——第i小时标态干烟气污染物的小时排放质量浓度，mg/m；

3

Li——第i小时标态干烟气排放量，m/h。

5.2.2污染物自动监测系统未监测的污染物，采用执法监测、自行监测等手工监测数据按式

（7）进行核算。除执法监测外，其他手工监测时段的生产负荷应不低于本次监测与上一次

监测周期内的平均生产负荷，并给出生产负荷对比结果。

n

(iLi)

（7）

Di1S109

nt

式中：D——核算时段内某污染物排放量，t；

3

ρi——第i次监测标态干烟气污染物的小时排放质量浓度，mg/m；

3

Li——第i次监测标态干烟气排放量，m/h；

n——核算时段内有效监测数据数量，量纲一；

St——核算时段内运行小时数，h。

5.2.3自动监测和手工监测的污染物采样、监测及数据质量应符合GB13223、HJ75、HJ76、

HJ/T373、HJ/T397和HJ820的规定。

5.3排污系数法

5.3.1排污系数法是根据现有同类污染源调查获取的反映典型工况和污染治理条件下行业

5

污染物排放规律的排污系数来估算污染物的排放量，可按式（8）计算。

GBge（8）

式中：G——核算时段内污染物的排放量，t；

Bg——核算时段内燃料消耗量，t；

βe——排污系数。

5.3.2排污系数参见《全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》及国家相关文件，实际

运用时需注意污染防治设施与排污系数对应情景的一致性。

5.4非正常工况排放

5.4.1有实测数据时按式（6）、式（7）计算。

5.4.2无实测数据时：

a）点火启动、停炉熄火导致脱硝系统不能投运，NOx按0%考虑，ρNOx可参考锅炉生产

商设计参数，也可参照附录A，氮氧化物排放量按式（4）计算。

b）低负荷运行或设备故障导致脱硝系统不能投运，NOx按0%考虑，ρNOx可取锅炉生产

商保证浓度值，氮氧化物排放量按式（4）计算。

c）电除尘器一般每炉配2个或更多通道，设备故障造成某通道供电小区停运，可按式

（9）计算受损通道的除尘效率，与正常通道除尘效率加权平均后（权重为烟气排放量）代

入式（1）计算烟尘排放量；供电小区停运相当于降低集尘面积，有相关制造参数时也可据

此以多依奇公式计算受损通道的除尘效率。

i

i（）

c119

1100

式中：c——每通道除尘效率，%；

i——每通道电场数量，火电厂常为3～5；

i——每通道第i电场除尘效率，%，可取性能测试实测值或设计值，无数据时正常

运行可取70%。

d）袋式除尘器并联布置，滤袋破损期间可按式（10）计算烟尘排放增加量。

ΔMAdSv（10）

式中：ΔMA——滤袋破损后增加的烟尘排放量，g/s；

3

ρd——原烟气含尘质量浓度，g/m；

S——滤袋破口面积，m2；

v——滤袋破洞处烟气流速，m/s，一般为20～30m/s。

e）湿法脱硫设备故障造成喷淋层减少，可按式（11）计算受损脱硫塔的脱硫效率，代

入式（3）计算二氧化硫排放量。

i

i（11）

s11

1100

6

式中：s——脱硫效率，%；

i——脱硫塔运行喷淋层数，火电厂常为3～5，每层托盘相当于1层喷淋层；

i——第i喷淋层脱硫效率，%，可取性能测试实测值或设计值，无数据时正常运行

可取50%。

6废水污染物源强核算

6.1类比法

6.1.1类比法是通过利用在产品、工艺、规模、用水环节、用水量、污染控制措施、管理水

平等相同或类似的废水污染源相关资料，确定污染物种类及质量浓度、废水量、治理效率等

相关参数进而核算污染物排放量。

6.1.2新（改、扩）建污染源源强相关参数应在可行性研究等设计文件基础上，经环境影响

评价论证技术经济可行且环境影响可接受后确定，火电厂常规水污染防治措施及处理效果可

参考附录D。

6.2实测法

6.2.1实测法是通过实际测量废水排放量及所含污染物的质量浓度计算污染物排放量，凡安

装污染物自动监测系统并与环境保护部门联网的火电厂，应优先使用有效的自动监测数据按

式（12）核算：

St

6（12）

P(QiCi)10

i1

式中：P——核算时段内污染物排放量，t；

St——核算时段内污染物排放时间，d；

3

Qi——第i日废水排放量，m/d；

Ci——第i日污染物的日均排放质量浓度，mg/L。

6.2.2污染物自动监测系统未设置或数据无效时，可采用执法监测、自行监测等手工监测数

据按式（13）进行核算。除执法监测外，其他手工监测时段的生产负荷应不低于本次监测与

上一次监测周期内的平均生产负荷，并给出生产负荷对比结果。

n

(CiQi)

