团体标准 碳纤维复合芯导线配套金具技术条件 第1部分：耐张线夹

DL/T683—200×CEC/TXXXX-201X碳纤维复合芯导线配套金具技术条件第1部分：耐张线夹1范围本标准规定了碳纤维复合芯导线耐张线夹的型式、分类及技术条件。本标准适用于架空输电线路上碳纤维复合芯导线用耐张线夹。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T41六角螺母C级GB/T93标准型弹簧垫圈GB/T95平垫圈C级GB/T197普通螺纹公差GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1173铸造铝合金GB/T1220不锈钢棒GB/T2314电力金具通用技术条件GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验GB/T2317.3电力金具试验方法第3部分：热循环试验GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则GB/T3190变形铝及铝化合金学成分GB/T32502复合材料芯架空导线GB/T3880.1一般工业用铝及铝合板、带材第1部分：一般要求GB/T3880.2一般工业用铝及铝合板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6893铝及铝合金拉轧制无缝管DL/T683电力金具产品型号命名方法DL/T768.1电力金具制造质量可锻铸铁件DL/T768.2电力金具制造质量锻制件DL/T768.5电力金具制造质量铝制件DL/T768.6电力金具制造质量焊接件DL/T768.7电力金具制造质量钢铁热镀锌层3命名方法3.1碳纤维复合芯导线用耐张线夹的命名方法一般应符合DL/T683的规定。3.2产品命名及代号见图1。NY—□□/□复合芯标称截面积铝导体标称截面积碳纤维复合芯导线类型液压型类别（N表示耐张线夹）图1耐张线夹命名及代号示例：碳纤维复合芯软铝型线绞线类型为JLRX/F1B，复合芯标称截面为50mm2，铝导体标称截面积为450mm2；碳纤维复合芯软铝型线绞线用耐张线夹表示为：NY—JLRX/F1B450/504技术要求4.1耐张线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定，并按设计图样制造。4.2耐张线夹的连接尺寸应保证与其所连接金具的配合性，螺纹的技术要求应符合GB/T197，并使所有的配合件达到可任意互配使用。4.3耐张线夹的握力应满足GB/T2314、GB/T2317.1要求。在常温时的握力应不低于导线计算拉断力的95%，高温时的握力应不低于导线计算拉断力的85%，同时保持导线相对金具未出现滑移现象。4.4耐张线夹的电气负荷不应降低导线的导电能力，其电气性能应符合GB/T2314的要求。4.5耐张线夹应使内部孔隙为最小，以防止运行中潮气侵入。4.6耐张线夹应考虑安装后，在导线、地线与金具接触区域，不应出现由于微风振动、振荡或其他因素引起应力过大导致的导线、地线损坏现象。4.7耐张线夹应避免应力过于集中现象。4.8耐张线夹钢锚非压缩部分的强度不应小于导线、地线计算拉断力的105%，或符合需方要求。4.9耐张线夹应在管材外表面标注压缩部位。5材料及工艺5.1耐张线夹钢锚采用的材质及工艺应满足设计图样和需方的要求。钢锚的拉断力应不低于导线计算拉断力的1.2倍。宜采用锻造加工工艺。5.2耐张线夹核心件楔形夹座、夹芯均采用高强度不锈钢，应符合GB/T1220的规定。夹芯宜采用四等份分槽结构，保证均匀收缩。5.3耐张线夹铝管及引流线夹按GB/T3190的规定进行，应采用性能不低于1050A的铝材。铝管其他技术要求应符合GB/T4437.1的规定。5.4引流板按GB/T3880.1～GB/T3880.3的规定执行。铝及铝合金的其他型材应符合GB/T6892或GB/T6893的规定。5.5所有用黑色金属制造的部件及附件均应采用热镀锌进行防腐处理，经供需双方同意，也可采用其他方法获得等效的防腐性能。5.6耐张线夹表面应光滑，不应有裂纹、叠层和起皮等缺陷；管材表面的缺陷擦伤、划伤、压痕、挤压裂纹深度不应超过其内径或外径允许的偏差范围。5.7引流板表面应平整，周边及孔边应倒棱去刺，焊接时不应灼伤电气接触面。5.8铝管、铝合金管及钢管出口端应去毛刺并倒角。5.9耐张线夹制造质量应符合以下要求：a）锻制件制造质量应符合DL/T768.2的规定；b）铝制件制造质量应符合DL/T768.5的规定；c）焊接件制造质量应符合DL/T768.6的规定；d）热镀锌件制造质量应符合DL/T768.7的规定。6型式及分类6.1楔形夹结构型式6.1.1楔形夹结构耐张线夹结构示意图见图2。图2楔形夹结构耐张线夹示意图6.1.2弹性夹芯结构型式示意图见图3。图3弹性夹芯结构型式示意图6.2产品主要尺寸参数及偏差表楔形夹结构耐张线夹主要参数见表1。复合芯棒标称直径，d/mm弹性夹芯内孔偏差，mm产品主要尺寸，mmL1L2L3D1R5≤d≤5.5±0.05630～88545～65240～37036～5012～155.5＜d≤7±0.05730～88550～65270～37045～5012～157＜d≤9±0.06730～90055～75310～39048～6512～189＜d≤11±0.06800～90070～95340～39060～8015～20表1楔形夹结构耐张线夹主要参数7试验方法及验收规则7.1耐张线夹的试验方法按GB/T2314、GB/T2317.1、GB/T2317.3规定执行。7.2耐张线夹的高温握力试验按GB/T32502的规定执行。7.3耐张线夹的热镀锌的锌层检验按DL/T768.7的规定进行。7.4耐张线夹的验收按GB/T2317.4的规定执行。8标志与包装耐张线夹的标识与包装按GB/T2314的规定执行。目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 I碳纤维复合芯导线配套金具技术条件第1部分：耐张线夹 11范围 12规范性引用文件 13命名方法 14技术要求 25材料及工艺 26型式及分类 37试验方法及验收规则 48标志与包装 4CEC/TXXXX-201X前言本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。CEC/TXXXX《碳纤维复合芯导线配套金具技术条件》分为2个部分：——耐张线夹；——接续管。本标准为CEC/TXXXX的第1部分。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由中国电力企业联合会电力金具标准化技术委员会（CEC/TC09）归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市西城区白广路二条1号，100761）。目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 I碳纤维复合芯导线配套金具技术条件第1部分：耐张线夹 11范围 12规范性引用文件 13命名方法 14技术要求 25材料及工艺 26型式及分类 37试验方法及验收规则 48标志与包装 4前言本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。CEC/TXXXX《碳纤维复合芯导线配套金具技术条件》分为2个部分：——耐张线夹；——接续管。本标准为CEC/T