Pi1S106（13）

nt

式中：P——核算时段内污染物排放量，t；

Ci——第i次监测的污染物日均排放质量浓度，mg/L；

3

Qi——第i次监测的日废水排放量，m/d；

n——核算时段内有效监测数据数量，量纲一；

St——核算时段内污染物排放时间，d。

7

6.2.3自动监测和手工监测的污染物采样、监测及数据质量应符合HJ/T355、HJ/T356和

HJ/T92的规定。

6.3排污系数法

同5.3。

7噪声源强核算

7.1类比法

根据类似设备（即类比对象）的噪声源强估算某设备在正常运行状态下的噪声源强。

类比对象及源强参数优先采用设备技术协议中的源强参数，其次为同型号设备、同类设

备的测试数据。设备型号未定时，可参考附录E根据同类设备噪声水平确定噪声源强。

7.2实测法

依据相关噪声测量技术规范等，对现有企业正常运行工况下各种产生噪声的设备进行实

测，作为噪声源强。

8固体废物源强核算

8.1物料衡算法

8.1.1燃煤电厂飞灰产生量按式（14）计算。

qQ

Aar4net,arc（14）

NhBgfh

10010033870100

式中：Nh——核算时段内飞灰产生量，t；

Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；

Aar——收到基灰分的质量分数，%，循环流化床锅炉添加石灰石等脱硫剂时应采用式

（2）折算灰分Azs代入式（14）；

q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%；

Qnet,ar——收到基低位发热量，kJ/kg；

c——除尘器除尘效率，%；

αfh——锅炉烟气带出的飞灰份额。

8.1.2燃煤电厂炉渣产生量按式（15）计算。

AqQ

ar4net,ar（15）

NzBglz

10010033870

式中：Nz——核算时段内炉渣产生量，t；

Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；

Aar——收到基灰分的质量分数，%，循环流化床锅炉添加石灰石等脱硫剂时应采用式

（2）折算灰分Azs代入式（15）；

8

q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%；

Qnet,ar——收到基低位发热量，kJ/kg；

αlz——炉渣占燃料灰分的份额。

8.1.3采用石灰石-石膏等湿法烟气脱硫工艺时，脱硫副产物采用式（16）计算。

MF（16）

MML

CsCg

MS1

100100

式中：M——核算时段内脱硫副产物产生量，t；

ML——核算时段内二氧化硫脱除量，t；

MF——脱硫副产物摩尔质量；

MS——二氧化硫摩尔质量；

Cs——脱硫副产物含水率，%，副产物为石膏时含水率一般≤10%；

Cg——脱硫副产物纯度，%，副产物为石膏时纯度一般≥90%。

ML可采用式（17）计算。

qS

4S2ar（）

ML2Bg1K17

100100100

式中：Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；

q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%；

S2——脱硫效率，%；

Sar——收到基硫的质量分数，%；

K——燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额。

8.1.4干法/半干法烟气脱硫副产物产量可由脱硫设备供应商提供，估算的副产物产量（不

含飞灰）可采用式（18）。

M165%M220%M315%（）

MML18

MS50%

式中：M——核算时段内脱硫副产物产生量，t；

ML——核算时段内二氧化硫脱除量，t；

M1——CaSO3·1/2H2O摩尔质量；

M2——CaSO4·1/2H2O摩尔质量；

M3——CaCO3摩尔质量；

MS——二氧化硫摩尔质量。

8.2实测法

火电企业应建立固体废物台账登记制度，统计各固体废物的种类、数量、去向、贮存、

利用处置等信息，其中废脱硝催化剂、脱硫废水污泥（需进行危险废物鉴别）、废矿物油及

9

含油废水污泥、废弃除尘布袋（需进行危险废物鉴别）等固体废物应建立与生产记录相衔接

的专门台账，据此核算各固体废物的月度、季度和年度排放量。

8.3排污系数法

同5.3。

9管理要求

9.1源强核算过程中，工作程序、源强识别、核算方法及参数选取应符合要求。如存在其他

有效的源强核算方法，也可以用于核算污染物源强。

9.2污染物源强核算的技术材料（包括数据资料、参数选取、计算过程等）应保存原始记录，

存档备查。

9.3污染物源强核算采用监测数据时，其采样位置、采样分析的仪器及方法、数据有效性、

监测的质量保证和质量控制等应符合有关规定。

9.4源强核算结果具体格式参见附录F。

10

附录A

（资料性附录）

火电厂废气源强核算参数参考值

A.1锅炉机械不完全燃烧热损失可取锅炉生产商技术规范书等确定的制造参数，也可参考

表A.1。

表A.1燃煤锅炉机械不完全燃烧热损失q4的一般取值

锅炉型式煤种q4/%

无烟煤4

贫煤2

烟煤（Vdaf≤25%）2

固态排渣煤粉炉烟煤（Vdaf＞25%）1.5

褐煤0.5

洗煤（Vdaf≤25%）3

洗煤（Vdaf＞25%）2.5

无烟煤2～3

液态排渣煤粉炉烟煤1～1.5

褐煤0.5

烟煤2～2.5

循环流化床锅炉

无烟煤2.5～3.5

注：燃油、燃气q4取值为0。

A.2锅炉烟气带出的飞灰、炉渣份额可参考表A.2。

表A.2锅炉灰分平衡的推荐值

锅炉类型飞灰αfh炉渣αlz

固态排渣煤粉炉0.85～0.950.05～0.15

无烟煤0.850.15

贫煤0.800.20

液态排渣煤粉炉

烟煤0.800.20

褐煤0.70～0.800.20～0.30

循环流化床锅炉0.4～0.60.4～0.6

A.3燃料中的硫分在燃烧后生成二氧化硫的份额可参考表A.3。

表A.3燃料中硫分生成二氧化硫份额参考值

锅炉型式循环流化床炉煤粉炉燃油（气）炉

K0.850.901.00

A.4火电厂启停阶段燃烧不稳定，氮氧化物排放质量浓度可取同类、同等技术水平锅炉实

测值，也可参考表A.4。

表A.4启停阶段氮氧化物排放质量浓度参考值

3

炉型ρNOx/（mg/m）

四角切圆1000

煤粉炉前后墙对冲1700

W火焰1300

循环流化床锅炉700

燃气轮机200

11

附录B

（资料性附录）

火电厂常规大气污染防治措施

B.1火电厂常规NOx排放控制措施可参考表B.1、表B.2。

表B.1降低NOx排放的初级措施总体性能

初级措施NOx降低率/%

低氮燃烧器（LNB）20～50

空气分级燃烧20～50

燃料分级燃烧（再燃）30～50

低氮燃烧器结合空气分级燃烧40～60

低氮燃烧器结合燃料分级燃烧（再燃）40～60

表B.2降低NOx排放的二级措施总体性能

二级措施NOx脱除效率/%

选择性催化还原法（SCR）50～90

煤粉炉：30～40

选择性非催化还原法（SNCR）

循环流化床锅炉：60～80

SNCR＋SCR联合法55～85

注：优化烟气流场、增加催化剂装载量（提高单层尺寸或层数）等强化措施可适当提高脱硝总体性能。

B.2火电厂常规颗粒物排放控制措施可参考表B.3。

表B.3常规颗粒物控制措施的一般性能

措施颗粒物脱除效率/%

常规99.20～99.85

干式静电除尘器

低低温（90℃±5℃）99.20～99.90

湿式电除尘器70～90

袋式除尘器99.50～99.99

电袋复合除尘器99.50～99.99

注：采用湿法脱硫工艺时，可协同脱除50%～70%的颗粒物。

B.3火电厂常规SO2排放的控制措施可参考表B.4。

表B.4常规烟气脱硫技术的一般性能

措施SO2脱除效率/%

石灰石-石膏湿法95.0～99.7

烟气循环流化床法93.0～98.0

氨法95.0～99.7

海水法95.0～99.0

B.4火电厂烟气脱硝、除尘和脱硫等环保设施对汞及其化合物有明显的协同脱除效果，平

均脱除效率一般可达70%。当燃料汞含量偏高导致汞排放超标，或对汞排放有特殊控制要求

时，可以采用煤基添加剂、改性汞氧化催化剂、吸附剂喷射等单项脱汞技术，烟气汞脱除效

率可提高至90%以上。

12

附录C

（资料性附录）

火电厂烟气排放量的计算

C.1有实测数据时，标准状态下的干烟气排放量应采用实测值。标准状态下的干烟气排放

量用式（C.1）计算。

X

H2O（）

VgVs1C.1

100

3

式中：Vg——每台锅炉干烟气排放量，m/s；

3

Vs——每台锅炉湿烟气排放量，m/s；

XH2O——烟气含湿量，%。

C.2对于固体或液体燃料，有元素成分分析时理论空气量用式（C.2）计算，没有元素分析

时用式（C.3）近似计算。

V00.0889Car0.375Sar0.265Har0.0333Oar（C.2）

Qnet,ar

V2.63（C.3）

010000

3

式中：V0——理论空气量，m/kg；

Car——收到基碳的质量分数，%；

Sar——收到基硫的质量分数，%；

Har——收到基氢的质量分数，%；

Oar——收到基氧的质量分数，%；

Qnet,ar——收到基低位发热量，kJ/kg。

对于气体燃料，理论空气量可按其气体组成用式（C.4）计算。

n（C.4）

V00.04760.5CO0.5H21.5H2Sm+CmHnO2

4

33

式中：V0——理论空气量，m/m；

φ(CO)——一氧化碳体积分数，%；

φ(H2)——氢体积分数，%；

φ(H2S)——硫化氢体积分数，%；

φ(CmHn)——烃类体积分数，%，m为碳原子数，n为氢原子数；

φ(O2)——氧体积分数，%。

C.3锅炉中实际燃烧过程是在过量空气系数 ＞1的条件下进行的，1kg固体或液体燃料产

13

生的烟气排放量可用式（C.5）计算。

C0.375S

VVV1.866arar

RO2CO2SO2100

N

V0.79V0.8ar

N20100

VVV1V（C.5）

gRO2N20

V0.111H0.0124M0.0161V1.24G

H2Oarar0wh

VVV0.01611V

sgH2O0

3

式中：VRO2——烟气中二氧化碳（VCO2）和二氧化硫（VSO2）容积之和，m/kg；

Car——收到基碳的质量分数，%；

Sar——收到基硫的质量分数，%；

3

VN2——烟气中氮气，m/kg；

Nar——收到基氮的质量分数，%；

3

V0——理论空气量，m/kg；

3

Vg——干烟气排放量，m/kg；

 ——过量空气系数，燃料燃烧时实际空气供给量与理论空气需要量之比值，燃煤锅

炉、燃油锅炉及燃气锅炉、燃气轮机组的规定过量空气系数分别为1.4、1.2、3.5，对应基准

氧含量分别为6%、3%、15%；

3

VH2O——烟气中水蒸气量，m/kg；

Har——收到基氢的质量分数，%；

Mar——收到基水分的质量分数，%；

Gwh——雾化燃油时消耗的蒸汽量，kg/kg；

3

Vs——湿烟气排放量，m/kg。

3

对于1m气体燃料，烟气排放量仍用式（C.5）计算，但VRO2、VN2、VH2O按气体燃料组

成按式（C.6）计算。

V0.01COCOHSmCH

RO222mn

N

V0.79V2（C.6）

N20100

n

V0.01HSHCH0.124d0.0161V

H2O22mn0

2

33

式中：VRO2——烟气中二氧化碳和二氧化硫容积之和，m/m；

φ(CO2)——二氧化碳体积分数，%；

φ(CO)——一氧化碳体积分数，%；

φ(H2S)——硫化氢体积分数，%；

φ(CmHn)——烃类体积分数，%，m为碳原子数，n为氢原子数；

14

33

VN2——烟气中氮气，m/m；

33

V0——理论空气量，m/m；

φ(N2)——氮体积分数，%；

33

VH2O——烟气中水蒸气量，m/m；

φ(H2)——氢体积分数，%；

d——气体燃料中含有的水分，一般取10g/kg（干空气）。

C.4燃煤电厂烟气排放量可用式（C.7）近似计算。

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